CN213196717U - 一种金属制品打孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品打孔加工装置，包括固定架板、载板、工作台和底座，所述工作台的顶端安装有固定架板，且固定架板的内侧壁上安装有传动结构，所述传动结构的底端固定有气缸，且气缸的底端安装有电动钻头。本实用新型通过在底座的内部安装有集尘结构，使用时钻孔产生的废屑可通过载板内部设置的槽孔和风机的吸附作用落入收集槽内部，集满后可手持把手施力拉动，带动收集槽两侧安装的滑块在安装槽内壁设置的滑槽内部进行滑动抽拉，使其抽动更加平稳抽拉更加方便，便于集满后对收集槽内部废屑进行倾倒清洁，收集槽底端设置有网槽，不影响风机对废屑的吸附，通过该设置使对钻孔产生的废屑吸附清洁更加方便，使用更加方便便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品打孔加工装置。
背景技术
金属制品的加工需要多道工序，其中包括对金属制品原料的加工钻孔过程，方便后续组装加工，金属板在加工钻孔时会产生大量废屑，现需要一种使用时可对钻孔产生的废屑进行收集处理的金属制品打孔加工装置，但是现有金属制品打孔加工装置存在很多问题或缺陷：
传统的金属制品打孔加工装置在使用时对钻孔产生的废屑收集处理不便，后期清洁费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品打孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的对钻孔产生的废屑清洁处理不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品打孔加工装置，包括固定架板、载板、工作台和底座，所述工作台的顶端安装有固定架板，且固定架板的内侧壁上安装有传动结构，所述传动结构的底端固定有气缸，且气缸的底端安装有电动钻头，所述工作台的顶端安装有固定结构，所述工作台的底端固定有底座，且底座的内部固定有集尘结构，所述工作台的底端安装有开关，所述集尘结构包括收集槽、滑槽、滑块、风机、网槽、把手和安装槽所述底座的内部安装有安装槽，且安装槽的内部活动连接有收集槽，所述收集槽的外侧壁上安装有把手，所述安装槽的内侧壁上安装有滑槽，所述收集槽的两侧安装有滑块，所述收集槽的底端设置有网槽，所述安装槽的底端安装有风机。
优选的，所述传动结构包括传动槽、内螺纹、凹槽、外螺纹、传动杆和电机，所述固定架板的内侧壁上安装有凹槽，且凹槽的内侧壁上活动连接有传动杆，所述传动杆的一侧贯穿插接在固定架板的内部，所述传动杆的一侧连接有电机，所述传动杆的外侧壁上设置有传动槽，且传动槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述传动杆的外侧壁上设置有外螺纹。
优选的，所述工作台的顶端安装有载板，且载板的内部设置有槽孔。
优选的，所述把手在收集槽的外侧壁上呈对称分布，所述滑块和滑槽呈滑动结构。
优选的，所述收集槽呈通槽结构，所述收集槽的外径小于安装槽的内径。
优选的，所述固定结构包括摇杆、螺杆、固定槽、夹板和固定杆，所述工作台的顶端安装有固定杆，且固定杆的一端安装有固定槽，所述固定槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端安装有夹板，所述螺杆的顶端安装有摇杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品打孔加工装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在底座的内部安装有集尘结构，使用时钻孔产生的废屑可通过载板内部设置的槽孔和风机的吸附作用落入收集槽内部，集满后可手持把手施力拉动，带动收集槽两侧安装的滑块在安装槽内壁设置的滑槽内部进行滑动抽拉，使其抽动更加平稳抽拉更加方便，便于集满后对收集槽内部废屑进行倾倒清洁，收集槽底端设置有网槽，不影响风机对废屑的吸附，通过该设置使对钻孔产生的废屑吸附清洁更加方便，使用更加方便便捷；
(2)通过在固定架板的内侧壁上安装有传动结构，使用时电机带动传动杆进行传动，带动传动槽在传动杆的外壁进行螺纹传动，带动气缸和电动钻头进行位置移动，通过该设置使对金属制品的打孔位置可进行自动调整，使用更加方便高效；
(3)通过在工作台的顶端安装有固定结构，使用时可转动摇杆使其带动螺杆在固定槽内部进行螺纹传动，完成对螺杆的上下位移，带动夹板升降完成对金属板的夹取固定，使其打孔定位更加精准。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的固定结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的传动结构正视结构示意图；
图5为本实用新型的集尘结构正视剖面结构示意图。
图中：1、固定架板；2、传动结构；201、传动槽；202、内螺纹；203、凹槽；204、外螺纹；205、传动杆；206、电机；3、气缸；4、电动钻头；5、槽孔；6、载板；7、工作台；8、底座；9、集尘结构；901、收集槽；902、滑槽；903、滑块；904、风机；905、网槽；906、把手；907、安装槽；10、开关；11、固定结构；1101、摇杆；1102、螺杆；1103、固定槽；1104、夹板；1105、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品打孔加工装置，包括固定架板1、载板6、工作台7和底座8，工作台7的顶端安装有固定架板1，工作台7的顶端安装有载板6，且载板6的内部设置有槽孔5，使其不影响风机904对废屑的吸附；
固定架板1的内侧壁上安装有传动结构2，传动结构2包括传动槽201、内螺纹202、凹槽203、外螺纹204、传动杆205和电机206，固定架板1的内侧壁上安装有凹槽203，且凹槽203的内侧壁上活动连接有传动杆205，传动杆205的一侧贯穿插接在固定架板1的内部，传动杆205的一侧连接有电机206，该电机206的型号为Y112M-2，传动杆205的外侧壁上设置有传动槽201，且传动槽201的内侧壁上设置有内螺纹202，传动杆205的外侧壁上设置有外螺纹204；
具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在固定架板1的内侧壁上安装有传动结构2，使用时电机206带动传动杆205进行传动，带动传动槽201在传动杆205的外壁进行螺纹传动，带动气缸3和电动钻头4进行位置移动，通过该设置使对金属制品的打孔位置可进行自动调整，使用更加方便高效；
传动结构2的底端固定有气缸3，该气缸3的型号为SC63X250，且气缸3的底端安装有电动钻头4，工作台7的顶端安装有固定结构11，固定结构11包括摇杆1101、螺杆1102、固定槽1103、夹板1104和固定杆1105，工作台7的顶端安装有固定杆1105，且固定杆1105的一端安装有固定槽1103，固定槽1103的内部螺纹连接有螺杆1102，螺杆1102的底端安装有夹板1104，螺杆1102的顶端安装有摇杆1101；
具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在工作台7的顶端安装有固定结构11，使用时可转动摇杆1101使其带动螺杆1102在固定槽1103内部进行螺纹传动，完成对螺杆1102的上下位移，带动夹板1104升降完成对金属板的夹取固定，使其打孔定位更加精准；
工作台7的底端固定有底座8，且底座8的内部固定有集尘结构9，工作台7的底端安装有开关10，集尘结构9包括收集槽901、滑槽902、滑块903、风机904、网槽905、把手906和安装槽907底座8的内部安装有安装槽907，且安装槽907的内部活动连接有收集槽901，收集槽901的外侧壁上安装有把手906，安装槽907的内侧壁上安装有滑槽902，收集槽901的两侧安装有滑块903，收集槽901的底端设置有网槽905，安装槽907的底端安装有风机904，该风机904的型号为ZK30；
把手906在收集槽901的外侧壁上呈对称分布，滑块903和滑槽902呈滑动结构；
收集槽901呈通槽结构，收集槽901的外径小于安装槽907的内径；
具体地，如图1和图5所示，使用时，通过在底座8的内部安装有集尘结构9，使用时钻孔产生的废屑可通过载板6内部设置的槽孔5和风机904的吸附作用落入收集槽901内部，集满后可手持把手906施力拉动，带动收集槽901两侧安装的滑块903在安装槽907内壁设置的滑槽902内部进行滑动抽拉，使其抽动更加平稳抽拉更加方便，便于集满后对收集槽901内部废屑进行倾倒清洁，收集槽901底端设置有网槽905，不影响风机904对废屑的吸附，通过该设置使对钻孔产生的废屑吸附清洁更加方便，使用更加方便便捷。
工作原理：使用时装置外接电源，将需要加工钻孔的金属制品放置在载板6上通过固定结构11固定，电机206带动传动结构2工作完成对气缸3和电动钻头4的位移，气缸3带动电动钻头4升降，完成对金属制品的加工钻孔过程，钻孔产生的废屑可通过载板6内部设置的槽孔5落入集尘结构9内部完成收集处理，首先，通过在底座8的内部安装有集尘结构9，使用时钻孔产生的废屑可通过载板6内部设置的槽孔5和风机904的吸附作用落入收集槽901内部，集满后可手持把手906施力拉动，带动收集槽901两侧安装的滑块903在安装槽907内壁设置的滑槽902内部进行滑动抽拉，使其抽动更加平稳抽拉更加方便，便于集满后对收集槽901内部废屑进行倾倒清洁，收集槽901底端设置有网槽905，不影响风机904对废屑的吸附，通过该设置使对钻孔产生的废屑吸附清洁更加方便，使用更加方便便捷；
其次，通过在固定架板1的内侧壁上安装有传动结构2，使用时电机206带动传动杆205进行传动，带动传动槽201在传动杆205的外壁进行螺纹传动，带动气缸3和电动钻头4进行位置移动，通过该设置使对金属制品的打孔位置可进行自动调整，使用更加方便高效；
最后，通过在工作台7的顶端安装有固定结构11，使用时可转动摇杆1101使其带动螺杆1102在固定槽1103内部进行螺纹传动，完成对螺杆1102的上下位移，带动夹板1104升降完成对金属板的夹取固定，使其打孔定位更加精准。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属制品打孔加工装置，包括固定架板(1)、载板(6)、工作台(7)和底座(8)，其特征在于：所述工作台(7)的顶端安装有固定架板(1)，且固定架板(1)的内侧壁上安装有传动结构(2)，所述传动结构(2)的底端固定有气缸(3)，且气缸(3)的底端安装有电动钻头(4)，所述工作台(7)的顶端安装有固定结构(11)，所述工作台(7)的底端固定有底座(8)，且底座(8)的内部固定有集尘结构(9)，所述工作台(7)的底端安装有开关(10)，所述集尘结构(9)包括收集槽(901)、滑槽(902)、滑块(903)、风机(904)、网槽(905)、把手(906)和安装槽(907)所述底座(8)的内部安装有安装槽(907)，且安装槽(907)的内部活动连接有收集槽(901)，所述收集槽(901)的外侧壁上安装有把手(906)，所述安装槽(907)的内侧壁上安装有滑槽(902)，所述收集槽(901)的两侧安装有滑块(903)，所述收集槽(901)的底端设置有网槽(905)，所述安装槽(907)的底端安装有风机(904)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔加工装置，其特征在于：所述传动结构(2)包括传动槽(201)、内螺纹(202)、凹槽(203)、外螺纹(204)、传动杆(205)和电机(206)，所述固定架板(1)的内侧壁上安装有凹槽(203)，且凹槽(203)的内侧壁上活动连接有传动杆(205)，所述传动杆(205)的一侧贯穿插接在固定架板(1)的内部，所述传动杆(205)的一侧连接有电机(206)，所述传动杆(205)的外侧壁上设置有传动槽(201)，且传动槽(201)的内侧壁上设置有内螺纹(202)，所述传动杆(205)的外侧壁上设置有外螺纹(204)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔加工装置，其特征在于：所述工作台(7)的顶端安装有载板(6)，且载板(6)的内部设置有槽孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔加工装置，其特征在于：所述把手(906)在收集槽(901)的外侧壁上呈对称分布，所述滑块(903)和滑槽(902)呈滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔加工装置，其特征在于：所述收集槽(901)呈通槽结构，所述收集槽(901)的外径小于安装槽(907)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品打孔加工装置，其特征在于：所述固定结构(11)包括摇杆(1101)、螺杆(1102)、固定槽(1103)、夹板(1104)和固定杆(1105)，所述工作台(7)的顶端安装有固定杆(1105)，且固定杆(1105)的一端安装有固定槽(1103)，所述固定槽(1103)的内部螺纹连接有螺杆(1102)，所述螺杆(1102)的底端安装有夹板(1104)，所述螺杆(1102)的顶端安装有摇杆(1101)。
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| CN202022155131.0U CN213196717U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种金属制品打孔加工装置 |
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| CN (1) | CN213196717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114248312A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-29 | 南通禾弘电子科技有限公司 | 一种pcb电路板打孔装置 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022155131.0U patent/CN213196717U/zh active Active
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