CN211249090U - 三侧面钻孔攻丝专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了三侧面钻孔攻丝专机，包括机架和控制系统，机架上设置有若干夹具，每一个夹具的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置；加工装置包括刀具、主轴组件和进给机构，刀具设置于主轴组件的主轴上，进给机构与机架固定连接，主轴组件设置于进给机构上，主轴组件受该进给机构的驱动而产生相应位移。使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统内，其次将工件安装在工作台上的夹具位置，通过夹具将工件固定，启动程序控制设置在夹具三侧面的加工装置来对工件进行加工，停止加工后，夹具松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具三侧设置加工装置实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

Description

三侧面钻孔攻丝专机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为三侧面钻孔攻丝专机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。但现有钻孔攻丝的机床效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是提供三侧面钻孔攻丝专机，解决现有技术效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

三侧面钻孔攻丝专机，包括机架和控制系统，所述机架上设置有若干夹具，每一个夹具的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置；所述加工装置包括刀具、主轴组件和进给机构，所述刀具设置于主轴组件的主轴上，所述进给机构与机架固定连接，所述主轴组件设置于进给机构上，所述主轴组件受该进给机构的驱动而产生相应位移。其中，控制系统是所有数控机床都具有的，主要用于有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。该加工装置也采用数控系统控制，且其中的进给机构的进给速度可通过系统编程实现无级变速，主轴组件经系统由变频器控制，实现可调变速。进给机构可以采用现有的任意一种数控滑台，主要能够实现带动主轴组件产生前后、上下和角位移即可。同时，这里的若干是指两个或者两个以上，且通过对夹具两侧的加工装置设置不同的刀具或者附件，可以同时实现多种加工方式，提高加工效率。使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统内，其次将工件安装在工作台上的夹具位置，通过夹具将工件固定，启动程序控制设置在夹具三侧面的加工装置来对工件进行加工，停止加工后，夹具松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具三侧设置加工装置实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

进一步，所述刀具包括用于对工件钻孔的钻孔刀具、以及用于对工件攻丝的攻丝刀具。通过设置不同的刀具来实现多功能的加工。

进一步，所述夹具设置有工件承载座，以及用于压紧工件的气缸；所述工件承载座与工作台固定连接，所述气缸对应设置于工件承载座的正上方。采用气动方式来压紧工件，使夹具的定位准确且装夹工件的方式简单、方便、稳定。

进一步，还包括防护罩，所述防护罩围设于所述机架的顶端。通过设置防护罩来防止加工碎屑飞出使操作人员受伤。

进一步，所述主轴组件的主轴电机与主轴采用同步带传动。采用同步带具有传动准确，工作时无滑动，传动比恒定，传动平稳，维护方便，传动效率高等优点。

进一步，所述控制系统采用DF-2000TS控制系统。采用该系统，控制精度高，稳定可靠，操作快捷，代码执行效率高。

进一步，所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。通过设置吊孔，可以在吊孔内安装吊杆，来实现整个机床的便捷运输，结构简单，易于使用。

进一步，所述同步带采用728-8M型同步带。

有益效果：使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统内，其次将工件安装在工作台上的夹具位置，通过夹具将工件固定，启动程序控制设置在夹具三侧面的加工装置来对工件进行加工，停止加工后，夹具松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具三侧设置加工装置实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的专机整体示意图；

图2为本实用新型的夹具示意图；

图3为本实用新型的加工装置示意图；

附图说明：机架1、夹具2、工件承载座21、气缸22、加工装置3、刀具 31、主轴组件32、进给机构33、防护罩4、吊孔5、控制系统6。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型涉及的三侧面钻孔攻丝专机技术方案进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实施例的三侧面钻孔攻丝专机，包括机架1 和控制系统6，所述控制系统6采用DF-2000TS控制系统。所述机架1上设置有两个夹具2，每一个夹具2的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置3，所述夹具2设置有工件承载座21，以及用于压紧工件的气缸22；所述工件承载座 21与工作台固定连接，所述气缸22对应设置于工件承载座21的正上方；所述加工装置3包括刀具31、主轴组件32和进给机构33，所述刀具31设置于主轴组件32的主轴上，所述进给机构33与机架1固定连接，所述主轴组件 32设置于进给机构33上，所述主轴组件32受该进给机构33的驱动而产生相应位移。该加工装置3采用数控系统控制，且其中的进给机构33的进给速度可通过系统编程实现无级变速，主轴组件32经系统由变频器控制，实现可调变速。所述刀具31包括用于对工件钻孔的钻孔刀具31、以及用于对工件攻丝的攻丝刀具31。还包括防护罩4，所述防护罩4围设于所述机架1的顶端。所述主轴组件32的主轴电机与主轴采用同步带传动，该同步带采用728-8M 型同步带。所述机架1上还设置有用于安装吊杆的吊孔5。使用时，将将工件的预加工程序输入至控制系统6内，其次将工件安装在工作台上的夹具2位置，通过夹具2将工件固定，启动程序控制设置在夹具2三侧面的加工装置3 来对工件进行加工，停止加工后，夹具2松开则将工件取出。本实用新型通过在夹具2三侧设置加工装置3实现产品的快速加工，提高了生产效率，且使用方便、操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.三侧面钻孔攻丝专机，包括机架和控制系统，其特征在于：所述机架上设置有若干夹具，每一个夹具的左侧、右侧和后侧均设置有加工装置；所述加工装置包括刀具、主轴组件和进给机构，所述刀具设置于主轴组件的主轴上，所述进给机构与机架固定连接，所述主轴组件设置于进给机构上，所述主轴组件受该进给机构的驱动而产生相应位移。

2.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述刀具包括用于对工件钻孔的钻孔刀具、以及用于对工件攻丝的攻丝刀具。

3.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述夹具设置有工件承载座，以及用于压紧工件的气缸；所述工件承载座与工作台固定连接，所述气缸对应设置于工件承载座的正上方。

4.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：还包括防护罩，所述防护罩围设于所述机架的顶端。

5.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述主轴组件的主轴电机与主轴采用同步带传动。

6.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述控制系统采用DF-2000TS控制系统。

7.根据权利要求1所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述机架上还设置有用于安装吊杆的吊孔。

8.根据权利要求5所述的三侧面钻孔攻丝专机，其特征在于：所述同步带采用728-8M型同步带。

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