DD267460A5 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden von gasbeton - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Gasbeton und aehnlichem plastischen Material mittels in ihrer Laengsrichtung hin- und hergetriebener Schneiddraehte. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch geloest, dass die Drahtenden mittels Schneiddrahthaltern festgehalten werden, die gegenueber einem Schneidrahmen in ihrer Laengsrichtung gefuehrt werden und die gegenueber dem Schneidrahmen hin und her angetrieben werden, wobei die Vorrichtung die Merkmale aufweist, dass die Schneidhalter gegenueber dem Schneidrahmen in Laengsrichtung der Schneiddraehte beweglich in dem Schneiderahmen gelagert sind und das Antriebsmittel die Schneiddraehte gegenueber dem Schneiderahmen hin- und herbeweben. Fig. 2

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Gasbeton und ähnlichem plastischen Material mittels in ihrer Längsrichtung hin- und hergetriebener Schneidedrähte und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
In der Gasbetonherstellung ist der Schneidevorgang, wegen der Investition in eine teure Schneidevorrichtung und wegen des dazu erforderlichen Personals sehr kostenaufwendig. Die relativeGeschwindigkeit zwischen dem zu schneidenden Block aus Gasbeton und dem Schneidorahmen — das heißt die Vorschubgeschwindigkeit — soll sehr hoch sein, um somit die Schnoidezeit zu verkürzen. Diese Sehne ^geschwindigkeit ist jedoch beschränkt, weil bei zu hoher Schneidegeschwindigkeit der Schneidedraht verstärkt Gefahr läuft, zu reißen, die dann entstandene Schneidefläche wird außerordentlich uneben und/oder außerordentlich rauh. Die Schneidekräfte, die bei zu hohen Vorschubgeschwindigkeiten entstehen, führen zu starken Schwingungen und Stößen, die weder für die Struktur des schwachen Gasbetons, noch für die oft komplizierte und kostbare Schneidevorrichtung akzeptabel sind.
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden von Gasbeton zur Anwendung zu bringen, mit dessen die Anwendungen für die Schnittdurchführung verkürzt werden.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren ι Jin Schneiden von Gasbeton und ähnlichem plastischem Material mittels in ihrer Längsrichtung hin-und hergetriebener Schneidedrähte und eine Vorrichtung zur Durchführung dos Verfahrens zu schaffen, mittels derer der Schnittgeschwindigkeit des Schneiddrahtes in seiner Längsrichtung erhöht wird. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Drahtende mittels Drahtendhaltern festgehalten wird, die gegenüber einem Schneidorahmen in ihrer Längsrichtung geführt werden un_! die gegenüber dom Schnoiderahmen hin- und her artgetrieben werden.
Es ist im Sinne der Erfindung, daß die Drahtendhalter mit einer Frequenz von mohr als 10Hz, vorzugsweise mit einer Frequenz von mehr als 25Hz und am besten noch mit einer Frequenz von etwa 50Hz angetrieben werden.
In Ausbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß jeder Schneidedraht von einer Reiho von Schneidedrähten zwischen zwei Drahtendhaltern festgehalten wird, die beide synchron gegenüber einem Schneiderahmen hin- und herbewegt werden, wobei ' die Drahtenden von jeweils wenigstens zwei in derselben Schneidofläche hintereinander angeordneten Schneidedrähten an einem gemeinsamen Drahtendhalter befestigt sind.
Eine Ausführungsart ist es, daß die durchschnittliche Schneidegeschwindigkeit V wenigstens das Sechsfache, vorzugsweise wenigstens das Siebenfache und am besten noch mehr als das Achtfache der Vorschubgeschwindigkeit S beträgt. Die Erfindung ist ausgebildet, wenn der Hin- und Rückhub dor Schneidedrähte jeweils zwischen 5 und 30mm und vorzugsweise zwischen 10 und 20mm und am besten noch etwa 15mm beträgt.
Es ist eine Ausführungsform der Erfindung, daß Drahtendhalter gegenüber dem Schneiderahmen in Längsrichtung der Drähte beweglich in dem Schnoiderahmen gelagert sind und daß Antriebsmittel die Schneidedrähte gegenüber dem Schneiderahmen hin- und herbewegen, wobei jeder Schneidedraht von einer Reihe von Schneidedrähten zwischen zwei Drahtendhaltern festgehalten wird, die beide synchron von den Antriebsmitteln hin- und herbewegt werden.
Im weiteren Sinn der Erfindung ist os, wenn die beiden, wenigstens einen gemeinsamen Schneidedraht festhaltenden Drahtendhalter von zwei Sätzen miteinander mit einem Kegelradgetriebe gekoppelter Antriebsmittel mechanisch angetrieben werden und wenigstens eine doch vorzugsweise zwei Reihen von Drahtendhaitern von einer Nockenwelle angetrieben wird beziehungsweise werden, und die Nockenwelle bei wenigstens einem runden Exzenternocken mit einem daran gelagerten Lagerring versehen ist, wobei der Lagerring mit einer im wesentlichen flachen Stützfläche eines verschiebbar geführten Drahtendhalters zusammenarbeitet.
Eine vorteilhafte Form der Erfindung ist es, wenn der Nocken zum Antreiben von Drahtendhaltern gleichmäßig auf den Nockenwellenumfang verteilt sind.
Die Vorrichtung ist ausgebildet, wenn die Drahtenden von immer jeweils wenigstens zwei in derselben Schneidefläche hintereinander angeordneten Schneidedrähten an einem gemeinsamen Drahtendhalter befestigt sind. Erfindungsgemäß ist die Erfindung, in der- ein Drahtendhalter in der Drahtrichtung verschiebbar in einem Schiebelager geführt ist, der in einer Schmierölwanne aufgenoi. >n ist, in der ebenfalls eine rotierend angetriebene Nockenwelle angeordnet ist, die mit einer Stützfläche dos Drahtendhaitors zusammenarbeite , der mittels einer Feder in Richtung auf die Nockenwelle hin gedrängt wird, und der Schneidedrahthalter sich über eine gnwisso Entfernung in der Ebene dos Schneiderahmens quer zur Schneidedrahtrichtung erstreckt und in dieser Querrichtung sine Reihe von Befestigungsstellen für ein Drahtende hat, der Drahtendhalter ist in dor Längsrichtung das Schneidedrahtes in dem Schneiderahmen verschiebbar mittels zwei nebeneinander angeordneter Schieoelager geführt, in denen ein Halterteil verschiebbar aufgenommen ist, wobei jedös der beiden Halterteile mit einem Nocken einer Nockenwelle zusammenarbeitet.
Es ist vorteilhaft, wenn der Drahtendhalter in der Schneidedrahtrichtung mittels Magnetspulen hin- und herbewegt wird, wobei der Drohtendhalter in der Schneidedrahtrichtung durch eine hydraulische Antriebsvorrichtung hin- und herbewegt wird und zur Weiterbildung der Erfindung der Schneiderahmen durch Balanciermittel ausgewogen ist, die den Schneiderahmen auf ihre höchste Position zurückdrängen. Der Schneiderahmen ist mit Antriebsmitteln gekoppelt, die den Schneidorahmen mit hoher Geschwindigkeit auf- und abbewegen.
Es ist ein Vorteil der Erfindung, wenn als durchschnittliche Schneidegeschwindigkeit des Schneidedrahtes in seiner Längsrichtung wenigstens das Sechsfache, vorzugsweise wenigstens das Siebenfache und am besten noch mehr als das Achtfache der Vorschubgeschwindigkeit yewählt wird. Mit hohen Frequenzen von beispielsweise mehr als 10Hz, vorzugsweise mehr als 25Hz und am besten noch mehl als 50Hz, hat sich herausgestellt, daß sich ohne Bruch des Schneidedrahtes bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten sehr glatte Schneideflächen realisieren lassen.
Bei einem besonders praktischen Verfahren werden die Drahtenden mittels Drahtendhaltei η festgehalten, die gegenüber einem Schneiderahrnen in ihrer Längsrichtung geführt werden und die gegenüber dem Schneidurahmen hin- und her angetrieben werden. Dadurch sind die Schneidedrähte mit honer Frequenz, wenn möglich unter 10Hz und vorzugsweise in einer Größenordnung von 50Hz anzutreiben, ohne daß dies zu starken Schwingungen oder Stößen führt. Bei dieser hohen Schneidedrahtgeschwindigkeit läßt sich die Schneidegeschwindigkeit erheblich erhöhen, während die erhaltene Oberflächenstruktur sogar so eben und glatt gemacht werden kann, daß sich darauf ohne Zwischenfügung einer Putzschicht tapezieren läßt.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Inderzugehörigen Zeichnung werden erläutert
Fig. 1: eine Graphik, mit einem Einblick in die Geschwindigkeitsverhältnisse beim Schneidevorgang;
Fig. 2: eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Ausführungsform der Vorrichtung;
Fig. 4: eine Ansicht nach den Pfeilen IV-IV in Fig. 3;
I Ig. 5: in größerem Maßstab eine perspektivische Ansicht eines Details von Ti^ur 3;
lrig. 6: in größerem Maßstab eine weggebrochene Ansicht nach den Pfeilen Vl-Vl aus Fig.4;
Fig. V. im größeren Maßstab eine schematische Ansicht nach den Pfeilen VII-VII von Figur 6;
Fig.8: den Schnitt VIII-VIII aus Figur 6;
Fig.9: in größerem Maßstab des Detail IX von Figur 6;
Fig. 10 und 11: jeweils ein Detail von jeweils einer weiteren Schneidvorrichtung;
Fig. 12: eine perspektivische schematische Ansicht des Details XII aus Figur 11;
Fig. 13: ein Schema von einer weiteren Schneidevorrichtung.
Figur 1 zeigt im Diagramm das Verhältnis zwischen der durchschnittlichen hin- und hergehenden Schnittgeschwindigkeit V des Schneiddrahtes 7 in seiner Längsrichtung in m · min"1 während eines hingehenden und während aines zurückgehenden Hubs einerseits und der Vorschubgeschwindigkeit S in m min"1 andererseits. Die Vorschubgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit zwischen dem zu zerschneidenden Block Gasbeton 9 und dem Schneiderahmen 2.3ei dem bekannten Stand der Technik Vorschubgeschwindigkeit S 4,5 m · min"1. Versuche haben ergeben, daß, falls das Verhältnis V/S bei einem Schneiddraht 7 mit einem Durchmesser vcn 0,7 mm über dem von der Linie a dargestellten Wert liegt, eine glatte Fläche erhnllen wird. Die Linien b und c geben die Gronzen bei Schneiddrähten von 0,8 beziehungsweise 0,9mm an. Weiter zeigen Versuche, daß, falls zwei Schneiddrähte in derselben Schnittfläche 10 hintereinander aufgestellt werden, die Grenzlinie d weniger steil verläuit als wenn nur ein einziger Schneiddraht 7 in derselben Schnittfläche 10 verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung schlägt vor, eine erheblich höher liegende Schneidegeschwindigkeit v, vorzugsweise 9 m/min ;:u verwenden, so daß die Vorschubgeschwindigkeit S erheblich gesteigert werden kann. Dies läßt sich mit einer Schneidevorrichtung 1 aus Fig. 2 erreichen, von der ein Schneiderahmen 2 gegenüber einem ortsfest angeordneten Gestell 3 mittels Führungen 4 senkrecht geführt und auf Luftbälge 5 lagert, die den Schneiderahmen 2 in seine höchste Position bringen. Nicht gezeichnete Antriebsmittel treiben den Schneidorah.nen 2 gemäß den Pfeilen 6 senkrecht mit einem Hub von beispielsweise 15 mm auf und ab mit einer derartigen Frequenz, daß eine durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit pro Hub von 9m min"1 erreicht wird. In dem Schneiderahmen 2 sind Schneiddrähte 7 aufgenommen, die mittels Schneiddrahthaltern 8 festgehalten werden. Wenn ein zu zerschneidender Block aus Gasbeton 9 mit einer Vorschubgeschwindigkeit S mittels nicht eingezeichneter Tragmittel durch den Schneiderahmen 2 hindurch transportiert wird, wird er durch die Schneiddrähte 7 an don Schnittflächen 10 zerschnitten. Dadurch, daß das Gewicht des Schneiderahmens 2 mittels der Bälge 5 ausgewogen ist, kann es ohne allzuviel Stoßen mit der genannten Geschwindigkeit V von 9m min"1 auf- und abbewegen; das heißt, mit einer Frequenz von etwa 1 Hz.
Bei der Vorzugsausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 wird ein zu zerschneidender Block 12 aus plastischem Gastbeton von Stäben 16 gestützt, die auf gerillten Rollen gelagert sind, die sowohl vor wie hinter einem Schneidetahmen 14 (Fig. 4) rotierend auf einem mittels Hydrozylindern 15 auf-und abbewegbaren Tragerahmen 17 gelagert sind. Eine oder mehrere Rollen 13 werden angetrieben, um während des Schneidevorgangs den Block 12 gemäß Pfeil 70 mit einer Vorschubgeschwindigkeit S durch den Schneiderahmen 14 hindurchzubefördern.
Ein zu zerschneidender Block 12 wird mittels eines Gitters 18a zugeführt, das Querbalken 19 mit senkrechten Stiften 20 hut, zwischen denen lose Stäbe 16 liegen. Der Block i2 ruhtauf diesen Stäben 16, wenn das Gitter 18a in Figur 4 die linke Seite des Schneiderahmens 14 erreicht, während es auf den ortsfest angeordneten frei drehbaren Rollen 21 rollt. In der Position des Gitters 18a, währen& lieh ebenfalls ein leeres Gitter 18b an der rechten Seite des Schneiderahmens 14 befindet, wird der Tragerahmer 17 ang!hoben, wobei der Block 12 zusammen mit den Stäben 16 des Gitters 18a angehoben wird und mittels der gerillten Roll« η 13 abgehobjn wird. Der Schneiderahmen 14 ist mit festen Säulen 28 verbunden, an denen waagerechte Gestellbalken .73; 24 in solcher Höhe test befestigt worden sind, daß sie die Passage des Blocks 12 und der Gitter 18 nicht hemmen. Weiler sind sie senkrechten Führungen 22 fest mit den Säulen 28 befestigt, die zur senkrechten Führung von Führungsschuhen 25 eines mittels Hydrozylindern 26 anhobbaren Schneiderahmens 14 dienen. Dieses Anheben ist erforderlich, um das leere Gitter 18a über die Rollen 21 zu der Position des Gitters 18b zu bringen, wo es einen zerschnittenen Block K! anheben kann, um danach abtransportiert zu werden. Beim Herunterlassen des Schneiderahmens 14 kommt es auf einstellbare Anschläge 29 zu ruhen.
Der Schneiderahmen 14 besteht aus einem U-förmigen Oberrahmen 33 und einem U-förmigen Unterrahmen 32, die zur Spannung der Schneiddrähte 35 mitte's der Hydrozylinder 34 auseinandergetrieben werden können und die durch Schraubverbindungen 36 nach dem Spannen fixiert werden können. In einem waagerechten Kastenbalken 37; 38 des Oberrahmens 33 beziehungsweise des Unterrahmens 32 befinden sich identische Antriebsmittel 39, die mit identischen Schneidedraht-Festhaltemitteln 40 zusammenwirken, so daß nur der Kastenbalken 38 mit seinem Zubehör an Hand der Figuren 6 bis 9 beschrieben wird.
In dem Kastenbalken 38 sind senkrechte Führungshülsen 41 je mit einem Führungsfutter 42 aufgenommen und mit Flanschen 43 und Bolzen 44 daran befestigt. Darin ist ein Führungsstift 45 geführt, der mit einer StüUplatte 46 mit flacher waagerechter Stützfläche 47 versehen ist. Zwischen dem Flansch 43 und der Stützplatte 46 ist eine Schraubenfeder 48 aufgenommen, die den Führungsstift 45 nach unten drückt. An der Außenseite des Führungsstifts 45 ist ein Dichtungsring 49 angebracht. Der Kastenbalken 38 hateine Ölwanne 50, in der eine Nockenwelle 51 drehbargelagortist. Diesen Nockenwellen 51 hat genau runde exzentrische Nocken 52, die von Rollen- oder Kugellagern 53 umgeben sind.
Diece Kugellager 53 arbeiten jeweils mit einer Stützfläche 47 zusammen. Immer sind je zwei Nocken 52 paarweise in derselben Winkelstellung 71; 72; 73; 74; 75; 76 angeordnet, damit sie mit einer Reihe einander folgender Führungstifte 45 zusammenarbeiten können, die einen gemeinsamen Schneiddrahthalter 55 tragen. Die Nockenpaare 52 sind gleichmäßig auf den Umfang verteilt, so daß die Nockenwellen 51 ausgewogen sind, insbesondere was die darauf von den Schneiddraht in 35 ausgeübten Schneide-Reaktionskräfte anbelangt.
Jeder Schneiddrahthaitor 55 besteht aus einem Örüc-.enstOck, das ar· beiden Se!ten an derselben Stelle angebrachte Schlitze 5ό für die Aufnahme von jeweils zwei Schneiddrähten 35 (Figur 8) hat. Diese Schlitze 56 sind so gewählt, daß die Schneiddrähte 35 aut die vorkommenden gegenseitigen Teilungsabstände gesetzt werden können. Jedes der beiden Schneiddrahtenden 57 ist in einem Metallpfropfen 58 aufgenommen, der über eine Druckfeder 59 auf dem mit einem Durchgang 62 versehenen Boden 60 eines Gehäuses 61 ruht (Figur 9).
Dio beiden Nockenwellen 51 sind miteinander über Kegelradgetriebe 63 mittels einer senkrechten Ach: β 64 gekoppelt, deren oberes Ende als Sternkeilwolle 65 ausgeführt worden ist und senkrecht gegenüber einem Kegelrad 66 aus einem Antriebsrad 67 verschiebbar ist, die jeweils mit einer Sternkeilbohrung versehen sind. Das Antriebsrad 67 wird über ein Zahnband 68 von einem Motor 69 angetrieben.
Wenn der Oberrahmen 33 gegenüber dem Unterrahmen 32 mittels Hydrozylindern 34 nach unten bewegt worder ist, lassen sich die Schneiddrähte 35 unoroblematisch an den Schneiddrahthaltern 55 befestigen. Danach werden die Schneiddrähte 35 gespannt, indem die Rahmen 32; 33 auseinanderzubringen. Die beiden Nockenwellen 51 befinden sich während ihrer Drehung ständig in derselben Position, so daß der Abstand zwischen den beiden Schneiuut ahthaltorn 55, die denselben Schneiddraht 35 festhalten, eioe festen Wert hat.
Bei der Schneidevorrichtung 96 nach Figur 10 sind das Drahtende 57 der Schneiddrähte 35 zwischen zwei um Achse 98 drehbar gelagerten Armen 97 gespannt, die synchron von zwei miteinander gekoppelten NockenwePen 94 angetrieben werden.
Bei der Schneidevorrichtung 60 nach den Figuren 11 und 12 ist jeweils ein Schneiddraht 35 zwischen zwei Drahtende-Haltern 81 gespanQt, die mittels Zugfedern 82 an dem Schneiderahmen 14 befestigt sind. Indem zwei Magr.etspulon 83 synchron periodisch mit gegensätzlicher Richtung betätigt werden, wird der Schneiddraht 35 mit hoher Frequenz und mit hoher Schnittgeschwindigkeit V auf- und abbewegt.
Figur 13 zeigt das Prinzip einer Schneidevorrichtung 87, bei der jeweils ein Schneiddraht 35 zwischen zwei Kolbenstangen 88 eines pneumatischen Antriebsystems gespannt ist. Das Spannen des Schneiddrahtes 35 erfolgt mittels pneumatischer Kammern 95 mit Ausgleichsbehältern 89. Die Antriebskammern 90 der Hydrozylinder 91 werden von einer Flüssigkeitspumpe 92 über ein rotierendes Doppelrückschlagventil 93 gespeist, und zwar so, daß beide Kolbenstangen 88 synchron auf- und abbowegen mit eine: Schnittgeschwindigkeit V, während auf nicht gezeichnete Weise ein Block 12 Gasbeton mit einer Vorschubgeschwindigkeit S durch den Rahmen 2 bewegt.

Claims (24)

1. Verfahren zum Schneiden von Gasbeton und ähnlichem plastischen Material mittels in ihrer Längsrichtung hin- und hergetriebener Schneiddrähte, dadurch gekennzeichnet, daß Drahtenden (57) mittels Schneiddrahthaltern (55) festgehalten werden, die gegenüber einem Schneiderahmen (14) ir ihrer Längsrichtung geführt werden und die gegenüber dem Schneiderahmen (14) h η und her angetrieben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrahthalter (55) mit einer Frequenz von mehrals 10Hz angetrieben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrahthalter (55) mit einer Frequenz von mehr als 10Hz angetrieben werden.
•ι. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneiddrahthalter (55) mit einer Frequenz von 50Hz angetrieben werden.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2. dadurch gekenr zeichnet, daß jeder Schneiddraht (35) von einer Seite von Schneiddrähten (35) zwischen zwei Sc'ineiddrahthaltern (55) festgehalten wird, die beide synchron gegenüber einem Schneiderahmen (14) hin-und herbewegt werden.
6. Verfahren nach den vorigen Ansprüchen 1 bis 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (57) von jeweils wenigstens zwei in derselben Schnittfläche (10) hintereinander angeordneten Schneiddrähte· (35) an einem gemeinsamen Schneiddrahthalter (55) befestigt sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit (V) wenigstens das Sechsfache der Vorschubgeschwindigkeit (S) beträgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit (V) wenigstens das Siebenfache der Vorschubgeschwindigkeit (S) beträgt.
9. Verfahren nach den Ansp. üchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit (V) mehr als das Achtfache der Vorschubgeschwindigkeit (S) beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß der Hin- und Rückschub der Schneiddrähte (35) jeweils zwischen 5 mm und 30 mm beträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hin- und Rückschub der Schneiddrähte (35)zwischen 10mm und 20mm beträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß dor Hin- und Rückschub der Schneiddrähte (35) 15mm beträgt.
13. Vorrichtung zum Schneiden von Gasbeton oder ähnlichem plastischen Material, welche wenigstens einen, einen zu zerschneidenden Block Gasbeton aufnehmenden Träger, einen Schneiderahmen, Antriebsmittel zum Antreiben einer relativen Vorschubbewegung zwischen dem Träger und dem Schneiderahmen, ein Vielfaches der in dem Schneiderahmen angebrachten Schnaidedrähte, von denen die Drahtenden an dem Schneiderahmen mittels Drahtendhaltern festgehalten werden, und Antriebsmittel, um die Schneidedrähte in ihrer Längsrichtung hin- und herzubewegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddrahthaiter (55) gegenüber dem Schneiderahmen (14) in Längsrichtung der Schneiddrähte (35) beweglich in dem Schneiderahmen (14) gelagert sind und daß die Antriebsmittel (39) die Schneiddrähte (35) gegenüber dem Schneiderahmen (14) hin- und herbewegen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schneidedraht (35) von einer Reihe von Schneidedrähten (35) zwischen zwei Drahtendhaltei η (55) festgehalten wird, die beide synchron von den Antriebsmitteln (39) hin- und herbewegt werden.
15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden, wenigstens einen gemeinsamen Schneidedraht (35) festhaltenden Drahtendhalter (55) mechanisch angetrieben werden von zwei Sätzen miteinander mit einem Kegelradgetriebe (63,64) gekoppelter Antriebsmittel (51).
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Reihe von Schneiddrahthaltern (55) von einer Nockenwelle (51) angetrieben wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Reihen von Schneiddrahthaltern (55) von einer Nockenwelle (51) angetrieben werden.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenwelle (51) bei wenigstens einem runden Nocken (52) mit einem daran gelagerten Lagerring (53) versehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager (53) mit einer im wesentlichen flachen Stützfläche (47) eines verschiebbar geführten Schneiddrahthalters (55) zusammenarbeitet.
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß Nocken (52) zum Antreiben von Schneiddrahthaltern (55) gleichmäßig suf den Nockenwellenumfang verteilt sind.
\. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (57) von immer jeweils wenigstens zwei in derselben Schneidfläche (10) hintereinander angeordneten Schneiddrähten (35) an einem gemuinsamen Schneiddrahthalter (55) befestigt sind.
22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneiddrahthalter (55) in der Drahtrichtung verschiebbar in einer Führungshülle (41) geführt ist, der in einer Ölwanne (50) aufgenommen ist, in der ebenfalls eine rotierend angetriebene Nockenwelle (51) angeordnet ist, die mit einer Stützfläche (47) des Schneiddrahthalters (55) zusammenarbeitet, der mittels einer Feder (48;. in Richtung auf die Nockenwelle (51) hin gedrängt wird.
23. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1b bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddrahthalter (55) sich übereine gewisse Entfernung inderEbenedes Schneidrahmens (14) quer zur Schneiddrahtrichtung erstreckt und in dieser Querrichtung eine Reihe von Befestigungsstellen für ein Drahtende (57) hat, daß der Schneiddrahthalter (55) in der Längsrichtung des Schneiddrahte? (35) in dem Schneidrahmen (14) verschiebbar mittels zwei nebeneinander angeordneter Schiebelager (41) geführt ist, in denen ein Halterteil (45) verschiebbar aufgenommen ist, wobei jedes der beiden Halterteile (45) mit einem Nocken (52) einer Nockenwelle (51) zusammenarbeitet.
24. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddi ahthaltor (55) in der Schneiddrahtrichtung mittels Magnetspulen (83) hin- und herbewegt wird.
25. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet; daß der Schneiddrahthalter (81) in der Schneidedrahtrichtung durch eine hydraulisune Antriebsvorrichtung hin- und herbewegt werden.
26. Vorrichtung zum Schneiden von Gasbeton oder ähnlichem plastischen Material, welche wenigstens eine, einen zu zerschneidenden Block aufnehmenden Träger, einen stehenden Schneiderahmen, Antriebsmittel zum Antreiben einer relativen Vorschubbewegung zwischen dem Träger und dem Schneiderahmen, eine ganze Reihe von in dem Schneiderahmen angebrachten Schneidedrähten, von denen die Drahtenden an dem Schneiderahmen mittels Drahtendhaltern festgehalten werden, und Antriebsmittel, um die Schne.'dedrähte in ihrer Längsrichtung hin- und herzubewegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiderahmen (.2) ausgewogen ist und Luftbeläge (5) angeordnet sind, die den Schneiderahmen (2) auf ihre höchste Position zurückdrängen, und der Schneiderahmen (2) mit Antriebsmitteln (6) gekoppelt ist, die den Schneiderahmen (2) mit hoher Geschwindigkeit auf- und abbewegen.
Hierzu 6 Seiten Zeichnungen
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