EP2025486B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden eines Porenbetonblocks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Querschneiden eines Porenbetonblocks Download PDF

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EP2025486B1
EP2025486B1 EP08104475A EP08104475A EP2025486B1 EP 2025486 B1 EP2025486 B1 EP 2025486B1 EP 08104475 A EP08104475 A EP 08104475A EP 08104475 A EP08104475 A EP 08104475A EP 2025486 B1 EP2025486 B1 EP 2025486B1
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EP
European Patent Office
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cutting
longitudinal
cutting frame
wires
transverse
Prior art date
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EP08104475A
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EP2025486A1 (de
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Willem Johannes Schreuders
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Xella Baustoffe GmbH
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Xella Baustoffe GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/145—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for dividing block-shaped bodies of expanded materials, e.g. cellular concrete

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for cross-cutting a green, still plastic, not hardened cuboid, lying in a cross-cutting station on horizontal parallel spaced apart grate bars, z. B. 6 m long aerated concrete block, in cuboid porous concrete body.
  • a cross-cutting station is in the DE 195 15 757 C1 recognizable.
  • the grate bars are supported laterally immovably on cross member bars of a grate carrier frame or on crossbar shafts extending horizontally and at right angles to the grate bars and spaced from each other, wherein rotatably mounted on the crossbar shafts spacer rollers on which the grate bars loosely and laterally immovable store ( AT-PS 65 954 . DE-AS 12 74 947 ).
  • the cross-cutting station has a horizontally arranged, square cutting frame, in the interior of which at a distance from each other mutually parallel and at right angles to the grate bars extending cutting wires are stretched.
  • the cutting frame is guided in its corners on stationary vertical columns in vertical guides.
  • Drive means enable the raising and lowering of the cutting frame on the columns.
  • the wires are stretched between horizontal beams, which are arranged rotatably about their longitudinal axis in the cutting frame and be offset with corresponding drives in pendulum movements about its longitudinal axis.
  • two parallel juxtaposed beams are expediently provided on each side of the cutting frame, which are driven in opposite directions pendulum, wherein adjacent wires are not arranged on the same beam, so that adjacent wires perform opposing cutting movements.
  • the disadvantage is that the cutting wires, which bend through when passing through the porous concrete body down elastic spring back on leaving the aerated concrete block and thereby tear larger fragments from the surface of the porous concrete block, which can lead to unusable porous concrete bodies and thus to rejects.
  • WO 2007/058534 A describes a cutting device in which the cutting wires are pivoted in a longitudinal cutting station. By pivoting as smooth as possible cutting surface should be guaranteed.
  • the pivoting movement is a pendulum motion about a pendulum axis, which is located halfway up the cutting frame.
  • the object of the invention is to avoid the recession caused by the cutting wires when leaving the aerated concrete block Committee. '
  • the invention thus provides a method for cross-cutting a cuboid, still plastic porous concrete block, which supports horizontal on a flat support member and extending transversely to the longitudinal extent of the porous concrete block cutting wires.
  • the cutting wires are in a rectangular cutting frame like a frame, stretched in the longitudinal direction of the porous concrete block distributed over a certain distance from each other.
  • the cutting frame is driven to cut from bottom to top, with the cutting wires are pulled through the porous concrete block.
  • the cutting frame is pivoted together with the cutting wires about an axis parallel to the longitudinal extent of the porous concrete extending horizontal axis obliquely upward, so that the cutting wires are pulled in an inclined position through the porous concrete block. It is advantageous if the cutting frame is pivoted only after reaching half the height of the porous concrete block.
  • the cutting frame is pivoted about an axis provided in the region of one of its two horizontal longitudinal beams.
  • the cutting wires are offset during cutting in the cutting frame with corresponding drive means in a reciprocating motion or pendulum movement in the direction of their extension, wherein the frequency of the reciprocating motion z. B. to 300, in particular between 2 and 15, preferably between 3 and 8 hertz.
  • cutting wires are tensioned above the cutting bed in a gap-like manner parallel to the transverse bars at a lateral spacing.
  • the cutting frame with lifting devices is guided on and abfahrbahr on a fundamentabgeComen support member with guide elements, wherein the cutting frame is arranged together with the cutting wires about a horizontal, parallel to one of the longitudinal beams pivot axis pivotally mounted on the support elements.
  • the pivot axis is arranged in the region of a longitudinal beam in hinged connecting elements between the longitudinal beam and the longitudinal beam adjacent support members, wherein the connecting elements are guided vertically in the support members for the raising and lowering of the cutting frame.
  • guide elements between the other longitudinal beam and the supporting elements adjacent thereto are dispensed with.
  • the cutting wires within the cutting frame with corresponding drive means in the direction of their displacement are arranged to move back and forth and each adjacent cutting wires can move back and forth in opposite directions.
  • the support elements on four fundamentabge configurede lifting devices, of which one below a corner of the Clamping frame is arranged fixed, wherein the lifting devices are operable on the one longitudinal side of the cutting frame independently of the lifting devices of the other longitudinal side.
  • the lifting devices are operable on the one longitudinal side of the cutting frame independently of the lifting devices of the other longitudinal side.
  • each lifting device has at least on one longitudinal side, but preferably on both sides of the cross-cutting device on the base side and the cutting frame side each one effective during pivoting of the cutting frame joint.
  • the transverse cutting device 1 according to the invention for the transverse cutting of a porous concrete block 2 can be a sub-station of an autoclaved concrete cutting plant 3, which additionally has a pusher 4 and a longitudinal cutting station 5 (FIG. Fig. 1 ).
  • the cross-cutting station 1 receives a cuboid porous concrete block 2, which has two end faces 6, two narrow sides 7 and two broad sides 8.
  • the aerated concrete block is horizontal with a broad side 8 in a conventional manner, for example, parallel to the longitudinal extent of the porous concrete block extending parallel and horizontally adjacent to each other at a distance, forming a cutting bed grate bars 9 on ( Fig. 3 ) supported by a foundation base 10.
  • the cutting wires 11 are part of a rectangular cutting frame 12, which consists essentially of two longitudinal beams 13, 14 and two cross bars 15, 16, wherein the crossbars 15, 16 are expediently placed on the end portions of the longitudinal beams 13, 14.
  • Adjacent and parallel to the longitudinal beams 13, 14 extend inside each frame two wire carrier shafts 17, 18 which rotatably support in below the transverse bars 15, 16 fixed thereto bearing blocks 19.
  • the cutting wires 11 are tensioned with a cutting wire 11 between an outer wire carrier shaft 17 and the inner wire carrier shaft 18 disposed on the other side of the cutting frame 12 and the adjacent cutting wire 11 between an inner wire carrier shaft 18 and the other side the cutting frame 12 arranged outer wire carrier shaft 17 are stretched.
  • the wire carrier shafts 17, 18 are connected to a z. B. sitting on the crossbar 16 motor, z. B. geared motor 20, driven back and forth about its longitudinal axis via crank link 21, in such a way that in each case an outer shaft 17 with the arranged on the other side of the frame inner shaft 18 form a jointly driven simultaneously shaft pair and the shaft pairs in opposite directions be driven pendulum. In this way, a pulling cut can be guaranteed.
  • the cutting frame 12 is pulled upwards and suspended downwardly lowered in a fundamentfesten frame construction, z. B. consisting of four outside in the corners of the cutting frame 12 grundfest standing support columns 22, wherein the columns 22 are braced at the head ends with horizontal crossbar 24 and at least on one longitudinal side of the cross cutting station 1, the support columns 22 at the front sides or transverse sides of the cross cutting station can be braced on the head side with a horizontal longitudinal beam 23.
  • vertical guide elements preferably only on one longitudinal side, for. B. to the braced with the longitudinal beam 23 columns 22 and the Schneidrahmeneck Schemeen provided, have the joints and connect the cutting frame 12 with the frame structure or the support columns.
  • a vertical guide device for. B. a vertical guide rail or guide groove 50 is provided on the zug Rheins Suiteen columns 22, wherein in each case in the guide groove or the guide rail, a slider 51 is guided.
  • On the slider 51 is pivotally connected to a horizontal axis lying parallel to the longitudinal beam 14 53 pivotally connecting a connecting web 52 which is in firm connection with the longitudinal beam 14.
  • a connecting web 52 which is in firm connection with the longitudinal beam 14.
  • no guide means provided on the columns 22.
  • the cutting frame 12 depends in its corners on there vertically, in particular deflectable tension elements such. B. to guided chains or ropes 25, 26 or the like.
  • the ropes 25 each extend vertically from the longitudinal beam 13 and the cables 26 each vertically from the longitudinal beam 14 upwards.
  • the vertical upward leading portions of the ropes 25 are each passed through the crossbar 24 on a mounted on the crossbar 24 guide roller 27 and 90 ° parallel to the crossbar 24 deflected deflected to another guide roller 28, which at the other end of the crossbar 24 on the Crossbar is arranged.
  • the ropes 25 are vertically guided downwards and parallel to the column 22 to each a pulling device 29 which is fixed to a foundation base.
  • the vertical upwardly leading portions of the ropes 26 are also each passed through the crossbar 24 on a mounted on the cross bar guide roller 30 and also 90 ° parallel to the crossbar 24 extending deflected to another guide roller 31, from which the cables 26 vertically downwards are each led to the same pulling device 29. With the drawbar 29, the cutting frame 12 can be moved over the ropes 25, 26 up and down.
  • the cutting frame 12 is tilted on the zuinidess widelyen longitudinal side about a parallel to the longitudinal beam 14 extending horizontal axis tiltable or pivotable, with the ropes 25 of the cutting frame in the direction of arrow 33 tilted upward and opposite the direction of arrow 33 can be lowered again ( Fig. 4 ). It can be z. B. the drawbar 29 pull up the rope 25 in comparison to the rope 26 at a higher speed.
  • a lifting device 44 may be provided, which is supported on the frame part 24 and is in communication with the roll 27 which can be offset in this case.
  • the lifting device 44 can lift the roller 27 or move it forward, resulting in a lifting or tilting of the frame 12 is effected.
  • an aerated concrete block 2 is placed on the cutting bed consisting of the grate bars 9 and the cross-cut wires 11 with a broad side 8. Then, the pendulum movement of the cutting wires is initiated with the geared motor 20 and the cutting frame 12 pulled with the drawbars 29 on the ropes 25, 26 upwards. In this case, the inclination or the tilting of the cutting frame 12 immediately or during the cutting, before the cutting wires 11 leave the aerated concrete block 2, take place, so that the cutting wires 11 first emerge on the side of the longitudinal beam 13 from the aerated concrete block 2, while they are the other side of the longitudinal beam 14 are still in the aerated concrete block 2.
  • the kerf on the surface of the aerated concrete block travels from one corner to the other corner. ( Fig. 6 ).
  • the slanted wires almost stretched and thus relatively stress-free gradually or not simultaneously at both ends or with their full length the aerated concrete block, whereby a tearing out of chunks of material or fragments can be avoided.
  • the angle of inclination with respect to the horizontal depends on the material composition or the cuttability of the cellular concrete material. It is preferably below 20 ° and z. B. between 5 and 10 °, in particular between 6 and 8 °.
  • the pendulum speed is based on the composition of the material of the aerated concrete block.
  • the ramp-up speed of the cutting frame 12 also depends on the material composition of the aerated concrete block. It is preferably 0.01 to 0.03 m / sec, in particular 0.015 to 0.02 m / sec.
  • the cross-cutting device which in the Fig. 7 to 10 is shown, supports the cutting frame 12, with the basis of the Fig. 1 to 6 described cutting frame 12 coincides, in its four corner areas on each a vigabgeClassen, z. B. the longitudinal beams 13, 14 under cross-lifting device 40, the z. B. can be operated mechanically or pneumatically or hydraulically and expediently has a piston-cylinder unit.
  • a longitudinal beam, z. B. between the columns 41 and the longitudinal beam 14 or the crossbar 15, 16 (not shown) is in each case a guide device 42 for vertical guidance of the cutting frame 12 on or in the support columns 41, the a hinge device 43, wherein the hinge device can hinge about a horizontal, arranged parallel to the longitudinal beam 14 axis.
  • the lifting devices 40 which carry the cutting frame 12 and z. B. which support the longitudinal beams 13, 14, cutting frame side, z. B. longitudinal beam side each have a hinge device (not shown), so that the angle between the cutting frame 12 and between the plane of the cutting frame and the longitudinal extent of the lifting devices 40 is variable.
  • the lifting devices 40, the longitudinal beam 13 on the support columns 41st support the opposite side of the cutting frame 12, also a fundamental z. B. same hinge device (not shown).
  • the cutting frame 12 can be moved up and down, wherein the cutting frame 12 is guided with the guide means 42 to the columns 41.
  • the lifting devices 40 can be moved higher under the longitudinal beam 13, so that the cutting frame 12 is tilted upward, wherein it pivots about the axis of the hinge means 43 and the hinge means between the lifting devices 40 and the cutting frame 12 and the base-side hinge devices of the lifting devices 40th hinges.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden eines grünen, noch plastischen, nicht gehärteten quaderförmigen, in einer Querschneidestation auf horizontal parallel auf Abstand nebeneinander angeordneten Roststäben liegenden, z. B. 6 m langen Porenbetonblocks, in quaderförmige Porenbetonkörper.
  • Eine Querschneidestation gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist in der DE 195 15 757 C1 erkennbar. Die Roststäbe stützen sich seitlich unverrückbar auf Querträgerstäben eines Rostträgerrahmens oder auf Querträgerwellen ab, die sich horizontal und rechtwinklig zu den Roststäben erstrecken und auf Abstand voneinander angeordnet sind, wobei auf den Querträgerwellen drehbar Distanzrollen sitzen, auf denen die Roststäbe lose und seitlich unverrückbar lagern ( AT-PS 65 954 , DE-AS 12 74 947 ).
  • Die Querschneidestation weist einen horizontal angeordneten, viereckigen Schneidrahmen auf, in dessen Innenraum auf Abstand voneinander sich parallel zueinander und rechtwinklig zu den Roststäben erstreckende Schneiddrähte gespannt sind. Der Schneidrahmen wird in seinen Eckbereichen an ortsfesten vertikal stehenden Säulen in vertikalen Führungen geführt. Antriebsmittel ermöglichen das Auf- und Abfahren des Schneidrahmens an den Säulen. Zur Verringerung der Schneidkräfte ist vorgesehen, dass die Schneiddrähte während des Hochfahrens des Schneidrahmens in ihrer Längserstreckung oszillierende Hin- und Herbewegungen ausführen, so dass nicht nur drückend, sondern auch ziehend geschnitten wird. Dafür sind die Drähte zwischen horizontalen Balken gespannt angeordnet, die drehbar um ihre Längsachse im Schneidrahmen angeordnet sind und mit entsprechenden Antrieben in Pendelbewegungen um ihre Längsachse versetzt werden. Dabei sind zweckmäßigerweise an jeder Seite des Schneidrahmens jeweils zwei parallel nebeneinander angeordnete Balken vorgesehen, die gegenläufig pendelnd angetrieben sind, wobei benachbarte Drähte nicht auf demselben Balken angeordnet sind, so dass benachbarte Drähte gegenläufige Schneidbewegungen ausführen.
  • Nachteilig ist, dass die Schneiddrähte, die sich beim Durchziehen durch den Porenbetonkörper nach unten durchbiegen, beim Verlassen des Porenbetonblocks elastisch zurückfedern und dabei größere Bruchstücke aus der Oberfläche des Porenbetonblocks herausreißen, die zu unbrauchbaren Porenbetonkörpern und damit zu Ausschuss führen können.
  • In der WO 2007/058534 A beschreibt eine Schneidvorrichtung, in der die Schneiddrähte in einer Längsschneidstation geschwenkt werden. Durch die Schwenkung soll eine möglichst glatte Schnittfläche gewährleistet werden. Die Schwenkbewegung ist eine Pendelbewegung um eine Pendelachse, die sich in halber Höhe des Schneidrahmens befindet.
  • Aufgabe der Erfindung ist, den durch das zurückfedern der Schneiddrähte beim Verlassen des Porenbetonblocks verursachten Ausschuss zu vermeiden. '
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung sieht somit ein Verfahren zum Querschneiden eines quaderförmigen, noch plastischen Porenbetonblocks vor, der horizontal auf einem ebenen Tragelement und sich quer zur Längserstreckung des Porenbetonblocks erstreckenden Schneiddrähten lagert. Die Schneiddrähte sind in einem rechteckigen Schneidrahmen gatterartig, in Längsrichtung des Porenbetonblocks auf bestimmten Abstand voneinander verteilt gespannt. Der Schneidrahmen wird zum Schneiden von unten nach oben verfahren, wobei die Schneiddrähte durch den Porenbetonblock gezogen werden. Während des Schneidens wird der Schneidrahmen zusammen mit den Schneiddrähten um eine parallel zur Längserstreckung des Porenbetons verlaufende horizontale Achse schräg nach oben verschwenkt, so dass die Schneiddrähte in einer Schrägstellung durch den Porenbetonblock gezogen werden. Vorteilhaft ist, wenn der Schneidrahmen erst nach Erreichen der halben Höhe des Porenbetonblocks verschwenkt wird.
  • Zweckmäßigerweise wird der Schneidrahmen um eine im Bereich eines seiner beiden horizontalen Längsbalken vorgesehenen Achse verschwenkt. Insbesondere ist dabei vorteilhaft, wenn die Schneiddrähte während des Schneidens im Schneidrahmen mit entsprechenden Antriebsmitteln in eine Hin- und Herbewegung bzw. Pendelbewegung in Richtung ihrer Erstreckung versetzt werden, wobei die Frequenz der Hin- und Herbewegung z. B. bis 300, insbesondere zwischen 2 und 15, vorzugsweise zwischen 3 und 8 Hertz liegt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verfügt über ein horizontales, den Porenbetonblock lagerndes, fundamentabgestütztes Schneidbett und einen rechteckigen, das Schneidbett umgreifenden, zwei Längsbalken und zwei Querbalken aufweisenden Schneidrahmen. Innerhalb des Schneidrahmens sind gatterartig parallel zu den Querbalken auf seitlichem Abstand Schneiddrähte oberhalb des Schneidbetts gespannt. Zudem wird der Schneidrahmen mit Hubeinrichtungen auf- und abfahrbahr an einem fundamentabgestützten Tragelement mit Führungselementen geführt, wobei der Schneidrahmen zusammen mit den Schneiddrähten um eine horizontale, parallel zu einem der Längsbalken verlaufende Schwenkachse schwenkbar an den Tragelementen angeordnet ist. Zweckmäßigerweise ist die Schwenkachse im Bereich eines Längsbalkens in scharnierenden Verbindungselementen zwischen dem Längsbalken und den dem Längsbalken benachbarten Tragelementen angeordnet, wobei die Verbindungselemente in den Tragelementen für das Auf- und Abfahren des Schneidrahmens vertikal geführt werden. Dabei kann nach einer Ausführungsform der Erfindung auf Führungselemente zwischen dem anderen Längsbalken und den dort benachbarten Tragelementen verzichtet werden. Insbesondere ist vorteilhaft, wenn die Schneiddrähte innerhalb des Schneidrahmens mit entsprechenden Antriebsmitteln in Richtung ihrer Ersteckung hin und her bewegbar angeordnet sind und jeweils benachbarte Schneiddrähte sich gegenläufig hin und her bewegen können.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weisen die Tragelemente vier fundamentabgestützte Hubvorrichtungen auf, von denen jeweils eine unter einem Eckbereich des Schneidrahmens festsitzend angeordnet ist, wobei die Hubvorrichtungen an der einen Längsseite des Schneidrahmens unabhängig von den Hubvorrichtungen der anderen Längsseite betätigbar sind. Zweckmäßigerweise steht an einer Längsseite des Schneidrahmens außerhalb der beiden Eckbereiche je ein vertikales fundamentabgestütztes Säulenelement, wobei zwischen den Säulenelementen und dem Schneidrahmen vertikale Führungseinrichtungen mit einer scharnierenden Gelenkeinrichtung mit horizontaler Schwenkachse für das Verschwenken des Schneidrahmens angeordnet sind. Vorteilhaft ist, wenn jede Hubvorrichtung zumindest auf der einen Längsseite, vorzugsweise aber beidseitig der Querschneidevorrichtung fundamentseitig und schneidrahmenseitig je ein beim Schwenken des Schneidrahmens wirksames Gelenk aufweist.
  • Anhand der zeichnungen wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer kompletten Schneidanlage für Porenbetonblöcke schräg von oben,
    Fig. 2
    eine perspektivische Vorderseitenansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Querschneide- vorrichtung,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Vorderseitenansicht eines Teil- bereichs der erfindungsgemäßen Querschneidevorrich- tung nach Fig. 2,
    Fig. 4
    eine perspektivische Frontansicht der Querschneid- vorrichtung nach Fig. 2 schräg von oben,
    Fig. 5
    eine perspektivische Rückseitenansicht der Quer- schneidevorrichtung nach Fig. 2 schräg von oben,
    Fig. 6
    einen perspektivischen Einblick in den frontseitigen Innenraum der Querschneidevorrichtung nach Fig. 2,
    Fig. 7
    eine perspektivische Vorderseitenansicht einer weite- ren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Quer- schneidevorrichtung schräg von oben,
    Fig. 8
    eine perspektivische Rückseitenansicht der Quer- schneidevorrichtung nach Anspruch 7 während des Schneidens schräg von oben,
    Fig. 9
    einen perspektivischen Einblick in den frontseitigen Innenraum der Querschneidevorrichtung nach Anspruch 7,
    Fig. 10
    eine perspektivische Rückseitenansicht der Quer- schneidevorrichtung nach Anspruch 7 nach dem Schneiden schräg von oben,
    Fig. 11
    schematisch eine Stirnansicht der Querschneide- vorrichtung mit einer gelenkigen Schwenkeinrichtung für den Schneidrahmen.
  • Die erfindungsgemäße Querschneidevorrichtung 1 zum Querschneiden eines Porenbetonblocks 2 kann Teilstation einer Porenbetonschneidanlage 3 sein, die zudem eine Stoßeinrichtung 4 und eine Längsschneidestation 5 aufweist (Fig. 1).
  • Die Querschneidestation 1 nimmt einen quaderförmigen Porenbetonblock 2 auf, der zwei Stirnseiten 6, zwei Schmalseiten 7 und zwei Breitseiten 8 aufweist. Der Porenbetonblock liegt horizontal mit einer Breitseite 8 in an sich bekannter Weise zum Beispiel auf sich parallel zur Längserstreckung des Porenbetonblocks erstreckenden parallel und horizontal nebeneinander auf Abstand angeordneten, ein Schneidbett bildenden Roststäben 9 auf (Fig. 3), die von einem fundamentfesten Untergestell 10 getragen werden.
  • Auf den Roststäben 9 sitzen sich rechtwinklig und horizontal dazu erstreckende, auf bestimmten Abstand voneinander angeordnete Schneiddrähte 11 auf (Fig. 3). Die Schneiddrähte 11 sind Teil eines rechteckigen Schneidrahmens 12, der im wesentlichen aus zwei Längsbalken 13, 14 und zwei Querbalken 15, 16 besteht, wobei die Querbalken 15, 16 zweckmäßigerweise auf die Endbereiche der Längsbalken 13, 14 aufgesetzt sind.
  • Benachbart und parallel zu den Längsbalken 13, 14 erstrecken sich rahmeninnenseitig jeweils zwei Drahtträgerwellen 17, 18, die drehbar in unterhalb der Querbalken 15, 16 daran festsitzenden Lagerböcken 19 lagern.
  • Zwischen den Drahtträgerwellen 17, 18 sind die Schneiddrähte 11 gespannt, wobei ein Schneiddraht 11 zwischen einer äußeren Drähtträgerwelle 17 und der auf der anderen Seite des Schneidrahmens 12 angeordneten inneren Drahtträgerwelle 18 und der benachbarte Schneiddraht 11 zwischen einer inneren Drahtträgerwelle 18 und der auf der anderen Seite des Schneidrahmens 12 angeordneten äußeren Drahtträgerwelle 17 gespannt sind.
  • Die Drahtträgerwellen 17, 18 werden mit einem z. B. auf dem Querbalken 16 sitzenden Motor, z. B. Getriebemotor 20, über Kurbelgestänge 21 um ihre Längsachse hin- und her pendelnd angetrieben, und zwar derart, dass jeweils eine äußere Welle 17 mit der auf der anderen Seite des Rahmens angeordneten inneren Welle 18 ein gemeinsam gleichzeitig angetriebenes Wellenpaar bilden und die Wellenpaare gegensinnig pendelnd angetrieben werden. Auf diese Weise kann ein ziehender Schnitt gewährleistet werden.
  • Der Schneidrahmen 12 ist nach oben ziehbar und nach unten absenkbar in einer fundamentfesten Rahmenkonstruktion aufgehängt, z. B. bestehend aus vier außenseitig im Bereich der Ecken des Schneidrahmens 12 fundamentfest stehenden Tragsäulen 22, wobei an den Stirnseiten bzw. Querseiten der Querschneidestation 1 die Säulen 22 kopfseitig mit horizontalen Querbalken 24 verstrebt sind und zumindest an der einen Längsseite der Querschneidestation 1 die Tragsäulen 22 kopfseitig mit einem horizontalen Längsbalken 23 verstrebt sein können. Für die Führung des Schneidrahmens 12 bei der Auf- und Abwärtsbewegung sind vertikale Führungselemente, vorzugsweise lediglich an der einen Längsseite, z. B. an den mit dem Längsbalken 23 verstrebten Säulen 22 und den Schneidrahmeneckbereichen vorgesehen, die Gelenke aufweisen und den Schneidrahmen 12 mit der Rahmenkonstruktion bzw. den Tragsäulen verbinden.
  • Zu diesem Zweck ist beispielsweise eine vertikale Führungseinrichtung, z. B. eine vertikale Führungsschiene oder Führungsnut 50 an den zugeinrichtungsseitigen Säulen 22 vorgesehen, wobei jeweils in der Führungsnut oder der Führungsschiene ein Gleitstück 51 geführt ist. Am Gleitstück 51 ist um eine horizontale parallel zum Längsbalken 14 liegende Achse 53 schwenkbar ein Verbindungssteg 52 angelenkt, der mit dem Längsbalken 14 in fester Verbindung steht. Im Bereich des Längsbalkens 13 ist, wie in Fig. 11 erkennbar, keine Führungseinrichtung an den Säulen 22 vorgesehen.
  • Der Schneidrahmen 12 hängt in seinen Eckbereichen an dort vertikal, insbesondere umlenkbaren Zugelementen wie z. B. an geführten Ketten oder Seilen 25, 26 oder dergleichen. Die Seile 25 verlaufen jeweils vertikal vom Längsbalken 13 und die Seile 26 jeweils vertikal vom Längsbalken 14 nach oben.
  • Die vertikalen nach oben führenden Abschnitte der Seile 25 werden jeweils durch den Querbalken 24 hindurchgeführt auf eine auf dem Querbalken 24 gelagerte Umlenkrolle 27 und um 90° parallel zum Querbalken 24 verlaufend umgelenkt zu einer weiteren Umlenkrolle 28, die am anderen Ende des Querbalkens 24 auf dem Querbalken angeordnet ist. Von den Umlenkrollen 28 werden die Seile 25 vertikal nach unten und parallel zur Säule 22 verlaufend geführt zu jeweils einer Zugeinrichtung 29, die an einem Fundamentsockel befestigt ist.
  • Die vertikalen nach oben führenden Abschnitte der Seile 26 werden jeweils ebenfalls durch den Querbalken 24 hindurchgeführt auf eine auf dem Querbalken gelagerte Umlenkrolle 30 und ebenfalls um 90° parallel zum Querbalken 24 verlaufend umgelenkt zu einer weiteren Umlenkrolle 31, von der die Seile 26 vertikal nach unten jeweils zur gleichen Zugeinrichtung 29 geführt werden. Mit der Zugeinrichtung 29 kann der Schneidrahmen 12 über die Seile 25, 26 auf und ab bewegt werden.
  • Zweckmäßigerweise stehen die an der einen Querseite angeordneten Rollen 31 und 28 mit den Rollen 31 und 28 an der anderen Querseite des Schneidrahmens 12 über eine Welle 32 in Verbindung, die den Gleichlauf der Seile 25, 26 auf beiden Seiten gewährleistet.
  • Nach der Erfindung ist der Schneidrahmen 12 an der zugeinrichtungsseitigen Längsseite um eine parallel zum Längsbalken 14 verlaufende horizontale Achse nach oben kippbar bzw. schwenkbar angeordnet, wobei mit den Seilen 25 der Schneidrahmen in Pfeilrichtung 33 nach oben gekippt und entgegen der Pfeilrichtung 33 wieder heruntergelassen werden kann (Fig. 4). Dabei kann z. B. jeweils die Zugeinrichtung 29 das Seil 25 im Vergleich zum Seil 26 mit höherer Geschwindigkeit hochziehen.
  • Alternativ kann aber auch wie abgebildet eine Hubeinrichtung 44 vorgesehen sein, die sich am Rahmenteil 24 abstützt und mit der in diesem Fall versetzbar angeordneten Rolle 27 in Verbindung steht. Die Hubvorrichtung 44 kann die Rolle 27 anheben oder nach vorne verschieben, woraus ein Anheben bzw. Kippen des Rahmens 12 bewirkt wird.
  • Nach der Erfindung wird ein Porenbetonblock 2 auf das Schneidbett bestehend aus den Roststäben 9 und den Querschneiddrähten 11 mit einer Breitseite 8 gelegt. Dann wird die Pendelbewegung der Schneiddrähte mit dem Getriebemotor 20 initiiert und der Schneidrahmen 12 mit den Zugeinrichtungen 29 an den Seilen 25, 26 nach oben gezogen. Dabei kann die Schrägstellung bzw. das Kippen des Schneidrahmens 12 sogleich oder während des Schneidens, bevor die Schneiddrähte 11 den Porenbetonblock 2 verlassen, erfolgen, so dass die Schneiddrähte 11 zuerst an der Seite des Längsbalkens 13 aus dem Porenbetonblock 2 heraustreten, während sie sich an der anderen Seite des Längsbalkens 14 noch im Porenbetonblock 2 befinden. Somit wandert der Schnittspalt an der Oberfläche des Porenbetonblocks von einer Ecke zur anderen Ecke. (Fig. 6). Auf diese Weise gelingt es, die schräg gestellten Drähte nahezu gestreckt und damit relativ spannungsfrei allmählich bzw. nicht gleichzeitig an beiden Enden bzw. mit ihrer vollen Länge aus dem Porenbetonblock zu führen, wodurch ein Herausreißen von Materialbrocken bzw. Bruchstücken vermieden werden kann. Der Winkel der Schrägstellung bezüglich der Horizontalen richtet sich nach der Materialzusammensetzung bzw. der Schneidbarkeit des Porenbetonmaterials. Er liegt vorzugsweise unter 20° und z. B. zwischen 5 und 10°, insbesondere zwischen 6 und 8°. Ebenso ist die Pendelgeschwindigkeit auf die Zusammensetzung des Materials des Porenbetonblocks abzustellen.
  • Die Hochfahrgeschwindigkeit des Schneidrahmens 12 richtet sich schließlich auch nach der Materialzusammensetzung des Porenbetonblocks. Sie beträgt vorzugsweise 0,01 bis 0,03 m/sec, insbesondere 0,015 bis 0,02 m/sec.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Querschneidevorrichtung, die in den Fig. 7 bis 10 abgebildet ist, lagert der Schneidrahmen 12, der mit den anhand der Fig. 1 bis 6 beschriebenen Schneidrahmen 12 übereinstimmt, in seinen vier Eckbereichen auf je einer fundamentabgestützten, z. B. die Längsbalken 13, 14 untergreifenden Hubvorrichtung 40, die z. B. mechanisch oder pneumatisch oder hydraulisch betrieben werden kann und zweckmäßigerweise eine Kolbenzylindereinheit aufweist.
  • Zudem befindet sich außerhalb des Schneidrahmens 12 jeweils im Eckbereich z. B. eines Längsbalkens, z. B. des Längsbalkens 14 eine vertikale fundamentabgestützte Tragsäule 41. zwischen den Säulen 41 und dem Längsbalken 14 oder den Querbalken 15, 16 (nicht dargestellt) befindet sich jeweils eine Führungseinrichtung 42 für eine vertikale Führung des Schneidrahmens 12 an oder in den Tragsäulen 41, die eine Gelenkeinrichtung 43 aufweist, wobei die Gelenkeinrichtung um eine horizontale, parallel zum Längsbalken 14 angeordnete Achse scharnieren kann. Zudem weisen die Hubvorrichtungen 40, die den Schneidrahmen 12 tragen und z. B. die die Längsbalken 13, 14 abstützen, schneidrahmenseitig, z. B. längsbalkenseitig jeweils eine Gelenkeinrichtung (nicht dargestellt) auf, so dass der Winkel zwischen dem Schneidrahmen 12 bzw. zwischen der Ebene des Schneidrahmens und der Längserstreckung der Hubeinrichtungen 40 veränderbar ist. Zweckmäßigerweise weisen die Hubvorrichtungen 40, die den Längsbalken 13 auf der den Tragsäulen 41 abgewandten Seite des Schneidrahmens 12 abstützen, auch fundamentseitig eine z. B. gleiche Gelenkeinrichtung (nicht dargestellt) auf.
  • Mit den Hubeinrichtungen 40, die auf der einen Längsseite des Schneidrahmens 12 unabhängig von denen auf der anderen Seite betreibbar sind, kann der Schneidrahmen 12 auf und ab gefahren werden, wobei der Schneidrahmen 12 mit der Führungseinrichtung 42 an den Säulen 41 geführt wird. Dabei können die Hubvorrichtungen 40 unter dem Längsbalken 13 höher gefahren werden, so dass der Schneidrahmen 12 nach oben gekippt wird, wobei er um die Achse der Gelenkeinrichtungen 43 schwenkt und die Gelenkeinrichtungen zwischen den Hubvorrichtungen 40 und dem Schneidrahmen 12 sowie die fundamentseitigen Gelenkvorrichtungen der Hubvorrichtungen 40 scharnieren.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung anstelle der beschriebenen Hubvorrichtung mit Seilen oder Ketten kranartige Einrichtungen oder Hydraulik- oder Pneumatikkolbenzylinderantriebe zu verwenden.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Querschneiden eines quaderförmigen, noch plastischen Porenbetonblocks (2), der horizontal auf einem ebenen Tragelement und sich quer zur Längserstreckung des Porenbetonblocks (2) erstreckenden Schneiddrähten (11) lagert, wobei die Schneiddrähte (11) in einem rechteckigen Schneidrahmen (12) gatterartig in Längsrichtung des Porenbetonblocks (2) auf bestimmtem Abstand voneinander verteilt gespannt sind und der Schneidrahmen (12) zum Schneiden von unten nach oben verfahren wird, wobei die Schneiddrähte (11) durch den Porenbetonblock (2) gezogen werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während des Schneidens der Schneidrahmen (12) mit den Schneiddrähten (11) um eine parallel zur Längserstreckung des Porenbetonblocks (2) verlaufende horizontale Achse schräg nach oben in eine Schrägstellung verschwenkt wird und die Schneiddrähte (11) in dieser Schrägstellung durch den Porenbetonblock (2) und aus ihm heraus gezogen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidrahmen (12) erst nach Erreichen der halben Höhe des Porenbetonblocks (2) verschwenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidrahmen (12) um eine im Bereich eines seiner beiden horizontalen Längsbalken (13, 14) vorgesehenen Achse verschwenkt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneiddrähte (11) während des Schneidens im Schneidrahmen (12) mit Antriebsmitteln in eine Hin- und Herbewegung in Richtung ihrer Erstreckung versetzt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Frequenz der Hin- und Herbewegung unter 15, insbesondere zwischen 3 und 8 Hertz liegt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 und/oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils benachbarte Schneiddrähte (11) sich gegenläufig hin und her bewegen.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Porenbetonblock (2) auf einer Breitseite (8) liegend geschnitten wird.
  8. Vorrichtung zum Querschneiden eines quaderförmigen noch plastischen Porenbetonblocks (2), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 mit
    a) einem horizontalen, den Porenbetonblock (2) lagernden, fundamentabgestützten Schneidbett,
    b) einem rechteckigen, das Schneidbett umgreifenden zwei Längsbalken (13, 14) und zwei Querbalken (15, 16) aufweisenden Schneidrahmen (12), wobei
    c) innerhalb des Schneidrahmens (12) gatterartig parallel zu den Querbalken (15, 16) auf seitlichen Abstand Schneiddrähte (11) oberhalb des Schneidbetts gespannt sind, und
    d) der Schneidrahmen (12) mit Hubeinrichtungen auf und ab fahrbar an fundamentabgestützten Tragelementen mit Führungselementen geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidrahmen (12) zusammen mit den Schneiddrähten (11) jeweils um eine horizontale parallel zu den Längsbalken (13, 14) verlaufende Schwenkachse schwenkbar an den Tragelementen angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    lediglich eine Schwenkachse (53) im Bereich eines Längsbalkens (13 oder 14) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise im Bereich des anderen Längsbalkens (14 oder 13) zwischen dem Schneidrahmen (12) und den Tragelementen keine Führungselemente vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneiddrähte (11) innerhalb des Schneidrahmens (12) mit Antriebsmitteln in Richtung ihrer Erstreckung hin und her bewegbar angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeweils benachbarte Schneiddrähte (11) sich gegenläufig hin und her bewegend angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Antriebsmittel je zwei paarweise benachbart und sich jeweils parallel zu einem Längsbalken (13, 14) erstreckende im Bereich der Querbalken (15, 16) drehbar lagernde Drahtträgerwellen (17, 18) aufweisen, wobei zwischen den Drahtträgerwellen (17, 18) die Schneiddrähte (11) gespannt sind, indem ein Schneiddraht (11) zwischen der äußeren Drahtträgerwelle (17) auf der einen Seite des Längsbalkens (13) und der inneren Drahtträgerwelle (18) auf der Seite des Längsbalkens (14) und der jeweils benachbarte Schneiddraht (11) zwischen der inneren Drahtträgerwelle (18) auf der einen Seite des Längsbalkens (13) und der äußeren Drahtträgerwelle (17) auf der anderen Seite des Längsbalkens (14) gespannt sind und die Drahtträgerwellen (17, 18) motorisch z. B. mit einem z. B. am Schneidrahmen (12) angeordneten Motorantrieb (20) über schneidrahmenabgestützte Kurbelgestänge (21) um ihre Längsachse hin und her pendelnd antreibbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tragelemente des Schneidrahmens (12) vier außenseitig angeordnete, fundamentfest stehende Tragsäulen (22) aufweisen, die vorzugsweise zumindest auf der einen Längsseite der Querschneidevorrichtung mit einem horizontalen Längsbalken (23) und an den Stirnseiten der Querschneidevorrichtung mit horizontalen Querbalken (24) verstrebt sind, wobei die Hubeinrichtungen mit den Tragelementen in Verbindung stehen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hubeinrichtungen jeweils in den Eckbereichen des Schneidrahmens (12) paarweise befestigte Zugelemente wie Seile (25 und 26) oder Ketten aufweisen, wobei die Seile (25) jeweils vertikal über dem Längsbalken (13) und die Seile (26) jeweils vertikal über dem Längsbalken (14) angeordnet sind, die Seile (25) jeweils durch den Querbalken (24) hindurchgeführt werden, auf einer auf dem Querbalken (24) gelagerten Umlenkrolle (27) um 90° parallel zum Querbalken (24) verlaufend umgelenkt werden zu einer weiteren Umlenkrolle (28), die am anderen Ende des Querbalkens (24) auf dem Querbalken angeordnet ist, wobei von der Umlenkrolle (28) das Seil (25) vertikal nach unten und parallel zur Säule (22) verlaufend geführt wird zu einer Zugeinrichtung (29), die an einem Fundamentsockel befestigt ist, und wobei das Seil (26) jeweils ebenfalls durch den Querbalken (24) hindurchgeführt wird, auf eine auf dem Querbalken (24) gelagerte Umlenkrolle (30) und dort ebenfalls um 90° umgelenkt wird und danach parallel zum Querbalken (24) verlaufend zu einer weiteren Umlenkrolle (31) und von dort vertikal nach unten zur gleichen Zugeinrichtung (29) geführt wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rollen (31, 28) an der einen Querseite mit den Rollen (31, 28) an der anderen Querseite des Schneidrahmens (12) über eine Welle (32) in Verbindung stehen.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15,
    gekennzeichnet durch
    eine Führungseinrichtung zwischen den zugelnrichtungsseitigen Säulen (22) und dem Schneidrahmen (12).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Führungseinrichtung eine vertikale Führungsschiene oder Führungsnut (50) an den Säulen (22) aufweist, in der jeweils ein Gleitstück (51) geführt ist, wobei am Gleitstück (51) um eine horizontale parallel zum Längsbalken (14) liegende Achse (53) schwenkbar ein Verbindungssteg (52) angelenkt ist, der mit dem Längsbalken (14) in fester Verbindung steht.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tragelemente vier fundamentabgestützte Hubvorrichtungen (40) aufweisen, von denen jeweils eine unter einem Eckbereich des Schneidrahmens (12) festsitzend angeordnet ist, wobei die Hubvorrichtungen (40) an der einen Längsseite des Schneidrahmens (12) unabhängig von den Hubvorrichtungen an der anderen Längsseite betätigbar sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hubvorrichtungen (40) zumindest auf der einen Längsseite der Querschneidevorrichtung, vorzugsweise beidseits fundamentseitig und schneidrahmenseitig je eine beim Schwenken des Schneidrahmens wirksame Gelenkeinrichtung aufweisen.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und/oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    außerhalb der beiden Eckbereiche an einer Längsseite des Schneidrahmens (12) je ein vertikales fundamentabgestütztes Säulenelement (41) steht und zwischen den Säulenelementen (41) und dem Schneidrahmen (12) vertikale Führungseinrichtungen (42) mit einer scharnierenden Gelenkeinrichtung (43) mit horizontaler Schwenkachse angeordnet sind.
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