CN210648624U - 一种金属加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用打孔装置，活动板通过通孔与滑杆滑动连接，滑杆的两端分别与支架固定连接，活动板通过螺孔与螺杆螺纹连接，螺杆的一端与支架转动连接，打孔单元：所述打孔单元包括电动推杆、第二电机安装板、第二电机和刀具，所述电动推杆为两个，且均置于活动板的下表面，电动推杆的下端设有第二电机安装板，第二电机安装板的下表面设有第二电机，第二电机的输出端固定连接刀具,设置了移动单元，通过第一电机带动打孔单元进行移动，从而实现对一块金属连续打孔的目的,还设置了固定单元，根据均金属的大小来选择不同的调节螺孔，然后在将金属固定，可以固定不同大小的金属，具有通用性。

Description

一种金属加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种金属加工用打孔装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，打孔便是其中一种，在制作金属产品或对板材做处理时，往往需要在进行打孔，但现有的打孔装置在对金属材料打孔时，需要先将金属固定在固定台上，然后转动刀具对金属进行打孔，但是当需要对一块金属进行连续打孔时，现有的打孔装置就需要将金属从固定台上取下，调整金属的位置后再进行固定，比较浪费时间，而且，现有打孔装置的固定台不具有调节功能，不能根据所需要加工的金属来进行调节，不具有通用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工用打孔装置，可以在对一块金属连续进行打孔时，不需要重复调节金属的位置，还可以根据需要打孔金属的大小来调节固定单元，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括安装板、移动单元、打孔单元和固定单元；

安装板：所述安装板为长方体，安装板下表面的四角均设有支撑杆，支撑杆的下端均设有底座，安装板上表面的中部设有通槽，支架为倒“U”形，且支架的两端分别置于安装板上表面的左右两端；

移动单元：所述移动单元包括螺杆、活动板、第一电机和第一电机支架，所述活动板置于支架的下方，活动板上分别设有通孔与螺孔，活动板通过通孔与滑杆滑动连接，滑杆的两端分别与支架固定连接，活动板通过螺孔与螺杆螺纹连接，螺杆的一端与支架转动连接，螺杆的另一端穿过支架与第一电机的输出端固定连接，第一电机置于与支架固定连接的第一电机支架上；

打孔单元：所述打孔单元包括电动推杆、第二电机安装板、第二电机和刀具，所述电动推杆为两个，且均置于活动板的下表面，电动推杆的下端设有第二电机安装板，第二电机安装板的下表面设有第二电机，第二电机的输出端固定连接刀具；

固定单元：所述固定单元包括紧固螺栓、紧固板、调节螺孔和枕板，所述枕板为两条，且分别置于安装板上表面的前后两侧，枕板的上表面等距离设有调节螺孔，紧固板为两块，且均置于枕板的上方，紧固板上与调节螺孔对应的位置分别设有螺栓孔，紧固螺栓分别穿过螺栓孔与调节螺孔螺纹连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于安装板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一电机、电动推杆和第二电机的输入端；

在打孔时，先将金属放置在枕板上，然后根据金属的长度将紧固板分别放置在金属的两端，然后将紧固螺栓分别穿过螺栓孔与调节螺孔螺纹连接，从而实现根据金属的大小来调节固定单元然后将金属固定的目的，然后打开第二电机的开关，第二电机的输出端会带动刀具进行转动，然后打开电动推杆的开关，电动推杆会带动第二电机安装板向下移动，从而使刀具对金属进行打孔，当需要对一块金属进行连续打孔时，打开第一电机的开关，第一电机的输出端会带动螺杆进行转动，螺杆会带动活动板沿滑杆进行移动，从而带动打孔单元前后移动，在不需要调节金属位置的情况下对金属进行连续打孔。

进一步的，还包括加强板，所述加强板为一块，且置于第一电机支架的下方，加强板的一端与第一电机支架固定连接，加强板的另一端与支架固定连接，加强板、支架与第一电机支架之间成三角形，用来加强第一电机支架的稳定性。

进一步的，还包括废屑箱，所述废屑箱为一个，且置于安装板下表面与通槽对应的位置，废屑箱与安装板之间固定连接，方便收集打孔产生的碎屑。

进一步的，还包括橡胶层，所述橡胶层为两块，且分别置于紧固板的下表面，橡胶层与紧固板之间固定连接，防止紧固板会损伤金属。

进一步的，还包括吸尘器、连接管和收集罩，所述吸尘器和收集罩均置于安装板的上表面，吸尘器的进尘口连接连接管的一端，连接管的另一端连接收集罩的出尘口，吸尘器的输入端电连接控制开关组的输出端，可以防止在加工的过程中碎屑到处飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属加工用打孔装置，具有以下好处：

1、设置了移动单元，通过第一电机带动打孔单元进行移动，从而实现对一块金属连续打孔的目的；

2、还设置了固定单元，根据均金属的大小来选择不同的调节螺孔，然后在将金属固定，可以固定不同大小的金属，具有通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。

图中：1安装板、2支撑杆、3底座、4支架、5移动单元、51螺杆、52活动板、53第一电机、54第一电机支架、6打孔单元、61电动推杆、62第二电机安装板、63第二电机、64刀具、7固定单元、71紧固螺栓、72紧固板、73调节螺孔、74枕板、8加强板、9废屑箱、10橡胶层、11吸尘器、12控制开关组、13滑杆、14连接管、15收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用打孔装置，包括安装板1、移动单元5、打孔单元6和固定单元7；

安装板1：安装板1为长方体，安装板1下表面的四角均设有支撑杆2，支撑杆2的下端均设有底座3，安装板1上表面的中部设有通槽，支架4为倒“U”形，且支架4的两端分别置于安装板1上表面的左右两端；

移动单元5：移动单元5包括螺杆51、活动板52、第一电机53和第一电机支架54，活动板52置于支架4的下方，活动板52上分别设有通孔与螺孔，活动板52通过通孔与滑杆13滑动连接，滑杆13的两端分别与支架4固定连接，活动板52通过螺孔与螺杆51螺纹连接，螺杆51的一端与支架4转动连接，螺杆51的另一端穿过支架4与第一电机53的输出端固定连接，第一电机53置于与支架4固定连接的第一电机支架54上，当需要对一块金属进行连续打孔时，打开第一电机53的开关，第一电机53的输出端会带动螺杆51进行转动，螺杆51会带动活动板52沿滑杆13进行移动，从而带动打孔单元6前后移动，在不需要调节金属位置的情况下对金属进行连续打孔；

打孔单元6：打孔单元6包括电动推杆61、第二电机安装板62、第二电机63和刀具64，电动推杆61为两个，且均置于活动板52的下表面，电动推杆61的下端设有第二电机安装板62，第二电机安装板62的下表面设有第二电机63，第二电机63的输出端固定连接刀具64，打开第二电机62的开关，第二电机62的输出端会带动刀具64进行转动，然后打开电动推杆61的开关，电动推杆61会带动第二电机安装板52向下移动，从而使刀具64对金属进行打孔；

固定单元7：固定单元7包括紧固螺栓71、紧固板72、调节螺孔73和枕板74，枕板74为两条，且分别置于安装板1上表面的前后两侧，枕板74的上表面等距离设有调节螺孔73，紧固板72为两块，且均置于枕板74的上方，紧固板72上与调节螺孔73对应的位置分别设有螺栓孔，紧固螺栓71分别穿过螺栓孔与调节螺孔73螺纹连接，在打孔时，先将金属放置在枕板74上，然后根据金属的长度将紧固板72分别放置在金属的两端，然后将紧固螺栓71分别穿过螺栓孔与调节螺孔73螺纹连接，从而实现根据金属的大小来调节固定单元然后将金属固定的目的；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12置于安装板1的上表面，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组12的输出端电连接第一电机53、电动推杆61和第二电机63的输入端。

其中，还包括加强板8，加强板8为一块，且置于第一电机支架54的下方，加强板8的一端与第一电机支架54固定连接，加强板8的另一端与支架4固定连接，加强板8、支架4与第一电机支架54之间成三角形，用来加强第一电机支架54的稳定性。

其中，还包括废屑箱9，废屑箱9为一个，且置于安装板1下表面与通槽对应的位置，废屑箱9与安装板1之间固定连接，方便收集打孔产生的碎屑。

其中，还包括橡胶层10，橡胶层10为两块，且分别置于紧固板72的下表面，橡胶层10与紧固板72之间固定连接，防止紧固板72会损伤金属。

其中，还包括吸尘器11、连接管14和收集罩15，吸尘器11和收集罩15均置于安装板1的上表面，吸尘器11的进尘口连接连接管14的一端，连接管14的另一端连接收集罩15的出尘口，吸尘器11的输入端电连接控制开关组12的输出端，可以防止在加工的过程中碎屑到处飞溅。

在使用时：在打孔时，先将金属放置在枕板74上，然后根据金属的长度将紧固板72分别放置在金属的两端，然后将紧固螺栓71分别穿过螺栓孔与调节螺孔73螺纹连接，从而实现根据金属的大小来调节固定单元然后将金属固定的目的，打开第二电机62的开关，第二电机62的输出端会带动刀具64进行转动，然后打开电动推杆61的开关，电动推杆61会带动第二电机安装板52向下移动，从而使刀具64对金属进行打孔，当需要对一块金属进行连续打孔时，打开第一电机53的开关，第一电机53的输出端会带动螺杆51进行转动，螺杆51会带动活动板52沿滑杆13进行移动，从而带动打孔单元6前后移动，在不需要调节金属位置的情况下对金属进行连续打孔。

值得注意的是，本实施例中所公开的吸尘器11可采用型号为JL30，第一电机53和第二电机63可采用型号为Y250M2，电动推杆61可采用型号为ANT-35，控制开关组12核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组12控制吸尘器11、第一电机53、电动推杆61和第二电机63工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属加工用打孔装置，其特征在于：包括安装板（1）、移动单元（5）、打孔单元（6）和固定单元（7）；

安装板（1）：所述安装板（1）为长方体，安装板（1）下表面的四角均设有支撑杆（2），支撑杆（2）的下端均设有底座（3），安装板（1）上表面的中部设有通槽，支架（4）为倒“U”形，且支架（4）的两端分别置于安装板（1）上表面的左右两端；

移动单元（5）：所述移动单元（5）包括螺杆（51）、活动板（52）、第一电机（53）和第一电机支架（54），所述活动板（52）置于支架（4）的下方，活动板（52）上分别设有通孔与螺孔，活动板（52）通过通孔与滑杆（13）滑动连接，滑杆（13）的两端分别与支架（4）固定连接，活动板（52）通过螺孔与螺杆（51）螺纹连接，螺杆（51）的一端与支架（4）转动连接，螺杆（51）的另一端穿过支架（4）与第一电机（53）的输出端固定连接，第一电机（53）置于与支架（4）固定连接的第一电机支架（54）上；

打孔单元（6）：所述打孔单元（6）包括电动推杆（61）、第二电机安装板（62）、第二电机（63）和刀具（64），所述电动推杆（61）为两个，且均置于活动板（52）的下表面，电动推杆（61）的下端设有第二电机安装板（62），第二电机安装板（62）的下表面设有第二电机（63），第二电机（63）的输出端固定连接刀具（64）；

固定单元（7）：所述固定单元（7）包括紧固螺栓（71）、紧固板（72）、调节螺孔（73）和枕板（74），所述枕板（74）为两条，且分别置于安装板（1）上表面的前后两侧，枕板（74）的上表面等距离设有调节螺孔（73），紧固板（72）为两块，且均置于枕板（74）的上方，紧固板（72）上与调节螺孔（73）对应的位置分别设有螺栓孔，紧固螺栓（71）分别穿过螺栓孔与调节螺孔（73）螺纹连接；

其中：还包括控制开关组（12），所述控制开关组（12）置于安装板（1）的上表面，控制开关组（12）的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组（12）的输出端电连接第一电机（53）、电动推杆（61）和第二电机（63）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：还包括加强板（8），所述加强板（8）为一块，且置于第一电机支架（54）的下方，加强板（8）的一端与第一电机支架（54）固定连接，加强板（8）的另一端与支架（4）固定连接，加强板（8）、支架（4）与第一电机支架（54）之间成三角形。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：还包括废屑箱（9），所述废屑箱（9）为一个，且置于安装板（1）下表面与通槽对应的位置，废屑箱（9）与安装板（1）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：还包括橡胶层（10），所述橡胶层（10）为两块，且分别置于紧固板（72）的下表面，橡胶层（10）与紧固板（72）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用打孔装置，其特征在于：还包括吸尘器（11）、连接管（14）和收集罩（15），所述吸尘器（11）和收集罩（15）均置于安装板（1）的上表面，吸尘器（11）的进尘口连接连接管（14）的一端，连接管（14）的另一端连接收集罩（15）的出尘口，吸尘器（11）的输入端电连接控制开关组（12）的输出端。

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