CN213317838U - 高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，包括控制开关、支撑架板、平台和底座，所述平台的底端安装有底座，且底座的内部设置有内槽，所述平台的底端固定有集尘结构。本实用新型通过在平台的底端安装有集尘结构，使用时对金属门窗进行加固钻孔时会产生大量的金属废屑，使用时集尘结构内部吸尘风机工作将平台上积累的废屑通过平台和通槽内设置的槽孔落入抽拉槽内部，抽拉槽为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽内设置的滤网上，废屑集满后可手持把手将抽拉槽抽出，抽拉时其两侧安装的滑块可在安装槽内部设置的滑槽内部滑动起导向作用，使其抽拉更加平稳，通过该设置使装置使用时便于对钻孔产生的废屑进行收集，使用清洁处理更加方便。

Description

高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，具体为高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置。

背景技术

金属门窗是当下使用最为广泛的装潢安装门窗，具有内部结构强度大且耐磨损效果好的优点，对金属门窗的加工完成后需要对其进行定位打孔，现需要一种使用时便于对钻孔时产生的废屑进行清洁收集处理的金属门窗钻孔装置，但是现有高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置存在很多问题或缺陷：

传统的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置在使用时钻孔过程中易产生大量废屑，后期对废屑的清洁处理费时费力，使用操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的对加工钻孔产生的废屑收集处理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，包括控制开关、支撑架板、平台和底座，所述平台的底端安装有底座，且底座的内部设置有内槽，所述平台的底端固定有集尘结构，所述平台的顶端安装有载台，所述平台的顶端固定有支撑架板，且支撑架板的底端安装有气缸，所述支撑架板的一侧安装控制开关，所述气缸的底端安装有钨钢电动钻头，所述平台的顶端安装有夹持结构。

优选的，所述夹持结构包括安装块、固定槽、支撑杆、夹板、螺杆和摇杆，所述平台的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的一端安装有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有安装块，且安装块的一侧安装有摇杆，所述螺杆的底端安装有夹板。

优选的，所述平台的内部安装有通槽，且通槽和载台的内部均设置有槽孔。

优选的，所述集尘结构包括安装槽、滑块、滤网、把手、抽拉槽、集尘风机和滑槽，所述平台的底端安装有安装槽，且安装槽的内部活动连接有抽拉槽，所述抽拉槽的外侧壁上安装有把手，所述抽拉槽的两侧安装有滑块，所述安装槽的内侧壁上安装有滑槽，所述抽拉槽内部的底端安装有集尘风机，且集尘风机的顶端安装有滤网，所述滤网卡接在抽拉槽的内部，所述滤网设置在集尘风机的上方。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽呈限位导向结构。

优选的，所述集尘风机在抽拉槽内部的底端呈对称分布，所述把手在抽拉槽的外侧壁上呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在平台的底端安装有集尘结构，使用时对金属门窗进行加固钻孔时会产生大量的金属废屑，使用时集尘结构内部吸尘风机工作将平台上积累的废屑通过平台和通槽内设置的槽孔落入抽拉槽内部，抽拉槽为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽内设置的滤网上，废屑集满后可手持把手将抽拉槽抽出，抽拉槽抽拉时其两侧安装的滑块可在安装槽内部设置的滑槽内部滑动起导向作用，使其抽拉更加平稳，通过该设置使装置使用时便于对钻孔产生的废屑进行收集，使用清洁处理更加方便；

(2)通过在平台的顶端安装有夹持结构，使用时金属门窗放置在载台上后可通过手动转动摇杆，使其带动螺杆在固定槽的内部进行螺纹上下传动，带动底端连接的夹板进行升降位移，完成对金属门窗的定位固定过程，通过该设置使在对金属门窗加工前可对其进行牢固固定，使用更加安全，使用钻孔更加高效精准；

(3)通过在支撑架板的底端安装有气缸，气缸的设置使装置工作时便于对钨钢电动钻头的位置升降进行操控，使用更加方便便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的集尘结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构正视结构示意图。

图中：1、控制开关；2、支撑架板；3、气缸；4、钨钢电动钻头；5、夹持结构；501、安装块；502、固定槽；503、支撑杆；504、夹板；505、螺杆；506、摇杆；6、平台；7、槽孔；8、底座；9、内槽；10、集尘结构；1001、安装槽；1002、滑块；1003、滤网；1004、把手；1005、抽拉槽；1006、集尘风机；1007、滑槽；11、通槽；12、载台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，包括控制开关1、支撑架板2、平台6和底座8，平台6的底端安装有底座8，平台6的内部安装有通槽11，且通槽11和载台12的内部均设置有槽孔7，使用时集尘结构内部吸尘风机1006工作将平台6上积累的废屑通过平台6和通槽11内设置的槽孔7落入抽拉槽1005内部，抽拉槽1005为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽1005内设置的滤网1003上；

底座8的内部设置有内槽9，平台6的底端固定有集尘结构10，集尘结构10包括安装槽1001、滑块1002、滤网1003、把手1004、抽拉槽1005、集尘风机1006和滑槽1007，平台6的底端安装有安装槽1001，且安装槽1001的内部活动连接有抽拉槽1005，抽拉槽1005的外侧壁上安装有把手1004，抽拉槽1005的两侧安装有滑块1002，安装槽1001的内侧壁上安装有滑槽1007，抽拉槽1005内部的底端安装有集尘风机1006，且集尘风机1006的顶端安装有滤网1003，滤网1003卡接在抽拉槽1005的内部，滤网1003设置在集尘风机1006的上方；

滑块1002的外径小于滑槽1007的内径，滑块1002和滑槽1007呈限位导向结构；

集尘风机1006在抽拉槽1005内部的底端呈对称分布，把手1004在抽拉槽1005的外侧壁上呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在平台6的底端安装有集尘结构10，使用时对金属门窗进行加固钻孔时会产生大量的金属废屑，使用时集尘结构内部吸尘风机1006工作将平台6上积累的废屑通过平台6和通槽11内设置的槽孔7落入抽拉槽1005内部，抽拉槽1005为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽1005内设置的滤网1003上，废屑集满后可手持把手1004将抽拉槽1005抽出，抽拉槽1005抽拉时其两侧安装的滑块1002可在安装槽1001内部设置的滑槽1007内部滑动起导向作用，使其抽拉更加平稳，通过该设置使装置使用时便于对钻孔产生的废屑进行收集，使用清洁处理更加方便；

平台6的顶端安装有载台12，平台6的顶端固定有支撑架板2，且支撑架板2的底端安装有气缸3，该气缸3的型号为SC63X250，支撑架板2的一侧安装控制开关1，气缸3的底端安装有钨钢电动钻头4，平台6的顶端安装有夹持结构5夹持结构5包括安装块501、固定槽502、支撑杆503、夹板504、螺杆505和摇杆506，平台6的顶端安装有支撑杆503，且支撑杆503的一端安装有固定槽502，固定槽502的内部螺纹连接有螺杆505，螺杆505的顶端安装有安装块501，且安装块501的一侧安装有摇杆506，螺杆505的底端安装有夹板504；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在平台6的顶端安装有夹持结构5，使用时金属门窗放置在载台12上后可通过手动转动摇杆506，使其带动螺杆505在固定槽502的内部进行螺纹上下传动，带动底端连接的夹板504进行升降位移，完成对金属门窗的定位固定过程，通过该设置使在对金属门窗加工前可对其进行牢固固定，使用更加安全，使用钻孔更加高效精准。

使用时，将具有高强度耐磨隔音特性的金属门窗放置在载台12上，通过夹持结构5对其根据加固位置进行牢固固定，固定后确定工作环境安全后通过控制开关1控制启动气缸3开始工作，气缸3带动钨钢电动钻头4升降完成对金属门窗的加工钻孔过程，钻孔产生的废屑可由平台6底端安装的集尘结构10进行收集处理，首先，通过在平台6的底端安装有集尘结构10，使用时对金属门窗进行加固钻孔时会产生大量的金属废屑，使用时集尘结构内部吸尘风机1006工作将平台6上积累的废屑通过平台6和通槽11内设置的槽孔7落入抽拉槽1005内部，抽拉槽1005为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽1005内设置的滤网1003上，废屑集满后可手持把手1004将抽拉槽1005抽出，抽拉槽1005抽拉时其两侧安装的滑块1002可在安装槽1001内部设置的滑槽1007内部滑动起导向作用，使其抽拉更加平稳，通过该设置使装置使用时便于对钻孔产生的废屑进行收集，使用清洁处理更加方便；

其次，通过在平台6的顶端安装有夹持结构5，使用时金属门窗放置在载台12上后可通过手动转动摇杆506，使其带动螺杆505在固定槽502的内部进行螺纹上下传动，带动底端连接的夹板504进行升降位移，完成对金属门窗的定位固定过程，通过该设置使在对金属门窗加工前可对其进行牢固固定，使用更加安全，使用钻孔更加高效精准；

最后，通过在支撑架板2的底端安装有气缸3，气缸3的设置使装置工作时便于对钨钢电动钻头4的位置升降进行操控，使用更加方便便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，包括控制开关(1)、支撑架板(2)、平台(6)和底座(8)，其特征在于：所述平台(6)的底端安装有底座(8)，且底座(8)的内部设置有内槽(9)，所述平台(6)的底端固定有集尘结构(10)，所述平台(6)的顶端安装有载台(12)，所述平台(6)的顶端固定有支撑架板(2)，且支撑架板(2)的底端安装有气缸(3)，所述支撑架板(2)的一侧安装控制开关(1)，所述气缸(3)的底端安装有钨钢电动钻头(4)，所述平台(6)的顶端安装有夹持结构(5)。

2.根据权利要求1所述的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述夹持结构(5)包括安装块(501)、固定槽(502)、支撑杆(503)、夹板(504)、螺杆(505)和摇杆(506)，所述平台(6)的顶端安装有支撑杆(503)，且支撑杆(503)的一端安装有固定槽(502)，所述固定槽(502)的内部螺纹连接有螺杆(505)，所述螺杆(505)的顶端安装有安装块(501)，且安装块(501)的一侧安装有摇杆(506)，所述螺杆(505)的底端安装有夹板(504)。

3.根据权利要求1所述的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述平台(6)的内部安装有通槽(11)，且通槽(11)和载台(12)的内部均设置有槽孔(7)。

4.根据权利要求1所述的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述集尘结构(10)包括安装槽(1001)、滑块(1002)、滤网(1003)、把手(1004)、抽拉槽(1005)、集尘风机(1006)和滑槽(1007)，所述平台(6)的底端安装有安装槽(1001)，且安装槽(1001)的内部活动连接有抽拉槽(1005)，所述抽拉槽(1005)的外侧壁上安装有把手(1004)，所述抽拉槽(1005)的两侧安装有滑块(1002)，所述安装槽(1001)的内侧壁上安装有滑槽(1007)，所述抽拉槽(1005)内部的底端安装有集尘风机(1006)，且集尘风机(1006)的顶端安装有滤网(1003)，所述滤网(1003)卡接在抽拉槽(1005)的内部，所述滤网(1003)设置在集尘风机(1006)的上方。

5.根据权利要求4所述的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述滑块(1002)的外径小于滑槽(1007)的内径，所述滑块(1002)和滑槽(1007)呈限位导向结构。

6.根据权利要求4所述的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述集尘风机(1006)在抽拉槽(1005)内部的底端呈对称分布，所述把手(1004)在抽拉槽(1005)的外侧壁上呈对称分布。

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