CN219510512U - 一种数控车床激光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光检测装置领域，具体的说是一种数控车床激光检测装置，包括加工台体；所述加工台体顶端固接有传送带，所述加工台体顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有安装盒体，所述安装盒体内部设置有安装组件，所述安装组件包括安装板；通过将两组拉板向两侧拉动，带动两组拉杆和圆板向两侧移动，并通过圆板将第一弹簧挤压，将拉杆一端拉进安装槽内，随后将安装板放进安装盒体内，松开拉板，使第一弹簧复位，通过第一弹簧带动圆板和拉板复位，使两组插杆插进两组插槽内，可将安装板的位置进行固定，并同时固定激光检测器的位置，解决了激光检测器不便于拆装的问题。

Description

一种数控车床激光检测装置

技术领域

本实用新型涉及激光检测装置领域，具体是一种数控车床激光检测装置。

背景技术

数控车床是一种加工装置，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的装置，通过设定好加工程序，可通过程序自动对被加工零件进行加工，在对零件进行加工后，会需要使用激光检测装置来对加工后的零件进行检测。

激光检测装置包括激光灯和安装架，可通过安装板将激光灯安装在数控机床上，并使激光灯对准检测处，随后可通过激光灯来对数控车床加工过后的零件进行检测。

现有技术中，由于激光检测器通常是通过螺钉的安装方式固定安装在数控车床上，因此在需要拆装激光检测器时，必须使用工具方能进行拆装，使其在安装和拆卸较为复杂，导致其使用便利性较差；因此，针对上述问题提出一种数控车床激光检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种数控车床激光检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控车床激光检测装置，包括加工台体；所述加工台体顶端固接有传送带，所述加工台体顶端固接有支撑杆，所述支撑杆一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有安装盒体，所述安装盒体内部设置有安装组件；

所述安装组件包括安装板，所述安装板设置在安装盒体内壁，所述安装盒体一侧内部开设有安装槽，所述安装槽形状为圆柱形，所述安装槽内壁一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接有圆板，所述圆板中心处固接有拉杆，所述拉杆两端贯穿安装盒体，所述拉杆一端固接有拉板，所述拉板形状为圆形，所述安装板一侧开设有插槽，所述拉杆远离拉板的一端插接在插槽内壁，所述安装槽、第一弹簧、拉杆、拉板和插槽均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体两侧，所述安装板底部固接有激光检测器。

优选的，所述安装盒体一侧固接有顶板，所述顶板底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固接有限位壳，所述限位壳内壁套设在拉板的外部，所述顶板、第二弹簧和限位壳均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体的一侧。

优选的，所述安装盒体一侧开设有滑槽，所述限位壳靠近安装盒体的一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内壁，所述滑块和滑槽均设置有四组，并呈两两对称分布于安装盒体的两侧。

优选的，所述拉板远离拉杆的一端固接有拉环，所述拉环形状为弧形，所述拉环数量与拉板一致。

优选的，所述安装板顶端固接有齿板，所述齿板形状为弧形，所述齿板带动啮合有齿轮，所述齿轮中心处固接有转杆，所述转杆一端伸出安装盒体，所述转杆另一端套设有限位套，所述限位套固接在安装盒体的内壁。

优选的，所述转杆伸出安装盒体的一端顶部固接有转动片，所述转动片设置有两组，并呈上下对称分布于转杆一端。

优选的，所述限位壳远离安装盒体的一侧固接有把手，所述把手数量与安装盒体一致。

优选的，所述传送带顶端固接有隔板，所述隔板设置有若干组，并呈平行分布于传送带外壁。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将两组拉板向两侧拉动，带动两组拉杆和圆板向两侧移动，并通过圆板将第一弹簧挤压，将拉杆一端拉进安装槽内，随后将安装板放进安装盒体内，松开拉板，使第一弹簧复位，通过第一弹簧带动圆板和拉板复位，使两组插杆插进两组插槽内，可将安装板的位置进行固定，并同时固定激光检测器的位置，解决了激光检测器不便于拆装的问题。

2.本实用新型通过在安装板顶端设置弧形的齿板，可在需要调整激光检测器的位置时，可通过转动转杆来带动齿轮转动，而由于齿轮与齿板啮合，因此可使弧形的齿板和安装板进行偏移，从而便于调整激光检测器的角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型的齿板结构示意图；

图5为本实用新型的限位壳的结构示意图。

图中：1、加工台体；2、支撑杆；3、液压缸；4、安装盒体；5、安装槽；6、第一弹簧；7、拉杆；8、拉板；9、插槽；10、安装板；11、激光检测器；12、拉环；13、顶板；14、第二弹簧；15、限位壳；16、滑块；17、把手；18、齿板；19、齿轮；20、转杆；21、限位套；22、转动片；23、传送带；24、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种数控车床激光检测装置，包括加工台体1；所述加工台体1顶端固接有传送带23，所述加工台体1顶端固接有支撑杆2，所述支撑杆2一侧底部固接有液压缸3，所述液压缸3底部固接有安装盒体4，所述安装盒体4内部设置有安装组件；

所述安装组件包括安装板10，所述安装板10设置在安装盒体4内壁，所述安装盒体4一侧内部开设有安装槽5，所述安装槽5形状为圆柱形，所述安装槽5内壁一侧固接有第一弹簧6，所述第一弹簧6另一端固接有圆板，所述圆板中心处固接有拉杆7，所述拉杆7两端贯穿安装盒体4，所述拉杆7一端固接有拉板8，所述拉板8形状为圆形，所述安装板10一侧开设有插槽9，所述拉杆7远离拉板8的一端插接在插槽9内壁，所述安装槽5、第一弹簧6、拉杆7、拉板8和插槽9均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体4两侧，所述安装板10底部固接有激光检测器11；

工作时，现有技术中，由于激光检测器11通常是通过螺钉的安装方式固定安装在数控车床上，因此在需要拆装激光检测器11时，必须使用工具方能进行拆装，使其在安装和拆卸较为复杂，导致其使用便利性较差，为解决激光检测器11不便于拆装的问题，在需要安装激光检测器11时，通过将两组拉板8向两侧拉动，可带动两组拉杆7向两侧移动，并通过拉杆7上的圆板来将第一弹簧6进行挤压，直至将拉杆7一端拉进安装槽5内，随后将激光检测器11顶端的安装板10放置进安装盒体4内部，直至将安装盒体4两侧的插槽9对准拉杆7，随后松开拉板8，使第一弹簧6失去压力进行复位，随后通过第一弹簧6的复位带动圆板和拉板8进行复位，使拉杆7一侧插进插槽9内部，而两组插杆插进两组插槽9内后，可将安装板10的位置进行固定，并同时固定激光检测器11的位置，随后将零件放置在传送带23上，通过传送带23将零件进行传送，并可通过激光检测器11来对零件进行检测。

所述安装盒体4一侧固接有顶板13，所述顶板13底部固接有第二弹簧14，所述第二弹簧14底部固接有限位壳15，所述限位壳15内壁套设在拉板8的外部，所述顶板13、第二弹簧14和限位壳15均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体4的一侧；

工作时，通过在安装盒体4顶端设置顶板13，可将第二弹簧14安装在顶板13底部，在将安装板10和激光检测器11的位置进行固定后，可通过第二弹簧14将限位壳15向下推动，直至限位壳15移动至拉板8的一侧，并可通过限位壳15来防止外力对内部的拉板8造成干扰。

所述安装盒体4一侧开设有滑槽，所述限位壳15靠近安装盒体4的一侧固接有滑块16，所述滑块16滑动连接在滑槽内壁，所述滑块16和滑槽均设置有四组，并呈两两对称分布于安装盒体4的两侧；

工作时，通过在安装盒体4一侧设置滑槽，可在限位壳15上下移动时，便于限位壳15一侧的滑块16在滑槽内壁间滑动，而滑块16在滑槽内滑动可有利于对限位壳15的移动进行限位。

所述拉板8远离拉杆7的一端固接有拉环12，所述拉环12形状为弧形，所述拉环12数量与拉板8一致；

工作时，通过在拉板8远离拉杆7的一端设置拉环12，可在需要拉取拉杆7时，便于通过弧形的拉环12将拉杆7进行拉动。

所述安装板10顶端固接有齿板18，所述齿板18形状为弧形，所述齿板18带动啮合有齿轮19，所述齿轮19中心处固接有转杆20，所述转杆20一端伸出安装盒体4，所述转杆20另一端套设有限位套21，所述限位套21固接在安装盒体4的内壁；

工作时，通过在安装板10顶端设置弧形的齿板18，可在需要调整激光检测器11的位置时，可通过转动转杆20来带动齿轮19转动，而由于齿轮19与齿板18啮合，因此可使弧形的齿板18和安装板10进行偏移，从而便于调整激光检测器11的角度。

所述转杆20伸出安装盒体4的一端顶部固接有转动片22，所述转动片22设置有两组，并呈上下对称分布于转杆20一端；

工作时，通过在转杆20伸出安装盒体4的一端设置两组对称分布的转动片22，可便于通过转动片22来转动转杆20。

所述限位壳15远离安装盒体4的一侧固接有把手17，所述把手17数量与安装盒体4一致；

工作时，通过在限位壳15远离安装盒体4的一侧设置把手17，可在需要移开限位壳15时，便于拉动把手17将限位壳15拉开。

所述传送带23顶端固接有隔板24，所述隔板24设置有若干组，并呈平行分布于传送带23外壁；

工作时，通过在传送带23顶端设置若干组平行设置的隔板24，可便于将零件进行隔开，便于激光检测器11对零件进行检测。

工作原理，为解决激光检测器11不便于拆装的问题，在需要安装激光检测器11时，通过将两组拉环12向两侧拉动，可带动两组拉板8和拉杆7向两侧移动，并通过拉杆7上的圆板来将第一弹簧6进行挤压，直至将拉杆7一端拉进安装槽5内，随后将激光检测器11顶端的安装板10放置进安装盒体4内部，直至将安装盒体4两侧的插槽9对准拉杆7，随后松开拉板8，使第一弹簧6失去压力进行复位，随后通过第一弹簧6的复位带动圆板和拉板8进行复位，使拉杆7一侧插进插槽9内部，而两组插杆插进两组插槽9内后，可将安装板10的位置进行固定，并同时固定激光检测器11的位置，通过在安装盒体4顶端设置顶板13，可将第二弹簧14安装在顶板13底部，在将安装板10和激光检测器11的位置进行固定后，可通过第二弹簧14将限位壳15向下推动，直至限位壳15移动至拉板8的一侧，并可通过限位壳15来防止外力对内部的拉板8造成干扰，通过在限位壳15一侧设置滑块16，可在限位壳15滑动时，便于通过滑块16来为限位壳15进行限位，随后将零件放置在传送带23上，通过传送带23将零件进行传送，并可通过激光检测器11来对零件进行检测，在需要调整激光检测器11的位置时，可通过转动转动片22带动转杆20转动，并通过转杆20来带动齿轮19转动，而由于齿轮19与齿板18啮合，因此可使弧形的齿板18和安装板10进行偏移，从而便于调整激光检测器11的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种数控车床激光检测装置，包括加工台体(1)；所述加工台体(1)顶端固接有传送带(23)，所述加工台体(1)顶端固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一侧底部固接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底部固接有安装盒体(4)，所述安装盒体(4)内部设置有安装组件，其特征在于；

所述安装组件包括安装板(10)，所述安装板(10)设置在安装盒体(4)内壁，所述安装盒体(4)一侧内部开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)形状为圆柱形，所述安装槽(5)内壁一侧固接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)另一端固接有圆板，所述圆板中心处固接有拉杆(7)，所述拉杆(7)两端贯穿安装盒体(4)，所述拉杆(7)一端固接有拉板(8)，所述拉板(8)形状为圆形，所述安装板(10)一侧开设有插槽(9)，所述拉杆(7)远离拉板(8)的一端插接在插槽(9)内壁，所述安装槽(5)、第一弹簧(6)、拉杆(7)、拉板(8)和插槽(9)均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体(4)两侧，所述安装板(10)底部固接有激光检测器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装盒体(4)一侧固接有顶板(13)，所述顶板(13)底部固接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)底部固接有限位壳(15)，所述限位壳(15)内壁套设在拉板(8)的外部，所述顶板(13)、第二弹簧(14)和限位壳(15)均设置有两组，并呈对称分布于安装盒体(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装盒体(4)一侧开设有滑槽，所述限位壳(15)靠近安装盒体(4)的一侧固接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽内壁，所述滑块(16)和滑槽均设置有四组，并呈两两对称分布于安装盒体(4)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述拉板(8)远离拉杆(7)的一端固接有拉环(12)，所述拉环(12)形状为弧形，所述拉环(12)数量与拉板(8)一致。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述安装板(10)顶端固接有齿板(18)，所述齿板(18)形状为弧形，所述齿板(18)带动啮合有齿轮(19)，所述齿轮(19)中心处固接有转杆(20)，所述转杆(20)一端伸出安装盒体(4)，所述转杆(20)另一端套设有限位套(21)，所述限位套(21)固接在安装盒体(4)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述转杆(20)伸出安装盒体(4)的一端顶部固接有转动片(22)，所述转动片(22)设置有两组，并呈上下对称分布于转杆(20)一端。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述限位壳(15)远离安装盒体(4)的一侧固接有把手(17)，所述把手(17)数量与安装盒体(4)一致。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床激光检测装置，其特征在于：所述传送带(23)顶端固接有隔板(24)，所述隔板(24)设置有若干组，并呈平行分布于传送带(23)外壁。