CN115156785A - 扣式电池焊接设备及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扣式电池加工技术领域，具体为扣式电池焊接设备，包括工作台、焊接组件和上料组件，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘上均匀设置有若干个安装座，所述安装座上铰接有支撑板，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆转动安装在支撑板的底部，所述工作台的顶部开设有卸料槽，所述卸料槽的一侧壁上固定安装有导料板。通过设置冷却箱、冷凝盘管、水箱和风扇的配合使用，在纽扣电池的盖帽焊接完成后，可以实现对焊接位置处的快速降温处理，从而可以解决焊点的温度较高，较高的温度可能会对纽扣电池本体造成损伤，且工人在收取焊接好的纽扣电池时易出现烫伤的问题。

Description

扣式电池焊接设备及焊接方法

技术领域

本发明涉及扣式电池加工技术领域，特别是涉及一种扣式电池焊接设备及焊接方法。

背景技术

随着便携电子产品和智能穿戴产品的快速发展，为了满足这类产品的供电需求，需要一种体积小、比能高、密封性好、自放电小和可靠性高的电池，由于形状像纽扣，故俗称扣式电池，扣式电池,也叫纽扣电池,是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池,一般来说直径较大,厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分,同等对应的电池分类有柱状电池,方形电池,异形电池，在扣式电池的生产加工过程中，需要对盖帽进行焊接处理，因此需要使用到相应的焊接设备；

现有的焊接设备在使用过程中，由于焊接操作，焊点的温度较高，较高的温度可能会对纽扣电池本体造成损伤，且工人在收取焊接好的纽扣电池时易出现烫伤的情况，且现有的焊接设备不具有自动下料的能力，需要人工手动进行逐一下料，不仅工作量大，且工作做效率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种扣式电池焊接设备及焊接方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种扣式电池焊接设备，包括工作台、焊接组件和上料组件，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘上均匀设置有若干个安装座，所述安装座上铰接有支撑板，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆转动安装在支撑板的底部，所述工作台的顶部开设有卸料槽，所述卸料槽的一侧壁上固定安装有导料板，所述导料板的表面固定安装有引导块，所述工作台的内部固定安装有收集箱。

所述工作台顶板的一端固定安装有冷却箱，所述冷却箱对应的两侧壁上固定安装有安装柱，两块所述安装柱之间固定安装有冷凝盘管，所述冷凝盘管对应的两端均固定连接有导管，两根所述导管均贯穿对应安装柱的一侧壁并延伸至水箱内，所述冷却箱的顶部固定安装有水箱，且所述冷却箱的内壁上固定安装有风扇。

优选的，所述安装座顶板的一端固定安装有红外线发射器，所述工作台顶板在靠近卸料槽的位置处固定安装有红外线接收器。

优选的，所述水箱的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水管固定连接有一根导管。

优选的，所述焊接组件包括焊接架、第一气缸、焊接头和处理箱，所述焊接架顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿焊接架的顶板并固定连接有焊接头，所述焊接架的底部固定安装有处理箱。

优选的，所述处理箱的内部分别固定安装有风机和活性炭净化箱，所述风机的进气管贯穿处理箱的一侧板并固定连接有进气罩，所述风机的出气管固定连接有活性炭净化箱，所述处理箱和活性炭净化箱对应的一侧板上均开设有排气孔。

优选的，所述上料组件包括上料架、直线模组、第二气缸和储料盒，所述上料架的底板上固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有电动吸盘，且所述上料架上在位于电动吸盘的下方固定安装有储料盒。

优选的，所述冷却箱对应的两侧板上均开设有通槽，且两处所述通槽均呈矩形。

优选的，所述引导块的数量为若干块，且位于导料板中间位置处的引导块尺寸大于导料板两侧的引导块尺寸。

优选的，所述安装座的顶板上开设有放置槽，所述放置槽的尺寸与支撑板的形状和尺寸相同，所述工作台顶板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿工作台的顶板并固定连接有转盘。

扣式电池焊接设备的焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：

第一步，当需要在纽扣电池上焊接盖帽时，先将纽扣电池逐一放置在支撑板上，然后打开驱动电机使其工作带动转盘转动，同时，第二气缸工作使得电动吸盘下降，电动吸盘下降将储料盒内储存的盖帽吸附起来，然后第二气缸再次工作使得电动吸盘升起，通过直线模组的工作使得电动吸盘位于支撑板的上方，接着第二气缸工作再次使得电动吸盘下降，电动吸盘工作将吸附的盖帽放置在纽扣电池上。

第二步，通过转盘的转动，使得放置有盖帽的纽扣电池转动至焊接头的位置处，第一气缸工作使得焊接头下降并工作，将盖帽焊接在纽扣电池上。

第三步，在焊接的同时，打开风机的开关使其工作，风机工作将焊接时产生的刺激性气味气体吸收至活性炭净化箱，并经过活性炭净化箱内部活性炭的吸附再将气体排出。

第四步，当焊接好的纽扣电池转动至冷却箱内时，此时水箱内的潜水泵将水输送至冷凝盘管内，经过冷凝盘管的冷凝作用，降低冷却箱内的温度，并且通过打开风扇的开关使工作，风扇工作带动冷空气流动，从而可加快焊接面的快速降温。

第五步，当冷却处理完的纽扣电池转动至冷却箱外时，此时安装座上的红外线发射器发出的信号被工作台上的红外线接受器接收到信号，通过控制器的控制使得顶升气缸工作将支撑板顶起，从而使得焊接好的纽扣电池从卸料槽掉落至导料板上，并通过引导块的引导作用掉落至收集箱内进行收集。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

1、本发明中，通过设置冷却箱、冷凝盘管、水箱和风扇的配合使用，在纽扣电池的盖帽焊接完成后，可以实现对焊接位置处的快速降温处理，从而可以解决焊点的温度较高，较高的温度可能会对纽扣电池本体造成损伤，且工人在收取焊接好的纽扣电池时易出现烫伤的问题。

2、本发明中，通过设置安装槽、顶升气缸、支撑板和收集箱的配合使用，在纽扣电池焊接作业结束后，可以实现对纽扣电池的自动卸料，减少工人的工作量，加快整体的工作效率。

3、本发明中，通过设置的引导块可以在纽扣电池下料的过程中，对掉落在导料板上的纽扣电池进行不定向的引导，保证纽扣电池能够均匀的分布在收集箱内，避免纽扣电池在卸料后集中掉落在收集箱内堆积，对收集箱底部的纽扣电池造成损伤的情况发生。

附图说明

图1为本发明一实施方式的扣式电池焊接设备及焊接方法的结构示意图；

图2为本发明中的安装座的内部结构示意图；

图3为本发明中的内部结构示意图；

图4为本发明中的冷却箱的装配结构示意图；

图5为本发明中的左视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：扣式电池焊接设备，包括工作台1、焊接组件3和上料组件4，所述工作台1的顶部转动安装有转盘2，所述转盘2上均匀设置有若干个安装座5，所述安装座5上铰接有支撑板503，所述安装座5上开设有安装槽501，所述安装槽501的内部固定安装有顶升气缸502，所述顶升气缸502活塞杆转动安装在支撑板503的底部，所述工作台1的顶部开设有卸料槽，所述卸料槽的一侧壁上固定安装有导料板504，所述导料板504的表面固定安装有引导块505，所述工作台1的内部固定安装有收集箱506。

如此，通过设置冷却箱、冷凝盘管、水箱和风扇的配合使用，在纽扣电池的盖帽焊接完成后，可以实现对焊接位置处的快速降温处理，从而可以解决焊点的温度较高，较高的温度可能会对纽扣电池本体造成损伤，且工人在收取焊接好的纽扣电池时易出现烫伤的问题。再通过设置安装槽、顶升气缸、支撑板和收集箱的配合使用，在纽扣电池焊接作业结束后，可以实现对纽扣电池的自动卸料，减少工人的工作量，加快整体的工作效率。

所述工作台1顶板的一端固定安装有冷却箱6，所述冷却箱6对应的两侧壁上固定安装有安装柱7，两块所述安装柱7之间固定安装有冷凝盘管8，所述冷凝盘管8对应的两端均固定连接有导管，两根所述导管均贯穿对应安装柱7的一侧壁并延伸至水箱9内，所述冷却箱6的顶部固定安装有水箱9，且所述冷却箱6的内壁上固定安装有风扇10。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述安装座5顶板的一端固定安装有红外线发射器，所述工作台1顶板在靠近卸料槽的位置处固定安装有红外线接收器。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述水箱9的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水管固定连接有一根导管。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述焊接组件3包括焊接架301、第一气缸302、焊接头303和处理箱304，所述焊接架301顶部固定安装有第一气缸302，所述第一气缸302的活塞杆贯穿焊接架301的顶板并固定连接有焊接头303，所述焊接架301的底部固定安装有处理箱304。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述处理箱304的内部分别固定安装有风机305和活性炭净化箱306，所述风机305的进气管贯穿处理箱304的一侧板并固定连接有进气罩，所述风机305的出气管固定连接有活性炭净化箱306，所述处理箱304和活性炭净化箱306对应的一侧板上均开设有排气孔，通过设置风机305和活性炭净化箱306可以对焊接时产生的刺激性气味气体进行净化处理，改善工作环境质量。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述上料组件4包括上料架401、直线模组402、第二气缸403和储料盒405，所述上料架401的底板上固定安装有直线模组402，所述直线模组402的滑动端固定连接有第二气缸403，所述第二气缸403的活塞杆固定连接有电动吸盘404，且所述上料架401上在位于电动吸盘404的下方固定安装有储料盒405，储料盒405内储存有盖帽。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述冷却箱6对应的两侧板上均开设有通槽，且两处所述通槽均呈矩形，通槽用于安装座5能够顺利的通过冷却箱6。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述引导块505的数量为若干块，且位于导料板504中间位置处的引导块505尺寸大于导料板504两侧的引导块505尺寸。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述安装座5的顶板上开设有放置槽，所述放置槽的尺寸与支撑板503的形状和尺寸相同，所述工作台1顶板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿工作台1的顶板并固定连接有转盘2。

本发明的使用方法和优点：该种扣式电池焊接设备在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一步，对本装置中的用电设备进行外接电源，当需要在纽扣电池上焊接盖帽时，先将纽扣电池逐一放置在支撑板503上，然后打开驱动电机使其工作带动转盘2转动，同时，第二气缸403工作使得电动吸盘404下降，电动吸盘404下降将储料盒405内储存的盖帽吸附起来，然后第二气缸403再次工作使得电动吸盘404升起，通过直线模组402的工作使得电动吸盘404位于支撑板503的上方，接着第二气缸403工作再次使得电动吸盘404下降，电动吸盘404工作将吸附的盖帽放置在纽扣电池上。

第二步，通过转盘2的转动，使得放置有盖帽的纽扣电池转动至焊接头303的位置处，第一气缸302工作使得焊接头303下降并工作，将盖帽焊接在纽扣电池上。

第三步，在焊接的同时，打开风机305的开关使其工作，风机305工作将焊接时产生的刺激性气味气体吸收至活性炭净化箱306，并经过活性炭净化箱306内部活性炭的吸附再将气体排出。

第四步，当焊接好的纽扣电池转动至冷却箱6内时，此时水箱9内的潜水泵将水输送至冷凝盘管8内，经过冷凝盘管8的冷凝作用，降低冷却箱6内的温度，并且通过打开风扇10的开关使工作，风扇10工作带动冷空气流动，从而可加快焊接面的快速降温，通过设置冷却箱6、冷凝盘管8、水箱9和风扇10的配合使用，在纽扣电池的盖帽焊接完成后，可以实现对焊接位置处的快速降温处理，从而可以解决焊点的温度较高，较高的温度可能会对纽扣电池本体造成损伤，且工人在收取焊接好的纽扣电池时易出现烫伤的问题。

第五步，当冷却处理完的纽扣电池转动至冷却箱6外时，此时安装座5上的红外线发射器发出的信号被工作台1上的红外线接受器接收到信号，通过控制器的控制使得顶升气缸502工作将支撑板503顶起，从而使得焊接好的纽扣电池从卸料槽掉落至导料板504上，并通过引导块505的引导作用掉落至收集箱506内进行收集，通过设置安装槽501、顶升气缸502、支撑板503和收集箱506的配合使用，在纽扣电池焊接作业结束后，可以实现对纽扣电池的自动卸料，减少工人的工作量，加快整体的工作效率，且通过设置的引导块505可以在纽扣电池下料的过程中，对掉落在导料板504上的纽扣电池进行不定向的引导，保证纽扣电池能够均匀的分布在收集箱506内，避免纽扣电池在卸料后集中掉落在收集箱506内堆积，对收集箱506底部的纽扣电池造成损伤的情况发生。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种扣式电池焊接设备，其特征在于：包括工作台、焊接组件和上料组件，所述工作台的顶部转动安装有转盘，所述转盘上均匀设置有若干个安装座，所述安装座上铰接有支撑板，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆转动安装在支撑板的底部，所述工作台的顶部开设有卸料槽，所述卸料槽的一侧壁上固定安装有导料板，所述导料板的表面固定安装有引导块，所述工作台的内部固定安装有收集箱；

所述工作台顶板的一端固定安装有冷却箱，所述冷却箱对应的两侧壁上固定安装有安装柱，两块所述安装柱之间固定安装有冷凝盘管，所述冷凝盘管对应的两端均固定连接有导管，两根所述导管均贯穿对应安装柱的一侧壁并延伸至水箱内，所述冷却箱的顶部固定安装有水箱，且所述冷却箱的内壁上固定安装有风扇。

2.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述安装座顶板的一端固定安装有红外线发射器，所述工作台顶板在靠近卸料槽的位置处固定安装有红外线接收器。

3.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述水箱的内部固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水管固定连接有一根导管。

4.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括焊接架、第一气缸、焊接头和处理箱，所述焊接架顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿焊接架的顶板并固定连接有焊接头，所述焊接架的底部固定安装有处理箱。

5.根据权利要求4所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述处理箱的内部分别固定安装有风机和活性炭净化箱，所述风机的进气管贯穿处理箱的一侧板并固定连接有进气罩，所述风机的出气管固定连接有活性炭净化箱，所述处理箱和活性炭净化箱对应的一侧板上均开设有排气孔。

6.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述上料组件包括上料架、直线模组、第二气缸和储料盒，所述上料架的底板上固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有电动吸盘，且所述上料架上在位于电动吸盘的下方固定安装有储料盒。

7.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述冷却箱对应的两侧板上均开设有通槽，且两处所述通槽均呈矩形。

8.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述引导块的数量为若干块，且位于导料板中间位置处的引导块尺寸大于导料板两侧的引导块尺寸。

9.根据权利要求1所述的扣式电池焊接设备，其特征在于：所述安装座的顶板上开设有放置槽，所述放置槽的尺寸与支撑板的形状和尺寸相同，所述工作台顶板的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿工作台的顶板并固定连接有转盘。

10.一种用于1-9任意一项所述扣式电池焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述焊接方法包括如下步骤：

第一步，当需要在纽扣电池上焊接盖帽时，先将纽扣电池逐一放置在支撑板上，然后打开驱动电机使其工作带动转盘转动，同时，第二气缸工作使得电动吸盘下降，电动吸盘下降将储料盒内储存的盖帽吸附起来，然后第二气缸再次工作使得电动吸盘升起，通过直线模组的工作使得电动吸盘位于支撑板的上方，接着第二气缸工作再次使得电动吸盘下降，电动吸盘工作将吸附的盖帽放置在纽扣电池上。

第二步，通过转盘的转动，使得放置有盖帽的纽扣电池转动至焊接头的位置处，第一气缸工作使得焊接头下降并工作，将盖帽焊接在纽扣电池上。

第三步，在焊接的同时，打开风机的开关使其工作，风机工作将焊接时产生的刺激性气味气体吸收至活性炭净化箱，并经过活性炭净化箱内部活性炭的吸附再将气体排出。

第四步，当焊接好的纽扣电池转动至冷却箱内时，此时水箱内的潜水泵将水输送至冷凝盘管内，经过冷凝盘管的冷凝作用，降低冷却箱内的温度，并且通过打开风扇的开关使工作，风扇工作带动冷空气流动，从而可加快焊接面的快速降温。

第五步，当冷却处理完的纽扣电池转动至冷却箱外时，此时安装座上的红外线发射器发出的信号被工作台上的红外线接受器接收到信号，通过控制器的控制使得顶升气缸工作将支撑板顶起，从而使得焊接好的纽扣电池从卸料槽掉落至导料板上，并通过引导块的引导作用掉落至收集箱内进行收集。

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