CN219095939U - 超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波焊接机。所述超声波焊接机包括：工作台、驱动电机、转盘、多个器件放置块、两个焊接机、两个焊接台、放置台、机械臂、吸盘和放置框，所述驱动电机设置在工作台的顶部上，所述转盘固定安装在驱动电机的输出轴上，多个器件放置块均设置在转盘的顶部上，多个器件放置块呈环形阵列分布，两个焊接机均设置在工作台的顶部上，两个焊接机处于同于水平位置。本实用新型提供的超声波焊接机减少需双面焊接器件再次焊接的步骤，进而可以达到节省人工与时间成本的优点，并且通过设置机械臂和吸盘的配合下，可以减少人工下料步骤，极大的节省人工与时间成本的优点。

Description

超声波焊接机

技术领域

本实用新型属于超声波焊接机技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，相关技术中，公开了一种新型超声波焊接机，包括电机箱(4)，开关(3)安装在电机箱(2)上，机架(3)连接在电机箱(4)上，旋转把手(1)安装在机架(7)上，超声波焊接机(1)安装在机架(7)上方，焊接笔(5)安装在超声波焊接机(1)下部，刻度表(7)设置在超声波焊接机(1)中间。本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单。在把手上设置绝缘橡胶层，大大降低了触电的几率，提高了安全性。

但是，上述结构中还存在不足之处，上述超声波自动焊接机为单一点位焊接方式，一次只可以焊接一个器件，如需双面焊接需要焊接完一面后，再进行重复工作焊接另一面，下料也需手动下料，焊接起来耗时耗工，大批量生产需要大量设备成本与人工成本。

因此，有必要提供一种新的超声波焊接机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种减少需双面焊接器件再次焊接的步骤，进而可以达到节省人工与时间成本的优点，并且通过设置机械臂和吸盘的配合下，可以减少人工下料步骤，极大的节省人工与时间成本的超声波焊接机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的超声波焊接机包括：工作台、驱动电机、转盘、多个器件放置块、两个焊接机、两个焊接台、放置台、机械臂、吸盘和放置框，所述驱动电机设置在工作台的顶部上，所述转盘固定安装在驱动电机的输出轴上，多个器件放置块均设置在转盘的顶部上，多个器件放置块呈环形阵列分布，两个焊接机均设置在工作台的顶部上，两个焊接机处于同于水平位置，两个焊接台分别设置在两个焊接机上，所述放置台设置在工作台的顶部上，所述放置台位于转盘的一侧，所述机械臂设置在放置台上，所述机械臂位于转盘的顶部上方，所述吸盘设置在机械臂上，所述吸盘与器件放置块相适配，所述放置框设置在工作台的顶部上。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部上方设有连接板，所述连接板的底部设有收集框，所述收集框位于转盘的顶部上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上设有气体过滤机构，所述气体过滤机构包括有第一抽气管、过滤箱、过滤板、活性炭过滤层和竹炭过滤层，所述第一抽气管固定安装在收集框上，所述过滤箱固定安装在连接板的顶部上，所述过滤板设置在过滤箱内，所述活性炭过滤层设置在过滤箱内，所述活性炭过滤层位于过滤板的顶部上方，所述竹炭过滤层设置在过滤箱内，所述竹炭过滤层位于活性炭过滤层的顶部上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上设有抽气组件，所述抽气组件包括有抽风机、第二抽气管和排气管，所述抽风机固定安装在连接板的顶部上，所述第二抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述第二抽气管的底端延伸至连接板的底部下方并与第一抽气管的顶部固定连接，所述排气管固定安装在抽风机的排气口上，所述排气管远离抽风机的一端延伸至过滤箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部开设有环形槽，所述转盘的底部设有四个支撑块，所述支撑块的底部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的顶部设有放气管，所述连接板的顶部设有配重块，所述配重块位于过滤箱的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的超声波焊接机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过采用两个焊接机，使得减少需双面焊接器件再次焊接的步骤，进而可以达到节省人工与时间成本的优点，并且通过设置机械臂和吸盘的配合下，可以减少人工下料步骤，极大的节省人工与时间成本；

2、本实用新型通过气体过滤机构和抽气组件的配合下，使得操作简单，可以来对焊接产生的烟雾进行过滤净化，致使可以避免对周围的环境造成污染。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中焊接机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中机械臂的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、转盘；4、器件放置块；5、焊接机；6、焊接台；7、放置台；8、机械臂；9、吸盘；10、放置框；11、连接板；12、收集框；13、第一抽气管；14、过滤箱；15、过滤板；16、活性炭过滤层；17、竹炭过滤层；18、抽风机；19、第二抽气管；20、排气管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；图3为本实用新型中焊接机的俯视结构示意图；图4为本实用新型中机械臂的俯视结构示意图。超声波焊接机包括：工作台1、驱动电机2、转盘3、多个器件放置块4、两个焊接机5、两个焊接台6、放置台7、机械臂8、吸盘9和放置框10，所述驱动电机2设置在工作台1的顶部上，所述转盘3固定安装在驱动电机2的输出轴上，多个器件放置块4均设置在转盘3的顶部上，多个器件放置块4呈环形阵列分布，两个焊接机5均设置在工作台1的顶部上，两个焊接机5处于同于水平位置，两个焊接台6分别设置在两个焊接机5上，所述放置台7设置在工作台1的顶部上，所述放置台7位于转盘3的一侧，所述机械臂8设置在放置台7上，所述机械臂8位于转盘3的顶部上方，所述吸盘9设置在机械臂8上，所述吸盘9与器件放置块4相适配，所述放置框10设置在工作台1的顶部上。

如图1所示，所述工作台1的顶部上方设有连接板11，所述连接板11的底部设有收集框12，所述收集框12位于转盘3的顶部上方。

如图1所示，所述连接板11上设有气体过滤机构，所述气体过滤机构包括有第一抽气管13、过滤箱14、过滤板15、活性炭过滤层16和竹炭过滤层17，所述第一抽气管13固定安装在收集框12上，所述过滤箱14固定安装在连接板11的顶部上，所述过滤板15设置在过滤箱14内，所述活性炭过滤层16设置在过滤箱14内，所述活性炭过滤层16位于过滤板15的顶部上方，所述竹炭过滤层17设置在过滤箱14内，所述竹炭过滤层17位于活性炭过滤层16的顶部上方。

如图1所示，所述连接板11上设有抽气组件，所述抽气组件包括有抽风机18、第二抽气管19和排气管20，所述抽风机18固定安装在连接板11的顶部上，所述第二抽气管19固定安装在抽风机18的抽气口上，所述第二抽气管19的底端延伸至连接板11的底部下方并与第一抽气管13的顶部固定连接，所述排气管20固定安装在抽风机18的排气口上，所述排气管20远离抽风机18的一端延伸至过滤箱14内。

如图1所示，所述工作台1的顶部开设有环形槽，所述转盘3的底部设有四个支撑块，所述支撑块的底部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接。

如图1所示，所述过滤箱14的顶部设有放气管，所述连接板11的顶部设有配重块，所述配重块位于过滤箱14的一侧。

本实用新型提供的超声波焊接机的工作原理如下：

第一步骤：首先将工件放置到各个器件放置块4内，然后启动驱动电机2进行运作，使其通过驱动电机2的输出轴来带动转盘3进行转动，进而通过转盘3来带动器件放置块4和工件进行转动，然后通过两个焊接机5和两个焊接台6来对工件进行双面焊接工作，而焊接完成后通过驱动电机2和转盘3进行转动，最后通过机械臂8和吸盘9的配合下，来对焊接完成的工件进行吸附，然后转动放置到放置框10内，致使可以极大的节省人工与时间成本；

第二步骤：在焊接过程中，会产生烟雾，而烟雾会逐渐升高被收集框12进行罩住收集，之后启动抽风机18进行运作，使其通过第二抽气管19来对收集框12内的烟雾进行抽取，随后再通过排气管20排放到过滤箱14内，最后再通过过滤板15、活性炭过滤层16和竹炭过滤层17的配合下来对烟雾进行过滤净化处理，而过滤净化好的气体会通过放气管排放，使得操作简单，可以来对焊接产生的烟雾进行过滤净化，致使可以避免对周围的环境造成污染。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括：

工作台、驱动电机、转盘、多个器件放置块、两个焊接机、两个焊接台、放置台、机械臂、吸盘和放置框，所述驱动电机设置在工作台的顶部上，所述转盘固定安装在驱动电机的输出轴上，多个器件放置块均设置在转盘的顶部上，多个器件放置块呈环形阵列分布，两个焊接机均设置在工作台的顶部上，两个焊接机处于同于水平位置，两个焊接台分别设置在两个焊接机上，所述放置台设置在工作台的顶部上，所述放置台位于转盘的一侧，所述机械臂设置在放置台上，所述机械臂位于转盘的顶部上方，所述吸盘设置在机械臂上，所述吸盘与器件放置块相适配，所述放置框设置在工作台的顶部上。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述工作台的顶部上方设有连接板，所述连接板的底部设有收集框，所述收集框位于转盘的顶部上方。

3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于：所述连接板上设有气体过滤机构，所述气体过滤机构包括有第一抽气管、过滤箱、过滤板、活性炭过滤层和竹炭过滤层，所述第一抽气管固定安装在收集框上，所述过滤箱固定安装在连接板的顶部上，所述过滤板设置在过滤箱内，所述活性炭过滤层设置在过滤箱内，所述活性炭过滤层位于过滤板的顶部上方，所述竹炭过滤层设置在过滤箱内，所述竹炭过滤层位于活性炭过滤层的顶部上方。

4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述连接板上设有抽气组件，所述抽气组件包括有抽风机、第二抽气管和排气管，所述抽风机固定安装在连接板的顶部上，所述第二抽气管固定安装在抽风机的抽气口上，所述第二抽气管的底端延伸至连接板的底部下方并与第一抽气管的顶部固定连接，所述排气管固定安装在抽风机的排气口上，所述排气管远离抽风机的一端延伸至过滤箱内。

5.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述工作台的顶部开设有环形槽，所述转盘的底部设有四个支撑块，所述支撑块的底部延伸至环形槽内并与环形槽滑动连接。

6.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于：所述过滤箱的顶部设有放气管，所述连接板的顶部设有配重块，所述配重块位于过滤箱的一侧。

Images