NL8700271A - Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton. Download PDF

Info

Publication number
NL8700271A
NL8700271A NL8700271A NL8700271A NL8700271A NL 8700271 A NL8700271 A NL 8700271A NL 8700271 A NL8700271 A NL 8700271A NL 8700271 A NL8700271 A NL 8700271A NL 8700271 A NL8700271 A NL 8700271A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cutting
frame
wire
wires
cutting frame
Prior art date
Application number
NL8700271A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Durox Gasbeton Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durox Gasbeton Bv filed Critical Durox Gasbeton Bv
Priority to NL8700271A priority Critical patent/NL8700271A/nl
Priority to US07/149,677 priority patent/US4955272A/en
Priority to DK198800429A priority patent/DK173869B1/da
Priority to DE8888200187T priority patent/DE3864037D1/de
Priority to DD88312610A priority patent/DD267460A5/de
Priority to EP88200187A priority patent/EP0280350B1/en
Priority to ES88200187T priority patent/ES2024006B3/es
Priority to AT88200187T priority patent/ATE65954T1/de
Priority to EP19900201148 priority patent/EP0385559A3/en
Priority to CS88673A priority patent/CS275471B2/cs
Priority to NO880480A priority patent/NO172220C/no
Priority to PT86689A priority patent/PT86689B/pt
Priority to JP63026416A priority patent/JP2975604B2/ja
Priority to TR00095/88A priority patent/TR28552A/xx
Publication of NL8700271A publication Critical patent/NL8700271A/nl
Priority to US07/516,182 priority patent/US5092209A/en
Priority to GR91401228T priority patent/GR3002599T3/el
Priority to PT101325A priority patent/PT101325B/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0007—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires
    • B23D57/0023—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00 using saw wires with a plurality of saw wires or saw wires having plural cutting zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0053—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D57/0069—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of devices for tensioning saw wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/16—Cam means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/145—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for dividing block-shaped bodies of expanded materials, e.g. cellular concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
    • Y10T83/6593—With reciprocating tool [e.g., "jigsaw" type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8765—Magnet- or solenoid-actuated tool
    • Y10T83/8768—Solenoid core is tool or tool support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8858—Fluid pressure actuated
    • Y10T83/8864—Plural cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

t ' * M Kon/hl/100 Durox £
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET SNIJDEN VAN GASBETQN
t
De uitvinding betreft een werkwijze voor het snijden van gasbeton en dergelijk plastisch materiaal door middel van in hun langsinrichting heen en weer gedreven snijdraden.
In de gasbetonfabricage is het snijproces kostbaar 5 vanwege de investering van een kostbare snijinrichting en vanwege het daarbij vereiste personeel. Men zou de relatieve snelheid tussen het te snijden blok gasbeton en het snijraam - dat Wil zeggen de aanzetsnelheid - hoog willen maken om aldus de snijtijd te verkorten. Die snijsnelheid is echter be-10 perkt, doordat bij te hoge snijsnelheid de snijdraad groot gevaar loopt te breken en/of doordat het dan ontstane snijvlak uitermate onvlak en/of uitermate ruw is, De snijkrachten i die bij te grote aanzetsnelheden ontstaan, leiden tot hevige trillingen en schokken die noch voor de structuur van het 15 slappe gasbeton noch voor de veelal ingewikkelde en kostbare snijinrichting acceptabel zijn.
De uitvinding verschaft een nieuwe werkwijze waarmee een blok gasbeton sneller en/of met een fijnere oppervlaktestructuur is te snijden. Daartoe wordt de gemiddelde 20 snijsnelheid van de snijdraad in zijn langsrichting tenminste zes maal bij voorkeur tenminste zeven maal en liefst meer dan acht maal zo hoog gekozen als de aanzetsnelheid. Met hoge frequenties van bijvoorbeeld meer dan 10 Hz., bij voorkeur meer dan 25 Hz. en liefst meer dan 50 Hz. blijken zonder 25 snijdraadbreuk zeer gladde snijvlakken realiseerbaar te zijn tl bij hoge aanzetsnelheden. Bij een bijzonder praktische werkwijze volgens de uitvinding worden de draadeinden vastgehouden door middel van draadeindhouders die ten opzichte van een snijframe in hun langsrichting worden geleid en die ten op-30 zichte van het snijframe heen en weer worden aangedreven.
Hierdoor zijn de snijdraden met hoge frequentie, liefst meer dan 10 Hz. en bij voorkeur met een frequentie in de order i grootte van 50 Hz., aandrijfbaar zonder dat dit tot hevige trillingen of stoten leidt. Bij die hoge snijdraadsnelheid is 35 de snijsnelheid flink te verhogen, terwijl de verkregen oppervlaktestructuur zelfs zo vlak en glad te maken is, dat daarop behang te plakken is zonder tussenvoeging van een stuclaag.
870 027.1 De uitvinding betreft en verschaft tevens een * - 2 - * inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding .·
De genoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van voor-5 keursuitvoeringsvormen van een inrichting volgens de uitvinding .
In de tekening stellen schematisch voor:
Figuur 1 een grafiek die inzicht verschaft in de snelheidsverhoudingen bij het snijproces.
Figuur 2 een schematisch perspectivisch aanzicht 10 van een deel van een inrichting volgens de uitvinding.
Figuur 3 een perspectivisch aanzicht van een deel van een praktisch werkende, voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.
Figuur 4 een aanzicht volgens pijlen IV-IV van fi- 15 guur 3.
Figuur 5 op grotere schaal een perspectivisch aanzicht van detail V van figuur 3.
Figuur 6 op grotere schaal een weggebroken aanzicht volgens pijlen VI-VI van figuur 4.
20 Figuur 7 op grotere schaal een schematisch aanzicht volgens pijlen VII-VII van figuur 6.
Figuur 8 een doorsnede van lijnen VIII-VIII van figuur 6.
Figuur 9 op grotere schaal detail IX. van fig. 6.
25 Figuur 10 en 11 elk een detail van telkens een andere snijinrichting volgens de uitvinding.
Figuur 12 een perspectivisch schematisch aanzicht van detail XII van figuur 11 en
Figuur 13 een schema van weer een andere snijin-30 richting volgens de uitvinding.
Figuur 1 toont in een diagram de verhouding tussen de gemiddelde heen en weer gaande snijsnelheid V van de snij-draad in zijn langsrichting in meters per minuut tijdens een heengaande en tijdens een weergaande slag enerzijds en de 35 aanzetsnelheid S_ in meters per minuut anderzijds. De aanzet-snelheid is de relatieve snelheid tussen het te snijden blok gasbeton en het snijraam. Bij de bekende stand van de techniek is de snijsnelheid S 4,5 m/min. Bij proeven is gebleken, dat indien de verhouding V/S bij een snijdraad met een dia- . „ 40 meter van 0,7 } / 0 λ o ? *ï * t \l V t * $ 4» - 3 - .
mm groter is dan de door lijn a_ aangegeven waarde een glad oppervlak wordt verkregen. De lijnen b en c geven de grenzen aan bij snijdraden van 0,8 respectievelijk 0,9 mm. Verder leren proeven dat in geval twee snijdraden in hetzelfde snij-5 vlak achter elkaar worden opgesteld de grenslijn d minder steil loopt dan in geval er slechts een snijdraad in hetzelfde snijvlak wordt gebezigd.
De onderhavige uitvindng stelt voor een aanzienlijk hogere snijsnelheid V, bij voorkeur 9 m/min te bezigen, 10 zodat de aanzetsnelheid £ï aanmerkelijk kan worden verhoogd.
Dit kan worden bereikt met een snijinrichting 1 van figuur 2, waarvan een snijraam 2 ten opzichte van een stationair gestel 3 middels geleidingen 4 verticaal is geleid en steunt op luchtbalgen 5 die het snijraam 2 naar zijn hoogste stand 15 dringen. Niet getekende aandrijfmiddelen drijven het snijraam volgens pijlen 6 verticaal op en neer over een slag van bijvoorbeeld 15 mm met zodanige frequentie dat een gemiddelde snijsnelheid per slag van 9 m/min wordt verkregen. In het snijraam 2 zijn snijdraden 7 opgenomen, die worden vastgehou-20 den middels snijdraadhouders 8. Wanneer een te snijden blok gasbeton 9 met een aanzetsnelheid S middels niet getekende draagmiddelen door het snijraam 2 heen wordt getransporteerd, wordt het door de snijdraden 7 volgens snijvlakken 10 gesneden. Doordat het gewicht van het snijraam 2 middels de balgen 25 5 is uitgebalanceerd kan het zonder al te veel schokken met genoemde snelheid V van 9 m/min op en neer bewegen; dat wil zeggen met een frequentie van ongeveer 1 Hz,
Bij de voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 11 volgens de uitvinding, wordt een te snijden blok 12 van 30 plastisch gasbeton ondersteund door staven 16 die op gegroefde rollen 13 liggen, die zich zowel voor als achter een snijframe 14 (fig 4) roterend zijn gelegerd op een middels hydrocilinders 15 op en neer beweegbaar draagframe 17. Een of meer rollen 13 worden aangedreven om tijdens het snijden hpt 35 blok 12 volgens pijl 70 met een. aanzetsnelheid £3 door het snijframe 14 heen te doen bewegen.
Een te snijden blok 12 wordt aangevoerd middels een rooster 18a dat dwarsbalken 19 met verticale pennen 20 heeft, waartussen losse staven 16 liggen. Het blok 12 rust op 87 0 o ? ? V * - 4 - die staven 16, wanneer het rooster 18a in figuur 4 aan de linkerzijde van het snijframe 14 aankomt terwijl het over stationair opgestelde vrij draaibare rollen 21 rolt. In de positie van rooster 18a terwijl zich eveneens een leeg roos-5 ter 18b zich aan de rechterzijde van het snijframe 14 bevindt, wordt het draagframe 17 opgeheven, waarbij het blok 12 tezamen met de staven 16 van het rooster 18a wordt opgeheven en wordt opgenomen middels de gegroefde rollen 13. Het snijframe 14 is verbonden aan vaste kolommen 28, waaraan ho-10 rizontale gestelbalken 23 en 24 op zodanig niveau vast zijn bevestigd, dat zij de passage van het blok 12 en van de roosters 18 niet hinderen. Verder zijn verticale geleidingen 12 vast aan de kolommen 28 bevestigd die dienst doen voor het verticaal geleiden van glijschoenen 25 van een middels hydro-15 cilinders 26 ophefbaar snijframe 14. Dit opheffen is nodig om het lege rooster 18a over de rollen 21 naar de positie van rooster 18b te brengen waar het een gesneden blok kan opnemen om vervolgens afgevoerd te worden. Bij het neerlaten van het snijframe 14 komt het op instelbare aanslagen 29 te rusten.
20 Het snijframe 14 bestaat uit een ü-vormig boven frame 33 en een ü-vormig onderframe 32 die ten behoeve van het spannen van snijdraden 35 middels hydrocilinders 34 uit elkaar gedreven kunnen worden en die middels schroefverbindingen 36 na het spannen kunnen worden vastgezet. In een ho-25 rizontale kokerbalken 37 en 38 van het bovenframe 33 respectievelijk onderframe 32 bevinden zich identieke aandrijfmid- delen 39 die samenwerken met identieke snijdraadvasthoudmid- »# delen 40 zodat slechts de kokerbalk 38 met toebehoren aan de hand van figuur 6-9 wordt beschreven.
30 In kokerbalk 38 zijn verticale leidbussen 41 elk met een geleidingsvoering 42 opgenomen en met flenzen 43 en bouten 44 daaraan bevestigd. Daarin is een leidpen 45 geleid die voorzien is van een steunschotel 46 met een vlak horizontaal steunvlak 47. Tussen de flens 43 en de steunschotel 46 35 is een schroefveer 48 opgenomen, die de leidpen 45 neerwaarts dringt. Aan het buiteneinde van de leidpen 45 is een afdicht-ring 49 aangebracht. De balk 38 heeft een oliekamer 50, waarin een nokkenas 51 roteerbaar is gelegerd. Deze nokkenas 51 heeft zuiver ronde exentrische nokken 52, die door rol- of 40 kogellegers 53 zijn omringd.
8700271
A
- 5 -
Deze legers 53 werken elk samen met een steunvlak 47. Telkens zijn twee nokken 52 paarsgewijs in dezelfde hoekstand 71-76 aangebracht, opdat zij kunnen samenwerken met een paar op elkaar volgende leidpennen 45 die een gemeenschappelijke draad-5 eindhouder 55 dragen. De paren van nokken 52 zijn gelijkelijk over de omtrek verdeeld, zodat de nokkenassen 51 uitgebalanceerd zijn, in het bijzonder wat betreft de daarop door de snijdraden 35 uitgeoefende snijreactiekrachten.
Elke snijdraadhouder 55 bestaat uit een brugstuk 10 dat aan weerszijden op dezelfde plaatsen aangebrachte sleuven 56 heeft voor het opnemen van telkens twee snijdraden 35 {fig 8). Die sleuven 56 zijn zodanig gekozen, dat de snijdraden 35 op de voorkomende onderlinge steekafstanden geplaatst kunnen worden. Elk van de beide snijdraadeinden 57 is opgenomen in een 15 metalen prop 58 die via een drukveer 59 op de van een doorgang 62 voorziene bodem 60 van een huis 61 steunt (fig 9).
De beide nokkenassen 51 zijn onderling gekoppeld via kegeldrijfwerken 63 middels een verticale as 64, waarvan het boveneinde als sterspieas is uitgevoerd en verticaal ver-20 schuifbaar is ten opzichte van een kegelwiel 66 en een aan-drijfwiel 67 die elk van een sterspieboring zijn voorzien.
Het aandrijfwiel 67 wordt via een tandband 68 aangedreven door een motor 69.
Wanneer het bovenframe 33 ten opzichte van het on-25 derframe 32 neerwaarts is bewogen middels hydrocilinders 34, kunnen de snijdraden 35 gemakkelijk aan de draadeindhouders 55 worden vastgemaakt. Daarna worden de snijdraden 35 gespannen door de frames 33 en 32 uit elkaar te dringen. De beide nokkenassen 51 verkeren tijdens hun rotatie vortdurend in de-30 zelfde stand, zodat de afstand tussen de beide draadeindhouders 55 die eenzelfde snijdraad 35 vasthouden een vaste waarde heeft.
Bij de snijinrichting 96 van fig 10 zijn draadein-den 57 van snijdraden 35 gespannen tussen twee om assen 98 35 zwenkbaar gelegerde armen 97 die synchroom wórden aangedreven door twee onderling gekoppelde nokkenassen 94.
- Bij de snijinrichting 80 van fig 11 en 12 is tel- •kens een snijdraad 35 gespannen tussen twee draadeindhouders 81 die via trekveren 82 aan het snijframe 14 zijn bevestigd.
40 Door twee magneetspoelen 83 synchroom periodiek in tegenge- 87 0 027 f - 6 - stelde richting te bekrachtigen wordt de snijdraad 35 met hoge frequentie en hoge snijsnelheid V op en neer bewogen.
Figuur 13 toont het principe van een snijinrichting 87, waarbij telkens een snijdraad 35 gespannen is tussen twee 5 zuigerstangen 88 van een pneumatisch aandrijfsysteem. Het spannen van de snijdraad 35 geschiedt door middel van pneumatische kamers 95. De aandrijfkamers 90 van de hydrocilinders 91 worden gevoed door een vloeistof pomp 92 via een rote'rende wisselklep 93, zodanig dat beide zuigerstangen 88 synchroom 10 op en neer bewegen met een snijsnelheid V terwijl op niet getekende wijze een blok gasbeton met een aanzetsnelheid S door het snijframe beweegt.
|f 8700271

Claims (20)

1. Werkwijze voor het snijden van gasbeton en dergelijk plastisch materiaal door middel van in hun langsrichting heen en weer gedreven snijdraden met het kenmerk dat draadeinden (57) worden vastgehouden door middel van draad- 5 eindhouders (55) die ten opzichte van een snijframe (14) in hun langsrichting worden geleid en die ten opzichte van het snijframe (14) heen en weer worden aangedreven.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de draadeindhouders (55) worden aangedreven met een fre- 10 quentie van meer dan 10 Hz., bij voorkeur met een frequentie van meer dan 25 Hz. en meer bij voorkeur met een frequentie • van ongeveer van 50 Hz.
3. Werkwijze volgens een van de vorige conclusies met het kenmerk dat elke snijdraad (35) van een reeks snij- 15 draden (35) wordt vastgehouden tussen twee draadeindhouders (55) die beiden synchroom ten opzichte van een snijframe (14) heen en weer worden aangedreven.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies met het kenmerk dat de draadeinden (57) van telkens ten- 20 minste twee in hetzelfde snijvlak achter elkaar opgestelde snijdraden (35) aan een gemeenschappelijke draadeindhouder (55) zijn vastgemaakt.
5. Werkwijze voor het snijden van gasbeton en dergelijk plastisch materiaal door middel van in hun langsrich- #1 25 ting met een snijsnelheid heen en weer gedreven snijdraden (35) met het kenmerk dat de gemiddelde snijsnelheid V tenminste zes maal, bij voorkeur tenminste zeven maal, en liefst meer dan acht maal zo hoog is als de aanzetsnelheid Σ3.
6. Werkwijze volgens conclusie 5 met het kenmerk 30 dat de heengaande en teruggaande slag van de snijdraden (35) elk tussen 5 en 30 mm bij voorkeur tussen 10 en 20 mm en H liefst ongeveer 15 mm is.
7. Werkwijze voor het snijden van gasbeton en dergelijk plastisch materiaal door middel van in hun langsrich- 35 ting met een snijsnelheid V heen en weer gedreven snijdraden (35) met het kenmerk dat de gemiddelde snijsnelheid V van de V V V v i, i I , Η - 8 - heengaande slag en van de teruggaande slag groter is dan 10 m/min, bij voorkeur groter dan 20 m/min en liefst groter dan 30 m/min.
8. Inrichting (11) voor het snijden van gasbeton of 5 dergelijk plastisch materiaal omvattende tenminste een een te snijden blok gasbeton opnemende drager, een snijframe (14), aandrijfmiddelen voor het aandrijven van een relatieve aan-zetbeweging S tussen de drager (16) en het snijframe (14), een veelvoud van in het snijframe (14) aangebrachte snijdra-10 den (35), waarvan de draadeinden (57) aan het snijframe (14) worden vastgehouden door middel van draadeindhouders (55), en aandrijfmiddelen (51) voor het heen en weer in hun langsrich-ting aandrijven van de snijdraden (35), met het kenmerk dat draadeindhouders (55) ten opzichte van het snijframe (14) in 15 langsrichting van de draden (35) beweeglijk in het snijframe (14) zijn gelegerd en dat aandrijfmiddelen (39) de snijdraden (35) ten opzichte van het snijframe (14) heen en weer aandrijven .
9. Inrichting (11) volgens conclusie 8 met het ken-20 merk dat elke snijdraad (35) van een reeks snijdraden (35) wordt vastgehouden tussen twee draadeindhouders (55) die beiden door de aandrijfmiddelen (39) synchroom heen en weer worden aangedreven.
10. Inrichting (11) volgens het kenmerk dat de bei-25 de tenminste eenzelfde snijdraad (35) vasthoudende draadeindhouders (55) mechanisch worden aangedreven door twee stel onderling door een kegeldrijfwerk (63, 64) gekoppelde aandrijfmiddelen (51).
11. Inrichting (11) volgens een van de conclusies 30 8-10 met het kenmerk dat tenminste een doch bij voorkeur twee reeksen van draadeindhouders (55), wordt respectievelijk worden aangedreven door een nokkenas (51).
12. Inrichting (11) volgens conclusie 11 met het kenmerk dat de nokkenas (51) bij tenminste een ronde excen- 35 trieknok (52) voorzien is van een daaraan gelegerde legerring (53).
13. Inrichting (11) volgens conclusie 12 met het kenmerk dat de legerring (53) samenwerkt met een in hoofdzaak vlak steunvlak (47) van een verschuifbaar geleide draadeind- 40 houder (55). 07«Ο27 1 « - 9 -
14. Inrichting (11) volgens een van de conclusies 11-13 met het kenmerk dat nokken (52) voor het aandrijven van draadeindhouders (55) gelijkmatig over de nokkenasomtrek zijn verdeeld.
15. Inrichting volgens conclusie 8 of 9 met het kenmerk dat de draadeinden (57) van telkens tenminste twee in hetzelfde snijvlak achter elkaar opgestelde snijdraden (35) aan een gemeenschappelijke draadeindhouder (55) zijn vastgemaakt.
16. Snijinrichting (11) volgens een van de conclu sies 8-15 met het kenmerk dat een draadeindhouder (55) in draadrichting verschuifbaar is geleid in een schuifleger (41) dat opgenomen is in een smeeroliekamer (50), waarin tevens een roterend aangedreven nokkenas (51) is opgesteld, die 15 samenwerkt met een steunvlak (47) van de draadeindhouder (55) die door middel van een veer (48) in de richting naar de nokkenas (51) toe wordt gedrongen.
17. Snijinrichting (11) volgens een van de conclusies 10-16 met het kenmerk dat de snijdraadhouder (55) zich 20 over enige afstand in het vlak van het snijframe (14) dwars op de snijdraadrichting uitstrekt, en in deze dwarsrichting een reeks bevestigingsplaatsen voor een draadeinde (57) heeft, dat de draadeindhouder (55) in langsrichting van de snijdraad (35) in het snijframe (14) verschuifbaar is geleid 25 door middel van twee naast elkaar opgestelde schuiflegers (41), waarin een houderdeel (45) verschuifbaar is opgenomen, waarbij elk van beide houderdelen (45) samenwerken met een nok (52) van een nokkenas (51).
18. Snijinrichting (80) volgens conclusie 10 of 11 30 met het kenmerk dat draadeindhouder (55) in de snijdraadrich- ting heen en weer worden aangedreven door middel van magneet-spoelen (83).
19. Snijinrichting (87) volgens conclusie 10 of 11 met het kenmerk dat draadeindhouders (88) in de snijdraad- 35 richting heen en weer worden aangedreven door een hydraulische aandrijfinrichting (91, 92, 93).
20. Inrichting (1) voor het snijden van gasbeton of dergelijk plastisch materiaal, omvattende tenminste een een te snijden blok opnemende drager (16), een staand snijframe £"’0 027 1 e - 10 - (2) aandrijfmiddelen voor het aandrijven van een relatieve aanzetbeweging tassen de drager (16) en het snijframe (2) een veelvoud van in het snijframe (2) aangebrachte snijdraden (35), waarvan de draadeinden (57) aan het snijframe (14) wor-5 den vastgehouden door middel van draadeindhouders (55), en aandrijfmiddelen voor het heen en weer in hun langsrichting aandrijven van de snijdraden (35) met het kenmerk dat het snijframe (2) is uitgebalanceerd door balanceermiddelen (5) die het snijframe (2) naar hun hoogste niveau terugdringen en 10 het snijframe (2) gekoppeld is met aandrijfmiddelen (6) die het snijframe (2) met hoge snijsnelheid op en neer aandrijven. * 8700271
NL8700271A 1987-02-04 1987-02-04 Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton. NL8700271A (nl)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700271A NL8700271A (nl) 1987-02-04 1987-02-04 Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton.
US07/149,677 US4955272A (en) 1987-02-04 1988-01-28 Device for cutting gas concrete
DK198800429A DK173869B1 (da) 1987-02-04 1988-01-28 Fremgangsmåde og apparat til skæring af gasbeton i plastisk tilstand
AT88200187T ATE65954T1 (de) 1987-02-04 1988-02-02 Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gasbeton.
DD88312610A DD267460A5 (de) 1987-02-04 1988-02-02 Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gasbeton
EP88200187A EP0280350B1 (en) 1987-02-04 1988-02-02 Method and device for cutting gas concrete
ES88200187T ES2024006B3 (es) 1987-02-04 1988-02-02 Metodo y dispositivo para evitar hormigon de gas
DE8888200187T DE3864037D1 (de) 1987-02-04 1988-02-02 Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gasbeton.
EP19900201148 EP0385559A3 (en) 1987-02-04 1988-02-02 Method and device for cutting gas concrete
NO880480A NO172220C (no) 1987-02-04 1988-02-03 Fremgangsmaate og anordning for kapping av gassbetong
CS88673A CS275471B2 (en) 1987-02-04 1988-02-03 Equipment for gas concrete cutting
PT86689A PT86689B (pt) 1987-02-04 1988-02-03 Processo e dispositivo de corte de betao alveolar
JP63026416A JP2975604B2 (ja) 1987-02-04 1988-02-04 ブロック切断装置
TR00095/88A TR28552A (tr) 1987-02-04 1988-02-04 Gaz betonunu kesme metodu ve cihazi.
US07/516,182 US5092209A (en) 1987-02-04 1990-04-30 Method and device for cutting gas concrete
GR91401228T GR3002599T3 (en) 1987-02-04 1991-08-22 Method and device for cutting gas concrete
PT101325A PT101325B (pt) 1987-02-04 1993-07-29 Processo e dispositivo de corte de betao alveola

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8700271A NL8700271A (nl) 1987-02-04 1987-02-04 Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton.
NL8700271 1987-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8700271A true NL8700271A (nl) 1988-09-01

Family

ID=19849520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8700271A NL8700271A (nl) 1987-02-04 1987-02-04 Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton.

Country Status (14)

Country Link
US (2) US4955272A (nl)
EP (2) EP0385559A3 (nl)
JP (1) JP2975604B2 (nl)
AT (1) ATE65954T1 (nl)
CS (1) CS275471B2 (nl)
DD (1) DD267460A5 (nl)
DE (1) DE3864037D1 (nl)
DK (1) DK173869B1 (nl)
ES (1) ES2024006B3 (nl)
GR (1) GR3002599T3 (nl)
NL (1) NL8700271A (nl)
NO (1) NO172220C (nl)
PT (2) PT86689B (nl)
TR (1) TR28552A (nl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19515757C1 (de) * 1995-04-28 1996-09-05 Ytong Ag Vorrichtung zum Schneiden eines steifen, noch nicht gehärteten Porenbetonblocks
DE19636671C2 (de) * 1996-09-10 2000-07-13 Dorstener Maschf Ag Verfahren zum Herstellen von Bauelementen wie insbesondere Steine, Platten oder dergleichen und eine dazu geeignete Sägemaschine
DE29716725U1 (de) * 1997-09-17 1999-01-21 Kurtz Altaussee Gmbh Vorrichtung zum Schneiden von Schaumstoffblöcken
NL1030461C2 (nl) 2005-11-18 2007-05-21 Aircrete Technology B V Werkwijze en inrichting voor het snijden van plastisch materiaal.
US20070199423A1 (en) * 2006-01-20 2007-08-30 Roberto Capodieci Apparatus and method for ultrasonic cutting
DE102006022267A1 (de) * 2006-05-11 2007-11-15 Sf-Kooperation Gmbh Beton-Konzepte Verfahren zur Herstellung eines Betonprodukts
DE102007034779A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Xella Baustoffe Gmbh Stoßvorrichtung in einer Porenbetonschneidanlage
DE102007034778A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Xella Baustoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Längsschneiden eines Porenbetonblocks
DE102007057468B4 (de) * 2007-11-29 2012-10-04 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Vibrationsschneidvorrichtung und ein Verfahren zum Vibrationsschneiden
WO2009148882A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Fiskars Brands, Inc Material trimmer with cut-line indicator
DE102008055740A1 (de) 2008-11-04 2010-05-06 Xella Baustoffe Gmbh Verfahren und Schneideinrichtung zum Schneiden von schneidfesten Leichtbetonkuchen in Leichtbetonformkörper sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbetonformkörpern
IT1404100B1 (it) * 2011-02-17 2013-11-08 Bideseimpianti S R L Dispositivo per il tensionamento dei fili di taglio in unamacchina multifilo per il taglio in lastre di blocchi in materialelapideo
CN102658603B (zh) * 2012-05-05 2014-08-13 黄远辉 加气混凝土切割机
CN103192418B (zh) * 2013-03-06 2015-01-07 江太炎 家用电动丝片切削机
DE102014011912B4 (de) 2014-08-12 2016-08-25 Xella Baustoffe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten nach der Poren- oder Schaumbetontechnologie, eine Schneideinrichtung zum Schneiden von erhärteten Blöcken und Verwendung der Schneideinrichtung
CN104924338B (zh) * 2015-06-13 2016-09-07 郑运婷 通草纸切割机械手
BE1023014B1 (nl) * 2015-06-22 2016-11-04 Wienerberger Nv Snijdinrichting voor het snijden van ongebakken bakstenen en werkwijze voor het vervaardigen van handvormbakstenen, zoals steenstrippen
CN106808602B (zh) * 2015-11-30 2018-11-20 中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司 一种间歇切割机构
US20190152086A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-23 Hamilton Beach Brands, Inc. Cutting Appliance
CN109623889A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 安徽众鑫机电设备有限公司 一种瓜果切割装置
DE102019100808A1 (de) * 2018-12-21 2020-06-25 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Käseteiler, Würfelschneider und Verfahren zum Schneiden eines Käseproduktes
DK180601B1 (en) * 2020-02-25 2021-10-14 Advantis Aps A method for cutting a shell-type object, a cutter system and a vessel equipped with the cutter system
CN111438809B (zh) * 2020-04-17 2020-10-13 安徽阜阳富龙建筑材料有限责任公司 一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺
CN111516033B (zh) * 2020-04-30 2021-10-08 台州市黄岩一鑫汽车零部件有限公司 一种聚氨酯塑料泡沫板自动化定型模切机及模切工艺
CN113070989B (zh) * 2021-03-04 2023-07-07 南京智慧阳光科技有限公司 一种泥瓦晾晒前切块设备
CN114179234B (zh) * 2021-12-31 2023-05-02 江苏宏盛环保科技有限公司 一种便于收集废料的蒸压加气混凝土砌块切块装置
CN117734001B (zh) * 2024-02-21 2024-04-12 淄博中鹏环保科技股份有限公司 一种加气混凝土砌块生产用切割装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR812012A (fr) * 1936-01-09 1937-04-28 Scie à main à commande mécanique de la lame
US2115102A (en) * 1936-01-21 1938-04-26 Gottfried Charles Apparatus for forming cake layers
FR1007722A (fr) * 1948-03-24 1952-05-09 Commande électrique pour machines-outils, en particulier pour des scies
DE849976C (de) * 1948-06-15 1952-09-18 Erik Dipl-Ing Huettemann Schneidverfahren fuer plastische Massen, insbesondere fuer Gasbetonmassen
FR1193333A (fr) * 1957-11-09 1959-11-02 Dispositif amortisseur pour l'encadrement de scies sur machines à scier la pierre naturelle et machines semblables
US3402233A (en) * 1963-01-16 1968-09-17 Fabriek Van Bouwmaterialen Loe Methods and arrangements for cutting a mass of plastic material and bodies produced according to said methods
AT244825B (de) * 1963-11-12 1966-01-25 Siporex Int Ab Verfahren zum Zerschneiden halbplastischer Körper
US3919372A (en) * 1971-02-20 1975-11-11 Hebel Gasbetonwerk Gmbh Process for the production of building elements from porous concrete
SU435114A1 (ru) * 1972-09-26 1974-07-05 В. М. Грицанс, Я. А. Берзинь, И. А. Рассин, Я. М. Грицанс, Я. П. Брувере, А. В. Звездин , Э. К. Путниньш УСТРОЙСТВО дл РЕЗКИ МЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
DE2415594A1 (de) * 1974-03-30 1975-10-09 Krauss & Reichert Maschf Schneidemaschine, insbesondere formschneidemaschine fuer schaumstoffe
US4018117A (en) * 1975-08-18 1977-04-19 Patterson Jan J Cutting method and machine employing heated reciprocating wire
CH614151A5 (nl) * 1976-12-27 1979-11-15 Meyer & Burger Maschinenfabrik
DE2724826A1 (de) * 1977-06-02 1978-12-07 Ytong Ag Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gasbetonmassen o.dgl.
SU876444A1 (ru) * 1977-12-01 1981-10-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов Устройство дл резки теплоизол ционных и акустических строительных материалов
SU806421A1 (ru) * 1979-03-05 1981-02-23 Завод-Жбк-1 Министерства Промышленностистроительных Материалов Латвийскойсср Устройство дл разрезани массиваСыРцА чЕиСТОгО бЕТОНА
DE3049144A1 (de) * 1980-12-24 1982-07-15 Rudolf 6072 Dreieich Gunzelmann Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gasbeton-bauelementen
DE3213900A1 (de) * 1982-04-15 1983-10-27 Walter 8135 Söcking Brüser Verfahren zum aufteilen von hart- und weichschaumbloecken in platten, insbesondere polystyrol und polyurethan, auch mit anderen aufteilarten von platten
JPS5953903U (ja) * 1982-09-30 1984-04-09 大洋ヨ−コン建設株式会社 軽量気泡コンクリ−トの切断装置
JPS59131408A (ja) * 1983-01-18 1984-07-28 旭化成株式会社 軽量気泡コンクリ−トの切削方法
DE3312133C3 (de) * 1983-04-02 1995-07-13 Baeumer Kg Spezialmasch Schaumstoff-Formschneidemaschine, insbesondere für numerische Werkzeugsteuerung
DD220358B1 (de) * 1983-10-24 1988-05-04 Heidenau Netz & Seil Veb Verfahren zum trennen von bahnfoermigem material zu faeden
DE3405252C2 (de) * 1984-01-20 1986-05-22 Münchow und Hühne Maschinenbaugesellschaft mbH, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumkunststoffkörpers
DE3401869C1 (de) * 1984-01-20 1985-03-14 Münchow und Hühne Maschinenbaugesellschaft mbH, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Zerschneiden eines Schaumstoffkoerpers oder dergleichen
US4646598A (en) * 1984-10-22 1987-03-03 Lineberry Cletus E Brick cutting and handling apparatus having movable wire bank cutter assembly
JPH0453927Y2 (nl) * 1985-04-12 1992-12-18
JPS61237604A (ja) * 1985-04-13 1986-10-22 日本碍子株式会社 セラミック生素地ハニカム構造体の切断装置
SU1477559A1 (ru) * 1986-12-26 1989-05-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий Устройство дл резки сырца чеистого бетона
JPS63173609A (ja) * 1987-01-13 1988-07-18 住友金属鉱山株式会社 半可塑性軽量気泡コンクリ−トの切断方法
JP2646010B2 (ja) * 1988-08-03 1997-08-25 小野田エー・エル・シー株式会社 軽量気泡コンクリートの切断装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0280350B1 (en) 1991-08-07
TR28552A (tr) 1996-10-09
JPS63216708A (ja) 1988-09-09
DK42988A (da) 1988-08-05
DK42988D0 (da) 1988-01-28
NO880480D0 (no) 1988-02-03
NO172220C (no) 1993-06-23
PT86689B (pt) 1994-03-31
GR3002599T3 (en) 1993-01-25
US4955272A (en) 1990-09-11
PT101325A (pt) 1994-06-30
DK173869B1 (da) 2002-01-14
DE3864037D1 (de) 1991-09-12
CS8800673A3 (en) 1992-02-19
CS275471B2 (en) 1992-02-19
ATE65954T1 (de) 1991-08-15
PT101325B (pt) 1999-11-30
EP0385559A3 (en) 1992-03-25
PT86689A (pt) 1989-02-28
US5092209A (en) 1992-03-03
DD267460A5 (de) 1989-05-03
EP0280350A1 (en) 1988-08-31
ES2024006B3 (es) 1992-02-16
NO172220B (no) 1993-03-15
EP0385559A2 (en) 1990-09-05
NO880480L (no) 1988-08-05
JP2975604B2 (ja) 1999-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8700271A (nl) Werkwijze en inrichting voor het snijden van gasbeton.
EP0744362A3 (de) Einrichtung an einer Rollenbahn
EP0507750A1 (en) Machine for cutting logs of web material
DE1665980B2 (de) Anordnung zum verseilen von elementen fuer nachrichtenkabel zur naechsthoeheren verseilgruppe mit abschnittweise wech selnder drallrichtung
US3823812A (en) Material handling apparatus
CN216096721U (zh) 一种型材切割机定尺机构
CN105057446A (zh) 一种空轨的加工流水线
DE702725C (de) Maschine zum Etikettieren von Flaschen
EP0539649B2 (de) Transportvorrichtung für längliche Werkstücke
SU650662A1 (ru) Устройство дл окраски и сушки труб
CN214600445U (zh) 一种轴承内径测量装置
RU1774890C (ru) Устройство дл транспортировки проката
DE719742C (de) Foerderanlage zum Beschicken von hintereinander angeordneten Warmbehadlungsbaedern
EP0589901A1 (en) Apparatus for producing tubular unsintered ceramic compacts
SU745552A1 (ru) Устройство дл сортировки длинномерных деталей
DE755284C (de) Vorrichtung zum Beschicken von Waermebehandlungsbaedern
SU823225A1 (ru) Устройство дл поштучной подачи цилин-дРичЕСКиХ пРЕдМЕТОВ
RU2029645C1 (ru) Профилегибочный стан
DE239521C (nl)
US3682214A (en) Onion ring separator
US1656976A (en) Conveyer
US3192753A (en) Strip processor
SU443191A1 (ru) Стенд дл испытаний конвейерных лент
SU990893A1 (ru) Механизм разматывани рулонов стеблей луб ных культур
DE364951C (de) Maschine zum Schleifen ebener Flaechen an Schleifsteinen

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed