EP2018945B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden eines Porenbetonblocks - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden eines Porenbetonblocks Download PDF

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EP2018945B1
EP2018945B1 EP08104477A EP08104477A EP2018945B1 EP 2018945 B1 EP2018945 B1 EP 2018945B1 EP 08104477 A EP08104477 A EP 08104477A EP 08104477 A EP08104477 A EP 08104477A EP 2018945 B1 EP2018945 B1 EP 2018945B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
frame
station
location
longitudinal
Prior art date
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Active
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EP08104477A
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English (en)
French (fr)
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EP2018945A1 (de
Inventor
Willem Johannes Schreuders
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Xella Baustoffe GmbH
Original Assignee
Xella Baustoffe GmbH
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Publication date
Application filed by Xella Baustoffe GmbH filed Critical Xella Baustoffe GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for longitudinal cutting a green, not yet cured, plastic cuboid, z. B. 6 m long, moving in its longitudinal direction aerated concrete block in rectangular aerated concrete body with a longitudinal cutting station with a transversely to the longitudinal transport direction of the porous concrete block upright, stationary during cutting stationary or fixed, a plurality of side by side and upright arranged cutting wires having cutting frame and with a a support structure for the aerated concrete block which is supported in a foundation-fixed manner in front of and behind the cutting station, which can be moved in the longitudinal transport direction and which can be passed through by the cutting wires.
  • a cutting device of this kind is z. B. from the DE-AS 12 74 947 . DE 195 15 757 C1 or EP 280 350 B1 known.
  • the cutting wires of the cutting station are subject to wear and are replaced regularly or in the event of unexpected wire breaks by new cutting wires.
  • the cutting system which usually still has one of the longitudinal cutting station upstream cross-cutting station (eg. DE 195 15 757 C1 ), shut down and the cutting wires are replaced.
  • the replacement of the cutting wires is time consuming, so that the production loss due to the standstill is significant.
  • Cutting frame replacement devices integrated into a cutting system which can handle and exchange a plurality of cutting frames ( DE-AS 22 60 744 ; DE-AS 16 84 042 ). These replacement devices require a considerable amount of space and are complicated.
  • the DE 2260744 B1 discloses a method according to the preamble of claim 1 and a slitter according to the preamble of claim 4.
  • the DE 2260744 B1 describes a method for longitudinal cutting of a still plastic molded concrete block moved in its longitudinal direction on a cutting board with a stationary cutting frame arranged in a longitudinal cutting device of a cutting machine at a cutting location.
  • the aerated concrete block is transported by the cutting frame on a cutting bed, wherein the longitudinal cutting device are associated with at least two completely replaceable cutting frame and the cutting frame automatically and remotely from the cutting location and transported to a parking station and the other cutting frame are automatically or remotely moved from a parking station to the cutting site ,
  • a Schneidrahmenaus rectifvorraum is integrated with the cutting frame to be replaced from the cutting location by at least one cutting frame height up to the parking location of the first parking station on one side of the cutting moves and on the other side of the cutting station at a parking location of the second parking station parking cutting frame on the Cutting location and be moved down to the cutting location.
  • the object of the invention is to provide a simple method and a simple device for exchanging cutting frames, which allow relatively quick replacement.
  • a gantry not only supports the cutting frame of the cutting station during cutting, but also supports a cutting frame replacement apparatus operating automatically in accordance with the present invention, which removes a cutting frame from the cutting station and then re-feeds another cutting frame.
  • the removed cutting frame is transported to a first parking station and then a parked in a second parking station cutting frame spent to the cutting station, the cutting frame replacement device has two equal, independently operable Schneidrahmenpositionier nails, which are arranged transversely to the transport direction of the aerated concrete block, preferably symmetrically opposite.
  • Each Schneidrahmenpositionier contributions is designed so that they z. B. with a cutting frame support an associated cutting frame from its cutting position of the cutting station up and then pivot laterally outward to an associated parking station above the cutting station. Following this, the other cutting frame positioning means can pivot and lower the other cutting frame parked above the cutting station from its associated parking station inwardly into the cutting position of the cutting station.
  • the cutting frame or the cutting frame support element of the cutting frame positioning device is locked, so that longitudinal cutting of an aerated concrete block can be ensured.
  • the illustrated longitudinal cutting device is integrated in a conventional manner as a stationary longitudinal cutting station 1 in a cutting system, the z. B. upstream in aerated concrete block transport direction 2 of the cutting station 1 a fundamentfestes support frame 3 and the cutting station 1 downstream of a fundamentfestes support frame 4 has.
  • the grate bars are z. B.
  • a Cross cutting 7 may be arranged, which cuts the aerated concrete block transversely to its longitudinal extent ( DE 195 15 757 C1 ).
  • the longitudinal cutting station 1 has a vertical standing, the cutting bed by more than one, in particular more than two cutting frame heights towering portal 15 with two lateral Grundfest, vertical supports 16, 17, the head side with a horizontal cross member 18 are braced.
  • the portal 15 engages over the cutting bed, wherein the portal plane is transverse to the transport direction 2.
  • the gantry 15 not only supports the cutting frame 8, 8a of the cutting station during cutting, but also supports two automatically operating cutting frame replacement devices according to the invention, which remove a cutting frame 8, 8a from the cutting station 1 and then re-feed another cutting frame. In this case, the removed cutting frame 8 is transported to a first parking station and then spent the parked in a second parking station cutting frame 8a to the cutting station 1.
  • portalinnen pen each adjacent and extending parallel to a support 16, 17, the cross member 18 superior support columns 19, 19 a arranged.
  • Each support column 19, 19a is in the foot area at a arranged in the cutting station area console element 21 and in the head area in a z. B. located in the cross member area bearing element 22, z. B. in a bearing plate, z. B. rotatable about a vertical axis held.
  • B. a front longer lift arm 24, 24 a and a rear shorter abutment arm 25, 25 a.
  • the length of the front lifting arm 24, 24a is for example about half the distance between the support columns 19, 19a.
  • At the front free end of the lifting arm 24, 24a is a deflecting element, for example, about a horizontal, transverse to the longitudinal extension of the lifting arm 24, 24a mounted deflection roller 26, 26a rotatably arranged, over which a rope 27, 27a is deflected vertically downwards.
  • the rope 27, 27a extends to connection to the deflection roller 26, 26a z.
  • a support member such as a rectangular, vertically aligned, about cutting frame-sized or slightly larger or slightly smaller support frame 29, 29a, an upper cross member 30, 30a, a lower cross member 31, 31a, a front side strut 32, 32a and a rear, support-pillar side strut 33, 33a has.
  • the vertical rope piece of the rope 27, 27 a is attached.
  • the rear strut 33, 33a communicates with an upper support web 34, 34a and a lower support web 35, 35a with the associated support column 19, 19a in a supporting connection, wherein between the webs 34, 34a and 35, 35a and the support columns 19, 19a Guide elements (not shown) are provided, which allow a vertical raising and lowering of the support frame 29, 29 a and preferably also a pivoting of the support frame 29, 29 a about a vertical axis.
  • the cutting frame 8, 8a at the cutting location for incoming to cutting block of aerated concrete facing side of the support member, for example, the support frame 29, 29a, preferably inclined slightly towards the porous concrete block to be cut and preferably limited for tilting from a vertical position to a in
  • the axis of the lower cross member 10, 10a and the lower cross member 31, 31a provided horizontal respectively between the cross member 10, 10a and the cross member 31, 31a axis pivotally mounted on the support member or on the support frame 29, 29a, so that in the cutting frame. 8 , 8a upright tensioned cutting wires 13, 13a are inclined or can be variably inclined and when cutting something diagonally penetrate the porous concrete block.
  • the cantilever element 23, 23 a is connected to a pivotable controllable drive device z. B. with a piston-cylinder unit 36, 36a in connection, which is supported at one end approximately in the longitudinal center region of the cross member 18 and the other end on the abutment arm 25, 25a.
  • the piston-cylinder unit 36, 36a When the piston-cylinder unit 36, 36a is operated, the boom element 23, 23a is pivoted, with which the support frame 29, 29a with the integrated cutting frame 8, 8a is also pivoted.
  • the cutting frame 8, 8a has an upper horizontal cross member 9, 9a, a lower horizontal cross member 10, 10a and two vertical side rails 11, 11a and 12, 12a ( Fig. 2 ), wherein between the cross beams, the cutting wires (13,13a) are stretched, which penetrate during the longitudinal cutting the porous concrete block. It may be z. B. a simple longitudinal structure cutting frame z. B. according to DE 195 15 757 C1 or z.
  • Example to a longitudinal cutting frame 8, 8a, in which in the transverse bars 9, 9a and 10, 10a in the longitudinal direction of the cutting wires 13, 13a movable wire end holder (not shown) are arranged with arranged on the cutting frame 8, 8a drive means 14, 14a in itself from the EP 280 350 Bl known manner alternately relative to each other and relative to the cutting frame 8, 8a are driven.
  • a cutting station 1 two z. B. same cutting frame 8, associated with 8a, which are each associated with a replacement device, with which the respective cutting frame 8, 8a can be spent for replacing the cutting location of the cutting station 1 to a respective parking location of the parking station outside the cutting site and back.
  • the replaced cutting frame 8, 8a park differently, z. B. laterally next to the cutting location at about the same height.
  • the cutting frames 8, 8a are arranged pivotable about a vertical axis in this embodiment of the invention.
  • the cutting frames 8, 8a are parked above the cutting location according to the example described.
  • This z. B. a pedestal with an accessible platform (not shown) above the cutting system provided so that the cutting frame 8, 8 a processed at the parking place, z. B. replaced the cutting wires or cutting frame can be completely replaced.
  • the inventive linear cutting device of a cutting system for aerated blocks works as follows.
  • An aerated concrete block is laid longitudinally extending in the transport direction on the grate bars of the support frame 3.
  • the cutting wires 13 of a cutting frame 8 positioned in the cutting station 1 are moved in the direction of their longitudinal extent with the drive means 14 in an up and down movement.
  • the aerated concrete block is pushed together with the grate bars with the pusher 5 and possibly supported by driven rollers or rollers on which store the grate bars through the cutting station 1, wherein the cutting wires 13 pass through the gaps between the grate bars and cut the aerated concrete block into rectangular aerated concrete body ,
  • the cutting frame 8a After pivoting of the cutting frame 8, the cutting frame 8a is pivoted with its associated crane-like replacement device 19a, 24a, 25a inwards and lowered with the cable pulling device 27a, 28a in the cutting station 1 and locked. Thereafter, the cutting wires of the cutting frame 8a are started by the driving means 14a, and the next porous concrete block is pushed by the cutting frame 8a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsschneiden eines grünen, noch nicht gehärteten, plastischen quaderförmigen, z. B. 6 m langen, in seiner Längsrichtung bewegten Porenbetonblocks in quaderförmige Porenbetonkörper mit einer Längsschneidstation mit einem quer zur Längstransportrichtung des Porenbetonblocks aufrecht stehenden, während des Schneidens stationären bzw. feststehenden, eine Mehrzahl von seitlich nebeneinander und aufrecht angeordnete Schneiddrähte aufweisenden Schneidrahmen und mit einer von einem fundamentfesten vor und hinter der Schneidstation angeordneten Gerüst getragenen, in Längstransportrichtung bewegbaren und von den Schneiddrähten durchgreifbaren Auflageeinrichtung für den Porenbetonblock.
  • Eine Schneidvorrichtung dieser Art ist z. B. aus der DE-AS 12 74 947 , DE 195 15 757 C1 oder EP 280 350 B1 bekannt.
  • Die Schneiddrähte der Schneidstation unterliegen dem Verschleiß und werden regelmäßig oder bei unverhofften Drahtbrüchen durch neue Schneiddrähte ersetzt. Dazu muss die Schneidanlage, die meist noch eine der Längsschneidstation vorgeordnete Querschneidstation aufweist (z. B. DE 195 15 757 C1 ), stillgesetzt und die Schneiddrähte ausgewechselt werden. Das Auswechseln der Schneiddrähte ist zeitaufwändig, so dass der Produktionsausfall aufgrund des Stillstandes erheblich ist.
  • Bekannt sind in eine Schneidanlage integrierte Schneidrahmenauswechselvorrichtungen, die mehrere Schneidrahmen händeln und austauschen können ( DE-AS 22 60 744 ; DE-AS 16 84 042 ). Diese Auswechselvorrichtungen erfordern einen erheblichen Raum und sind kompliziert ausgebildet.
  • Die DE 2260744 B1 offenbart ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Längsschneidvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 4. Die DE 2260744 B1 beschreibt ein Verfahren zum Längsschneiden eines noch plastischen in seiner Längsrichtung auf einem Schneidbrett bewegten Formbetonblocks mit einer stationären in einer Längsschneidvorrichtung einer Schneidanlage an einem Schneidort angeordneten Schneidrahmen. Der Porenbetonblock wird durch den Schneidrahmen auf einem Schneidbett transportiert, wobei der Längsschneidvorrichtung mindestens zwei komplett austauschbare Schneidrahmen zugeordnet sind und der eine Schneidrahmen automatisch oder fernbedient vom Schneidort entfernt und zu einer Parkstation befördert und der andere Schneidrahmen automatisch oder fernbedient von einer Parkstation zum Schneidort verbracht werden. In die Längsschneidvorrichtung ist eine Schneidrahmenauswechselvorrichtung integriert, mit der auszuwechselnde Schneidrahmen vom Schneidort um mindestens eine Schneidrahmenhöhe nach oben zum Parkort der ersten Parkstation auf der einen Seite der Schneidanlage bewegt und der auf der anderen Seite der Schneidstation an einem Parkort der zweiten Parkstation parkende Schneidrahmen über den Schneidort und nach unten zum Schneidort bewegt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein einfaches Verfahren und eine einfach ausgebildete Vorrichtung zum Auswechseln von Schneidrahmen zu schaffen, die ein relativ schnelles Auswechseln ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Längsschneidvorrichtung nach Anspruch 4 und durch ein Verfahren zum Längsschneiden nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Nach der Erfindung stützt ein Portal nicht nur den Schneidrahmen der Schneidstation ab während des Schneidens, sondern lagert außerdem eine erfindungsgemäß automatisch arbeitende Schneidrahmenauswechselvorrichtung, die einen Schneidrahmen aus der Schneidstation entfernt und anschließend einen anderen Schneidrahmen wieder zuführt. Dabei wird der entfernte Schneidrahmen zu einer ersten Parkstation befördert und anschließend ein in einer zweiten Parkstation parkender Schneidrahmen zur Schneidstation verbracht, wobei die Schneidrahmenauswechselvorrichtung zwei gleiche, unabhängig voneinander betätigbare Schneidrahmenpositioniereinrichtungen aufweist, die sich quer zur Transportrichtung des Porenbetonblocks, vorzugsweise symmetrisch gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Jede Schneidrahmenpositioniereinrichtung ist so ausgebildet, dass sie z. B. mit einem Schneidrahmentragelement einen ihr zugeordneten Schneidrahmen aus seiner Schneidposition der Schneidstation nach oben ziehen und anschließend seitlich nach außen verschwenken kann zu einer zugeordneten Parkstation oberhalb der Schneidstation. Im Anschluss daran kann die andere Schneidrahmenpositioniereinzichtung den oberhalb der Schneidstation parkenden anderen Schneidrahmen aus der ihm zugeordneten Parkstation nach innen verschwenken und absenken in die Schneidposition der Schneidstation.
  • In der Schneidstation wird der Schneidrahmen bzw. das Schneidrahmenträgerelement der Schneidrahmenpositioniereinrichtung arretiert, so dass ein Längsschneiden eines Porenbetonblocks gewährleistbar ist.
  • Zweckmäßig und einfach im Aufbau ist eine kranartige Schneidrahmenpositioniereinrichtung, die mit einer Seilzugeinrichtung arbeitet, die an einem um eine vertikale Achse verschwenkbaren Kranauslegerelement angeordnet ist, wobei die kranartige Schneidrahmenpositioniereinrichtung an dem die Schneidstation tragenden fundamentfesten Portal gelagert ist, das die Schneidstation entsprechend überragt. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Seitenansicht schräg von oben einer Schneidanlage für Porenbetonblöcke mit einer erfindungsgemäßen Längsschneidvorrichtung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht schräg von oben und hinten auf die Schneidrahmenauswechselstation der erfindungsgemäßen Längsschneidvorrichtung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht von oben und schräg von vorne der Schneidrahmenauswechselstation der erfindungsgemäßen Längsschneidvorrichtung.
  • Die abgebildete erfindungsgemäße Längsschneidvorrichtung ist in an sich bekannter Weise als ortsfeste Längsschneidstation 1 in eine Schneidanlage integriert, die z. B. in Porenbetonblock-Transportrichtung 2 der Schneidstation 1 vorgeordnet ein fundamentfestes Traggerüst 3 und der Schneidstation 1 nachgeordnet ein fundamentfestes Traggerüst 4 aufweist. Auf um quer zur Transportrichtung 2 liegende Achsen drehbaren Rollen oder Walzen der Traggerüste 3, 4 können lose aufliegend parallel und mit definierter seitlicher Lücke unverrückbar nebeneinander angeordnete, sich in Transportrichtung 2 erstreckende Roststäbe lagern, die ein Schneidbett bilden, auf dem ein Porenbetonblocks vor, während und nach dem Schneiden ruhen und mit dem er transportiert werden kann. Die Roststäbe sind z. B. direkt durch angetriebene Rollen oder Walzen der Traggerüste 3, 4 und/oder indirekt über eine Stoßeinrichtung 5, die stirnseitig am Porenbetonblock angreift, durch die Schneidanlage transportierbar ( DE 195 15 757 C1 , DE-AS 12 74 947 , EP 280 350 B1 ). Über dem Traggerüst 3 kann eine Querschneidanlage 7 angeordnet sein, die den Porenbetonblock quer zu seiner Längserstreckung schneidet ( DE 195 15 757 C1 ).
  • Die erfindungsgemäße Längsschneidstation 1 weist ein vertikal stehendes, das Schneidbett um mehr als eine, insbesondere mehr als zwei Schneidrahmenhöhen überragendes Portal 15 mit zwei seitlichen, fundamentfesten, vertikalen Stützen 16, 17 auf, die kopfseitig mit einem horizontalen Querträger 18 verstrebt sind. Das Portal 15 übergreift das Schneidbett, wobei die Portalebene quer zur Transportrichtung 2 liegt. Das Portal 15 stützt nicht nur den Schneidrahmen 8, 8a der Schneidstation während des Schneidens ab, sondern lagert außerdem zwei erfindungsgemäße automatisch arbeitende Schneidrahmenauswechselvorrichtungen, die einen Schneidrahmen 8, 8a aus der Schneidstation 1 entfernen und anschließend einen anderen Schneidrahmen wieder zuführen. Dabei wird der entfernte Schneidrahmen 8 zu einer ersten Parkstation befördert und anschließend der in einer zweiten Parkstation parkende Schneidrahmen 8a zur Schneidstation 1 verbracht.
  • Hierfür sind nach dem beschriebenen Beispiel portalinnenseitig jeweils benachbart und sich parallel erstreckend zu einer Stütze 16, 17 den Querträger 18 überragende Tragsäulen 19, 19a angeordnet. Jede Tragsäule 19, 19a ist im Fußbereich an einem im Schneidstationsbereich angeordneten Konsolenelement 21 und im Kopfbereich in einem z. B. sich im Querträgerbereich befindenden Lagerelement 22, z. B. in einem Lagerblech, z. B. um eine vertikale Achse drehbar, gehalten.
  • Auf den Tragsäulen 19, 19a lagert jeweils ein sich horizontal erstreckendes zweiarmiges kranartiges, vorzugsweise um eine vertikale Achse schwenkbares Auslegerelement 23, 23a mit z. B. einem vorderen längeren Hebearm 24, 24a und einem hinteren kürzeren Widerlagerarm 25, 25a. Die Länge des vorderen Hebearms 24, 24a beträgt z.B. etwa die halbe Distanz zwischen den Tragsäulen 19, 19a. Am vorderen freien Ende des Hebearms 24, 24a ist ein Umlenkelement, z.B. eine um eine horizontale, quer zur Längserstreckung des Hebearms 24, 24a liegende Achse gelagerte Umlenkrolle 26, 26a drehbar angeordnet, über die ein Seil 27, 27a vertikal nach unten umgelenkt wird. Das Seil 27, 27a erstreckt sich um Anschluss an die Umlenkrolle 26, 26a z. B. horizontal über den Hebearm 24, 24a zu einer z.B. am freien Ende des Widerlagerarms 25, 25a angeordnete antreibbare Seilwinde 28, 28a. Am vertikalen Seilstück des Seils 27, 27a hängt, vorzugsweise ein- und aushängbar, ein Tragelement, z.B. ein rechteckiger, vertikal ausgerichteter, etwa schneidrahmengroßer oder etwas größerer oder etwas kleinerer Tragrahmen 29, 29a, der eine obere Querstrebe 30, 30a, eine untere Querstrebe 31, 31a, eine vordere Seitenstrebe 32, 32a und eine hintere, tragsäulenseitige Seitenstrebe 33, 33a aufweist. In der Längsmitte der oberen Querstrebe 30, 30a ist das vertikale Seilstück des Seils 27, 27a befestigt.
  • Die hintere Strebe 33, 33a steht mit einem oberen Haltesteg 34, 34a und einem unteren Haltesteg 35, 35a mit der zugehörigen Tragsäule 19, 19a in tragender Verbindung, wobei zwischen den Stegen 34, 34a bzw. 35, 35a und den Tragsäulen 19, 19a Führungselemente (nicht dargestellt) vorgesehen sind, die ein vertikales Auf- und Abfahren des Tragrahmens 29, 29a und vorzugsweise auch ein Verschwenken des Tragrahmens 29, 29a um eine vertikale Achse ermöglichen.
  • Am Tragelement, z.B. am Tragrahmen 29, 29a lagert aufrecht ein Schneidrahmen 8, 8a, vorzugsweise auf einfache Weise demontierbar. Zweckmäßigerweise ist der Schneidrahmen 8, 8a an der am Schneidort zum ankommenden zu schneidenden Porenbetonblock weisenden Seite des Tragelements, z.B. des Tragrahmens 29, 29a, vorzugsweise etwas in Richtung zum zu schneidenden Porenbetonblock geneigt und vorzugsweise für das Neigen aus einer vertikalen Stellung begrenzt um eine im Bereich des unteren Querholms 10, 10a bzw. der unteren Querstrebe 31, 31a vorgesehene horizontale jeweils zwischen dem Querholm 10, 10a und der Querstrebe 31, 31a liegende Achse verschwenkbar am Tragelement bzw. am Tragrahmen 29, 29a angeordnet, so dass die im Schneidrahmen 8, 8a aufrecht gespannten Schneiddrähte 13, 13a schräg stehen bzw. veränderbar schräg gestellt werden können und beim Schneiden etwas diagonal den Porenbetonblock durchdringen.
  • Das Auslegerelement 23, 23a steht mit einer das Verschwenken ermöglichenden steuerbaren Antriebseinrichtung z. B. mit einer Kolbenzylindereinheit 36, 36a in Verbindung, die sich einendig etwa im Längsmittenbereich des Querträgers 18 und anderendig am Widerlagerarm 25, 25a abstützt. Wird die Kolbenzylindereinheit 36, 36a betrieben, wird das Auslegerelement 23, 23a verschwenkt, womit auch der Tragrahmen 29, 29a mit dem integrierten Schneidrahmen 8, 8a verschwenkt wird.
  • Der Schneidrahmen 8, 8a weist einen oberen horizontalen Querholm 9, 9a, einen unteren horizontalen Querholm 10, 10a und zwei vertikale Seitenholme 11, 11a und 12, 12a auf (Fig. 2), wobei zwischen den Querholmen die Schneiddrähte (13,13a) gespannt sind, die während des Längsschneidens den Porenbetonblock durchdringen. Dabei kann es sich z. B. um einen im Aufbau einfachen Längsschneidrahmen z. B. gemäß DE 195 15 757 C1 oder z. B. um einen Längsschneidrahmen 8, 8a handeln, bei dem in den Querholmen 9, 9a sowie 10, 10a in Längsrichtung der Schneiddrähte 13, 13a bewegliche Drahtendenhalter (nicht dargestellt) angeordnet sind, die mit am Schneidrahmen 8, 8a angeordneten Antriebsmitteln 14, 14a in an sich aus der EP 280 350 Bl bekannten Weise wechselweise relativ zueinander und relativ zum Schneidrahmen 8, 8a antreibbar sind.
  • Nach der Erfindung sind somit einer Schneidstation 1 zwei z. B. gleiche Schneidrahmen 8, 8a zugeordnet, die mit je einer Auswechseleinrichtung in Verbindung stehen, mit der der jeweilige Schneidrahmen 8, 8a zum Auswechseln vom Schneidort der Schneidstation 1 zu einem jeweiligen Parkort der Parkstation außerhalb des Schneidortes und wieder zurück verbracht werden kann.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, die ausgewechselten Schneidrahmen 8, 8a anders zu parken, z. B. seitlich neben dem Schneidort auf etwa gleicher Höhe. Dabei sind die Schneidrahmen 8, 8a auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung um eine vertikale Achse schwenkbar angeordnet. Zweckmäßigerweise werden die Schneidrahmen 8, 8a jedoch gemäß dem beschriebenen Beispiel oberhalb des Schneidortes geparkt. Dabei wird z. B. ein Podest mit einer zugänglichen Plattform (nicht dargestellt) oberhalb der Schneidanlage vorgesehen, so dass die Schneidrahmen 8, 8a am Parkort bearbeitet, z. B. die Schneiddrähte ausgewechselt oder Schneidrahmen komplett ausgewechselt werden können.
  • Die erfindungsgemäße beispielhaft beschriebene Längsschneidvorrichtung einer Schneidanlage für Porenbetonblöcke arbeitet wie folgt.
  • Ein Porenbetonblock wird in Transportrichtung längs erstreckend auf die Roststäbe des Traggerüsts 3 gelegt. Die Schneiddrähte 13 eines in der Schneidstation 1 positionierten Schneidrahmens 8 werden in Richtung ihrer Längserstreckung mit dem Antriebsmittel 14 in eine Auf- und Abbewegung versetzt. Der Porenbetonblock wird zusammen mit den Roststäben mit der Stoßeinrichtung 5 und ggf. unterstützt durch angetriebene Rollen oder Walzen, auf denen die Roststäbe lagern, durch die Schneidstation 1 geschoben, wobei die Schneiddrähte 13 die Lücken zwischen den Roststäben durchgreifen und den Porenbetonblock in quaderförmige Porenbetonkörper zerschneiden.
  • Sollen z. B. Schneiddrähte des Schneidrahmens 8 ersetzt werden oder ein neuer Schneidrahmen 8 oder ein Schneidrahmen 8 anderer Abmessungen z. B. für andere Höhe oder mit Schneiddrähten 13 mit einem anderen seitlichen Abstand verwendet werden oder ähnliche Austauschgründe vorliegen, wird die Schneidstation 1 stillgesetzt, der endarretierte Tragrahmen 29 zusammen mit dem Schneidrahmen 8 mit der Seilzugeinrichtung 27, 28 seiner ihm zugeordneten kranartigen Auswechselvorrichtung 19, 24, 25 nach oben gezogen und nach außen an seinen Parkort der Parkstation verschwenkt. Dort können sofort die Arbeiten am Schneidrahmen 8 vorgenommen werden die erforderlich sind.
  • Nach dem Verschwenken des Schneidrahmens 8 wird der Schneidrahmen 8a mit seiner ihm zugeordneten kranartigen Auswechselvorrichtung 19a, 24a, 25a nach innen verschwenkt und mit der Seilzugeinrichtung 27a, 28a in die Schneidstation 1 herabgelassen und arretiert. Danach werden die Schneiddrähte des Schneidrahmens 8a mit der Antriebseinrichtung 14a in Gang gesetzt und der nächste Porenbetonblock durch den Schneidrahmen 8a geschoben.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, das Hochziehen und Parken des einen Schneidrahmens 8 und das Verbringen des anderen Schneidrahmens 8a zum Schneidort mit zwei Schneidrahmenauswechselvorrichtungen z. B. mit zwei separaten Laufkatzeneinrichtungen zu bewerkstelligen, die mit den dazugehörigen Parkstationen außerhalb der Schneidanlage stationiert sind, wobei auch ein Verschwenken der Schneidrahmen 8, 8a entfallen kann.

Claims (23)

  1. Verfahren zum Längsschneiden eines noch plastischen, in seiner Längsrichtung auf einem Schneidbett bewegten Porenbetonblocks mit einem stationären, in einer Längsschneidvorrichtung einer Schneidanlage an einem Schneidort angeordneten Schneidrahmen (8, 8a), durch den der Porenbetonblock auf dem Schneidbett transportiert wird, wobei der Längsschneidvorrichtung mindestens zwei komplett austauschbare Schneidrahmen (8, 8a) zugeordnet sind, mit einer Schneidrahmenauswechselvorrichtung der eine Schneidrahmen (8 od. 8a) automatisch oder fernbedient vom Schneidort entfernt und zu einer Parkstation befördert und der andere Schneidrahmen (8 od. 8a) automatisch oder fernbedient von einer Parkstation zum Schneidort verbracht wird, der auszuwechselnde Schneidrahmen (8, 8a) vom Schneidort um mindestens eine Schneidrahmenhöhe nach oben bewegt und zum Parkort der ersten Parkstation auf der einen Seite der Schneidanlage und der auf der anderen Seite der Schneidstation an einem Parkort der zweiten Parkstation parkende Schneidrahmen (8, 8a) über den Schneidort und nach unten zum Schneidort bewegt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmen (8, 8a) nach dem Anheben aus einer vertikal über den Schneidort liegenden Position zum Parkort der Parkstation um eine vertikale seitlich der Rahmen (8, 8a) angeordnete Achse um etwa 90° seitlich verschwenkt und zum verbringen an den Schneidort vom Parkort um die vertikale seitlich angeordnete Achse einwärts um etwa 90° zu einer vertikal über dem Schneidort liegenden Position verschwenkt werden.
  2. verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine in die Längsschneidvorrichtung integrierte Schneidrahmenauswechselvorrichtung verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmenauswechselvorrichtungen abwechselnd die ihr zugeordneten Schneidrahmen (8, 8a) vom Schneidort aus der Schneidstation (1) hochziehen und seitlich verschwenken.
  4. Vorrichtung zum Längsschneiden eines noch plastischen Porenbetonblocks in quaderförmige Porenbetonkörper mit einer einen Schneidort in einer Schneidstation (1) einer Längsschneidvorrichtung aufweisenden Porenbetonschneidanlage, wobei in der Schneiddrähte (13) aufweisenden Schneidstation (1) ein aufrechter Schneidrahmen aufrecht stehend und stationär angeordnet ist, geeignet zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei
    die Längsschneidvorrichtung zwei Schneidrahmenauswechselvorrichtungen und mindestens zwei Schneidrahmen (8, 8a) aufweist, die je einer Schneidrahmenwechselvorrichtung zugeordnet und abwechselnd von jeweils einer ihnen zugeordneten Parkstation mit der jeweiligen Schneidrahmenauswechselvorrichtung demselben Schneidort in der Schneidvorrichtung zuführbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    jedem Schneidrahmen (8, 8a) eine gleiche Schneidrahmenauswechselvorrichtung zugeordnet ist und dass die Schneidrahmen (8, 8a) um eine vertikale Achse schwenkbar angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmen (8, 8a) im wesentlichen identisch ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidrahmen (8, 8a) nicht identisch ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmen (8, 8a) einen oberen horizontalen Querholm (9, 9a) einen unteren horizontalen Querholm (10, 10a) und zwei vertikale Seitenholme (11, 11a) und (12, 12a) aufweisen, wobei zwischen den Querholmen die Schneiddrähte (13, 13a) gespannt sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den Querholmen (9, 9a) sowie (10, 10a) in Längsrichtung der Schneiddrähte (13, 13a) bewegliche Drahtendenhalter angeordnet sind, die mit am Schneidrahmen (8, 8a) angeordneten Antriebsmitteln (14) in an sich bekannter Weise wechselweise relativ zueinander und relativ zum Schneidrahmen (8, 8a) antreibbar sind.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Parkstationen jeweils seitlich neben der Schneidstation (1) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Parkstationen jeweils oberhalb der Schneidstation (1) angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmenauswechselvorrichtung baulich integrierter Bestandteil der Längsschneidvorrichtung ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Schneidrahmenauswechselvorrichtungen baulich integrierter Bestandteil der Längsschneidvorrichtung sind.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Schneidrahmenauswechselvorrichtung steuerbar automatisch arbeitend ausgebildet ist und motorische und/oder hydraulische und/oder pneumatische und/oder elektrische Antriebsmittel aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längsschneidstation ein vertikal stehendes, das Schneidbett um mehr als eine, insbesondere mehr als zwei Schneidbettrahmenhöhen überragendes Portal (15) mit mindestens zwei seitlichen fundamentfesten vertikalen Stützen (16, 17) aufweist, die kopfseitig mit mindestens einem horizontalen Querträger (18) verstrebt sind, wobei das Portal (15) das Schneidbett übergreift und die Portalebene quer zur Porenbetonblock-Transportrichtung (2) liegt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmenauswechselvorrichtungen am Portal (15) angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneidrahmenauswechselvorrichtung portalinnenseitig jeweils benachbart und sich parallel erstreckend zu einer Stütze (16, 17) eine den Querträger (18) überragende Tragsäule (19, 19a) aufweist, wobei jede Tragsäule (19, 19a) im Fußbereich z. B. mit einem im Schneidstationsbereich angeordneten Konsolenelement (21) und im Kopfbereich z. B. in einem z. B. sich im Querträgerbereich befindenden Lagerelement (22) z. B. in einem Lagerblech z. B. um eine vertikale Achse drehbar gehalten ist, auf den Tragsäulen (19, 19a) jeweils ein sich horizontal erstreckendes, zweiarmiges kranartiges, um eine vertikale Achse schwenkbares Auslegerelement (23, 23a) z. B. mit einem vorderen längeren Hebearm (24, 24a) und einem hinteren kürzen Widerlagerarm (25, 25a) lagert, wobei z. B. die Länge des vorderen Hebearms (24, 24a) etwa die halbe Distanz zwischen den Tragsäulen (19, 19a) beträgt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am vorderen freien Ende des Auslegerelements (23, 23a) z.B. des Hebearms (24, 24a) ein Umlenkelement z. B. eine um eine horizontale, quer zur Längserstreckung des Hebearms (24, 24a) liegende Achse gelagerte Umlenkrolle (26, 26a) drehbar angeordnet ist, über das bzw. die ein seil (27, 27a) vertikal nach unten umgelenkt wird, wobei das Seil (27, 27a) sich im Anschluss an das Umlenkelement bzw. die Umlenkrolle (26, 26a), z. B. horizontal über das Auslegerelement (23, 23a) bzw. den Hebearm (24, 24a) zu einer am freien Ende des Auslegerelements (23, 23a) bzw. Widerlagerarms (25, 25a) angeordnete antreibbare Seilwinde (28, 28a) erstreckt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am vertikalen Seilstück, vorzugsweise ein- und aushängbar, ein rechteckiger vertikal ausgerichteter, etwa schneidrahmengroßer oder etwas größerer oder etwas kleinerer Tragrahmen (29, 29a) hängt, der eine obere Querstrebe (30, 30a) eine untere Querstrebe (31, 31a), eine vordere Seitenstrebe (32, 32a) und eine hintere tragsäulenseitige Seitenstrebe (33, 33a) aufweist und in der Längsmitte der oberen Querstrebe (30, 30a) das vertikale Seilstück des Seils (27, 27a), z. B. lösbar befestigt ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die hintere Strebe (33, 33a) mit einem oberen Haltesteg (34, 34a) und einem unteren Haltesteg (35, 35a) mit der zugehörigen Tragsäule (19, 19a) in tragender Verbindung steht, wobei zwischen den Stegen (34, 34a) bzw. (35, 35a) und den Tragsäulen (19, 19a) Führungselemente vorgesehen sind, die ein vertikales Auf- und Abfahren des Tragrahmens (29, 29a) und vorzugsweise auch ein Verschwenken des Tragrahmens (29, 29a) um eine vertikale Achse ermöglichen.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18 und/oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am Tragrahmen (29, 29a) aufrecht der Schneidrahmen (8, 8a), vorzugsweise auf einfache Weise demontierbar lagert.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidrahmen (8, 8a) an der am Schneidort zum ankommenden zu schneidenden Porenbetonblock weisenden Seite des Tragrahmens (29, 29a) angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schneidrahmen (8, 8a) etwas in Richtung zum zu schneidenden Porenbetonblock geneigt, vorzugsweise begrenzt verschwenkbar am Tragrahmen (29, 29a) angeordnet ist.
  23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auslegerelement (23, 23a) mit einer das Verschwenken ermöglichenden steuerbaren Antriebseinrichtung, z. B. mit jeweils einer Kolbenzylindereinheit (36, 36a) in Verbindung steht, die sich einendig etwa im Längsmittenbereich des Querträgers (18) und anderendig am Widerlagerarm (25, 25a) abstützt.
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