CN202701979U - 自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切割机，具体地说是用于自动切割铸件内浇口，属于铸件处理设备技术领域。要包括机床底架、中间支架、上支架、第一液压缸、第一工作台、第二工作台、第二液压缸、三相异步电动机、传动箱、砂轮、电机支架、转动支架和第三液压缸。第一液压缸固定在机床底架上，第一液压缸的活塞杆连接第一工作台。第二液压缸固定在第一工作台上，第二液压缸的活塞杆连接第二工作台。第三液压缸固定在上支架上，第三液压缸的活塞杆固定在传动箱上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；自动化切割代替手工切割，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率；操作更安全可靠。

Description

自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割机，具体地说是用于自动切割铸件内浇口，属于铸件处理设备技术领域。

背景技术

随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸处，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇注一次性成形等。

在浇注后需要将连接在铸件上的内浇口从主浇道上分离开，一般采用人工手动切割，利用砂轮片切割机进行切割 。这种原始的切割方式不仅工人的劳动强度大，而且存在安全隐患，容易误伤到工人。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动切割机，能够从内浇道上自动化切割铸件内浇口，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，工作安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，自动切割机主要包括机床底架、中间支架、上支架、第一液压缸、第一工作台、第二工作台、第二液压缸、三相异步电动机、传动箱、砂轮、电机支架、转动支架和第三液压缸。

在机床底架上设置两条平行的第一线轨，第一工作台通过底部的滑块滑动安装在两条平行的第一线轨上。第一液压缸固定在机床底架上，第一液压缸的活塞杆连接第一工作台。

所述第一工作台上设置两条互相平行的第二线轨，第二工作台通过底部的滑块滑动安装在第二线轨上。第二液压缸固定在第一工作台上，第二液压缸的活塞杆连接第二工作台。

所述机床底架上端连接中间支架和上支架。所述中间支架上铰接转动支架，转动支架上连接电机支架。三相异步电动机固定在电机支架上。所述三相异步电动机的动力输出端连接电机带轮。传动箱固定在转动支架上，传动箱的动力输入端连接传动箱带轮，传动箱的动力输出端连接砂轮。所述电机带轮和传动箱带轮通过皮带连接传动。第三液压缸固定在上支架上，第三液压缸的活塞杆固定在传动箱上。

所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均通过PLC编程控制，并通过光电传感器定位。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；自动化切割代替手工切割，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率；操作更安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

附图标记说明：1-机床底架、2-中间支架、3-上支架、4-第一液压缸、5-第一工作台、6-第一线轨、7-第二工作台、8-第二线轨、9-第二液压缸、10-工件夹具、11-工件、12-三相异步电动机、13-传动箱、14-砂轮、15-电机支架、16-转动支架、17-电机带轮、18-皮带、19-传动箱带轮、20-第三液压缸。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要包括机床底架1、中间支架2、上支架3、第一液压缸4、第一工作台5、第二工作台7、第二液压缸9、三相异步电动机12、传动箱13、砂轮14、电机支架15、转动支架16和第三液压缸20。

在机床底架1上设置两条平行的第一线轨6，第一工作台5通过底部的滑块滑动安装在两条平行的第一线轨6上。第一液压缸4固定在机床底架1上，第一液压缸4的活塞杆连接第一工作台5，第一液压缸4能够推动第一工作台5在第一线轨6上滑动。

所述第一工作台5上设置两条互相平行的第二线轨8，第二工作台7通过底部的滑块滑动安装在第二线轨8上。第二液压缸9固定在第一工作台5上，第二液压缸9的活塞杆连接第二工作台7，第二液压缸9能够推动第二工作台7在第二线轨8上滑动。

所述机床底架1上端连接中间支架2和上支架3。所述中间支架2上铰接转动支架16，转动支架上16连接电机支架15。三相异步电动机12固定在电机支架15上。所述三相异步电动机12的动力输出端连接电机带轮17。传动箱13固定在转动支架16上，传动箱13的动力输入端连接传动箱带轮19，传动箱13的动力输出端连接砂轮14。所述电机带轮17和传动箱带轮19通过皮带18连接传动。第三液压缸20固定在上支架3上，第三液压缸20的活塞杆固定在传动箱13上。

所述第一液压缸4、第二液压缸9和第三液压缸20均通过PLC编程控制，并通过光电传感器定位。

本实用新型的工作原理是：在工作时，先将多个工件11安装在工件夹具10中，工件夹具10安放在第二工作台7上。通过第三液压缸20的活塞杆将砂轮14下降到加工高度。通过第一液压缸4的活塞杆调整第一工作台5的左右位置。通过第二液压缸9的活塞杆的推动第二工作台7前后运动，实现工件的切割。

Claims (5)

1.一种自动切割机，其特征是：包括机床底架（1）、中间支架（2）、上支架（3）、第一液压缸（4）、第一工作台（5）、第二工作台（7）、第二液压缸（9）、三相异步电动机（12）、传动箱（13）、砂轮（14）、电机支架（15）、转动支架（16）和第三液压缸（20），在机床底架（1）上设置两条平行的第一线轨（6），第一工作台（5）通过底部的滑块滑动安装在两条平行的第一线轨（6）上；第一液压缸（4）固定在机床底架（1）上，第一液压缸（4）的活塞杆连接第一工作台（5）；

所述第一工作台（5）上设置两条互相平行的第二线轨(8)，第二工作台(7)通过底部的滑块滑动安装在第二线轨(8)上；第二液压缸（9）固定在第一工作台（5）上，第二液压缸（9）的活塞杆连接第二工作台（7）；

所述机床底架（1）上端连接中间支架（2）和上支架（3）；所述中间支架（2）上铰接转动支架（16），转动支架上（16）连接电机支架（15）；三相异步电动机（12）固定在电机支架（15）上；传动箱（13）固定在转动支架(16)上，传动箱(13)的动力输出端连接砂轮(14)；第三液压缸（20）固定在上支架（3）上，第三液压缸（20）的活塞杆固定在传动箱（13）上。

2.如权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述三相异步电动机（12）的动力输出端连接电机带轮（17）。

3.如权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述传动箱（13）的动力输入端连接传动箱带轮（19）。

4.如权利要求2或3所述的自动切割机，其特征是：所述电机带轮（17）和传动箱带轮（19）通过皮带（18）连接传动。

5.如权利要求1所述的自动切割机，其特征是：所述第一液压缸（4）、第二液压缸（9）和第三液压缸（20）均通过PLC编程控制，并通过光电传感器定位。

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