CN212887917U - 一种多功能电路板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能电路板加工用打孔装置，包括工作台，支撑脚，支撑柱，横板，电动滑台，活动气缸，安装壳，打孔电机，打孔钻头，PLC，驱动开关，活动夹装板架结构和辅助清理盒结构，所述的支撑脚分别螺钉安装在工作台下部的四周；所述的支撑柱分别螺钉安装在工作台上表面的左右两侧；所述的横板焊接在支撑柱的上端；所述的电动滑台螺栓安装在横板的前表面。本实用新型的有益效果为：通过活动夹装板架结构的设置，在工作盒内插入电路板后，驱动清理电机即可带动连接板和清理刷旋转，从而更好的清理电路板上的杂物，进而增加了其功能性。

Description

一种多功能电路板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种多功能电路板加工用打孔装置。

背景技术

电路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物，传统的电路板打孔装置更加便于的进行打孔，同时也能够更好的进行防护并使用。

现有的电路板加工用打孔装置还存在着不便于辅助电路板前后移动、不便于更好的固定住不同大小的电路板和不具备对电路板起到清理的功能的问题。

因此，发明一种多功能电路板加工用打孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能电路板加工用打孔装置，以解决现有的电路板加工用打孔装置不便于辅助电路板前后移动、不便于更好的固定住不同大小的电路板和不具备对电路板起到清理的功能的问题。一种多功能电路板加工用打孔装置，包括工作台，支撑脚，支撑柱，横板，电动滑台，活动气缸，安装壳，打孔电机，打孔钻头，PLC，驱动开关，活动夹装板架结构和辅助清理盒结构，所述的支撑脚分别螺钉安装在工作台下部的四周；所述的支撑柱分别螺钉安装在工作台上表面的左右两侧；所述的横板焊接在支撑柱的上端；所述的电动滑台螺栓安装在横板的前表面；所述的活动气缸螺栓安装在电动滑台的前表面；所述的安装壳螺栓安装在活动气缸的输出轴仧；所述的打孔电机螺栓安装在安装壳的内部；所述的打孔钻头上端与打孔电机的输出轴联轴器连接；所述的PLC螺栓安装在工作台前表面的左侧，同时PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的活动夹装板架结构安装在工作台上端的中间部位；所述的辅助清理盒结构安装在工作台上端前部的右侧；所述的辅助清理盒结构包括工作盒，穿插孔，支撑滑轮，清理电机，连接板，清理刷，收集盒，挡板，拦截网板和风机，所述的工作盒螺栓安装在工作台上端前部的右侧；所述的穿插孔分别开设在工作盒内部的前后两侧；所述的支撑滑轮分别焊接在工作盒内壁上下两部的四周；所述的清理电机分别螺栓安装在工作盒内壁上下两部的中间部位；所述的连接板键连接在清理电机的输出轴上，同时连接板的内侧胶接有清理刷；所述的收集盒螺栓安装在工作盒的右端；所述的挡板一体化设置在收集盒内壁的左下部；所述的拦截网板螺栓安装在收集盒内壁的右侧；所述的风机螺栓安装在收集盒内部的右侧的中间部位。

优选的，所述的活动夹装板架结构包括组装板，支杆，安装板，安装槽，限制板，调节螺杆，滑条，夹装板和移动板架结构，所述的组装板安装在移动板架结构的上端；所述的支杆分别焊接在组装板和安装板之间的四角处；所述的安装槽开设在安装板内部的上方；所述的调节螺杆螺纹连接在限制板的内部；所述的滑条焊接在限制板的下端，同时滑条插入在安装槽的内部；所述的夹装板分别胶接在调节螺杆的左右两端。

优选的，所述的移动板架结构包括固定板，移动座，限制杆，滚珠螺杆和驱动电机，所述的固定板分别焊接在工作台上端前后两部的中间部位；所述的移动座上端焊接有组装板；所述的限制杆分别焊接在固定板和固定板之间的左右两侧，并分别插入在移动座内部的左右两侧；所述的滚珠螺杆通过轴承安装在固定板和固定板之间；所述的驱动电机螺栓安装在固定板的后端。

优选的，所述的清理刷分别设置在工作盒内壁的上下两部，同时通过连接板与清理电机连接。

优选的，所述的工作盒内部的穿插孔设置有两个，同时不同位置的穿插孔与穿插孔对应，所述的工作盒内壁的支撑滑轮设置有多个。

优选的，所述的收集盒左端与工作盒的右端连通，所述的收集盒与风机连接，所述的风机左端的拦截网板采用活性炭网。

优选的，所述的安装板内部的安装槽设置有多个，所述的安装槽设置为梯形，所述的安装槽与滑条相适配。

所述的调节螺杆左右两端分别设置有夹装板，所述的夹装板采用PVC塑料板。

优选的，所述的移动座分别安装在限制杆和滚珠螺杆上。

优选的，所述的驱动电机输出轴与滚珠螺杆的后端联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的清理刷分别设置在工作盒内壁的上下两部，同时通过连接板与清理电机连接，在工作盒内插入电路板后，驱动清理电机即可带动连接板和清理刷旋转，从而更好的清理电路板上的杂物，进而增加了其功能性。

2.本实用新型中，所述的工作盒内部的穿插孔设置有两个，同时不同位置的穿插孔与穿插孔对应，所述的工作盒内壁的支撑滑轮设置有多个，便于使电路板穿过穿插孔进入到工作盒内，同时通过支撑滑轮支撑并工作使用。

3.本实用新型中，所述的收集盒左端与工作盒的右端连通，所述的收集盒与风机连接，所述的风机左端的拦截网板采用活性炭网，便于通过风机将杂物吸取到收集盒内，同时通过拦截网板进行拦截，更好的收集所清理下来的垃圾。

4.本实用新型中，所述的工作盒右端与收集盒的左端螺栓连接，便于配合收集盒进行拆装，从而清理所收集的杂物。

5.本实用新型中，所述的安装板内部的安装槽设置有多个，所述的安装槽设置为梯形，所述的安装槽与滑条相适配，便于配合限制板安装在安装板上不同的位置处，从而对不同大小的电路板进行限位固定，更好的便于进行加工使用。

6.本实用新型中，所述的调节螺杆左右两端分别设置有夹装板，所述的夹装板采用PVC塑料板，便于转动调节螺杆在限制板内向左或者向右转动，从而更好的配合夹装板夹住电路板进行固定。

7.本实用新型中，所述的安装板内部的下方设置有通孔，同时通孔与安装板内部的安装槽连通，所述的安装板通过支杆支撑在组装板上，便于使钻孔时的杂物穿过安装板下落到组装板上。

8.本实用新型中，所述的移动座分别安装在限制杆和滚珠螺杆上，在驱动电机带动滚珠螺杆旋转时，便于配合移动座与上方的活动夹装板架结构与电路板前后移动，便于调节打孔的位置。

9.本实用新型中，所述的驱动电机输出轴与滚珠螺杆的后端联轴器连接，便于配合滚珠螺杆进行旋转使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助清理盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动夹装板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的移动板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑脚；3、支撑柱；4、横板；5、电动滑台；6、活动气缸；7、安装壳；8、打孔电机；9、打孔钻头；10、PLC；11、驱动开关；12、活动夹装板架结构；121、组装板；122、支杆；123、安装板；124、安装槽；125、限制板；126、调节螺杆；127、滑条；128、夹装板；129、移动板架结构；1291、固定板；1292、移动座；1293、限制杆；1294、滚珠螺杆；1295、驱动电机；13、辅助清理盒结构；131、工作盒；132、穿插孔；133、支撑滑轮；134、清理电机；135、连接板；136、清理刷；137、收集盒；138、挡板；139、拦截网板；1310、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能电路板加工用打孔装置，包括工作台1，支撑脚2，支撑柱3，横板4，电动滑台5，活动气缸6，安装壳7，打孔电机8，打孔钻头9，PLC10，驱动开关11，活动夹装板架结构12和辅助清理盒结构13，所述的支撑脚2分别螺钉安装在工作台1下部的四周；所述的支撑柱3分别螺钉安装在工作台1上表面的左右两侧；所述的横板4焊接在支撑柱3的上端；所述的电动滑台5螺栓安装在横板4的前表面；所述的活动气缸6螺栓安装在电动滑台5的前表面；所述的安装壳7螺栓安装在活动气缸6的输出轴仧；所述的打孔电机8螺栓安装在安装壳7的内部；所述的打孔钻头9上端与打孔电机8的输出轴联轴器连接；所述的PLC10螺栓安装在工作台1前表面的左侧，同时PLC10的前表面电性连接有驱动开关11；所述的活动夹装板架结构12安装在工作台1上端的中间部位；所述的辅助清理盒结构13安装在工作台1上端前部的右侧；所述的辅助清理盒结构13包括工作盒131，穿插孔132，支撑滑轮133，清理电机134，连接板135，清理刷136，收集盒137，挡板138，拦截网板139和风机1310，所述的工作盒131螺栓安装在工作台1上端前部的右侧；所述的穿插孔132分别开设在工作盒131内部的前后两侧；所述的支撑滑轮133分别焊接在工作盒131内壁上下两部的四周；所述的清理电机134分别螺栓安装在工作盒131内壁上下两部的中间部位；所述的连接板135键连接在清理电机134的输出轴上，同时连接板135的内侧胶接有清理刷136；所述的收集盒137螺栓安装在工作盒131的右端；所述的挡板138一体化设置在收集盒137内壁的左下部；所述的拦截网板139螺栓安装在收集盒137内壁的右侧；所述的风机1310螺栓安装在收集盒137内部的右侧的中间部位。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动夹装板架结构12包括组装板121，支杆122，安装板123，安装槽124，限制板125，调节螺杆126，滑条127，夹装板128和移动板架结构129，所述的组装板121安装在移动板架结构129的上端；所述的支杆122分别焊接在组装板121和安装板123之间的四角处；所述的安装槽124开设在安装板123内部的上方；所述的调节螺杆126螺纹连接在限制板125的内部；所述的滑条127焊接在限制板125的下端，同时滑条127插入在安装槽124的内部；所述的夹装板128分别胶接在调节螺杆126的左右两端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的移动板架结构129包括固定板1291，移动座1292，限制杆1293，滚珠螺杆1294和驱动电机1295，所述的固定板1291分别焊接在工作台1上端前后两部的中间部位；所述的移动座1292上端焊接有组装板121；所述的限制杆1293分别焊接在固定板1291和固定板1291之间的左右两侧，并分别插入在移动座1292内部的左右两侧；所述的滚珠螺杆1294通过轴承安装在固定板1291和固定板1291之间；所述的驱动电机1295螺栓安装在固定板1291的后端。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷136分别设置在工作盒131内壁的上下两部，同时通过连接板135与清理电机134连接，在工作盒131内插入电路板后，驱动清理电机134即可带动连接板135和清理刷136旋转，从而更好的清理电路板上的杂物，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的工作盒131内部的穿插孔132设置有两个，同时不同位置的穿插孔132与穿插孔132对应，所述的工作盒131内壁的支撑滑轮133设置有多个，便于使电路板穿过穿插孔132进入到工作盒131内，同时通过支撑滑轮133支撑并工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的收集盒137左端与工作盒131的右端连通，所述的收集盒137与风机1310连接，所述的风机1310左端的拦截网板139采用活性炭网，便于通过风机1310将杂物吸取到收集盒137内，同时通过拦截网板139进行拦截，更好的收集所清理下来的垃圾。

上述实施例中，具体的，所述的工作盒131右端与收集盒137的左端螺栓连接，便于配合收集盒137进行拆装，从而清理所收集的杂物。

上述实施例中，具体的，所述的安装板123内部的安装槽124设置有多个，所述的安装槽124设置为梯形，所述的安装槽124与滑条127相适配，便于配合限制板125安装在安装板123上不同的位置处，从而对不同大小的电路板进行限位固定，更好的便于进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺杆126左右两端分别设置有夹装板128，所述的夹装板128采用PVC塑料板，便于转动调节螺杆126在限制板125内向左或者向右转动，从而更好的配合夹装板128夹住电路板进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的安装板123内部的下方设置有通孔，同时通孔与安装板123内部的安装槽124连通，所述的安装板123通过支杆122支撑在组装板121上，便于使钻孔时的杂物穿过安装板123下落到组装板121上。

上述实施例中，具体的，所述的移动座1292分别安装在限制杆1293和滚珠螺杆1294上，在驱动电机1295带动滚珠螺杆1294旋转时，便于配合移动座1292与上方的活动夹装板架结构12与电路板前后移动，便于调节打孔的位置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机1295输出轴与滚珠螺杆1294的后端联轴器连接，便于配合滚珠螺杆1294进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的电动滑台5采用型号为ECB168D型电动滑台。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸6采用型号为QGB型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的打孔电机8采用型号为Z5D120-24GU型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC10采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的清理电机134采用型号为RS280S-2670-45C型电机。

上述实施例中，具体的，所述的风机1310采用型号为WS9250-24-220-X200型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机1295采用型号为JGA25-370型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关11电性连接PLC10的输入端，所述的电动滑台5电性连接PLC10的输出端，所述的活动气缸6电性连接PLC10的输出端，所述的打孔电机8电性连接PLC10的输出端，所述的清理电机134电性连接PLC10的输出端，所述的风机1310电性连接PLC10的输出端，所述的驱动电机1295电性连接PLC10的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将电路板放置到安装板123上，之后移动限制板125并配合滑条127固定在安装板123和安装槽124上合适的位置处，从而对电路板进行限位，需要固定时，转动调节螺杆126一端的夹装板128使调节螺杆126另一端的调节螺杆126即可夹住电路板，完成使用前的工作后，使用时，驱动打孔电机8带动打孔钻头9旋转，同时分别驱动电动滑台5和活动气缸6，这样即可带动打孔钻头9左右移动并上下升降，从而对电路板钻孔，在工作的同时，驱动驱动电机1295即可带动滚珠螺杆1294旋转，且随之配合移动座1292和安装板123上的电路板进行移动，在完成工作后，使电路板穿过穿插孔132处在工作盒131内，同时也处在支撑滑轮133和支撑滑轮133之间，之后驱动清理电机134带动连接板135和清理刷136旋转即可清理下来电路板上的杂物，清理过程中，驱动风机1310吸风，从而将杂物吸取到收集盒137内，之后通过拦截网板139拦截并储存到收集盒137内，当收集盒137其储存到一定量的垃圾时，取下收集盒137即可清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，该多功能电路板加工用打孔装置，包括工作台(1)，支撑脚(2)，支撑柱(3)，横板(4)，电动滑台(5)，活动气缸(6)，安装壳(7)，打孔电机(8)，打孔钻头(9)，PLC(10)，驱动开关(11)，活动夹装板架结构(12)和辅助清理盒结构(13)，所述的支撑脚(2)分别螺钉安装在工作台(1)下部的四周；所述的支撑柱(3)分别螺钉安装在工作台(1)上表面的左右两侧；所述的横板(4)焊接在支撑柱(3)的上端；所述的电动滑台(5)螺栓安装在横板(4)的前表面；所述的活动气缸(6)螺栓安装在电动滑台(5)的前表面；所述的安装壳(7)螺栓安装在活动气缸(6)的输出轴仧；所述的打孔电机(8)螺栓安装在安装壳(7)的内部；所述的打孔钻头(9)上端与打孔电机(8)的输出轴联轴器连接；所述的PLC(10)螺栓安装在工作台(1)前表面的左侧，同时PLC(10)的前表面电性连接有驱动开关(11)；所述的活动夹装板架结构(12)安装在工作台(1)上端的中间部位；所述的辅助清理盒结构(13)安装在工作台(1)上端前部的右侧；所述的辅助清理盒结构(13)包括工作盒(131)，穿插孔(132)，支撑滑轮(133)，清理电机(134)，连接板(135)，清理刷(136)，收集盒(137)，挡板(138)，拦截网板(139)和风机(1310)，所述的工作盒(131)螺栓安装在工作台(1)上端前部的右侧；所述的穿插孔(132)分别开设在工作盒(131)内部的前后两侧；所述的支撑滑轮(133)分别焊接在工作盒(131)内壁上下两部的四周；所述的清理电机(134)分别螺栓安装在工作盒(131)内壁上下两部的中间部位；所述的连接板(135)键连接在清理电机(134)的输出轴上，同时连接板(135)的内侧胶接有清理刷(136)；所述的收集盒(137)螺栓安装在工作盒(131)的右端；所述的挡板(138)一体化设置在收集盒(137)内壁的左下部；所述的拦截网板(139)螺栓安装在收集盒(137)内壁的右侧；所述的风机(1310)螺栓安装在收集盒(137)内部的右侧的中间部位。

2.如权利要求1所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的活动夹装板架结构(12)包括组装板(121)，支杆(122)，安装板(123)，安装槽(124)，限制板(125)，调节螺杆(126)，滑条(127)，夹装板(128)和移动板架结构(129)，所述的组装板(121)安装在移动板架结构(129)的上端；所述的支杆(122)分别焊接在组装板(121)和安装板(123)之间的四角处；所述的安装槽(124)开设在安装板(123)内部的上方；所述的调节螺杆(126)螺纹连接在限制板(125)的内部；所述的滑条(127)焊接在限制板(125)的下端，同时滑条(127)插入在安装槽(124)的内部；所述的夹装板(128)分别胶接在调节螺杆(126)的左右两端。

3.如权利要求2所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的移动板架结构(129)包括固定板(1291)，移动座(1292)，限制杆(1293)，滚珠螺杆(1294)和驱动电机(1295)，所述的固定板(1291)分别焊接在工作台(1)上端前后两部的中间部位；所述的移动座(1292)上端焊接有组装板(121)；所述的限制杆(1293)分别焊接在固定板(1291)和固定板(1291)之间的左右两侧，并分别插入在移动座(1292)内部的左右两侧；所述的滚珠螺杆(1294)通过轴承安装在固定板(1291)和固定板(1291)之间；所述的驱动电机(1295)螺栓安装在固定板(1291)的后端。

4.如权利要求1所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的清理刷(136)分别设置在工作盒(131)内壁的上下两部，同时通过连接板(135)与清理电机(134)连接。

5.如权利要求1所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的工作盒(131)内部的穿插孔(132)设置有两个，同时不同位置的穿插孔(132)与穿插孔(132)对应，所述的工作盒(131)内壁的支撑滑轮(133)设置有多个。

6.如权利要求1所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的收集盒(137)左端与工作盒(131)的右端连通，所述的收集盒(137)与风机(1310)连接，所述的风机(1310)左端的拦截网板(139)采用活性炭网。

7.如权利要求1所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的工作盒(131)右端与收集盒(137)的左端螺栓连接。

8.如权利要求2所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的安装板(123)内部的安装槽(124)设置有多个，所述的安装槽(124)设置为梯形，所述的安装槽(124)与滑条(127)相适配。

9.如权利要求2所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的调节螺杆(126)左右两端分别设置有夹装板(128)，所述的夹装板(128)采用PVC塑料板。

10.如权利要求3所述的多功能电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述的移动座(1292)分别安装在限制杆(1293)和滚珠螺杆(1294)上。

Images