CN209851024U - 一种柔性电路板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性电路板切割装置，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、承载块、排风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在操作台上，所述的垫板设置在活塞杆一上，所述的液压缸二设置在固定板上，所述的承载块相对两侧设置有滑板，所述的排风扇设置在排风管内，所述的电机设置在定位板上，所述的切割轮上设置有安装环。本实用新型通过气流携带柔性电路板切割过程中产生的碎屑经过排屑槽进入到过滤网中，过滤网对碎屑进行过滤处理，过滤后的气流在排风扇的作用下从排风管排出，实现了对碎屑进行收集的目的，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

Description

一种柔性电路板切割装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种柔性电路板切割装置。

背景技术

在电路板的生产加工过程中，需要对一些电路板进行切割处理，从而使电路板的形状达到使用需求，许多电路板需要加工成圆形或长方形，由于其形状的特殊性，在切割电路板的外圈时固定难度比较大，而一般的切割装置无法满足电路板的切割加工，传统的电路板切割方式不仅效率低下，切割质量差，还不能根据需要调节厚度，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了切割的成本，另一方面，电路板在切割过程中产生的碎屑随意飞溅，不仅会给工作人员带来健康威胁，也降低了环保性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有柔性电路板切割装置存在的切割质量差、工作效率低、电路板在切割过程中稳定性不佳、环保性能不高的问题，提供一种结构设计合理、电路板在切割过程中稳定性好、工作效率高、环保性能高、切割质量好的柔性电路板切割装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种柔性电路板切割装置，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、承载块、排风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的液压缸二设置在固定板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的承载块相对两侧设置有滑板，在承载块底部设置有排风管，在滑板上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，垫板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带动液压缸二、承载块上升或下降，承载块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着滑杆来回移动，能够带动放置在承载槽内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮接触，对柔性电路板进行切割处理，提高了柔性电路板的切割效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线，排风扇的作用能够将承载槽内的气流经过排屑槽、排风管排出，使承载槽内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，增强柔性电路板的切割质量，所述的电机设置在定位板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端插入轴承内，所述的切割轮上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓安装在传动轴上，电机带动传动轴及安装在传动轴上的切割轮旋转，使旋转过程中的切割轮对放置在承载槽内的柔性电路板进行切割处理，提高了电路板的切割效率。

进一步，所述的承载块与活塞杆二连接，并将承载块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着滑杆来回移动的结构，承载块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着滑杆来回移动，能够带动放置在承载槽内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮接触，对柔性电路板进行切割处理。

进一步，所述的承载块上设置有承载槽、切割槽，在承载槽内设置有上下贯穿承载块的排屑槽，并将排屑槽与排风管连通，将需要切割的柔性电路板放置在承载槽内，排风扇的作用能够将承载槽内的气流经过排屑槽、排风管排出，使承载槽内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，通过切割槽能够对柔性电路板的切割位置进行限位，增强柔性电路板的切割质量。

进一步，所述的承载块内设置有过滤网，并将承载块与过滤网设置为抽屉式结构，排风扇的作用能够将承载槽内的气流经过排屑槽、排风管排出，使承载槽内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽内，另一方面，排风扇的作用能将气流携带柔性电路板切割产生的碎屑流动，碎屑经过过滤网过滤，避免碎屑随气流经过排风管排出，提高了环保性能，将承载块与过滤网设置为抽屉式结构，能够将过滤网从承载块内抽出，便于清理过滤网收集到的碎屑。

进一步，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动安装环及安装环上的切割轮正向或反向旋转，液压缸二、活塞杆二推动承载块移动时，切割轮正向旋转，活塞杆二拉回承载块时，切割轮反向旋转，使柔性电路板来回移动过程中均能被切割，提高了柔性电路板的切割效率。

进一步，所述的切割轮通过安装环、紧固螺栓设置为能够在传动轴上更换位置的结构，根据柔性电路板的不同切割要求，选择相应的切割轮，既能提高柔性电路板的切割质量，根据柔性电路板的不同切割位置，调整切割轮在传动轴上的位置，满足不同柔性电路板的切割要求，提高了切割装置的通用性，也扩大了切割装置的适用范围。

工作原理：根据需要切割柔性电路板的大小，选择具有相应承载槽的承载块、相应的切割轮，将滑杆横向穿过滑板上的滑筒，将切割轮通过安装环、紧固螺栓安装在传动轴上，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动安装环及安装环上的切割轮旋转，垫板在液压缸一、活塞杆一的作用下上升或下降，带动液压缸二、承载块上升或下降，承载块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着滑杆来回移动，能够带动放置在承载槽内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮接触，对柔性电路板进行切割处理，排风扇的作用能将气流携带柔性电路板切割产生的碎屑流动，碎屑经过过滤网过滤，避免碎屑随气流经过排风管排出。

有益效果：本实用新型在承载块上设置有过滤网，在承载块底部设置有排风管，并在排风管内设置有排风扇，将需要切割的柔性电路板放入承载槽内，排风扇的作用能够将承载槽内的气流快速排出，使承载槽内产生负压，将柔性电路板牢固吸附在承载槽内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，增强柔性电路板的切割质量，另一方面，气流携带柔性电路板切割过程中产生的碎屑经过排屑槽进入到过滤网中，过滤网对碎屑进行过滤处理，过滤后的气流在排风扇的作用下从排风管排出，实现了对碎屑进行收集的目的，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与活塞杆二的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载槽与排屑槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与切割轮的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与安装环的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意过滤网的结构。

图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.液压缸一、4.垫板、5.液压缸二、6.承载块、7.排风扇、8.电机、9.切割轮、10.支架、11.立柱、12.定位板、13.轴承、14.活塞杆一、15.固定板、16.滑杆、17.活塞杆二、18.滑板、19.滑筒、20.过滤网、21.排风管、22.承载槽、23.排屑槽、24.切割槽、25.电源线、26.传动轴、27.安装环、28.紧固螺栓、29.限位环。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-6所示，一种柔性电路板切割装置，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、垫板4、液压缸二5、承载块6、排风扇7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上垂直设置有立柱11，所述的顶板2设置在立柱11上，在顶板2上设置有定位板12，并在定位板12上设置有轴承13，所述的液压缸一3设置在操作台1上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的垫板4设置在活塞杆一14上，在垫板4上垂直设置有固定板15，并在固定板15与固定板15之间设置有滑杆16，所述的液压缸二5设置在固定板15上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二17，所述的承载块6相对两侧设置有滑板18，在承载块6底部设置有排风管21，在滑板18上设置有滑筒19，并将滑杆16横向穿过滑筒19，垫板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升或下降，带动液压缸二5、承载块6上升或下降，承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动，能够带动放置在承载槽22内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮9接触，对柔性电路板进行切割处理，提高了柔性电路板的切割效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的排风扇7设置在排风管21内，并在排风扇7上设置有电源线25，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，增强柔性电路板的切割质量，所述的电机8设置在定位板12上，在电机8上设置有电源线25、传动轴26，并将传动轴26一端插入轴承13内，所述的切割轮9上设置有安装环27，并将安装环27通过紧固螺栓28安装在传动轴26上，电机8带动传动轴26及安装在传动轴26上的切割轮9旋转，使旋转过程中的切割轮9对放置在承载槽22内的柔性电路板进行切割处理，提高了电路板的切割效率。

进一步，所述的承载块6与活塞杆二17连接，并将承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动的结构，承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动，能够带动放置在承载槽22内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮9接触，对柔性电路板进行切割处理。

进一步，所述的承载块6上设置有承载槽22、切割槽24，在承载槽22内设置有上下贯穿承载块6的排屑槽23，并将排屑槽23与排风管21连通，将需要切割的柔性电路板放置在承载槽22内，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，通过切割槽24能够对柔性电路板的切割位置进行限位，增强柔性电路板的切割质量。

进一步，所述的承载块6内设置有过滤网20，并将承载块6与过滤网20设置为抽屉式结构，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，另一方面，排风扇7的作用能将气流携带柔性电路板切割产生的碎屑流动，碎屑经过过滤网20过滤，避免碎屑随气流经过排风管21排出，提高了环保性能，将承载块6与过滤网20设置为抽屉式结构，能够将过滤网20从承载块6内抽出，便于清理过滤网20收集到的碎屑。

进一步，所述的电机8设置为伺服电机8，电机8带动传动轴26正向或反向旋转，传动轴26带动安装环27及安装环27上的切割轮9正向或反向旋转，液压缸二5、活塞杆二17推动承载块6移动时，切割轮9正向旋转，活塞杆二17拉回承载块6时，切割轮9反向旋转，使柔性电路板来回移动过程中均能被切割，提高了柔性电路板的切割效率。

进一步，所述的切割轮9通过安装环27、紧固螺栓28设置为能够在传动轴26上更换位置的结构，根据柔性电路板的不同切割要求，选择相应的切割轮9，既能提高柔性电路板的切割质量，根据柔性电路板的不同切割位置，调整切割轮9在传动轴26上的位置，满足不同柔性电路板的切割要求，提高了切割装置的通用性，也扩大了切割装置的适用范围。

实施例二：

如附图7所示，一种柔性电路板切割装置，包括操作台1、顶板2、液压缸一3、垫板4、液压缸二5、承载块6、排风扇7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上垂直设置有立柱11，所述的顶板2设置在立柱11上，在顶板2上设置有定位板12，并在定位板12上设置有轴承13，所述的液压缸一3设置在操作台1上，并在液压缸一3上设置有活塞杆一14，所述的垫板4设置在活塞杆一14上，在垫板4上垂直设置有固定板15，并在固定板15与固定板15之间设置有滑杆16，所述的液压缸二5设置在固定板15上，并在液压缸二5上设置有活塞杆二17，所述的承载块6相对两侧设置有滑板18，在承载块6底部设置有排风管21，在滑板18上设置有滑筒19，并将滑杆16横向穿过滑筒19，垫板4在液压缸一3、活塞杆一14的作用下上升或下降，带动液压缸二5、承载块6上升或下降，承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动，能够带动放置在承载槽22内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮9接触，对柔性电路板进行切割处理，提高了柔性电路板的切割效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的排风扇7设置在排风管21内，并在排风扇7上设置有电源线25，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，增强柔性电路板的切割质量，所述的电机8设置在定位板12上，在电机8上设置有电源线25、传动轴26，并将传动轴26一端插入轴承13内，所述的切割轮9上设置有安装环27，并将安装环27通过紧固螺栓28安装在传动轴26上，电机8带动传动轴26及安装在传动轴26上的切割轮9旋转，使旋转过程中的切割轮9对放置在承载槽22内的柔性电路板进行切割处理，提高了电路板的切割效率。

进一步，所述的承载块6与活塞杆二17连接，并将承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动的结构，承载块6在液压缸二5、活塞杆二17的作用下通过滑板18、滑筒19沿着滑杆16来回移动，能够带动放置在承载槽22内的柔性电路板横向移动，使移动过程中的柔性电路板与旋转过程中的切割轮9接触，对柔性电路板进行切割处理。

进一步，所述的承载块6上设置有承载槽22、切割槽24，在承载槽22内设置有上下贯穿承载块6的排屑槽23，并将排屑槽23与排风管21连通，将需要切割的柔性电路板放置在承载槽22内，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，提高柔性电路板在切割过程中的稳定性，通过切割槽24能够对柔性电路板的切割位置进行限位，增强柔性电路板的切割质量。

进一步，所述的承载块6内设置有过滤网20，并将承载块6与过滤网20设置为抽屉式结构，排风扇7的作用能够将承载槽22内的气流经过排屑槽23、排风管21排出，使承载槽22内产生负压，能够将柔性电路板被吸附在承载槽22内，另一方面，排风扇7的作用能将气流携带柔性电路板切割产生的碎屑流动，碎屑经过过滤网20过滤，避免碎屑随气流经过排风管21排出，提高了环保性能，将承载块6与过滤网20设置为抽屉式结构，能够将过滤网20从承载块6内抽出，便于清理过滤网20收集到的碎屑。

进一步，所述的电机8设置为伺服电机8，电机8带动传动轴26正向或反向旋转，传动轴26带动安装环27及安装环27上的切割轮9正向或反向旋转，液压缸二5、活塞杆二17推动承载块6移动时，切割轮9正向旋转，活塞杆二17拉回承载块6时，切割轮9反向旋转，使柔性电路板来回移动过程中均能被切割，提高了柔性电路板的切割效率。

进一步，所述的切割轮9通过安装环27、紧固螺栓28设置为能够在传动轴26上更换位置的结构，根据柔性电路板的不同切割要求，选择相应的切割轮9，既能提高柔性电路板的切割质量，根据柔性电路板的不同切割位置，调整切割轮9在传动轴26上的位置，满足不同柔性电路板的切割要求，提高了切割装置的通用性，也扩大了切割装置的适用范围。

进一步，所述的垫板4上设置有限位环29，并将立柱11竖向穿过限位环29，通过限位环29能够对沿着立柱11上下移动的垫板4起到限位作用，避免垫板4在上下移动过程中发生横向晃动，从而提高液压缸二5、承载块6上升或下降过程中的稳定性，提高柔性电路板的切割质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种柔性电路板切割装置，包括操作台、顶板、液压缸一、垫板、液压缸二、承载块、排风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，在顶板上设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，所述的液压缸一设置在操作台上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的垫板设置在活塞杆一上，在垫板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有滑杆，所述的液压缸二设置在固定板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的承载块相对两侧设置有滑板，在承载块底部设置有排风管，在滑板上设置有滑筒，并将滑杆横向穿过滑筒，所述的排风扇设置在排风管内，并在排风扇上设置有电源线，所述的电机设置在定位板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴一端插入轴承内，所述的切割轮上设置有安装环，并将安装环通过紧固螺栓安装在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板切割装置，其特征在于：所述的承载块与活塞杆二连接，并将承载块在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑板、滑筒沿着滑杆来回移动的结构。

3.根据权利要求1或2所述的柔性电路板切割装置，其特征在于：所述的承载块上设置有承载槽、切割槽，在承载槽内设置有上下贯穿承载块的排屑槽，并将排屑槽与排风管连通。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板切割装置，其特征在于：所述的承载块内设置有过滤网，并将承载块与过滤网设置为抽屉式结构。

5.根据权利要求3所述的柔性电路板切割装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的柔性电路板切割装置，其特征在于：所述的切割轮通过安装环、紧固螺栓设置为能够在传动轴上更换位置的结构。