CN220362013U - 一种用于模具钢板加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具钢板加工的打孔设备，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有第一连接块，两个第一连接块均开设有第一长槽，两个第一连接块的一侧均固定安装有第一丝杆电机，两个第一丝杆电机的输出端均转动贯穿两个第一连接块并固定安装有第一转动丝杆，两个第一转动丝杆上均滑动安装有第一滑块，通过长板的顶侧固定安装有旋转电机，随即旋转电机就会带动转动杆转动，随即转动杆底侧固定连接的钻头就会进行转动，随即就能够对放置板上的钢板进行钻孔，配合主动移动组件和底板两侧的第一丝杆电机带动第一转动丝杆上的第一滑块，能够实现左右前后来回移动，随即就能够对钢板的任意位置都进行打孔。

Description

一种用于模具钢板加工的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钢板打孔技术领域，尤其涉及一种用于模具钢板加工的打孔设备。

背景技术

在机械加工中，钢板作为机械设备中使用量最多的零件，绝大多数的行业都会使用到钢板，并且其在使用过程中基本都需要进行钻孔，来满足使用需求，机械厂在对钢板钻孔加工时，大多是将钢板放置在工作台上，然后利用钻孔机构进行钻孔；

目前，现有的模具钢板加工的打孔设备在使用过程中，在对不同尺寸的模具钢板进行加工时，需要更换不同的夹具来柜模具钢板进行夹持，存在不便于固定模具钢板的缺点，且对模具钢板进行打孔操作以后，产生的铁屑会残留在工作面铁屑槽内，清理铁屑时较为麻烦，存在不便于清理铁屑的缺点，且现有的打孔装置在需要在钢板的另一个位置打孔的话，还需要移动钢板才能够进行打孔，极为不方便，因此提出一种用于模具钢板加工的打孔设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具钢板加工的打孔设备，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具钢板加工的打孔设备，包括底板，所述底板的顶侧固定安装有放置板，底板的两侧均固定安装有第一连接块，两个第一连接块均开设有第一长槽，两个第一连接块的一侧均固定安装有第一丝杆电机，两个第一丝杆电机的输出端均转动贯穿两个第一连接块并固定安装有第一转动丝杆，两个第一转动丝杆上均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的顶侧均固定安装有支架，两个支架的顶侧固定安装有同一块顶板，顶板上设置有清理组件，清洁组件的一侧设置有主动移动组件，底板的顶侧固定安装有两个侧板，两个侧板分别开设有两个螺纹孔，底板上通过两个侧板设置有夹持组件，主动移动组件下设有打孔组件。

优选的，所述清洁组件包括固定安装在顶板顶侧的伸缩电机，伸缩电机的输出端贯穿顶板并固定连接有刮板。

优选的，所述主动移动组件包括固定安装在顶板底侧的第二连接块，第二连接块开设有第二长槽，第二连接块的一侧固定安装有第二丝杆电机，第二丝杆电机的输出端转动贯穿第二连接块并固定安装有第二转动丝杆。

优选的，所述第二转动丝杆上滑动安装有第二滑块，第二滑块的底侧固定安装有连接板，连接板的顶侧固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿连接板并固定连接有长板。

优选的，所述打孔组件包括固定安装在长板的顶侧固定安装的旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿长板并固定安装有转动杆，转动杆的底侧固定连接有钻头。

优选的，所述夹持组件包括螺纹安装在两个侧板上的多个螺纹杆，两个侧板上均螺纹安装的两个螺纹杆的一端均固定安装有手轮，两个螺纹杆的另一端均固定安装有夹板。

优选的，所述底板的底侧固定安装有四根支撑腿，底板的两侧均固定安装有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模具钢板加工的打孔设备，通过手动转动两边的手轮，就能带动螺纹杆一端固定安装的夹板相互靠近，随即就能够将放置板上放置的钢板进行夹持，方便后续进行钻孔工作，通过顶板顶侧固定安装的伸缩电机带动刮板向下移动到与放置板相贴合，随即通过底板两侧的两个第一连接块一侧固定安装的第一丝杆电机带动第一转动丝杆上滑动安装的第一滑块移动，随即两个第一滑块就会带动支架移动，随即顶板也跟着移动，随即就能够对放置板上因为钻孔产生的铁屑进行清理，通过底板两侧固定安装的收集槽，能够收集被刮板清理下来的铁屑；

通过第二连接块一侧固定安装的第二丝杆电机带动第二转动丝杆上的滑动安装的第二滑块移动，随即第二滑块就会带动连接板移动，因为连接板的顶侧固定安装有气缸，且气缸的输出端贯穿连接板并固定连接有长板，且长板的顶侧固定安装有旋转电机，随即旋转电机就会带动转动杆转动，随即转动杆底侧固定连接的钻头就会进行转动，随即就能够对放置板上的钢板进行钻孔，配合主动移动组件和底板两侧的第一丝杆电机带动第一转动丝杆上的第一滑块，能够实现左右前后来回移动，随即就能够对钢板的任意位置都进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构后视立体示意图；

图3为本实用新型结构侧板部分零件示意图；

图4为本实用新型结构第二连接块部分零件示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、放置板；4、收集槽；5、第一连接块；6、第一长槽；7、第一丝杆电机；8、第一转动丝杆；9、第一滑块；10、支架；11、顶板；12、伸缩电机；13、刮板；14、第二连接块；15、第二长槽；16、第二丝杆电机；17、第二转动丝杆；18、第二滑块；19、连接板；20、气缸；21、长板；22、旋转电机；23、转动杆；24、钻头；25、侧板；26、螺纹杆；27、手轮；28、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于模具钢板加工的打孔设备，包括底板1，底板1的顶侧固定安装有放置板3，底板1的两侧均固定安装有第一连接块5，两个第一连接块5均开设有第一长槽6，两个第一连接块5的一侧均固定安装有第一丝杆电机7，两个第一丝杆电机7的输出端均转动贯穿两个第一连接块5并固定安装有第一转动丝杆8，两个第一转动丝杆8上均滑动安装有第一滑块9，两个第一滑块9的顶侧均固定安装有支架10，两个支架10的顶侧固定安装有同一块顶板11，顶板11上设置有清理组件，清洁组件的一侧设置有主动移动组件，底板1的顶侧固定安装有两个侧板25，两个侧板25分别开设有两个螺纹孔，底板1上通过两个侧板25设置有夹持组件，主动移动组件下设有打孔组件，清洁组件包括固定安装在顶板11顶侧的伸缩电机12，伸缩电机12的输出端贯穿顶板11并固定连接有刮板13，主动移动组件包括固定安装在顶板11底侧的第二连接块14，第二连接块14开设有第二长槽15，第二连接块14的一侧固定安装有第二丝杆电机16，第二丝杆电机16的输出端转动贯穿第二连接块14并固定安装有第二转动丝杆17，第二转动丝杆17上滑动安装有第二滑块18，第二滑块18的底侧固定安装有连接板19，连接板19的顶侧固定安装有气缸20，气缸20的输出端贯穿连接板19并固定连接有长板21，打孔组件包括固定安装在长板21的顶侧固定安装的旋转电机22，旋转电机22的输出端转动贯穿长板21并固定安装有转动杆23，转动杆23的底侧固定连接有钻头24，通过旋转电机22带动转动杆23转动，随即转动杆23就会带动钻头24转动，随即就能够对钢板进行钻孔，配合主动移动组件，能够实现左右任意位置移动，在配个底板1两侧的两个第一丝杆电机7带动两个第一转动丝杆8上滑动安装的第一滑块9移动，随即两个第一滑块9就会带动支架10移动，因为两个支架10的顶侧固定安装有同一个顶板11，随即顶板11也会跟着移动，随即就能够实现前后左右来回地移动，能够对任意位置的钢板都进行钻孔，夹持组件包括螺纹安装在两个侧板25上的多个螺纹杆26，两个侧板25上均螺纹安装的两个螺纹杆26的一端均固定安装有手轮27，两个螺纹杆26的另一端均固定安装有夹板28，通过手动转动手轮27，即可将两个夹板28互相靠近，随即就能够钢板进行夹持，底板1的底侧固定安装有四根支撑腿2，底板1的两侧均固定安装有收集槽4，通过清洁组件清理的铁屑会被扫入到两个收集槽4内。

在使用时：在需要对钢板进行加工钻孔时，先通过将钢板放置在放置板3上，随即通过手动转动多个螺纹杆26一侧固定安装的手轮27，随即两侧的两个螺纹杆26一侧固定安装的夹板28就会相互靠近，随即就能够对放置板3上放置的钢板进行夹持固定，在夹持完毕之后，通过底板1两侧固定安装的两个第一连接块5一侧固定安装的两个第一丝杆电机7运行，随即两个第一丝杆电机7就会带动两个第一转动丝杆8上滑动安装的第一滑块9移动，随即两个第一滑块9顶侧固定装的顶板11也随即跟着移动，当移动到需要进行打孔的位置时，通过连接板19顶侧固定安装的气缸20向下运行，随即就会带动长板21向下运行，当钻头24接触到打孔的位置时，随即通过旋转电机22带动转动杆23转动，随即转动杆23就会带动钻头24对钢板进行打孔，当打孔完毕需要换一个位置进行打孔的时候，通过主动移动组件来进行移动就可以换一个水平方向的位置进行打孔，如果需要对别的位置进行打孔的话，再通过两个第一丝杆电机7带动两个第一转动丝杆8上的第一滑块9移动，随即就能够实现对钢板任意位置都能够进行钻孔，当钻孔完毕时，钢板上因为钻孔会出现铁屑，这时候通过伸缩电机12向下运行，使刮板13与钢板相接触，随即再通过两个第一丝杆电机7带动两个第一转动丝杆8上的第一滑块9移动，随即就能够对钢板上的铁屑进行来回清理，被清理的铁屑就会掉落到底板1两侧的收集槽4内，随即松开夹持装置即可对下一块钢板进行钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于模具钢板加工的打孔设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶侧固定安装有放置板(3)，底板(1)的两侧均固定安装有第一连接块(5)，两个第一连接块(5)均开设有第一长槽(6)，两个第一连接块(5)的一侧均固定安装有第一丝杆电机(7)，两个第一丝杆电机(7)的输出端均转动贯穿两个第一连接块(5)并固定安装有第一转动丝杆(8)，两个第一转动丝杆(8)上均滑动安装有第一滑块(9)，两个第一滑块(9)的顶侧均固定安装有支架(10)，两个支架(10)的顶侧固定安装有同一块顶板(11)，顶板(11)上设置有清理组件，清洁组件的一侧设置有主动移动组件，底板(1)的顶侧固定安装有两个侧板(25)，两个侧板(25)分别开设有两个螺纹孔，底板(1)上通过两个侧板(25)设置有夹持组件，主动移动组件下设有打孔组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述清洁组件包括固定安装在顶板(11)顶侧的伸缩电机(12)，伸缩电机(12)的输出端贯穿顶板(11)并固定连接有刮板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述主动移动组件包括固定安装在顶板(11)底侧的第二连接块(14)，第二连接块(14)开设有第二长槽(15)，第二连接块(14)的一侧固定安装有第二丝杆电机(16)，第二丝杆电机(16)的输出端转动贯穿第二连接块(14)并固定安装有第二转动丝杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述第二转动丝杆(17)上滑动安装有第二滑块(18)，第二滑块(18)的底侧固定安装有连接板(19)，连接板(19)的顶侧固定安装有气缸(20)，气缸(20)的输出端贯穿连接板(19)并固定连接有长板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述打孔组件包括固定安装在长板(21)的顶侧固定安装的旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出端转动贯穿长板(21)并固定安装有转动杆(23)，转动杆(23)的底侧固定连接有钻头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括螺纹安装在两个侧板(25)上的多个螺纹杆(26)，两个侧板(25)上均螺纹安装的两个螺纹杆(26)的一端均固定安装有手轮(27)，两个螺纹杆(26)的另一端均固定安装有夹板(28)。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板加工的打孔设备，其特征在于，所述底板(1)的底侧固定安装有四根支撑腿(2)，底板(1)的两侧均固定安装有收集槽(4)。