CN215797119U - 一种标牌加工用丝印机自动取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌加工用丝印机自动取料装置，包括支撑架、取料框体、伺服电机和工型固定杆，所述支撑架的顶端安装有取料框体，且取料框体的内部等间距设置有加工工件本体，所述取料框体的一侧开设有活动槽，所述支撑架的顶端开设有滑槽，且滑槽内部设置有贯穿活动槽的移动齿条，所述取料框体远离活动槽的一侧开设有取料槽，且取料槽顶端取料框体的内壁开设有移动槽。该标牌加工用丝印机自动取料装置，通过操作人员启动伺服电机带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与移动齿条相啮合，进而便于带动加工工件本体从取料槽处向外侧移出，该结构便于依次下料取料。

Description

一种标牌加工用丝印机自动取料装置

技术领域

本实用新型涉及标牌加工技术领域，具体为一种标牌加工用丝印机自动取料装置。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”，丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，一般是分为半自动和全自动，而半自动是单张印刷，全自动是整卷印刷，传统的标牌加工用丝印机自动取料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数标牌加工用丝印机自动取料装置在使用时，不便于进行循环取料，从而操作人员操作不便，使得该装置实用性不高；

2、目前市场上大多数标牌加工用丝印机自动取料装置在使用时，不便于对不同高度的工件进行取料，进而无法满足多元化的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标牌加工用丝印机自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行循环取料与不便于对不同高度的工件进行取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌加工用丝印机自动取料装置，包括支撑架、取料框体、伺服电机和工型固定杆，所述支撑架的顶端安装有取料框体，且取料框体的内部等间距设置有加工工件本体，所述取料框体的一侧开设有活动槽，所述支撑架的顶端开设有滑槽，且滑槽内部设置有贯穿活动槽的移动齿条，所述取料框体远离活动槽的一侧开设有取料槽，且取料槽顶端取料框体的内壁开设有移动槽。

优选的，所述支撑架的顶端通过底板设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转轴。

优选的，所述转轴的外壁设置有齿轮，且齿轮外壁与移动齿条的顶端相啮合。

优选的，所述移动槽的内部设置有伸缩滑板，且伸缩滑板的外壁等间距开设有限位槽。

优选的，所述移动槽一侧开设有贯穿取料框体的凹槽，且凹槽内部设置有贯穿限位槽的工型固定杆。

优选的，所述工型固定杆的外壁设置有刚性弹簧，且刚性弹簧一侧与凹槽的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有加工工件本体、转轴和取料槽，通过启动伺服电机带动转轴进行转动，从而转轴带动齿轮与移动齿条相啮合，进而便于带动加工工件本体从取料槽处向外侧移出；

2、同时装置通过安装有加工工件本体、取料槽和限位槽，通过向外侧拉动工型固定杆带动刚性弹簧向一侧移动，从而工型固定杆与限位槽分离，通过限位槽来固定住伸缩滑板在移动槽内位置，进而对取料槽的位置高度进行调整，使得便于对不同高度的加工工件本体进行依次取料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、取料框体；3、加工工件本体；4、活动槽；5、滑槽；6、移动齿条；7、伺服电机；8、转轴；9、齿轮；10、取料槽；11、移动槽；12、伸缩滑板；13、限位槽；14、凹槽；15、工型固定杆；16、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种标牌加工用丝印机自动取料装置，包括支撑架1、取料框体2、伺服电机7和工型固定杆15，支撑架1的顶端安装有取料框体2；

支撑架1的顶端通过底板设置有伺服电机7，且伺服电机7的输出端安装有转轴8，通过启动伺服电机7带动转轴8进行转动，从而转轴8带动齿轮9与移动齿条6相啮合，进而便于带动加工工件本体3从取料槽10处向外侧移出；

转轴8的外壁设置有齿轮9，且齿轮9外壁与移动齿条6的顶端相啮合，通过启动伺服电机7带动转轴8进行转动，从而转轴8带动齿轮9与移动齿条6相啮合，进而便于带动加工工件本体3从取料槽10处向外侧移出；

取料框体2的内部等间距设置有加工工件本体3，取料框体2的一侧开设有活动槽4，支撑架1的顶端开设有滑槽5，且滑槽5内部设置有贯穿活动槽4的移动齿条6，取料框体2远离活动槽4的一侧开设有取料槽10，且取料槽10顶端取料框体2的内壁开设有移动槽11；

移动槽11的内部设置有伸缩滑板12，且伸缩滑板12的外壁等间距开设有限位槽13，通过限位槽13来固定住伸缩滑板12在移动槽11内位置，进而便于对取料槽10的位置高度进行调整；

移动槽11一侧开设有贯穿取料框体2的凹槽14，且凹槽14内部设置有贯穿限位槽13的工型固定杆15，通过向外侧拉动工型固定杆15带动刚性弹簧16向一侧移动，从而工型固定杆15与限位槽13分离，进而伸缩滑板12在取料槽10内位置进行调整；

工型固定杆15的外壁设置有刚性弹簧16，且刚性弹簧16一侧与凹槽14的内部相连接，通过向外侧拉动工型固定杆15带动刚性弹簧16向一侧移动，从而工型固定杆15与限位槽13分离，进而伸缩滑板12在取料槽10内位置进行调整。

工作原理：在使用该标牌加工用丝印机自动取料装置时，接通外部电源，操作人员首先依次将加工工件本体3放置取料框体2内，然后通过操作人员用手握住并向外侧拉动工型固定杆15，从而工型固定杆15带动刚性弹簧16向外侧发生拉伸，进而工型固定杆15与限位槽13内分离，接着将伸缩滑板12在移动槽11内上下移动，则来调整加工工件本体3处取料的高度；

当调整好加工工件本体3相同高度的取料槽10时，则操作人员通过启动伺服电机7带动转轴8进行转动，从而转轴8带动齿轮9进行转动，进而齿轮9与移动齿条6相啮合，此时，移动齿条6在滑槽5内相一侧移动，使得移动齿条6推动一层的加工工件本体3向取料槽10处推去，从而取料框体2内加工工件本体3通过重力向下移动至移动齿条6上方，接着启动伺服电机7带动齿轮9向相反方向转动，使得移动齿条6向另一侧进行移动，而通过活动槽4来将加工工件本体3移动至取料框体2内，从而便于下一次进行推动取料，该结构操作简单，可自行循环取料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种标牌加工用丝印机自动取料装置，包括支撑架(1)、取料框体(2)、伺服电机(7)和工型固定杆(15)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端安装有取料框体(2)，且取料框体(2)的内部等间距设置有加工工件本体(3)，所述取料框体(2)的一侧开设有活动槽(4)，所述支撑架(1)的顶端开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内部设置有贯穿活动槽(4)的移动齿条(6)，所述取料框体(2)远离活动槽(4)的一侧开设有取料槽(10)，且取料槽(10)顶端取料框体(2)的内壁开设有移动槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种标牌加工用丝印机自动取料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端通过底板设置有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端安装有转轴(8)。

3.根据权利要求2所述的一种标牌加工用丝印机自动取料装置，其特征在于：所述转轴(8)的外壁设置有齿轮(9)，且齿轮(9)外壁与移动齿条(6)的顶端相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种标牌加工用丝印机自动取料装置，其特征在于：所述移动槽(11)的内部设置有伸缩滑板(12)，且伸缩滑板(12)的外壁等间距开设有限位槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种标牌加工用丝印机自动取料装置，其特征在于：所述移动槽(11)一侧开设有贯穿取料框体(2)的凹槽(14)，且凹槽(14)内部设置有贯穿限位槽(13)的工型固定杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种标牌加工用丝印机自动取料装置，其特征在于：所述工型固定杆(15)的外壁设置有刚性弹簧(16)，且刚性弹簧(16)一侧与凹槽(14)的内部相连接。

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