CN218395777U - 一种液压机的自动化换模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压机的自动化换模结构，包括机台，所述机台的上部设置有载荷台，所述载荷台的内部开设有空腔，所述空腔内的上下两端均设置有多个竖块，对应的两个所述竖块之间设置有回复机构，所述回复机构的一侧设置有齿板，所述载荷台的上部设置有下模，所述机台的上部四周均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的上部设置有同一个顶板，所述顶板的上部设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有上模，所述回复机构包括横杆、弹簧、连接块，所述横杆安装在两个竖块之间，所述弹簧套设安装在横杆上，所述连接块滑动安装在横杆上。本实用新型在使用时，可以快速对下模进行拆装，且无需借助工具，使得对下模的拆装效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种液压机的自动化换模结构。
背景技术
液压机作为一种重要的机械装备，在锻造冲压等成型工艺领域中都有着极其广泛的运用。现在的液压机在对工件进行冲压的过程中，当需要对工件冲压成不同的形状时需要更换不同的下模，这时操作人员在换模时需要拆卸螺丝，操作较为复杂且需要借助工具，使得换膜的效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压机的自动化换模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机的自动化换模结构，包括机台，所述机台的上部设置有载荷台，所述载荷台的内部开设有空腔，所述空腔内的上下两端均设置有多个竖块，对应的两个所述竖块之间设置有回复机构，所述回复机构的一侧设置有齿板，所述载荷台的上部设置有下模，所述机台的上部四周均设置有支撑杆，四个所述支撑杆的上部设置有同一个顶板，所述顶板的上部设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有上模。
优选的，所述回复机构包括横杆、弹簧、连接块，所述横杆安装在两个竖块之间，所述弹簧套设安装在横杆上，所述连接块滑动安装在横杆上，且所述弹簧远离横杆的一端与连接块连接，所述连接块的一侧与齿板连接。
优选的，所述载荷台的正面转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿进空腔且安装有齿轮，且所述齿轮分别与两个齿板啮合。
优选的，所述载荷台的上部左右两侧均开设有定位口，所述下模的底部左右两侧均安装有定位板，所述定位板与定位口插接且定位板的底端贯穿进空腔内。
优选的，所述齿板的一侧安装有插块，两个所述定位板相互靠近的一侧均开设有插槽，且所述插块的一端与插槽插接。
优选的，所述上模的左右两侧均安装有导向板，且所述导向板与支撑杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了齿板、转动杆、齿轮插块和插槽，在对下模进行更换时，通过转动杆、齿轮、齿板的配合使用，使得插块便于从插槽内抽出，从而便于对下模进行更换，无需使用工具，进而更加的方便；
2、本实用新型同时还设置了竖块和回复机构，通过回复机构使得在对下模拆除之后，插块便于自动复位，从而不会对后续下模的安装造成影响，进而不会影响到液压机的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型载荷台的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分结构的放大示意图；
图4为图2中B部分结构的放大示意图。
图中：1、机台；2、载荷台；3、空腔；4、竖块；5、回复机构；51、横杆；52、弹簧；53、连接块；6、齿板；7、下模；8、支撑杆；9、顶板；10、液压缸；11、上模；12、转动杆；13、齿轮；14、定位口；15、定位板；16、插块；17、插槽；18、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机的自动化换模结构，包括机台1，机台1的上部固定安装有载荷台2，载荷台2的内部开设有空腔3，空腔3内的上下两端均固定安装有多个竖块4，对应的两个竖块4之间设置有回复机构5，回复机构5的一侧安装有齿板6，载荷台2的上部设置有下模7，机台1的上部四周均固定安装有支撑杆8，四个支撑杆8的上部固定安装有同一个顶板9，顶板9的上部固定安装有液压缸10，液压缸10的底端固定安装有上模11；
回复机构5包括横杆51、弹簧52、连接块53，横杆51安装在两个竖块4之间，弹簧52套设安装在横杆51上，连接块53滑动安装在横杆51上，且弹簧52远离横杆51的一端与连接块53连接，连接块53的一侧与齿板6连接，通过回复机构5便于使得齿板6进行自动复位；载荷台2的正面转动安装有转动杆12，转动杆12的一端贯穿进空腔3且安装有齿轮13，且齿轮13分别与两个齿板6啮合，通过转动杆12和齿轮13的配合使用便于带动齿板6移动；载荷台2的上部左右两侧均开设有定位口14，下模7的底部左右两侧均安装有定位板15，定位板15与定位口14插接且定位板15的底端贯穿进空腔3内，通过定位口14和定位板15使得下模7在进行安装时可以进行快速定位；齿板6的一侧安装有插块16，两个定位板15相互靠近的一侧均开设有插槽17，且插块16的一端与插槽17插接，通过插块16和插槽17的配合使用便于对下模7进行限位固定；上模11的左右两侧均安装有导向板18，且导向板18与支撑杆8滑动连接。
工作原理：该实用新型在使用时，当需要对下模7进行更换时，直接转动转动杆12带动齿轮13转动，齿轮13转动带动两个齿板6朝反方向移动，使得插块16从定位板15上的插槽17抽出，从而取消了对下模7的固定限位，使得下模7便于从载荷台2上拆除，且无需借助工具，同时齿板6在移动时通过连接块53会挤压弹簧52，而当对下模7拆除之后，松开转动杆12，通过弹簧52的弹性作用力使得齿板6可以自动复位，进而不会影响到后续对下模7的安装。
本实用新型在使用时，可以快速对下模7进行拆装，且无需借助工具，使得对下模7的拆装效率大大提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压机的自动化换模结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上部设置有载荷台(2)，所述载荷台(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内的上下两端均设置有多个竖块(4)，对应的两个所述竖块(4)之间设置有回复机构(5)，所述回复机构(5)的一侧设置有齿板(6)，所述载荷台(2)的上部设置有下模(7)，所述机台(1)的上部四周均设置有支撑杆(8)，四个所述支撑杆(8)的上部设置有同一个顶板(9)，所述顶板(9)的上部设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底端设置有上模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机的自动化换模结构，其特征在于：所述回复机构(5)包括横杆(51)、弹簧(52)、连接块(53)，所述横杆(51)安装在两个竖块(4)之间，所述弹簧(52)套设安装在横杆(51)上，所述连接块(53)滑动安装在横杆(51)上，且所述弹簧(52)远离横杆(51)的一端与连接块(53)连接，所述连接块(53)的一侧与齿板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压机的自动化换模结构，其特征在于：所述载荷台(2)的正面转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端贯穿进空腔(3)且安装有齿轮(13)，且所述齿轮(13)分别与两个齿板(6)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种液压机的自动化换模结构，其特征在于：所述载荷台(2)的上部左右两侧均开设有定位口(14)，所述下模(7)的底部左右两侧均安装有定位板(15)，所述定位板(15)与定位口(14)插接且定位板(15)的底端贯穿进空腔(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种液压机的自动化换模结构，其特征在于：所述齿板(6)的一侧安装有插块(16)，两个所述定位板(15)相互靠近的一侧均开设有插槽(17)，且所述插块(16)的一端与插槽(17)插接。
6.根据权利要求1所述的一种液压机的自动化换模结构，其特征在于：所述上模(11)的左右两侧均安装有导向板(18)，且所述导向板(18)与支撑杆(8)滑动连接。
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