CN114589818B - 一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，包括钻床底座，两个滑动条的外壁均套设有移动底座，移动底座底部的两侧均开设有第一滑槽，移动底座的顶端等距离开设有多个第二滑槽，每个第二滑槽内壁的两侧均开设有第三滑槽，每个第三滑槽的内壁均滑动设有连接条，每个连接条的一端均固定设有清洁条。本发明一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，拆卸工件，此时通过第二把手打开防护板，然后推动第一把手，使得清洁条在多个连接条之间的牵引在第一滑槽中滑动清洁，其中加工产生的废屑会被其通过第一通槽排出，在排屑的同时且不占用装置的使用空间，操作也较为便利，从而提高装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及深孔钻床的技术领域，特别涉及一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统。
背景技术
传统的深孔钻床主要是针对机械零部件上端的孔洞进行加工以及深加工的设备装置，随着现代化科技的发展，各种零部件的用途增加，其中尤为明显即为石墨材料，石墨被应用到各种生产行业中，其自身需要被各种开孔开槽，使其方便与机器上端的零部件进行连接安装，因此此种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统在石墨加工时是必不可少的设备装置；
现有技术中，在设计制造该全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统时，大多数设计者会注重设计装置的加工强度，使其在加工时可以保证装置对于石墨材料的加工质量，但是长时间加工之后石墨上端的粉尘以及碎屑会残留在装置上端，特别是石墨加工时的固定区域，遗留的废屑更多，因此需要一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，包括钻床底座，所述钻床底座顶端的一侧固定设有支撑底座，所述支撑底座顶端的中间位置固定设有两个滑动条，两个所述滑动条的外壁均套设有移动底座，所述移动底座底部的两侧均开设有第一滑槽，且两个滑动条的外壁分别与两个第一滑槽的内壁滑动连接，所述移动底座的顶端等距离开设有多个第二滑槽，每个所述第二滑槽内壁的两侧均开设有第三滑槽，每个所述第三滑槽的内壁均滑动设有连接条，每个所述连接条的一端均固定设有清洁条，且每个清洁条的底部分别与每个第二滑槽的底部接触，其中一个所述清洁条顶端的中间位置固定设有第一把手，所述移动底座外壁一边侧的中间位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽内壁一侧的边缘处铰接设有防护板，所述防护板一侧的中间位置固定设有第二把手，所述第一卡槽内壁的一侧等距离开设有多个第一通槽，且每个第一通槽的内壁分别与每个第二滑槽的内壁连通。
优选的，所述移动底座顶端两侧的边缘处均开设有第四滑槽，两个所述第四滑槽内壁的两侧均卡合设有两个支撑架，且两个支撑架底部两端的外壁分别与两个第四滑槽内壁的两侧滑动连接。
优选的，两个所述支撑架的顶端等距离穿插设有多个螺杆，且每个螺杆的外壁分别与两个支撑架一侧的内壁螺纹连接，每个所述螺杆的一端均固定设有橡胶垫片。
优选的，所述支撑底座的顶端开设有三个第二通槽，所述支撑底座内壁的两侧均开设有第二卡槽，所述支撑底座外壁一侧的中间位置开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内壁穿插设有支撑框架，且支撑框架两端的外壁分别与两个第二卡槽的内壁滑动连接，支撑框架一侧的外壁与第三卡槽的内壁卡合连接。
优选的，所述支撑框架外壁一侧的中间位置固定设有第三把手，所述支撑框架的内壁卡合设有吸尘网，三个所述第二通槽的内壁均卡合设有筛分网。
优选的，所述钻床底座顶端另一侧的边缘处固定设有支撑块，所述支撑块顶端的两侧卡合设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定设有加工台，且加工台底部的两侧分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接。
优选的，所述加工台顶端的一侧固定设有固定支架，所述固定支架顶端的中间位置固定设有电机，所述加工台底部的一侧穿插设有钻头，且钻头的一端分别穿过加工台的一侧以及固定支架的一侧与电机的输出端固定连接。
优选的，所述钻床底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合设有集尘盒，所述集尘盒外壁一侧的中间位置固定设有第四把手，所述集尘盒外壁两边侧的一端均卡合设有引风机，所述钻床底座外壁两边侧的一端均卡合设有卡环，两个所述卡环的内壁均穿插设有吸尘导管，且两个吸尘导管的一端分别与钻床底座顶端的两侧接触，两个卡环的内壁分别与两个吸尘导管的外壁螺纹连接，且两个吸尘导管的一端分别穿过两个卡环的内壁与两个引风机的一端连通。
优选的，所述钻床底座外壁的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关、电机开关以及引风机开关，且两个电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关、电机通过电机开关以及两个引风机通过引风机开关均与外接电源电性连接。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明通过在装置上设置具有清洁排屑功能的移动式夹持结构，且该结构主要是由移动底座、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、连接条、清洁条、第一把手、第一卡槽、防护板、第二把手、第一通槽以及第四滑槽等组成的，在夹持工件进行钻孔打磨之后，拆卸工件，此时通过第二把手打开防护板，然后推动第一把手，使得清洁条在多个连接条之间的牵引在第一滑槽中滑动清洁，其中加工产生的废屑会被其通过第一通槽排出，在排屑的同时且不占用装置的使用空间，操作也较为便利，从而提高装置的实用性；
（2）本发明通过在装置上设置有辅助性吸尘结构，且该结构主要是由固定底座、第二通槽、第二卡槽、第三卡槽、支撑框架、第三把手、吸尘网以及筛分网等组成的，通过移动底座上端的夹持结构进行夹持加工时，需要移动工件正对上端的电机以及钻头等组成的加工结构进行加工，则需要通过滑动条移动移动底座，移动时会有较多的废屑以及灰尘掉落至支撑底座上端，此时较小的颗粒废屑会直接落入内部的吸尘网中吸附，较大颗粒的会遗留在第二通槽中的筛分网上，使得工作人员对不同大小的废屑便于分类以及收集，从而提高装置使用的便利性；
（3）本发明通过在装置上设置有机器表面灰尘收集结构，且该结构主要是由集尘盒、第四把手、引风机、吸尘导管以及卡环等组成的，在长时间使用装置加工时或者长时间不使用机器加工时，其机器表面都会残留较多的灰尘，启动引风机，使得风力将灰尘通过吸尘导管吸引至钻床底座内部的集尘盒中，进而进行灰尘收集，后期通过第四把手直接打开集尘盒处理灰尘即可，且引风机上端的灰尘在拆卸集尘盒时即可进行清理，从而提高装置的清洁质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明移动底座以及清洁条清洁的结构示意图。
图3为本发明支撑架以及螺杆夹持的结构示意图。
图4为本发明固定底座、吸尘网以及筛分网吸尘筛分的结构示意图。
图5为本发明集尘盒以及引风机吸尘收集的结构示意图。
图中：1、钻床底座；2、支撑底座；3、滑动条；4、移动底座；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、第三滑槽；8、连接条；9、清洁条；10、第一把手；11、第一卡槽；12、防护板；13、第二把手；14、第一通槽；15、第四滑槽；16、支撑架；17、螺杆；18、橡胶垫片；19、第二通槽；20、第二卡槽；21、第三卡槽；22、支撑框架；23、第三把手；24、吸尘网；25、筛分网；26、支撑块；27、电动伸缩杆；28、加工台；29、固定支架；30、电机；31、集尘盒；32、第四把手；33、引风机；34、吸尘导管；35、卡环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，包括钻床底座1，钻床底座1顶端另一侧的边缘处固定设有支撑块26，支撑块26顶端的两侧卡合设有电动伸缩杆27，两个电动伸缩杆27的输出端均固定设有加工台28，且加工台28底部的两侧分别与两个电动伸缩杆27的输出端固定连接，加工台28顶端的一侧固定设有固定支架29，固定支架29顶端的中间位置固定设有电机30，加工台28底部的一侧穿插设有钻头，且钻头的一端分别穿过加工台28的一侧以及固定支架29的一侧与电机30的输出端固定连接，钻床底座1外壁的另一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关、电机开关以及引风机开关，且两个电动伸缩杆27通过电动伸缩杆开关、电机30通过电机开关以及两个引风机33通过引风机开关均与外接电源电性连接；
如图2所示，钻床底座1顶端的一侧固定设有支撑底座2，支撑底座2顶端的中间位置固定设有两个滑动条3，两个滑动条3的外壁均套设有移动底座4，移动底座4底部的两侧均开设有第一滑槽5，且两个滑动条3的外壁分别与两个第一滑槽5的内壁滑动连接，移动底座4的顶端等距离开设有多个第二滑槽6，每个第二滑槽6内壁的两侧均开设有第三滑槽7，每个第三滑槽7的内壁均滑动设有连接条8，每个连接条8的一端均固定设有清洁条9，且每个清洁条9的底部分别与每个第二滑槽6的底部接触，其中一个清洁条9顶端的中间位置固定设有第一把手10，移动底座4外壁一边侧的中间位置开设有第一卡槽11，第一卡槽11内壁一侧的边缘处铰接设有防护板12，防护板12一侧的中间位置固定设有第二把手13，第一卡槽11内壁的一侧等距离开设有多个第一通槽14，且每个第一通槽14的内壁分别与每个第二滑槽6的内壁连通；
如图3所示，移动底座4顶端两侧的边缘处均开设有第四滑槽15，两个第四滑槽15内壁的两侧均卡合设有两个支撑架16，且两个支撑架16底部两端的外壁分别与两个第四滑槽15内壁的两侧滑动连接，两个支撑架16的顶端等距离穿插设有多个螺杆17，且每个螺杆17的外壁分别与两个支撑架16一侧的内壁螺纹连接，每个螺杆17的一端均固定设有橡胶垫片18；
如图4所示，支撑底座2的顶端开设有三个第二通槽19，支撑底座2内壁的两侧均开设有第二卡槽20，支撑底座2外壁一侧的中间位置开设有第三卡槽21，第三卡槽21的内壁穿插设有支撑框架22，且支撑框架22两端的外壁分别与两个第二卡槽20的内壁滑动连接，支撑框架22一侧的外壁与第三卡槽21的内壁卡合连接，支撑框架22外壁一侧的中间位置固定设有第三把手23，支撑框架22的内壁卡合设有吸尘网24，三个第二通槽19的内壁均卡合设有筛分网25；
如图5所示，钻床底座1的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁卡合设有集尘盒31，集尘盒31外壁一侧的中间位置固定设有第四把手32，集尘盒31外壁两边侧的一端均卡合设有引风机33，钻床底座1外壁两边侧的一端均卡合设有卡环35，两个卡环35的内壁均穿插设有吸尘导管34，且两个吸尘导管34的一端分别与钻床底座1顶端的两侧接触，两个卡环35的内壁分别与两个吸尘导管34的外壁螺纹连接，且两个吸尘导管34的一端分别穿过两个卡环35的内壁与两个引风机33的一端连通。
本发明工作原理：在使用本设计方案中的全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统时，首先需要将装置需要加工的工件放置在移动底座4上通过支撑架16上端的螺杆17以及橡胶垫片18将其卡合固定，且根据石墨工件的大小尺寸可以在第四滑槽15中移动两端的支撑架16来调节夹持的距离，且在本设计方案中通过设置有由移动底座4、第一滑槽5、第二滑槽6、第三滑槽7、连接条8、清洁条9、第一把手10、第一卡槽11、防护板12、第二把手13、第一通槽14以及第四滑槽15等组成的具有清洁排屑功能的移动式夹持结构，使用时，因为支撑架16是通过移动底座4上端的第四滑槽15进行安装的，且在夹持工件进行钻孔打磨之后，拆卸工件，此时通过第二把手13打开防护板12，然后推动第一把手10，使得清洁条9在多个连接条8之间的牵引在第二滑槽6中滑动清洁，其中加工产生的废屑会被其通过第一通槽14排出，在排屑的同时且不占用装置的使用空间，操作也较为便利，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由支撑底座2、第二通槽19、第二卡槽20、第三卡槽21、支撑框架22、第三把手23、吸尘网24以及筛分网25等组成的辅助性吸尘结构，通过移动底座4上端的夹持结构进行夹持加工时，需要移动工件正对上端的电机30以及钻头等组成的加工结构进行加工，则需要通过滑动条3移动移动底座4，移动时会有较多的废屑以及灰尘掉落至支撑底座2上端，此时较小的颗粒废屑会直接落入内部的吸尘网24中吸附，较大颗粒的会遗留在第二通槽19中的筛分网25上，使得工作人员对不同大小的废屑便于分类以及收集，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由集尘盒31、第四把手32、引风机33、吸尘导管34以及卡环35等组成的机器表面灰尘收集结构，在长时间使用装置加工时或者长时间不使用机器加工时，其机器表面都会残留较多的灰尘，启动引风机33，使得风力将灰尘通过吸尘导管34吸引至钻床底座1内部的集尘盒31中，进而进行灰尘收集，后期通过第四把手32直接打开集尘盒31处理灰尘即可，且引风机33上端的灰尘在拆卸集尘盒31时即可进行清理，从而提高装置的清洁质量。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，包括钻床底座（1），其特征在于，所述钻床底座（1）顶端的一侧固定设有支撑底座（2），所述支撑底座（2）顶端的中间位置固定设有两个滑动条（3），两个所述滑动条（3）的外壁均套设有移动底座（4），所述移动底座（4）底部的两侧均开设有第一滑槽（5），且两个滑动条（3）的外壁分别与两个第一滑槽（5）的内壁滑动连接，所述移动底座（4）的顶端等距离开设有多个第二滑槽（6），每个所述第二滑槽（6）内壁的两侧均开设有第三滑槽（7），每个所述第三滑槽（7）的内壁均滑动设有连接条（8），每个所述连接条（8）的一端均固定设有清洁条（9），且每个清洁条（9）的底部分别与每个第二滑槽（6）的底部接触，其中一个所述清洁条（9）顶端的中间位置固定设有第一把手（10），所述移动底座（4）外壁一边侧的中间位置开设有第一卡槽（11），所述第一卡槽（11）内壁一侧的边缘处铰接设有防护板（12），所述防护板（12）一侧的中间位置固定设有第二把手（13），所述第一卡槽（11）内壁的一侧等距离开设有多个第一通槽（14），且每个第一通槽（14）的内壁分别与每个第二滑槽（6）的内壁连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述移动底座（4）顶端两侧的边缘处均开设有第四滑槽（15），两个所述第四滑槽（15）内壁的两侧均卡合设有两个支撑架（16），且两个支撑架（16）底部两端的外壁分别与两个第四滑槽（15）内壁的两侧滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，两个所述支撑架（16）的顶端等距离穿插设有多个螺杆（17），且每个螺杆（17）的外壁分别与两个支撑架（16）一侧的内壁螺纹连接，每个所述螺杆（17）的一端均固定设有橡胶垫片（18）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述支撑底座（2）的顶端开设有三个第二通槽（19），所述支撑底座（2）内壁的两侧均开设有第二卡槽（20），所述支撑底座（2）外壁一侧的中间位置开设有第三卡槽（21），所述第三卡槽（21）的内壁穿插设有支撑框架（22），且支撑框架（22）两端的外壁分别与两个第二卡槽（20）的内壁滑动连接，支撑框架（22）一侧的外壁与第三卡槽（21）的内壁卡合连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述支撑框架（22）外壁一侧的中间位置固定设有第三把手（23），所述支撑框架（22）的内壁卡合设有吸尘网（24），三个所述第二通槽（19）的内壁均卡合设有筛分网（25）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述钻床底座（1）顶端另一侧的边缘处固定设有支撑块（26），所述支撑块（26）顶端的两侧卡合设有电动伸缩杆（27），两个所述电动伸缩杆（27）的输出端均固定设有加工台（28），且加工台（28）底部的两侧分别与两个电动伸缩杆（27）的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述加工台（28）顶端的一侧固定设有固定支架（29），所述固定支架（29）顶端的中间位置固定设有电机（30），所述加工台（28）底部的一侧穿插设有钻头，且钻头的一端分别穿过加工台（28）的一侧以及固定支架（29）的一侧与电机（30）的输出端固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述钻床底座（1）的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合设有集尘盒（31），所述集尘盒（31）外壁一侧的中间位置固定设有第四把手（32），所述集尘盒（31）外壁两边侧的一端均卡合设有引风机（33），所述钻床底座（1）外壁两边侧的一端均卡合设有卡环（35），两个所述卡环（35）的内壁均穿插设有吸尘导管（34），且两个吸尘导管（34）的一端分别与钻床底座（1）顶端的两侧接触，两个卡环（35）的内壁分别与两个吸尘导管（34）的外壁螺纹连接，且两个吸尘导管（34）的一端分别穿过两个卡环（35）的内壁与两个引风机（33）的一端连通。
9.根据权利要求8所述的一种全自动石墨加工用深孔钻床用排屑清理系统，其特征在于，所述钻床底座（1）外壁的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关、电机开关以及引风机开关，且两个电动伸缩杆（27）通过电动伸缩杆开关、电机（30）通过电机开关以及两个引风机（33）通过引风机开关均与外接电源电性连接。
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