CN214770741U - 一种电机主轴加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机主轴加工设备，包括基座，所述基座的上端设有动力机构，所述动力机构包括电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和护壳，所述电机的左端输出轴与转轴固定相连，所述转轴的外壁中心通过轴承与护壳转动相连，所述转轴的左端与第一锥齿轮转动相连，所述第一锥齿轮的下端左侧与第二锥齿轮啮合相连。该电机主轴加工设备，结构科学合理，使用安全方便，通过电机、螺杆、螺纹板和曲板之间的配合，电机通过锥齿轮之间的配合驱动螺杆转动，螺杆通过外壁两侧相反方向的螺纹推动上下两侧的螺纹板同时向内侧移动，并带动曲板移动，直到曲板对主轴形成摩擦固定后即可，解决了现有技术的打孔设备无法实现主轴中心定位的问题。

Description

一种电机主轴加工设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机主轴加工设备。

背景技术

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称光轴，是主光轴的简称，在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。虽然现有技术的加工设备能够完成对电机主轴的生产工作，但是由于电机主轴的中心孔需求精度较高，不能够对轴心进行中心定位，同时仍存在设备清理不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机主轴加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机主轴加工设备，包括基座，所述基座的上端设有动力机构；

所述动力机构包括电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和护壳；

所述电机的左端输出轴与转轴固定相连，所述转轴的外壁中心通过轴承与护壳转动相连，所述转轴的左端与第一锥齿轮转动相连，所述第一锥齿轮的下端左侧与第二锥齿轮啮合相连。

优选的，所述电机的下端安装有支撑机构；

所述支撑机构包括机壳、钻机和钻头；

所述机壳的上端左侧与电机固定相连，所述机壳的上端左端与护壳固定相连，所述机壳的下端与基座固定相连，所述机壳的内壁右上侧与钻机固定相连，所述钻机的左端下侧安装有钻头。

优选的，所述机壳的内壁左侧安装有夹持机构；

所述夹持机构包括螺杆、螺纹板、曲板、第一齿轮、第二齿轮和竖轴；

所述螺杆的外壁上下两端均通过轴承与机壳转动相连，左侧所述螺杆的上端与第二锥齿轮固定相连，所述螺杆的外壁上下两侧均与螺纹板螺纹相连，所述螺纹板的内端设有曲板，上下两侧所述曲板的外端均与螺纹板固定相连，所述螺杆的外壁下侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的内壁与竖轴固定相连，所述竖轴的外壁下端通过轴承与机壳转动相连。

优选的，上下两侧所述螺纹板沿机壳的水平中心上下对称。

优选的，所述机壳的内壁右下方安装有清理机构；

所述清理机构包括横杆、滑筒、方盒、直杆和刮板；

所述横杆的左右两端均与机壳固定相连，所述横杆的外壁左侧与滑筒间隙配合，所述滑筒的上端与方盒固定相连，所述方盒的右端内壁与直杆间隙配合，所述直杆的左端与刮板固定相连。

优选的，所述横杆与滑筒之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机主轴加工设备，结构科学合理，使用安全方便：

通过电机、螺杆、螺纹板和曲板之间的配合，电机通过锥齿轮之间的配合驱动螺杆转动，螺杆通过外壁两侧相反方向的螺纹推动上下两侧的螺纹板同时向内侧移动，并带动曲板移动，直到曲板的内壁与主轴的外壁之间紧密贴合使曲板对主轴形成摩擦固定后即可，解决了现有技术的打孔设备无法实现主轴中心定位的问题；

通过方盒、滑筒、横杆、机壳、直杆和刮板之间的配合，将方盒向右侧移动，直到滑筒移动至横杆的右端后并且将方盒下端右侧的开口完全伸出机壳内部后，通过将直杆的右端拉环移动直杆，直杆通过刮板推动方盒内部的废料向右端移动，使废料通过方盒下端右侧的开口排出设备，解决了现有技术设备清理不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和螺杆的结构示意图；

图3为图1中横杆、滑筒和方盒的结构示意图；

图4为图1中第二锥齿轮、护壳和螺纹板的结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑机构，201、机壳，202、钻机，203、钻头，3、动力机构，301、电机，302、转轴，303、第一锥齿轮，304、第二锥齿轮，305、护壳，4、夹持结构，401、螺杆，402、螺纹板，403、曲板，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、竖轴，5、清理机构，501、横杆，502、滑筒，503、方盒，504、直杆，505、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机主轴加工设备，包括基座1，基座1承载整体设备，基座1的上端设有动力机构3，动力机构3包括电机301、转轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304和护壳305，电机301的左端输出轴与转轴302固定相连，电机301的型号为Y90S-2，转轴302的外壁中心通过轴承与护壳305转动相连，护壳305通过轴承对转轴302进行转动支撑，转轴302的左端与第一锥齿轮303转动相连，转轴302转动带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303的下端左侧与第二锥齿轮304啮合相连，第一锥齿轮303转动驱动第二锥齿轮304转动。

电机301的下端安装有支撑机构2，支撑机构2包括机壳201、钻机202和钻头203，机壳201的上端左侧与电机301固定相连，机壳201对电机301进行固定支撑，机壳201的上端左端与护壳305固定相连，机壳201对护壳305进行固定支撑，机壳201的下端与基座1固定相连，基座1对机壳201进行固定支撑，机壳201的内壁右上侧与钻机202固定相连，机壳201对钻机202进行固定支撑，钻机202的左端下侧安装有钻头203，钻头203用于对主轴进行中心打孔。

机壳201的内壁左侧安装有夹持机构4，夹持机构4包括螺杆401、螺纹板402、曲板403、第一齿轮404、第二齿轮405和竖轴406，螺杆401的外壁上下两端均通过轴承与机壳201转动相连，机壳201通过轴承对螺杆401进行转动支撑，左侧螺杆401的上端与第二锥齿轮304固定相连，第二锥齿轮304转动带动螺杆401转动，螺杆401的外壁上下两侧均与螺纹板402螺纹相连，螺杆401的外壁螺纹方向互为相反，螺纹板402的内端设有曲板403，曲板403可以对待加工主轴进行摩擦固定，上下两侧曲板403的外端均与螺纹板402固定相连，螺纹板402移动带动曲板403移动，螺杆401的外壁下侧固接有第一齿轮404，螺杆401对第一齿轮404进行固定支撑，第一齿轮404的内端与第二齿轮405啮合相连，第一齿轮404转动带动第二齿轮405转动，第二齿轮405的内壁与竖轴406固定相连，竖轴406对第二齿轮405进行固定支撑，竖轴406的外壁下端通过轴承与机壳201转动相连，机壳201通过轴承对竖轴406进行转动支撑，上下两侧螺纹板402沿机壳201的水平中心上下对称。

机壳201的内壁右下方安装有清理机构5，清理机构5包括横杆501、滑筒502、方盒503、直杆504和刮板505，横杆501的左右两端均与机壳201固定相连，机壳201对横杆501进行固定支撑，横杆501的外壁左侧与滑筒502间隙配合，滑筒502可以在横杆501的外壁移动，滑筒502的上端与方盒503固定相连，方盒503用于承接钻头203工作时产生的废料，方盒503的右端内壁与直杆504间隙配合，直杆504可以在方盒503的内壁移动，直杆504的左端与刮板505固定相连，直杆504移动带动刮板505移动，横杆501与滑筒502之间构成滑动结构。

当需要使用此电机主轴加工设备时，首先使用者可以将待加工的主轴一端从机壳201左端的通孔插入，直到主轴抵住钻头203后，接通电机301的外接电源，电机301通过锥齿轮之间的配合驱动螺杆401转动，螺杆401通过外壁两侧相反方向的螺纹推动上下两侧的螺纹板402同时向内侧移动，并带动曲板403移动，直到曲板403的内壁与主轴的外壁之间紧密贴合使曲板403对主轴形成摩擦固定后即可，解决了现有技术的打孔设备无法实现主轴中心定位的问题，然后接通钻机202的外接电源，钻机202通过钻头203对主轴进行打孔，钻头203工作使产生的碎屑在重力的影响下落至方盒503内部，完成废料收集，当需要对其进行清理时，将方盒503向右侧移动，直到滑筒502移动至横杆501的右端后并且将方盒503下端右侧的开口完全伸出机壳201内部后，通过将直杆504的右端拉环移动直杆504，直杆504通过刮板505推动方盒503内部的废料向右端移动，使废料通过方盒503下端右侧的开口排出设备，解决了现有技术设备清理不方便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机主轴加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端设有动力机构(3)；

所述动力机构(3)包括电机(301)、转轴(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)和护壳(305)；

所述电机(301)的左端输出轴与转轴(302)固定相连，所述转轴(302)的外壁中心通过轴承与护壳(305)转动相连，所述转轴(302)的左端与第一锥齿轮(303)转动相连，所述第一锥齿轮(303)的下端左侧与第二锥齿轮(304)啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种电机主轴加工设备，其特征在于：所述电机(301)的下端安装有支撑机构(2)；

所述支撑机构(2)包括机壳(201)、钻机(202)和钻头(203)；

所述机壳(201)的上端左侧与电机(301)固定相连，所述机壳(201)的上端左端与护壳(305)固定相连，所述机壳(201)的下端与基座(1)固定相连，所述机壳(201)的内壁右上侧与钻机(202)固定相连，所述钻机(202)的左端下侧安装有钻头(203)。

3.根据权利要求2所述的一种电机主轴加工设备，其特征在于：所述机壳(201)的内壁左侧安装有夹持机构(4)；

所述夹持机构(4)包括螺杆(401)、螺纹板(402)、曲板(403)、第一齿轮(404)、第二齿轮(405)和竖轴(406)；

所述螺杆(401)的外壁上下两端均通过轴承与机壳(201)转动相连，左侧所述螺杆(401)的上端与第二锥齿轮(304)固定相连，所述螺杆(401)的外壁上下两侧均与螺纹板(402)螺纹相连，所述螺纹板(402)的内端设有曲板(403)，上下两侧所述曲板(403)的外端均与螺纹板(402)固定相连，所述螺杆(401)的外壁下侧固接有第一齿轮(404)，所述第一齿轮(404)的内端与第二齿轮(405)啮合相连，所述第二齿轮(405)的内壁与竖轴(406)固定相连，所述竖轴(406)的外壁下端通过轴承与机壳(201)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种电机主轴加工设备，其特征在于：上下两侧所述螺纹板(402)沿机壳(201)的水平中心上下对称。

5.根据权利要求2所述的一种电机主轴加工设备，其特征在于：所述机壳(201)的内壁右下方安装有清理机构(5)；

所述清理机构(5)包括横杆(501)、滑筒(502)、方盒(503)、直杆(504)和刮板(505)；

所述横杆(501)的左右两端均与机壳(201)固定相连，所述横杆(501)的外壁左侧与滑筒(502)间隙配合，所述滑筒(502)的上端与方盒(503)固定相连，所述方盒(503)的右端内壁与直杆(504)间隙配合，所述直杆(504)的左端与刮板(505)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种电机主轴加工设备，其特征在于：所述横杆(501)与滑筒(502)之间构成滑动结构。

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