CN211135338U - 一种电缆生产用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用切割设备，包括操作台、液压缸一、承载板、承载块、顶板、液压缸二、固定腔、风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的承载板背面上设置有滑块，所述的承载块两端设置有安装板，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的固定腔设置在活塞杆二上，所述的风扇设置在排风管内，所述的电机设置在固定腔底部。本实用新型将承载板带动承载块及放入承载槽内的电缆移动，对承载槽内的电缆进行切割处理，将滑杆横向穿滑块上的连接孔，能够避免承载板在移动过程发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产用切割设备。
背景技术
随着城市建设的快速发展，市政改造工程不断增多。其中，供电用的电力电缆的改造工程更为常见，在电力电缆的加工过程中经常需要对电力电缆进行割接。传统的电力电缆割接施工中存在着施工费时费力，效率低下的问题，如申请号为201620487894.6的专利公布了一种电缆切割装置，其解决了人工劳动强度大、工作效率低的问题，但其存在着电缆在切割过程中稳定性不佳、切割质量不高、适用范围小的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有电缆切割装置存在的电力电缆在切割过程中稳定性不佳、切割质量不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、电力电缆在切割过程中稳定性好、切割质量好、适用范围广的电缆生产用切割设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种电缆生产用切割设备，包括操作台、液压缸一、承载板、承载块、顶板、液压缸二、固定腔、风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱、定位板，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，将操作台与支架、立柱、定位板通过焊接连接，提高操作台与支架、立柱、定位板之间的连接强度，增强切割设备的结构强度，进而提高电缆在切割过程中的稳定性，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在定位板上，提高液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的承载板背面上设置有滑块，在承载板上开设有上下贯穿承载板的切割槽，在滑块上设置有连接孔，并将滑杆横向穿过滑块上的连接孔，所述的承载块两端设置有安装板，在承载块上设置有承载槽，并将安装板通过安装螺栓安装在承载板上，将电缆放入弧形的承载槽内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的固定腔设置在活塞杆二上，在固定腔底部设置有固定腔、排杂管，并在固定腔两端设置有排风管，所述的风扇设置在排风管内，并在风扇上设置有电源线，所述的电机设置在固定腔底部，在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，并将切割轮顶部从固定槽穿入固定腔内，风扇的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽进入到固定腔内，通过挡板能够避免进入固定腔内的粉尘从固定槽回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板也能够对旋转过程中的切割轮起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇的作用将气流从排风管排出，气流携带粉尘在固定腔内从中部向两端流动，过滤网的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管排出，避免粉尘从固定腔排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的定位板与定位板之间的操作台上设置有废料盒，通过废料盒能够接收电缆切割过程中产生的废料，避免废料随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑杆上来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动承载板通过滑块在滑杆上来回移动，承载板带动承载块及放入承载槽内的电缆移动，对承载槽内的电缆进行切割处理，将滑杆横向穿滑块上的连接孔，能够避免承载板在移动过程发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量。
作为优选，所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在承载板上更换的结构，根据需要切割电缆的粗细程度，选择具有相应承载槽的承载块，将承载块通过安装板、安装螺栓安装在承载板上，将电缆放入弧形的承载槽内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本。
作为优选，所述的固定槽两侧的固定腔内底部垂直设置有挡板，并在固定腔内部两端垂直设置有过滤网，风扇的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽进入到固定腔内，通过挡板能够避免进入固定腔内的粉尘从固定槽回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板也能够对旋转过程中的切割轮起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇的作用将气流从排风管排出，气流携带粉尘在固定腔内从中部向两端流动，过滤网的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管排出，避免粉尘从固定腔排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的固定腔底部通过弹簧设置有压杆，并将压杆设置有弧形结构，将需要切割处理的电缆放置在承载槽内，固定腔在液压缸二、活塞杆二的作用下下降，固定腔通过弹簧推动压杆下降，使压杆压动电缆，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下水平移动，带动承载块及承载块上承载槽内的电缆水平移动，使电缆沿着压杆移动，进一步提高电缆在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压杆也能够避免切割后的电缆弹起的情况发生，提高了电缆切割过程中的安全性。
作为优选，所述的排杂管底部设置有密封盖，将密封盖卡合在排杂管上，开启密封盖，便于将固定腔内收集到的粉尘从排杂管排出，避免粉尘随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据熔电缆不同切割要求，选择合适结构的切割轮，不仅提高了电缆的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于切割轮在传动轴上的安装，提高了切割轮在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮在切割电缆过程中的稳定性。
有益效果：本实用新型在固定槽两侧的固定腔内底部垂直设置有挡板，并在固定腔内部两端垂直设置有过滤网，风扇的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽进入到固定腔内，通过挡板能够避免进入固定腔内的粉尘从固定槽回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板也能够对旋转过程中的切割轮起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇的作用将气流从排风管排出，气流携带粉尘在固定腔内从中部向两端流动，过滤网的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管排出，避免粉尘从固定腔排出，提高了环保性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与承载板的连接结构。
图3是本实用新型图2的右视图。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载块的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意固定腔与排风管的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意固定腔与压杆的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.液压缸一、3.承载板、4.承载块、5.顶板、6.液压缸二、7.固定腔、8.风扇、9.电机、10.切割轮、11.支架、12.立柱、13.废料盒、14.定位板、15.滑杆、16.活塞杆一、17.滑块、18.切割槽、19.连接孔、20.安装板、21.承载槽、22.安装螺栓、23.活塞杆二、24.固定槽、25.排风管、26.排杂管、27.挡板、28.过滤网、29.密封盖、30.弹簧、31.压杆、32.电源线、33.传动轴、34.安装环、35.导流板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种电缆生产用切割设备，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、承载块4、顶板5、液压缸二6、固定腔7、风扇8、电机9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立柱12、定位板14，并在定位板14与定位板14之间设置有滑杆15，将操作台1与支架11、立柱12、定位板14通过焊接连接，提高操作台1与支架11、立柱12、定位板14之间的连接强度，增强切割设备的结构强度，进而提高电缆在切割过程中的稳定性，所述的液压缸一2设置在定位板14上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一16，将液压缸一2通过螺栓安装在定位板14上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3背面上设置有滑块17，在承载板3上开设有上下贯穿承载板3的切割槽18，在滑块17上设置有连接孔19，并将滑杆15横向穿过滑块17上的连接孔19，所述的承载块4两端设置有安装板20，在承载块4上设置有承载槽21，并将安装板20通过安装螺栓22安装在承载板3上，将电缆放入弧形的承载槽21内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本，所述的顶板5设置在立柱12上，所述的液压缸二6设置在顶板5上，在液压缸二6上设置有活塞杆二23，并将活塞杆二23从顶板5下方竖向穿出，所述的固定腔7设置在活塞杆二23上，在固定腔7底部设置有固定腔7、排杂管26，并在固定腔7两端设置有排风管25，所述的风扇8设置在排风管25内，并在风扇8上设置有电源线32，所述的电机9设置在固定腔7底部，在电机9上设置有电源线32、传动轴33，所述的切割轮10通过安装环34设置在传动轴33上，并将切割轮10顶部从固定槽24穿入固定腔7内，风扇8的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽24进入到固定腔7内，通过挡板27能够避免进入固定腔7内的粉尘从固定槽24回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板27也能够对旋转过程中的切割轮10起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇8的作用将气流从排风管25排出，气流携带粉尘在固定腔7内从中部向两端流动，过滤网28的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管25排出，避免粉尘从固定腔7排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的定位板14与定位板14之间的操作台1上设置有废料盒13，通过废料盒13能够接收电缆切割过程中产生的废料，避免废料随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的承载板3与活塞杆一16连接，并将承载板3在液压缸一2、活塞杆一16的作用下通过滑块17在滑杆15上来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一16推动承载板3通过滑块17在滑杆15上来回移动，承载板3带动承载块4及放入承载槽21内的电缆移动，对承载槽21内的电缆进行切割处理，将滑杆15横向穿滑块17上的连接孔19，能够避免承载板3在移动过程发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量。
作为优选，所述的承载块4通过安装板20、安装螺栓22设置为可在承载板3上更换的结构，根据需要切割电缆的粗细程度，选择具有相应承载槽21的承载块4，将承载块4通过安装板20、安装螺栓22安装在承载板3上，将电缆放入弧形的承载槽21内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本。
作为优选，所述的固定槽24两侧的固定腔7内底部垂直设置有挡板27，并在固定腔7内部两端垂直设置有过滤网28，风扇8的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽24进入到固定腔7内，通过挡板27能够避免进入固定腔7内的粉尘从固定槽24回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板27也能够对旋转过程中的切割轮10起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇8的作用将气流从排风管25排出，气流携带粉尘在固定腔7内从中部向两端流动，过滤网28的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管25排出，避免粉尘从固定腔7排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的固定腔7底部通过弹簧30设置有压杆31，并将压杆31设置有弧形结构，将需要切割处理的电缆放置在承载槽21内，固定腔7在液压缸二6、活塞杆二23的作用下下降，固定腔7通过弹簧30推动压杆31下降，使压杆31压动电缆，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，承载板3在液压缸一2、活塞杆一16的作用下水平移动，带动承载块4及承载块4上承载槽21内的电缆水平移动，使电缆沿着压杆31移动，进一步提高电缆在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压杆31也能够避免切割后的电缆弹起的情况发生，提高了电缆切割过程中的安全性。
作为优选，所述的排杂管26底部设置有密封盖29，将密封盖29卡合在排杂管26上，开启密封盖29，便于将固定腔7内收集到的粉尘从排杂管26排出，避免粉尘随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的切割轮10通过安装环34设置为可在传动轴33上更换的结构，根据熔电缆不同切割要求，选择合适结构的切割轮10，不仅提高了电缆的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本，将安装环34与传动轴33之间通过螺纹连接，便于切割轮10在传动轴33上的安装，提高了切割轮10在传动轴33上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮10在切割电缆过程中的稳定性。
实施例二：
如附图7所示，一种电缆生产用切割设备，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、承载块4、顶板5、液压缸二6、固定腔7、风扇8、电机9和切割轮10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上垂直设置有立柱12、定位板14，并在定位板14与定位板14之间设置有滑杆15，将操作台1与支架11、立柱12、定位板14通过焊接连接，提高操作台1与支架11、立柱12、定位板14之间的连接强度，增强切割设备的结构强度，进而提高电缆在切割过程中的稳定性，所述的液压缸一2设置在定位板14上，并在液压缸一2上设置有活塞杆一16，将液压缸一2通过螺栓安装在定位板14上，提高液压缸一2的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3背面上设置有滑块17，在承载板3上开设有上下贯穿承载板3的切割槽18，在滑块17上设置有连接孔19，并将滑杆15横向穿过滑块17上的连接孔19，所述的承载块4两端设置有安装板20，在承载块4上设置有承载槽21，并将安装板20通过安装螺栓22安装在承载板3上，将电缆放入弧形的承载槽21内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本，所述的顶板5设置在立柱12上，所述的液压缸二6设置在顶板5上，在液压缸二6上设置有活塞杆二23，并将活塞杆二23从顶板5下方竖向穿出，所述的固定腔7设置在活塞杆二23上，在固定腔7底部设置有固定腔7、排杂管26，并在固定腔7两端设置有排风管25，所述的风扇8设置在排风管25内，并在风扇8上设置有电源线32，所述的电机9设置在固定腔7底部，在电机9上设置有电源线32、传动轴33，所述的切割轮10通过安装环34设置在传动轴33上，并将切割轮10顶部从固定槽24穿入固定腔7内，风扇8的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽24进入到固定腔7内，通过挡板27能够避免进入固定腔7内的粉尘从固定槽24回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板27也能够对旋转过程中的切割轮10起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇8的作用将气流从排风管25排出，气流携带粉尘在固定腔7内从中部向两端流动，过滤网28的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管25排出，避免粉尘从固定腔7排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的定位板14与定位板14之间的操作台1上设置有废料盒13，通过废料盒13能够接收电缆切割过程中产生的废料，避免废料随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的承载板3与活塞杆一16连接，并将承载板3在液压缸一2、活塞杆一16的作用下通过滑块17在滑杆15上来回移动的结构，液压缸一2、活塞杆一16推动承载板3通过滑块17在滑杆15上来回移动，承载板3带动承载块4及放入承载槽21内的电缆移动，对承载槽21内的电缆进行切割处理，将滑杆15横向穿滑块17上的连接孔19，能够避免承载板3在移动过程发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量。
作为优选，所述的承载块4通过安装板20、安装螺栓22设置为可在承载板3上更换的结构，根据需要切割电缆的粗细程度，选择具有相应承载槽21的承载块4，将承载块4通过安装板20、安装螺栓22安装在承载板3上，将电缆放入弧形的承载槽21内，能够避免电缆在切割过程中发生晃动，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，另一方面，也能够扩大切割设备的通用性，满足不同粗细电缆的切割要求，扩大了切割设备的适用范围，降低了制造多套切割设备的制造成本。
作为优选，所述的固定槽24两侧的固定腔7内底部垂直设置有挡板27，并在固定腔7内部两端垂直设置有过滤网28，风扇8的作用将气流携带电缆切割过程产生的粉尘从固定槽24进入到固定腔7内，通过挡板27能够避免进入固定腔7内的粉尘从固定槽24回流，提高了环保性能，另一方面，通过挡板27也能够对旋转过程中的切割轮10起到防护作用，使电缆能够持续进行切割，提高电缆的切割效率，风扇8的作用将气流从排风管25排出，气流携带粉尘在固定腔7内从中部向两端流动，过滤网28的作用能够阻挡粉尘，使气流经过排风管25排出，避免粉尘从固定腔7排出，提高了环保性能。
作为优选，所述的固定腔7底部通过弹簧30设置有压杆31，并将压杆31设置有弧形结构，将需要切割处理的电缆放置在承载槽21内，固定腔7在液压缸二6、活塞杆二23的作用下下降，固定腔7通过弹簧30推动压杆31下降，使压杆31压动电缆，提高电缆在切割过程中的稳定性，增强电缆的切割质量，承载板3在液压缸一2、活塞杆一16的作用下水平移动，带动承载块4及承载块4上承载槽21内的电缆水平移动，使电缆沿着压杆31移动，进一步提高电缆在切割过程中的稳定性，另一方面，通过压杆31也能够避免切割后的电缆弹起的情况发生，提高了电缆切割过程中的安全性。
作为优选，所述的排杂管26底部设置有密封盖29，将密封盖29卡合在排杂管26上，开启密封盖29，便于将固定腔7内收集到的粉尘从排杂管26排出，避免粉尘随意飞散，提高了环保性能。
作为优选，所述的切割轮10通过安装环34设置为可在传动轴33上更换的结构，根据熔电缆不同切割要求，选择合适结构的切割轮10，不仅提高了电缆的切割质量，也能扩大切割装置的适用范围，降低了制造多套切割装置的成本，将安装环34与传动轴33之间通过螺纹连接，便于切割轮10在传动轴33上的安装，提高了切割轮10在传动轴33上的安装效率及安装后的稳定性，增强切割轮10在切割电缆过程中的稳定性。
作为优选，所述的固定腔7内底部设置有导流板35，将导流板35一端与排杂管26边缘连接，另一端与挡板27顶端连接，通过导流板35便于将进入固定腔7内的粉尘导流至排杂管26内，避免粉尘回流至挡板27与挡板27之间并从固定槽24排出，进一步提高了环保性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种电缆生产用切割设备，包括操作台、液压缸一、承载板、承载块、顶板、液压缸二、固定腔、风扇、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱、定位板，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的液压缸一设置在定位板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的承载板背面上设置有滑块，在承载板上开设有上下贯穿承载板的切割槽，在滑块上设置有连接孔，并将滑杆横向穿过滑块上的连接孔，所述的承载块两端设置有安装板，在承载块上设置有承载槽，并将安装板通过安装螺栓安装在承载板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的固定腔设置在活塞杆二上，在固定腔底部设置有固定腔、排杂管，并在固定腔两端设置有排风管，所述的风扇设置在排风管内，并在风扇上设置有电源线，所述的电机设置在固定腔底部，在电机上设置有电源线、传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，并将切割轮顶部从固定槽穿入固定腔内。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的定位板与定位板之间的操作台上设置有废料盒。
3.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑杆上来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的承载块通过安装板、安装螺栓设置为可在承载板上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的固定槽两侧的固定腔内底部垂直设置有挡板，并在固定腔内部两端垂直设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的固定腔底部通过弹簧设置有压杆，并将压杆设置有弧形结构。
7.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的排杂管底部设置有密封盖。
8.根据权利要求1所述的电缆生产用切割设备，其特征在于：所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。
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|---|---|---|---|---|
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2019
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