CN117400344A - 一种电磁炉壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电磁炉壳体加工技术领域，具体涉及一种电磁炉壳体加工装置，包括机体，滑动件上下滑动装配有打孔机构，转槽内转动装配有六边形件，六边形件内部设有空腔，空腔内装配有收集罩，收集罩一侧穿过六边形件与转槽内壁固定连接，六个凹槽内均转动装配有转杆，六个安装框内均装配有夹持机构，六个转杆一端均伸入第一环形槽内装配有齿轮，稳定机构用于安装框位于正上方后保持安装框的稳定不会发生翻转，本发明可在进行打孔的过程中，工作人员可将下一个需要打孔的壳体安装在六边形件的另一侧表面，当上一个打孔完成后，六边形件转动的情况下，便可直接将下一个壳体移入打孔机构下侧，这样可减小打孔机构工作的间隔时间，提高工作效率。

Description

一种电磁炉壳体加工装置

技术领域

本发明属于电磁炉壳体加工技术领域，具体涉及一种电磁炉壳体加工装置。

背景技术

电磁炉是目前常见的家用小电器，可在连接电源后对锅体进行加热，可用于烧水炒菜等日常工作，电磁炉外表面是由下壳体和面板组成，将面板扣合在下壳体上，下壳体是由塑料制成，在下壳体生产过程中，需要对下壳体进行打孔工作；

现有的打孔方式是将下壳体固定在打孔机的工作面上，利用夹持机构对下壳体进行夹持，夹持完成后便使用打孔机构对下壳体进行打孔，然而在打孔完成后，需要工作人员手动取消夹持机构对完成打孔的下壳体的夹持，然后将完成打孔的下壳体取出，再将新的下壳体固定在工作面上，这样在每次打孔后都需要进行等待，打孔机的打孔间隔时间较长，工作效率低，这样还使工作人员的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种电磁炉壳体加工装置，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电磁炉壳体加工装置，包括机体，所述机体上侧前后滑动装配有龙门架，所述龙门架上侧左右滑动装配有滑动件，所述滑动件上下滑动装配有打孔机构，所述机体中部设有转槽，所述转槽内转动装配有六边形件，所述机体外侧装配有与六边形件传动连接的电机，所述六边形件内部设有空腔，所述空腔内装配有收集罩，所述收集罩后上侧设有缺口，所述收集罩一侧穿过六边形件与转槽内壁固定连接，所述六边形件的六面均设有与空腔连通的凹槽，六个所述凹槽内均转动装配有转杆，所述六边形件内设有与转杆相匹配的回弹机构，所述转杆中部装配有安装框，六个所述安装框内均装配有夹持机构，所述转槽右侧内壁设有第一环形槽，六个所述转杆一端均伸入第一环形槽内装配有齿轮，所述第一环形槽上侧内壁设有与缺口位置相匹配的齿条，所述齿轮可与齿条啮合，所述机体设有与六个安装框相匹配的的稳定机构，所述稳定机构用于安装框位于正上方后保持安装框的稳定不会发生翻转。

所述回弹机构包括有设置在六边形件内的内腔，所述转杆从内腔中穿过，所述内腔内装配有与转杆相匹配的卷簧。

所述六边形件内还设有空腔，所述转杆从空腔中穿过，所述转杆外表面设有限位块，所述空腔内壁设有与限位块相匹配的阻挡块。

所述稳定机构包括有设置在转槽左侧内壁的第二环形槽，六个所述转杆端部均伸入第二环形槽内装配有定位件，所述第二环形槽上侧的内壁中设有台阶孔，所述台阶孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧上侧固定连接有可伸出台阶孔的锁件，六个所述定位件均设有与锁件相匹配的锁孔，所述台阶孔下侧内壁设有电磁铁，所述锁件下侧装配有与电磁铁相匹配的第一铁块。

所述夹持机构包括设置在安装框左右两侧的安装槽，两个所述安装槽内均装配有两个伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有第二弹簧，位于同侧的两个所述伸缩杆共同固定连接有一个夹持件，两个所述夹持件上侧均设有斜面，所述机体装配有与其中一个夹持件相匹配的拉动组件。

所述拉动组件包括有设置在齿轮内的滑孔，所述滑孔内滑动装配有第二铁块，所述滑孔内壁设有与同侧安装槽连通的通孔，所述第二铁块设有穿过通孔与夹持件固定连接的拉线，所述第一环形槽内壁设有一个可与六个第二铁块相匹配的磁铁块，所述磁铁块与六边形件后下侧的位置相匹配。

所述安装框四角位置均装配有支撑块。

所述机体后侧设有与六边形件后下侧表面相匹配的落料斜面，所述机体还装配有与落料斜面相匹配的收集框。

所述机体内壁设有与收集罩内部相匹配的清理口，所述清理口内装配有阻挡门。

本发明结构简单设计巧妙，可在进行打孔的过程中，工作人员可将下一个需要打孔的壳体安装在六边形件的另一侧表面，当上一个打孔完成后，六边形件转动的情况下，便可直接将下一个壳体移入打孔机构下侧，这样可减小打孔机构工作的间隔时间，提高工作效率，且在六边形件转动的情况下，可带动打孔完成的壳体进行一百八十度翻转，这样便可对壳体上表面的废屑倾倒入收集罩中，这样便可直接达到对打孔过程中的废屑进行收集，便于集中清理，同时在翻转完成后的壳体，便可在移动到六边形件后下侧位置后，夹持机构停止对壳体的夹持，因此完成打孔和翻转的壳体便可直接与安装框脱离。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明机体的结构示意图；

图7为本发明机体的另一结构示意图；

图8为本发明六边形件和收集罩的剖面结构示意图；

图9为本发明安装框的剖面结构示意图；

图10为本发明六边形件的结构示意图；

图11为本发明转杆、限位块和阻挡块的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机体1、龙门架11、滑动件12、打孔机构13、转槽2、六边形件21、电机211、空腔22、收集罩23、缺口24、凹槽25、转杆26、安装框27、第一环形槽3、齿轮31、齿条32、内腔33、卷簧331、空腔34、限位块35、阻挡块36、第二环形槽4、定位件41、台阶孔42、第一弹簧43、锁件44、锁孔45、电磁铁46、第一铁块47、安装槽5、伸缩杆51、第二弹簧52、夹持件53、斜面54、滑孔55、第二铁块56、通孔57、拉线58、磁铁块59、支撑块591、落料斜面6、收集框61、清理口62、阻挡门63。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-11所示，本发明的一种电磁炉壳体加工装置，包括机体1，机体1上侧前后滑动装配有龙门架11，龙门架11上侧左右滑动装配有滑动件12，滑动件12上下滑动装配有打孔机构13，机体1中部设有转槽2，转槽2内转动装配有六边形件21，机体1外侧装配有与六边形件21传动连接的电机211，六边形件21内部设有空腔22，空腔22内装配有收集罩23，收集罩23后上侧设有缺口24，收集罩23一侧穿过六边形件21与转槽2内壁固定连接，六边形件21的六面均设有与空腔22连通的凹槽25，六个凹槽25内均转动装配有转杆26，六边形件21内设有与转杆26相匹配的回弹机构，转杆26中部装配有安装框27，六个安装框27内均装配有夹持机构，转槽2右侧内壁设有第一环形槽3，六个转杆26一端均伸入第一环形槽3内装配有齿轮31，第一环形槽3上侧内壁设有与缺口24位置相匹配的齿条32，齿轮31可与齿条32啮合，机体1设有与六个安装框27相匹配的的稳定机构，稳定机构用于安装框27位于正上方后保持安装框27的稳定不会发生翻转。

当工作人员需要对壳体进行打孔工作时，工作人员可站在机体1前侧，将壳体卡入六边形件21前上侧的凹槽25内，且位于安装框27中，并通过安装框27中的夹持机构对壳体进行夹持，此时电机211便可开始工作，带动六边形件21开始转动，直至卡入壳体的安装框27位于正上方与打孔机构13位置相匹配，此时便可稳定机构开始工作，对位于打孔机构13正下方的安装框27进行限位，防止安装框27发生翻转，由于六边形件21转动，使下一个凹槽25位置通过旋转位于前上方，这样的设计，便可在打孔机构13开始工作对壳体进行打孔时，工作人员便可将没有加工的壳体安装在下一个安装框27，对打孔工作进行准备；

当打孔机构13对一个壳体打孔完成后，电机211开始工作，再次带动六边形件21开始转动，因此六边形件21带动打孔完成的壳体向后侧转动，直至下一个需要加工的壳体与打孔机构13位置相匹配，这样的设计，在打孔机构13对一个壳体打孔完成后，只需要等待六边形件21旋转，当下一个壳体位于打孔机构13下侧后，便可直接进行打孔，可减小工作手动取下打孔完成的的壳体，再将另一个壳体安装在打孔位置的时间，这样便能有效减小打孔机构13工作的间隙时间，提高工作效率，在打孔完成后稳定机构便取消对安装框27的稳定限位；

在打孔的过程中，壳体上侧因为打孔所产生的废屑便会留在壳体的上表面，壳体下侧因为打孔产生的废屑，便会直接向下掉落，穿过缺口24落在收集罩23内，且在六边形件21转动，带动打孔完成的壳体向后侧转动时，便可带动安装框27装配的转杆26开始围绕六边形件21中心转动，转杆26便会带动齿轮31在第一环形槽3中移动，此时齿轮31便于齿条32啮合，从而在齿轮31移动的过程中，在齿条32的带动下发生转动，因此齿轮31带动转杆26发生转动，回弹机构开始压缩，转杆26便带动安装框27发生转动，安装框27在夹持机构的作用下便可带动壳体发生翻转，在六边形件21持续转动的过程中，便能带动壳体发生一百八十度发生翻转，这样的设计，便可对壳体上侧表面的废屑进行翻转，穿过缺口24后倾倒入收集罩23内，直至在六边形件21持续转动的过程中，齿轮31与齿条32取消啮合后，便在回弹机构开始伸张，便带动转杆26带动复位转动，转杆26便能带动安装框27复位转动，从而带动壳体复位，当打孔完成的壳体，在六边形件21转动的的情况下，位于六边形件21的后下侧时，夹持机构便自动取消对壳体的夹持，在重力的作用下，壳体便会向掉落，从安装框27中脱离，与壳体脱离的安装框27便在六边形件21转动的情况下，重复上述工作流程。

回弹机构包括有设置在六边形件21内的内腔33，转杆26从内腔33中穿过，内腔33内装配有与转杆26相匹配的卷簧331。当齿轮31与齿条32啮合，带动转杆26转动时，转杆26便会带动卷簧331收缩，当齿轮31与齿条32取消啮合后，便可在卷簧331伸张的作用下，便可带动转杆26复位转动。

六边形件21内还设有空腔34，转杆26从空腔34中穿过，转杆26外表面设有限位块35，空腔34内壁设有与限位块35相匹配的阻挡块36。在卷簧311伸张的作用下带动转杆26复位，便可带动限位块35转动，当壳体和安装框27转动复位后，限位块35便会向一侧转动，直至限位块35接触到挡块36一侧，此时安装框27便停止转动，当转杆26在齿轮31转动的情况下，发生转动时，便会带动限位块35向另一侧转动，挡块36的另一侧表面便会对限位块35进行阻挡，当限位块35接触到挡块36另一侧表面后，安装框27便在凹槽25内持平状态。

稳定机构包括有设置在转槽2左侧内壁的第二环形槽4，六个转杆26端部均伸入第二环形槽4内装配有定位件41，第二环形槽4上侧的内壁中设有台阶孔42，台阶孔42内设有第一弹簧43，第一弹簧43上侧固定连接有可伸出台阶孔42的锁件44，六个定位件41均设有与锁件44相匹配的锁孔45，台阶孔42下侧内壁设有电磁铁46，锁件44下侧装配有与电磁铁46相匹配的第一铁块47。

当安装框27位于六边形件21的上表面后，停止给电磁铁46供电，电磁铁46便取消吸力，此时在第一弹簧43伸张的作用下，带动锁件44向上移动，锁件44向上伸出台阶孔42后，便可锁入位置相匹配的定位件41的锁孔45内，这边可防止定位件41停止转动，定位件41便通过转杆26防止安装框27转动，这样便能保证安装框27中的壳体在进行打孔时不会发生翻转。

夹持机构包括设置在安装框27左右两侧的安装槽5，两个安装槽5内均装配有两个伸缩杆51，伸缩杆51外表面套设有第二弹簧52，位于同侧的两个伸缩杆51共同固定连接有一个夹持件53，两个夹持件53上侧均设有斜面54，机体1装配有与其中一个夹持件53相匹配的拉动组件。

通过两个第二弹簧52伸张的作用下，带动两个夹持件53相互靠近，便可对壳体进行夹持，当工作人员需要将壳体安装在安装框27中时，便可将壳体直接卡入安装框27内，壳体挤压两个夹持件53的斜面54上，在斜面54的引导作用下，便可挤压两个夹持件53相互远离，两侧的第二弹簧52开始压缩，直至壳体完全位于两个夹持件53之间，便可在两侧第二弹簧52的伸张作用下，对壳体进行夹持。

拉动组件包括有设置在齿轮31内的滑孔55，滑孔55内滑动装配有第二铁块56，滑孔55内壁设有与同侧安装槽5连通的通孔57，第二铁块56设有穿过通孔57与夹持件53固定连接的拉线58，第一环形槽3内壁设有一个可与六个第二铁块56相匹配的磁铁块59，磁铁块59与六边形件21后下侧的位置相匹配。

当夹持有壳体的安装框27位置位于六边形件21后下侧后，与该安装框27对应的磁铁块59的位置便于第二铁块56位置相匹配，此时磁铁块59便对第二铁块56进行吸附，带动第二铁块56在滑孔55中向磁铁块59一侧移动，第二铁块56便通过拉线58拉动一侧的夹持件53收入安装槽5内，从而取消对壳体的夹持，这样取消夹持的壳体便可在重力的作用下向下掉落，与安装框27脱离，当安装框27在六边形件21转动的情况下，带动磁铁块59与第二铁块56位置脱离后，夹持件53在第二弹簧52伸张的作用下复位，夹持件53便通过拉线58带动第二铁块56在滑孔55中复位。

安装框27四角位置均装配有支撑块591。四角位置的支撑块591的设计，可对卡入安装框27内的壳体进行支撑，对壳体进行定位。

机体1后侧设有与六边形件21后下侧表面相匹配的落料斜面6，机体1还装配有与落料斜面6相匹配的收集框61。这样的设计，当打孔完成后的壳体与安装框27脱离后，便会在重力的作用下落在落料斜面6上，在落料斜面6的引导下落入收集框61中，可对打孔完成的壳体进行集中收集。

机体1内壁设有与收集罩23内部相匹配的清理口62，清理口62内装配有阻挡门63。由于壳体在打孔过程中的上表面产生的废料和下表面产生的废料，会落在收集罩23中，工作人员可打开阻挡门63后，便可对收集罩23中的废屑进行清理。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电磁炉壳体加工装置，包括机体，所述机体上侧前后滑动装配有龙门架，所述龙门架上侧左右滑动装配有滑动件，所述滑动件上下滑动装配有打孔机构，其特征在于：所述机体中部设有转槽，所述转槽内转动装配有六边形件，所述机体外侧装配有与六边形件传动连接的电机，所述六边形件内部设有空腔，所述空腔内装配有收集罩，所述收集罩后上侧设有缺口，所述收集罩一侧穿过六边形件与转槽内壁固定连接，所述六边形件的六面均设有与空腔连通的凹槽，六个所述凹槽内均转动装配有转杆，所述六边形件内设有与转杆相匹配的回弹机构，所述转杆中部装配有安装框，六个所述安装框内均装配有夹持机构，所述转槽右侧内壁设有第一环形槽，六个所述转杆一端均伸入第一环形槽内装配有齿轮，所述第一环形槽上侧内壁设有与缺口位置相匹配的齿条，所述齿轮可与齿条啮合，所述机体设有与六个安装框相匹配的的稳定机构，所述稳定机构用于安装框位于正上方后保持安装框的稳定不会发生翻转。

2.根据权利要求1所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述回弹机构包括有设置在六边形件内的内腔，所述转杆从内腔中穿过，所述内腔内装配有与转杆相匹配的卷簧。

3.根据权利要求2所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述六边形件内还设有空腔，所述转杆从空腔中穿过，所述转杆外表面设有限位块，所述空腔内壁设有与限位块相匹配的阻挡块。

4.根据权利要求1所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述稳定机构包括有设置在转槽左侧内壁的第二环形槽，六个所述转杆端部均伸入第二环形槽内装配有定位件，所述第二环形槽上侧的内壁中设有台阶孔，所述台阶孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧上侧固定连接有可伸出台阶孔的锁件，六个所述定位件均设有与锁件相匹配的锁孔，所述台阶孔下侧内壁设有电磁铁，所述锁件下侧装配有与电磁铁相匹配的第一铁块。

5.根据权利要求1所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在安装框左右两侧的安装槽，两个所述安装槽内均装配有两个伸缩杆，所述伸缩杆外表面套设有第二弹簧，位于同侧的两个所述伸缩杆共同固定连接有一个夹持件，两个所述夹持件上侧均设有斜面，所述机体装配有与其中一个夹持件相匹配的拉动组件。

6.根据权利要求5所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述拉动组件包括有设置在齿轮内的滑孔，所述滑孔内滑动装配有第二铁块，所述滑孔内壁设有与同侧安装槽连通的通孔，所述第二铁块设有穿过通孔与夹持件固定连接的拉线，所述第一环形槽内壁设有一个可与六个第二铁块相匹配的磁铁块，所述磁铁块与六边形件后下侧的位置相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述安装框四角位置均装配有支撑块。

8.根据权利要求7所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述机体后侧设有与六边形件后下侧表面相匹配的落料斜面，所述机体还装配有与落料斜面相匹配的收集框。

9.根据权利要求1所述的一种电磁炉壳体加工装置，其特征在于：所述机体内壁设有与收集罩内部相匹配的清理口，所述清理口内装配有阻挡门。