CN102528916B - 切割系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切割系统包括地翻式切割机，所述切割机上还设有空压装置和自动转换装置；所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上装有三组切割刀和一组槽口刀，三组切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有横向切割钢丝，坯体翻转台上方设有可上下移动的横梁，横梁上固定有纵向切割钢丝。本发明可以一次成型，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高，可以自动快速地清理废料，不但提高了效率，而且提高了产品表面质量，同时可以自动调整刀具位置，对多余部分按照砌块的切割方式进行切割，保证多余原料不浪费。
Description
技术领域
本发明涉及建材机械，具体属于一种板材切割系统。
背景技术
目前，切割机主要有空翻式切割机和地翻式切割机两种。用于板材切割的切割机大多采用空翻分段式，而地翻式切割机只应用于砌块的切割。地翻式切割机工作时，加气混凝土坯体连同底板放入翻转台后，向切割机方向移动至切割小车，90°翻转后由切割小车将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，再进行纵向切割。切割后的坯体再由切割小车移动至翻转台，将坯体反方向90度翻转到翻转台上，整个过程自动完成。这种切割机的主要限制是其空间位置有限。
在整个切割过程中，由于板材长度根据工程设计的尺寸生产，但是模具的尺寸是恒定的，通常板材长度尺寸小于模具长度尺寸，如用4.2m的模具生产的坯体要切割成3m长板材，因为板材设计有槽口，砌块一般设计是没有槽口的，所以在传统的切割过程中板材切割后就会产生1.2m长的原料浪费，导致生产成本的提高和原料的浪费。此外，切割过程中用于加工凹凸槽的刀具空间小，容易在刀具上累积废料，而切割过程中的废料在刀具上积压后会对板材产品的表面产生挤压，进而破坏产品表面质量甚至划伤产品表面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切割系统，不但改变地翻式切割机的切割方式，可以节省空间，而且可以自动及时清理切割中产生的废料，以及自动切换板材切割和砌块切割。
为解决上述技术问题，本发明提供的切割系统包括地翻式切割机，所述切割机上还设有空压装置和自动转换装置；所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上装有三组切割刀和一组槽口刀，三组切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有横向切割钢丝，所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横梁，横梁上固定有纵向切割钢丝；所述空压装置包括空压线路、压缩空气包、喷气结构和控制装置，所述空压线路与压缩空气包相连通，所述喷气结构由控制装置控制，其安装在槽口刀的后方且与空压线路相连；所述自动转换装置包括两组气缸、与气缸相连的连杆，所述连杆与固定槽口刀的刀座连接，槽口刀在气缸和连杆的带动下伸缩。
其中，所述第一组切割刀的刀片倾斜角度为30°，第二组切割刀的刀片倾斜角度为45°，第三组切割刀的刀片倾斜角度为50°，槽口刀的刀片倾斜角度为90°
进一步地，所述第一组切割刀的刀刃角度为20°，第二组切割刀的刀刃角度为20°，第三组切割刀的刀刃角度为30°。
其中，所述相邻两组立柱之间的距离相等。所述每组立柱形成的平面与坯体表面之间的夹角呈45°。
进一步地，所述横向切割钢丝交叉设置。
其中，所述控制装置包括接近开关和由接近开关驱动的电磁阀，所述接近开关的开闭由刀具与被切割坯体之间的距离控制，所述电磁阀控制喷气结构的开闭；当刀具与被切割坯体发生接触时，接近开关控制电磁阀打开喷气结构，当刀具与被切割坯体脱离接触时，接近开关控制电磁阀关闭喷气结构。
进一步地，所述喷气结构为多个鸭嘴式排气口，所述鸭嘴式排气口间隔设于空压线路上，与槽口刀之间的距离为50mm。
其中，所述气缸安装在刀座的上部端头处。所述气缸由单片机或PLC控制。
本发明的有益效果在于，可以一次成型，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高，可以自动快速地清理废料，不但提高了效率，而且提高了产品的表面质量，同时使板材切割到固定长度后控制气缸运动到指定位置，让刀具调整位置，对多余部分按照砌块的切割方式进行切割，保证多余原料不浪费。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的切割机放置坯体后的示意图；
图3是本发明的坯体进行纵向切割后的示意图；
图4是本发明的坯体进行横向切割后的示意图；
图5是本发明的第一组切割刀的主视图；
图6是图5的A-A视图；
图7是本发明的第二组切割刀的主视图；
图8是图7的B-B视图；
图9是本发明的第三组切割刀的主视图；
图10是图9的C-C视图；
图11是槽口刀的结构示意图；
图12是本发明的侧视图；
图13是本发明空压装置中喷气结构的示意图；
图14是本发明自动转换装置连杆伸出的示意图；
图15是本发明自动转换装置连杆收缩的示意图。
具体实施方式
本发明的切割系统包括一地翻式切割机，如图1所示，所述切割机设有坯体翻转台1，坯体翻转台1一侧的机台上设有可左右移动的刀具架2，所述刀具架2上固定有三组切割刀和一组槽口刀6，所述三组切割刀的切入深度依次减小，槽口刀6位于切割刀的后方，所述刀具架2上还固定有五组立柱7，相邻的两组立柱7之间固定有横向切割钢丝8，所述坯体翻转台1上方设有可上下移动的横梁9，横梁9上固定有横向切割钢丝。
如图2所示，坯体放置在坯体翻转台1上。进行切割时，刀具架2在电机等驱动装置的带动下从坯体翻转台1的左侧向右移动，在移动过程中，第一组切割刀3、第二组切割刀4、第三组切割刀5依次对坯体进行切割，最后槽口刀在表面加工凹凸槽，同时横向切割钢丝8对坯体进行横向切割，如图3所示。最后，坯体上方的横梁9从上至下对坯体进行纵向切割，如图4所示，坯体被切割成规定尺寸的板材。
相邻两组立柱7之间的距离为500mm。每组立柱形成的平面垂直于水平面，并且与纵向切割时坯体侧面之间的夹角呈45°，可以减少切割面的阻力。立柱7之间固定的纵向切割钢丝可以交叉排布，其与坯体切割面的间距和角度可以任意组合。
其中，第一组切割刀3的刀片倾斜角度为30°，二号切割刀4的刀片倾斜角度为45°，三号切割刀5的刀片倾斜角度为50°，槽口刀6的刀片倾斜角度为90°。所述倾斜角度是指刀具与加气混凝土坯体高度方向之间的夹角，该倾斜角影响切割时废料出料的效率，而出料效率又影响切割表面的表观质量。所述三组切割刀分级切割，每组切割刀具包含两把刀，槽口刀具包括一把切凹槽刀和一把切凸槽刀。三组切割刀具的切割深度依次减小，第一组切割刀的切入深度为20mm，第二组切割刀的切入深度为5mm，第三组切割刀的切入深度为2mm。
如图6所示，所述第一组切割刀的刀刃角度为20°，如图8所示，第二组切割刀的刀刃角度为20°，如图10所示，第三组切割刀的刀刃角度为30°。
如图5、图7、图9、图11所示，所述第一组切割刀的长度为2150mm，宽度为40mm，厚度为10mm；第二组切割刀的长度为1780mm，宽度为40mm，厚度为10mm；第三组切割刀的长度为1800mm，宽度为40mm，厚度为10mm；槽口刀的长度为1500mm，宽度为10mm，厚度为1mm。
与传统的利用钢丝加工板材表面对比，前述的切割系统可以一次成型，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高，切割刀具组切割过程中废料更容易从刀侧出来，废料更容易清理，切割板材表面更光滑、外观质量更好。
此外，本发明的切割系统还包括一空压装置，如图12所示，其包括空压线路13、压缩空气包10、喷气结构11和控制装置，所述空压线路13与压缩空气包10相连通，所述喷气结构11由控制装置控制，其安装在槽口刀具6的后方且与空压线路13相连。
所述控制装置包括接近开关和由接近开关驱动的电磁阀，所述接近开关的开闭由刀具与被切割坯体之间的距离控制，所述电磁阀控制喷气结构11的开闭。
所述喷气结构11为多个鸭嘴式排气口。如图13所示，所述鸭嘴式排气口与槽口刀具6之间的距离为50mm。所述多个鸭嘴式排气口间隔设于空压线路13上，各鸭嘴式排气口之间的间距为100mm。
上述空压装置的喷气结构通过空压线路13与压缩空气包10连通，当刀具与被切割坯体发生接触时，控制装置驱动喷气结构进行喷气，当刀具与被切割坯体脱离接触时，控制装置驱动喷气结构停止喷气。
进一步地，所述控制装置包括接近开关和由接近开关驱动的电磁阀，所述接近开关检测刀具与被切割坯体是否接触，当刀具与被切割坯体发生接触时，接近开关控制电磁阀打开喷气结构，当刀具与被切割坯体脱离接触时，接近开关控制电磁阀关闭喷气结构。
同时，如图12所示，本发明的切割系统还包括一自动转换装置12，该装置包括两组气缸121、与气缸121相连的连杆122，所述连杆122与固定槽口刀具的刀架的上部端头固定连接。所述气缸121分为上气缸和下气缸，安装在一条直线上，并由单片机或PLC控制。
通常，板材切割的总宽度为608mm，并带有凹凸槽，其中板材安装好后的宽度是600mm，槽口刀切好板材后，凹槽深度10mm，凸台高度8mm，而砌块切割尺寸为600mm，不带凹凸槽。
在进行切割时槽口刀中的凹槽刀具与凸槽刀具切割出来的板材的宽度为600mm（不含凸台的高度8mm），两组气缸在单片机或PLC的控制下进行伸缩，通过连杆带动刀架旋转，使刀具伸缩。
通过PLC程序设置板材长度，使板材切割到固定长度后气缸自动伸出刀架位置到600mm位置，凹凸槽刀具自动收缩，如图15所示，进行砌块切割，达到板块间宽度的自动转换。
切割板材时，第一组的两把切割刀的宽度设为622mm，第二组的两把切割刀的宽度设为612mm，第三组的两把切割刀的宽度设为608mm，而两把槽口刀具之间的间距为600mm。板材切割完成切割砌块时，三组切割刀具的距离由前述宽度自动缩小8mm（三组切割刀具的刀架由一组固定气缸控制伸缩8mm的固定行程），而槽口刀具自动收缩，不再进行槽口的切割。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，其并非对本发明进行限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员对切割系统等做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。
Claims (10)
1.一种切割系统，包括地翻式切割机，其特征在于：所述切割机上还设有空压装置和自动转换装置；
所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上装有三组切割刀和一组槽口刀，三组切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有横向切割钢丝，所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横梁，横梁上固定有纵向切割钢丝；
所述空压装置包括空压线路、压缩空气包、喷气结构和控制装置，所述空压线路与压缩空气包相连通，所述喷气结构由控制装置控制，其安装在槽口刀的后方且与空压线路相连；
所述自动转换装置包括两组气缸、与气缸相连的连杆，所述连杆与固定槽口刀的刀座连接，槽口刀在气缸和连杆的带动下伸缩。
2.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述第一组切割刀的刀片倾斜角度为30°，第二组切割刀的刀片倾斜角度为45°，第三组切割刀的刀片倾斜角度为50°，槽口刀的刀片倾斜角度为90°
3.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述第一组切割刀的刀刃角度为20°，第二组切割刀的刀刃角度为20°，第三组切割刀的刀刃角度为30°。
4.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述相邻两组立柱之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述每组立柱形成的平面与坯体表面之间的夹角呈45°。
6.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述横向切割钢丝交叉设置。
7.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述控制装置包括接近开关和由接近开关驱动的电磁阀，所述接近开关的开闭由刀具与被切割坯体之间的距离控制，所述电磁阀控制喷气结构的开闭；当刀具与被切割坯体发生接触时，接近开关控制电磁阀打开喷气结构，当刀具与被切割坯体脱离接触时，接近开关控制电磁阀关闭喷气结构。
8.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述喷气结构为多个鸭嘴式排气口，所述鸭嘴式排气口间隔设于空压线路上，与槽口刀之间的距离为50mm。
9.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述气缸安装在刀座的上部端头处。
10.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于：所述气缸由单片机或PLC控制。
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