CN215276228U - 一种布袋除尘器的布袋清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布袋除尘器的布袋清灰装置，包括箱体、隔板、过滤袋和活动支撑架，箱体内设有安装腔，安装腔的上部固定安装隔板，隔板上均匀贯穿安装多个过滤袋，每个过滤袋的内部均安装有活动支撑架，活动支撑架的上端均设有安装板，安装板被固定安装在隔板的上侧；活动支撑架的顶部均设有传动轴，传动轴的上端设有传动齿轮，相邻传动齿轮相互啮合，箱体顶部的驱动电机的输出轴与一个传动齿轮连接；活动支撑架周向均匀设有多个可沿径向伸缩的弧形板，每个弧形板的伸缩由对应的传动齿轮驱动，多个弧形板伸出后的外径大于过滤袋的外径。本实用新型的支撑架与清灰装置相统一，解决了现有的支撑架与清灰的机械结构相干涉的问题。

Description

一种布袋除尘器的布袋清灰装置

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器的布袋清灰装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染已成为许多行业必须要施行的工作。布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备。布袋除尘器的布袋使用久了表面的灰尘会逐渐增加，必须要进行清灰处理以免影响除尘效果。目前大多是通过安置脉冲喷吹袋式除尘器进行清洁工作，但是脉冲喷吹是借助压缩空气通过文氏管诱导周围空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉动膨胀振动和逆气流作用，将滤袋表面的粉尘剥落，掉入灰斗。这种方式对压缩气体的气质要求高，在北方等冬季温度较低的区域，脉冲喷吹袋式除尘器的使用还会受到限制。因此，有在布袋内设置如转动的机械结构对布袋进行清灰，但是，现有的布袋除尘器的布袋内往往设置有防止布袋坍塌的支撑架，由于该支撑架为固定的柱形笼状，支撑架往往与设置在布袋内的机械结构的运动相干涉；为了避免此问题，机械结构的运动范围被进行调整和限制，使得清灰的效果不理想。鉴于以上问题，需要一种优化的布袋除尘器的布袋清灰装置加以解决。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其支撑架与清灰装置相统一，支撑架通过活动可实现清灰操作，解决了现有的支撑架与清灰的机械结构相干涉的问题。

本实用新型提供了一种布袋除尘器的布袋清灰装置，包括箱体、隔板、过滤袋和活动支撑架，所述箱体内设有安装腔，所述安装腔的上部固定安装所述隔板，隔板上均匀贯穿安装多个所述过滤袋，每个过滤袋的内部均安装有所述活动支撑架，活动支撑架的上端均设有安装板，所述安装板被固定安装在隔板的上侧；活动支撑架的顶部均设有传动轴，所述传动轴的上端均设有传动齿轮，相邻所述传动齿轮相互啮合，箱体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个传动齿轮连接；活动支撑架周向均匀设有多个可沿径向伸缩的弧形板，每个所述弧形板的伸缩由对应的传动齿轮驱动，多个弧形板伸出后的外径大于过滤袋的外径。

优选地，所述活动支撑架还包括第一限位盘、主动齿轮、T形滑动杆和第一从动齿轮，所述第一限位盘设有转动连接的中心轴，所述第一从动齿轮同轴线中心线安装在所述中心轴外，第一从动齿轮位于第一限位盘的上端面，所述主动齿轮固定套设在传动轴的底部，主动齿轮与第一从动齿轮啮合；第一限位盘周向均匀设有沿径向的贯穿的T形槽，所述T形槽均与所述T形滑动杆滑动配合；T形滑动杆的一端均固定设有导向柱，第一从动齿轮上设有周向均布的多个弧形通孔，每个导向柱与对应的每个所述弧形通孔滑动配合，T形滑动杆的另一端与弧形板的上端固定连接，弧形板的下端向过滤袋的底部延伸。

通过设置第一限位盘及相关机构，传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，导向柱沿着第一从动齿轮的弧形通孔滑动，从而带动T形滑动杆在T形槽内滑动，最终使弧形板向外伸出；同理，当驱动电机反转时，弧形板向内缩回。T形槽对T形滑动杆的运动方向进行导向和限制。

优选地，所述活动支撑架还包括第二限位盘和第二从动齿轮，所述第二限位盘和第一限位盘之间固定设有周向均布的多根连接柱，所述第二从动齿轮同轴线中心线安装在中心轴的下端，第二从动齿轮位于第二限位盘的上端面；第二限位盘的结构同第一限位盘的结构，第二限位盘的T形槽与第一限位盘的T形槽的方向相反，第二限位盘上的T形滑动杆与对应的弧形板的下端固定连接。

通过设置第二限位盘及相关机构，当第一从动齿轮转动时，第二从动齿轮在中心轴的带动下同步转动，第二限位盘的T形滑动杆和第一限位盘的T形滑动杆均与弧形板连接，加强了弧形板的强度和对过滤袋的支撑力作用，使得清灰效果更好。多根连接柱对第二限位盘和第一限位盘起连接固定作用，以加强活动支撑架的强度。

优选地，所述第一限位盘上的T形槽和T形滑动杆的数量均为六个，第二限位盘上的T形槽和T形滑动杆的数量均为六个。

通过设置六个T形槽和T形滑动杆，使得每个弧形板的弧长适中，避免弧形板重量过大，在使用中性能不稳定。

优选地，所述第一限位盘上固定设有多个连接杆，多个所述连接杆的顶端与安装板固定连接。

通过设置多个连接杆，便于将活动支撑架从过滤袋中分离取出。

优选地，所述安装板上设有圆形通孔，传动轴与所述圆形通孔转动配合。

优选地，所述箱体的下端设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有螺旋送灰杆。

通过设置螺旋送灰杆，以将集尘斗内的灰尘送出集中处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置多个弧形板，驱动电机转动时，带动传动齿轮转动，传动齿轮带动多个弧形板沿着径向伸缩，多个弧形板在周向上随着传动齿轮的转动共同伸出，即对过滤袋进行支撑，随着驱动电机的正反转，过滤袋上的灰尘被弧形板的反复机械冲击震动脱落，实现清灰的目的。本实用新型的活动支撑架即为清灰装置，在不需要清灰时，活动支撑架的弧形板处于的缩回的状态，活动支撑架起着支撑过滤袋、防止过滤袋扁塌的作用；在需要清灰时，操作驱动电机使活动支撑架进行清灰作业。本实用新型将活动支撑架与清灰装置合二为一，解决了现有的支撑架与清灰的机械结构相干涉的问题。

附图说明

图1为本实用新型的布袋除尘器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动支撑架的示意图；

图3为本实用新型的活动支撑架的内部结构示意图；

图4为本实用新型的活动支撑架的俯视示意图；

图5为本实用新型的活动支撑架的另一状态的俯视示意图；

图6为本实用新型的活动支撑架的第一从动齿轮的示意图；

图7为本实用新型的活动支撑架的第一限位盘的示意图。

上述附图中：1、箱体；2、隔板；3、过滤袋；4、活动支撑架；41、弧形板；42、第一限位盘；421、T形槽；43、主动齿轮；44、T形滑动杆；45、第一从动齿轮；451、弧形通孔；46、第二限位盘；47、第二从动齿轮；48、连接柱；49、连接杆；5、安装板；61、传动轴；62、传动齿轮；7、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种布袋除尘器的布袋清灰装置，包括箱体1、隔板2、过滤袋3和活动支撑架4，箱体1内设有安装腔，安装腔的上部固定安装隔板2，隔板2上均匀贯穿安装多个过滤袋3，每个过滤袋3的内部均安装有活动支撑架4，活动支撑架4的上端均设有安装板5，安装板5被固定安装在隔板2的上侧；活动支撑架4的顶部均设有传动轴61，传动轴61的上端设有传动齿轮62，相邻传动齿轮62相互啮合，箱体1的顶部设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与一个传动齿轮62连接；活动支撑架4周向均匀设有多个可沿径向伸缩的弧形板41，每个弧形板41的伸缩由对应的传动齿轮62驱动，多个弧形板41伸出后的外径大于过滤袋3的外径。且安装板5上设有圆形通孔，传动轴61与圆形通孔转动配合。第一限位盘42上固定设有多个连接杆49，多个连接杆49的顶端与安装板5固定连接。另箱体1的下端设有集尘斗，集尘斗的底部设有螺旋送灰杆。

在本实施例中，通过设置多个弧形板41，驱动电机7转动时，带动传动齿轮62转动，传动齿轮62带动多个弧形板41沿着径向伸缩，多个弧形板41在周向上随着传动齿轮62的转动共同伸出，即对过滤袋3进行支撑，随着驱动电机7的正反转，过滤袋3上的灰尘被弧形板41的反复机械冲击震动脱落，实现清灰的目的。本实用新型的活动支撑架4即为清灰装置，在不需要清灰时，活动支撑架4的弧形板41处于的缩回的状态，活动支撑架4起着支撑过滤袋3、防止过滤袋3扁塌的作用；在需要清灰时，操作驱动电机7使活动支撑架4进行清灰作业。本实用新型将活动支撑架4与清灰装置合二为一，解决了现有的支撑架与清灰的机械结构相干涉的问题。通过设置多个连接杆49，便于将活动支撑架4从过滤袋3中分离取出。通过设置螺旋送灰杆，以将集尘斗内的灰尘送出集中处理。

如图3所示，活动支撑架4还包括第一限位盘42、主动齿轮43、T形滑动杆44和第一从动齿轮45，第一限位盘42设有转动连接的中心轴，第一从动齿轮45同轴线中心线安装在中心轴外，第一从动齿轮45位于第一限位盘42的上端面，主动齿轮43固定套设在传动轴61的底部，主动齿轮43与第一从动齿轮45啮合；如图7所示，第一限位盘42周向均匀设有沿径向的贯穿的T形槽421，T形槽421均与T形滑动杆44滑动配合，T形滑动杆44的一端均固定设有导向柱；如图6所示，第一从动齿轮45上设有周向均布的多个弧形通孔451，每个导向柱与对应的每个弧形通孔451滑动配合，T形滑动杆44的另一端与弧形板41的上端固定连接，弧形板41的下端向过滤袋3的底部延伸。并且，活动支撑架4还包括第二限位盘46和第二从动齿轮47，第二限位盘46和第一限位盘42之间固定设有周向均布的多根连接柱48，第二从动齿轮47同轴线中心线安装在中心轴的下端，第二从动齿轮47位于第二限位盘46的上端面；第二限位盘46的结构同第一限位盘42的结构，第二限位盘46的T形槽421与第一限位盘42的T形槽421的方向相反，第二限位盘46上的T形滑动杆44与对应的弧形板41的下端固定连接。

在本实施例中，通过设置第一限位盘42及相关机构，传动轴61带动主动齿轮43转动，主动齿轮43转动带动第一从动齿轮45转动，导向柱沿着第一从动齿轮45的弧形通孔451滑动，从而带动T形滑动杆44在T形槽421内滑动，最终使弧形板41向外伸出；同理，当驱动电机7反转时，弧形板41向内缩回。T形槽421对T形滑动杆44的运动方向进行导向和限制。同样，通过设置第二限位盘46及相关机构，当第一从动齿轮45转动时，第二从动齿轮47在中心轴的带动下同步转动，第二限位盘46的T形滑动杆44和第一限位盘42的T形滑动杆44均与弧形板41连接，加强了弧形板41的强度和对过滤袋3的支撑力作用，使得清灰效果更好。多根连接柱48对第二限位盘46和第一限位盘42起连接固定作用，以加强活动支撑架4的强度。

如图4和图5所示，第一限位盘42上的T形槽421和T形滑动杆44的数量均为六个，第二限位盘46上的T形槽421和T形滑动杆44的数量均为六个。

在本实施例中，通过设置六个T形槽421和T形滑动杆44，使得每个弧形板41的弧长适中，避免弧形板41重量过大，在使用中性能不稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：包括箱体、隔板、过滤袋和活动支撑架，所述箱体内设有安装腔，所述安装腔的上部固定安装所述隔板，隔板上均匀贯穿安装多个所述过滤袋，每个过滤袋的内部均安装有所述活动支撑架，活动支撑架的上端均设有安装板，所述安装板被固定安装在隔板的上侧；活动支撑架的顶部均设有传动轴，所述传动轴的上端均设有传动齿轮，相邻所述传动齿轮相互啮合，箱体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一个传动齿轮连接；活动支撑架周向均匀设有多个可沿径向伸缩的弧形板，每个所述弧形板的伸缩由对应的传动齿轮驱动，多个弧形板伸出后的外径大于过滤袋的外径。

2.如权利要求1所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述活动支撑架还包括第一限位盘、主动齿轮、T形滑动杆和第一从动齿轮，所述第一限位盘设有转动连接的中心轴，所述第一从动齿轮同轴线中心线安装在所述中心轴外，第一从动齿轮位于第一限位盘的上端面，所述主动齿轮固定套设在传动轴的底部，主动齿轮与第一从动齿轮啮合；第一限位盘周向均匀设有沿径向的贯穿的T形槽，所述T形槽均与所述T形滑动杆滑动配合；T形滑动杆的一端均固定设有导向柱，第一从动齿轮上设有周向均布的多个弧形通孔，每个导向柱与对应的每个所述弧形通孔滑动配合，T形滑动杆的另一端与弧形板的上端固定连接，弧形板的下端向过滤袋的底部延伸。

3.如权利要求2所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述活动支撑架还包括第二限位盘和第二从动齿轮，所述第二限位盘和第一限位盘之间固定设有周向均布的多根连接柱，所述第二从动齿轮同轴线中心线安装在中心轴的下端，第二从动齿轮位于第二限位盘的上端面；第二限位盘的结构同第一限位盘的结构，第二限位盘的T形槽与第一限位盘的T形槽的方向相反，第二限位盘上的T形滑动杆与对应的弧形板的下端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述第一限位盘上的T形槽和T形滑动杆的数量均为六个，第二限位盘上的T形槽和T形滑动杆的数量均为六个。

5.如权利要求2所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述第一限位盘上固定设有多个连接杆，多个所述连接杆的顶端与安装板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述安装板上设有圆形通孔，传动轴与所述圆形通孔转动配合。

7.如权利要求1所述的一种布袋除尘器的布袋清灰装置，其特征在于：

所述箱体的下端设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有螺旋送灰杆。

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