CN201735885U

CN201735885U - 一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机

Info

Publication number: CN201735885U
Application number: CN2010201639876U
Authority: CN
Inventors: 胡晓林; 黎端明; 周泽平; 罗鑫
Original assignee: JINGMEN DELIDA MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JINGMEN DELIDA MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-04-15

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，它包括有机座、X向工作滑台、X向液压油缸、液压专用夹具、Y向工作滑台、Y向液压油缸、Z向工作滑台、Z向液压油缸、主轴、高合金复合刀具、电机、隔音房、可视防护门、安全光幕传感器、检修门、显示屏及按钮盒、液压站和电控柜，本实用新型优点是：在全封闭状态下，实现对黑色金属中铸件浇冒口自动切割的加工设备，该设备能根据铸件形状特殊性、加工工位的不规则性，实现针对性、柔性化加工方案，生产效率高、加工适应性好，结构合理，使用维护方便，减轻工人劳动强度，完全可以满足大批量流水线生产作业的需要，可确保操作人员安全。

Description

一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，更具体地说是涉及切割黑色金属用切割机的技术领域。

背景技术

目前，市场上用于切割黑色金属用的铸件浇冒口切割机和轻轨制动器铸件手动切割机，均不能很好地适应各种产品的加工，且加工一致性也较差，由于目前的切割机均为敞开式，一方面其工作时的噪音十分大，加之工作时产生的粉尘会弥漫整个车间，严重污染整个车间的生产环境；另一方面，工人在操作机器时，由于没有任何的防护措施，存在一定的安全隐患，尤其是目前的切割机其自动化程度不高、生产效率较低，难以满足现有大批量流水线生产作业的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产效率高，工人劳动强度低，加工适应性强，系统稳定、结构合理，使用维护方便，操作安全，可有效降低噪音和粉尘，完全可以满足大批量流水线生产作业需要，能根据铸件浇冒口形状特殊性、加工工位的不规则性制定针对性、柔性化加工方案的用于切割黑色金属用封闭式自动切割机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，它包括有机座、X向工作滑台、X向液压油缸、液压专用夹具、Y向工作滑台、Y向液压油缸、Z向工作滑台、Z向液压油缸、主轴、高合金复合刀具、电机、隔音房、可视防护门、安全光幕传感器、检修门、显示屏及按钮盒、液压站和电控柜，所述X向工作滑台活动置于机座的X向滑道上，X向液压油缸的一端固定在机座上，另一端与X向工作滑台相连接，液压专用夹具固定安装在X向工作滑台上，Y向工作滑台活动安装在机座的Y向滑轨上，Y向液压油缸的一端固定在机座上，另一端与Y向工作滑台相连接，Z向工作滑台活动安装在Y向工作滑台的Z向滑轨上，Z向液压油缸的一端与Y向工作滑台固定连接，另一端与Z向工作滑台相连接，主轴活动安装在Z向工作滑台上，该主轴的一端固定安装有高合金复合刀具，另一端与电机传动连接，隔音房罩置在机座上，位于该隔音房的前侧安装有可视防护门，该可视防护门与隔音房顶部的提升机构链连接，位于该隔音房的两侧安装有检修门，在所述可视防护门两侧的隔音房上安装有安全光幕传感器，液压站和电控柜分别安装在机座上位于隔音房外，显示屏及按钮盒安装在隔音房外部并与电控柜和提升机构电连接，电控柜与液压站电连接，液压站分别与X向液压油缸、Y向液压油缸和Z向液压油缸采用油管相连通，所述机座上固定安装有吹气管，该吹气管的出气口位于高合金复合刀具一侧，在所述隔音房后部开设有抽风吸尘预留口，该抽风吸尘预留口位于电控柜和液压站的上部。

所述提升机构主要由液压油缸、推杆、链轮和链条构成，链轮活动安装在推杆的两端，液压油缸的一端固定在隔音房上，另一端与推杆相固定，所述链条的一端固定在隔音房上，另一端绕过推杆两端的链轮与可视防护门相固定。

所述隔音房的壁板由外层钢板、中层吸音材料和内层多空吸音板构成。

所述可视防护门上安装双层隔音玻璃。

所述Z向工作滑台上安装有转速检测感应器，该转速检测感应器与显示屏及按钮盒电连接。

所述主轴上安装有轴承温度传感器，该轴承温度传感器与显示屏及按钮盒电连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型提供了一种在全封闭状态下，可实现对黑色金属进行自动切割的加工设备。该设备能根据黑色金属中铸件浇冒口的形状特殊性、加工工位的不规则性，实现针对性、柔性化加工方案，生产效率高、加工适应性好，该自动切割机是集机、电、气、液压、自动控制、自动检测一体化的设备，设计、制造配置优良、系统稳定、结构合理，通过将高合金复合刀具罩置在隔音房内，有效地降低了生产车间的噪音和粉尘，满足恶劣工作环境条件下的需求，再利用抽风吸尘系统将刀具工作时产生的粉尘抽走，保证了刀具工作的环境，同时各功能设备衔接一体，使用维护方便，减轻工人劳动强度，完全可以满足大批量流水线生产作业的需要，设有显示屏及操作按钮盒，上下开闭的防护门前设有安全光幕，可确保操作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为隔音房壁板的剖视结构示意图；

图4为图3的A向结构示意图；

图5为可视防护门的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4和图5所示，一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，它包括有机座1、X向工作滑台2、X向液压油缸、液压专用夹具3、Y向工作滑台4、Y向液压油缸、Z向工作滑台5、Z向液压油缸、主轴6、高合金复合刀具7、电机8、隔音房9、可视防护门10、安全光幕传感器11、检修门12、显示屏及按钮盒13、液压站14和电控柜15，所述X向工作滑台2活动置于机座1的X向滑道101上，X向液压油缸的一端固定在机座1上，另一端与X向工作滑台2相连接，该机座1均由重型钢材焊合而成，焊接后去除内应力，然后进行机械加工；液压专用夹具3固定安装在X向工作滑台2上，该液压专用夹具3是根据不同工件的需求定制而成，从而提高了本切割机的适用性，Y向工作滑台4活动安装在机座1的Y向滑轨102上，Y向液压油缸的一端固定在机座1上，另一端与Y向工作滑台4相连接，Z向工作滑台5活动安装在Y向工作滑台4的Z向滑轨401上，Z向液压油缸的一端与Y向工作滑台4固定连接，另一端与Z向工作滑台5相连接，主轴6活动安装在Z向工作滑台5上，该主轴6的一端固定安装有高合金复合刀具7，另一端与电机8传动连接，隔音房9罩置在机座1上，该隔音房9的壁板由外层钢板901、中层吸音材料902和内层多空吸音板903构成，位于该隔音房9的前侧安装有可视防护门10，可视防护门10上安装双层隔音玻璃17，该可视防护门10与隔音房9顶部的提升机构链连接，所述提升机构主要由液压油缸、推杆、链轮和链条16构成，链轮活动安装在推杆的两端，液压油缸的一端固定在隔音房9上，另一端与推杆相固定，所述链条16的一端固定在隔音房9上，另一端绕过推杆两端的链轮与可视防护门10相固定，位于该隔音房9的两侧安装有检修门12，在所述可视防护门10两侧的隔音房9上安装有安全光幕传感器11，液压站14和电控柜15分别安装在机座1上位于隔音房9外，显示屏及按钮盒13安装在隔音房9外部并与电控柜15和提升机构电连接，电控柜15与液压站14电连接，液压站14分别与X向液压油缸、Y向液压油缸和Z向液压油缸采用油管相连通，所述机座1上还固定安装有吹气管，该吹气管的出气口位于高合金复合刀具7一侧，用于将高合金复合刀具7工作时产生的粉尘吹走，同时也起到对高合金复合刀具7进行干式冷却的作用，在隔音房9后部开设有抽风吸尘预留口，该抽风吸尘预留口位于电控柜15和液压站14的上部，使用时，将该抽风吸尘预留口与专用的抽风系统相连接，将吹气管与空气压缩机相连接，所述Z向工作滑台5上安装在转速检测感应器19，主轴6上安装有轴承温度传感器20，该转速检测感应器19和轴承温度传感器20分别与摆动悬挂显示屏及按钮盒13电连接。

X向工作滑台2由内置的X向液压油缸驱动，沿X向以600mm/min运动；高合金复合刀具7及电机8由内置的Y向液压油缸和Z向液压油缸驱动为一整体移动，沿Y、Z方向移动切割，对于工件以0.2～1m/min进行切割；对于不同铸件配备一套专用液压夹具，并采用液压快速接头；液压站14为集装结构，提供切割机的各动作动力，具备调速，防止过载、空载、卸荷等功能；电控柜15采用PLC编程器，集中控制该设备的各种功能，具备可手动调整和单次自动切割功能；显示屏及按钮盒13固定在隔音房9上，可显示切割机的工作状况，即两个主轴6的工作转速、四盘轴承的工作温度和工作进程；隔音房9由外层钢板901、中层吸音材料902和内层多空吸音板903构成，左右各开检修门12，内置安全照明工作灯，可视防护门12由气缸完成开闭，门前装有安全光幕传感器11；本设备采用高速干切方式，刀片冷却时用压缩空气进行冷却，可提高刀片的使用寿命；抽风吸尘预留口设计在设备的后边，即电控柜15和液压站14的上部。

本实用新型的具体操作过程为：可视防护门10上移→锁紧可视防护门→X向工作滑台2移出1/3→人工装夹铸件→确定工件夹紧按钮→双手按工作按钮→X向工作滑台2进入隔音房9→可视防护门10下移自动锁紧→进入到PLC程序自动化加工(对于不同的铸件，自动加工控制程序会有所不同。对于型号a、型号b、型号c三种制动杠杆铸件，通过专用夹具装夹后，预先设定好的精密位置传感元件分三次检测该铸件到有六个切割断面，可分三次从上至下切割完成，每次切割一件；对于型号d制动闸片托铸件，在本设备上只切割一个中间圆弧切割断面，铸件毛坯装夹在专用夹具上后，每次可切割二件)。

Claims

1.一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：它包括有机座、X向工作滑台、X向液压油缸、液压专用夹具、Y向工作滑台、Y向液压油缸、Z向工作滑台、Z向液压油缸、主轴、高合金复合刀具、电机、隔音房、可视防护门、安全光幕传感器、检修门、显示屏及按钮盒、液压站和电控柜，所述X向工作滑台活动置于机座的X向滑道上，X向液压油缸的一端固定在机座上，另一端与X向工作滑台相连接，液压专用夹具固定安装在X向工作滑台上，Y向工作滑台活动安装在机座的Y向滑轨上，Y向液压油缸的一端固定在机座上，另一端与Y向工作滑台相连接，Z向工作滑台活动安装在Y向工作滑台的Z向滑轨上，Z向液压油缸的一端与Y向工作滑台固定连接，另一端与Z向工作滑台相连接，主轴活动安装在Z向工作滑台上，该主轴的一端固定安装有高合金复合刀具，另一端与电机传动连接，隔音房罩置在机座上，位于该隔音房的前侧安装有可视防护门，该可视防护门与隔音房顶部的提升机构链连接，位于该隔音房的两侧安装有检修门，在所述可视防护门两侧的隔音房上安装有安全光幕传感器，液压站和电控柜分别安装在机座上位于隔音房外，显示屏及按钮盒安装在隔音房外部并与电控柜和提升机构电连接，电控柜与液压站电连接，液压站分别与X向液压油缸、Y向液压油缸和Z向液压油缸采用油管相连通，所述机座上固定安装有吹气管，该吹气管的出气口位于高合金复合刀具一侧，在所述隔音房后部开设有抽风吸尘预留口，该抽风吸尘预留口位于电控柜和液压站的上部。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：所述提升机构主要由液压油缸、推杆、链轮和链条构成，链轮活动安装在推杆的两端，液压油缸的一端固定在隔音房上，另一端与推杆相固定，所述链条的一端固定在隔音房上，另一端绕过推杆两端的链轮与可视防护门相固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：所述隔音房的壁板由外层钢板、中层吸音材料和内层多空吸音板构成。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：所述可视防护门上安装双层隔音玻璃。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：所述Z向工作滑台上安装有转速检测感应器，该转速检测感应器与显示屏及按钮盒电连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于切割黑色金属用封闭式自动切割机，其特征在于：所述主轴上安装有轴承温度传感器，该轴承温度传感器与显示屏及按钮盒电连接。