DK173869B1 - Fremgangsmåde og apparat til skæring af gasbeton i plastisk tilstand - Google Patents

Description

DK 173869 B1

Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til skæring af gasbeton i plastisk tilstand ved hjælp af skæretråde, der drives i frem- og tilbagegående bevægelse langs deres længderetning.

5 En sådan metode kendes fra DE-C-849976. Trådene er anbragt i en skæreramme, som bevæges frem og tilbage sammen med disse tråde og deres trådholdere.

Skæreprocessen ved gasbetonfabrikation er bekostelig på grund af investeringerne i et dyrt skæreudstyr og den dertil nødvendige arbejdskraft. Det er ønskeligt at gøre den rela-10 tive hastighed mellem gasbetonblokken, som skal skæres, og skæreanordningens ramme - det vil sige materialefremføringshastigheden - høj, for således at nedbringe skæretiden. Skærehastigheden er imidlertid begrænset, da der, når skærehastigheden er for høj, er en stor risiko for, at skæretråden knækker, og/eller at den resulterende skæreflade bliver meget ujævn og/eller meget ru. De skærekræfter, der optræder ved for høj materialefrem-15 føringshastighed, fører til voldsomme vibrationer og stød, som ikke er acceptable, hverken for den bløde gasbetons struktur eller for det sædvanligvis bekostelige skæreudstyr.

Ved opfindelsen er der tilvejebragt en ny fremgangsmåde, ved hvilken en gasbetonblok kan skæres hurtigere, og/eller med en finere overfladestruktur, og/eller med mindre risiko 20 for skæretrådsbrud, og/eller med mindre risiko for beskadigelse af gasbetonstruktur. Til dette formål er fremgangsmåden ifølge opfindelsen kendetegnet som angivet i krav 1.

Som en følge heraf kan skæretrådene drives med frekvenser, som fortrinsvis er højere end 10 Hz, og helst med frekvenser, der ligger i størrelsesordenen 50 Hz, uden at dette 25 fører til alvorlige vibrationer eller stød. Med denne høje skæretrådshastighed kan skærehastigheden forøges betydeligt, medens den opnåede overfladestruktur kan gøres så flad og glat, at selv tapet kan fastgøres derpå, uden at der lægges et pudset lag imellem.

Det bemærkes, at DE-A-2415594 beskriver en skæreindretning for skummateriale, hvil-30 ken indretning har en skæretråd. Der beskrives ikke en fremgangsmåde til skæring af gasbeton i en plastisk tilstand.

DE-A-3213900 vedrører skæring af skumemner, særligt polystyrol og polyuretan.

Rammen bevæges frem og tilbage sammen med tråd og holdere.

35 2 DK 173869 B1 GB-A-1080003 beskriver en fremgangsmåde for skæring af gasbeton i en plastisk tilstand, hvori to tråde bevæges i det samme skæreplan, den ene bag den anden, hvilet resulterer i en i det mindste tilnærmelsesvis glat skæreflade. Trådene bøjes under deres bevægelse frem og tilbage, hvorved deres levetid bliver kort.

5 US-A-2115102 beskriveren indretning til at skære kager, hvori en flerhed af trådformede save drives frem og tilbage i forhold til en skæreramme ved hjælp af en aksel, der har krumtappe fordelt hen over sin periferi.

10 Ved opfindelsen er der også tilvejebragt et apparat til at udøve fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Dette apparat er angivet i krav 5. Foretrukne udførelsesformer for fremgangsmåden og apparatet ifølge opfindelsen er angivet i de afhængige krav.

Der vi! af den følgende beskrivelse af foretrukne udførelsesformer for et apparat ifølge 15 opfindelsen fremgå en række karakteristiske træk ved opfindelsen.

Der henvises nu til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser en graf, der giver indsigt i hastighedsforholdene under skæreprocessen, fig. 2 er et diagram over et skæreapparat ifølge opfindelsen, 20 fig. 3 viser en foretrukken udførelsesform for et arbejdende apparat ifølge opfindelsen, set i perspektiv, fig. 4 er et snit langs pilene IV-IV i fig. 3, fig. 5 er en perspektivisk afbildning af detaljen V fra fig. 3 i forstørrelse, fig. 6 viser et snit med visse dele fjernet langs pilene VI-VI i fig. 4, 25 fig. 7 er en forstørret afbildning langs pilene VII-VII i fig. 6, fig. 8 er et snit langs linierne VIII-VIII i fig. 6, fig. 9 viser detaljen IX i fig. 6 i forstørrelse, fig. 10 og 11 begge viseren detalje af forskellige skæreapparater ifølge opfindelsen, og fig. 12 viser detaljen XII i fig. 11, set i perspektiv.

30

Fig. 1 viser et diagram over forholdet mellem på den ene side den gennemsnitlige skærehastighed V for en skæretråd, der bevæger sig frem og tilbage i sin længderetning, målt i meter pr. minut underet frem- og tilbageslag, og på den anden side materiale S i meter pr. minut. Materialefremføringshastigheden er den relative hastighed mellem 35 gasbetonblokken, som skal skæres, og skæreanordningens ramme. Ved den kendte DK 173869 B1 3 teknik er skærehastigheden S 4,5 m/min. Det har ved forsøg vist sig, at hvis forholdet V/S, når der benyttes en skæretråd med en diameter på 0,7 mm, er større end den værdi, som er angivet med linien a, opnås der en glat overflade. Linierne b og c angiver grænserne for skæretråde, som er henholdsvis 0,8 og 0,9 mm. Forsøg viser endvidere, at når to 5 skæretråde placeres i samme skæreplan, så at den ene ligger bag den anden, vil grænselinien d forløbe mindre stejlt, end når der kun benyttes én skæretråd i det samme skæreplan.

Ifølge den foreliggende opfindelse foreslås det, at der benyttes betydelig højere skære-10 hastigheder V, helst højere end 9 m/min, så at materialefremføringshastigheden S kan øges markant.

Ved den foretrukne udførelsesform for apparatet 11 ifølge opfindelsen, understøttes en blok 12 af plastisk gasbeton, som skal skæres, ved hjælp af stænger 16, der ligger på 15 rillede ruller 13, som er monteret, så at de kan rotere, både foran og bagved en skære-anordning 14 (fig. 4) på en understøtningsramme 17, der kan bevæges både op og ned ved hjælp af hydrauliske cylindre 15. En eller flere af rullerne 13 drives for at bringe blokken 12 til at bevæges under skæreoperationen, jævnfør pilen 70, gennem skæreanordningen 14 med en materialefremføringshastighed S.

20

En blok 12, som skal skæres, understøttes ved hjælp af et gitter 18a, der har tværgående bjælker 19 med vertikale stifter 20, mellem hvilke der er løstliggende stænger 16. Blokken 12 hviler på disse stænger 16 når gitteret 18a kommer frem (fig. 4) på venstre side af skæreanordningen 14, medens gitteret 18a ruller over frit roterende ruller 21, som er an-25 bragt stationært. Ved denne stilling for gitteret 18a, medens et tomt gitter 18b er placeret på tilsvarende måde på højre side afskæreanordningen 14, løftes understøtningsrammen 17, hvorved blokken 12 sammen med stængerne 16 løftes op fra gitteret 18a og hæves ved hjælp af de rillede ruller 13. Skæreanordningen 14 er forbundet til fast monterede piller 28, hvortil horisontale rammebjælker 23 og 24 er sikkert fastgjort i en højde, så at de 30 ikke hindrer passagen for blokken 12 og gitrene 18. Til pillerne 28 er der ligeledes sikkert fastgjorte vertikale føringsorganer 22, som tjener til vertikal styring af glidere 25 ved skæreanordningen 14, som kan hæves ved hjælp af hydrauliske cylindre 26. Denne hævning er nødvendig, for at bære det tomme gitter 18a over rullerne 21 til gitteret 18b's position, hvor det kan optage en skåret blok og derefter føres væk. Når skæreanord-35 ningen 14 sænkes, kommer den til at hvile på de justerbare stop 29.

4 DK 173869 B1

Skæreanordningen 14 omfatter en U-formet øvre ramme 33 og en U-formet underramme 32, der kan tvinges fra hinanden ved hjælp af hydrauliske cylindre 34 for at stramme skæretrådene 35, og som kan holdes fast i position efter stramningen ved hjælp af skrueforbindelser 36.1 henholdsvis den øvre ramme 33's og underrammen 32's hori-5 sontale kassedragere 37 og 38 er der placeret ens drivorganer 39, som samvirker med ens organer 40 til at holde skæretrådene 7 på plads. Med henvisning til fig. 6-9 beskrives derfor kun den kasseformede drager 38 med tilbehør.

Indeholdt i kassedrageren 38 og fastgjort dertil med flanger 43 og skruer 44 er der 10 vertikale styrebøsninger 41 med en styreforing 42. Styret deri er der en styretap 45, som er forsynet med en understøtningsskive 46, der har en flad, horisontal understøtningsflade 47. Mellem flangen 43 og understøtningsskiven 46 er der placeret en spiralfjeder 48, som presser styretappen 45 nedad. Ved den yderste ende af styretappen 45 er der er tætningsring 49. Drageren 38 har et oliekammer 50, hvori der er monteret en knastaksel 15 således, at den kan rotere. Denne knastaksel 51 har helt cirkulære excentriske knaster 52, der er omgivet af rulle- eller kuglelejer 53.

Disse lejer 53 kan hver samvirke med en understøtningsflade 47. To knaster 52 ad gangen er placeret parvis i samme drejningsstilling 71-76, så at de kan samvirke med et 20 par styretappe 45, som følger efter hinanden, og som hver lejrer en fælles trådendeholder 55. Knastparrene 52 er fordelt jævnt over periferien, så at knastakslen er afbalanceret især med hensyn til reaktionskræfterne fra skæringen, som virker derpå via skæretrådene 35.

25 Hver skæretrådsholder 55 omfatter et brostykke, der har riller 56 placeret på de samme steder på hver side for hver at optage to skæretråde 35 (fig. 8). Disse riller 56 er valgt således, at skæretrådene 35 kan anbringes med den ønskede indbyrdes afstand. Begge skæretrådsenderne 57 er optaget i en metalprop 58, der via en trykfjeder 59 støtter på bunden 60 af huset 61, som er forsynet med en åbning 62 (fig. 9).

30

De to knastaksler 51 er forbundet med hinanden via kronhjulsarrangementer 63 ved hjælp af en vertikal aksel 64, hvis øverste ende er udformet som en notaksel, og som kan glide op og ned i forhold til et spidshjulsarrangement og et drivhjul 67, der hver er forsynet med en notgang. Drivhjulet 67 drives af motoren 69 via en tandrem 68.

35 DK 173869 B1 5 Når den øvre ramme 33 bevæges nedad i forhold til underrammen 32 ved hjælp af hydrauliske cylindre 34, kan skæretrådene 35 nemt fastgøres til trådendeholderne 55. Skæretrådene 35 strammes så ved at tvinge rammerne 33 og 32 fra hinanden. De to knastaksler 51 forbliver hele tiden i samme stilling under deres rotation, så at afstanden 5 mellem de to trådendeholdere 55, der holder én skæretråd 35 i stilling, ligger fast.

I skæreapparatet 96 i fig. 10 opstrammes skæretrådene 35's trådender 57 mellem to arme 97, som er drejeligt monteret på aksler 98. Disse arme 97 drives synkront af to indbyrdes forbundne knastaksler 94.

10 I skæreapparatet 80 i fig. 11 og 12 er hver skæretråd 35 opstrammet mellem to trådendeholdere 81, som via trækfjedre 82 er forbundet til skæreanordningen 14.

Skæretråden 35 bevæges op og ned med høj frekvens og høj skærehastighed V som en følge af periodisk, synkron påvirkning i modsatgående retninger af to magnetspoler 83.

15

Fig. 2 viser princippet for en skæreanordning 87, i hvilken hver skæretråd 35 opstrammes mellem to stempelstænger 88 i et pneumatisk drivsystem. Opstramningen af skæretråden udføres ved hjælp af pneumatiske kamre 95. De hydrauliske cylindre 91’s drivkamre 90 fødes afen væskepumpe 92 via en roterbar fordelingsventil 93 således, at begge 20 stempelstænger 88 synkront bevæger sig op og ned med en skærehastighedV, medens en gasbetonblok bevæger sig på en måde, som ikke er vist, gennem skæreanordningen 14 med en materialefremføringshastighed S.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til skæring af gasbeton i plastisk tilstand ved hjælp af en flerhed af skæretråde (35), som drives ved hjælp af drivorganer i frem- og tilbagegående bevægelse 5. deres længderetning, kendetegnet ved, at trådenderne (57) for skæretrådene (35) holdes på plads ved hjælp af trådendeholdere (55), der føres i trådenes længderetning i forhold til en skære-anordning (14), og som drives i frem- og tilbagegående bevægelse i forhold til hinanden og til skæreanordningen (14) ved hjælp af drivorganerne uden, at dette fører til alvorlige 10 vibrationer eller stød.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trådendeholderne (55) drives med en frekvens på mere end 10 Hz. 15

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at trådendeholderne (55) drives med en frekvens på mere end 25 Hz og helst med en frekvens på omkring 50 Hz.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at de trådender (57) af mindst to skæretråde (35), der er placeret bag hinanden i samme skæreplan, er fastgjort til en fælles trådendeholder (55).

5, Apparat (11) til skæring af gasbeton i en plastisk tilstand ifølge fremgangsmåden ifølge 25 krav 1, hvilket apparat mindst har en understøtningsanordning (16) til optagelse af en gasbetonblok, der skal skæres, en skæreanordning (14), drivorganer (39) til opnåelse af en relativ materialefremføringsbevægelse S mellem understøtningsanordningen (16) og skæreanordningen (14), et antal skæretråde (35), der er anbragt i skæreanordningen (14), og hvis trådender (57) holdes på plads på skæreanordningen (14) ved hjælp af 30 trådendeholdere (55), og drivorganer (51) til at drive skæretrådene (35) i frem- og tilbagegående bevægelse i deres længderetning, kendetegnet ved, at trådendeholderne (55) er monteret således, at trådene (35) kan bevæges i skæreanordningen (14) og i deres langsgående retning i forhold til skæreanordningen (14), og at drivorganerne (39) bevæger skæretrådene (35) i frem- og DK 173869 B1 tilbagegående bevægelse i forhold til hinanden og til skæreanordningen (14) uden, at dette fører til alvorlige vibrationer eller stød.

6. Apparat (11) ifølge krav 5, 5 kendetegnet ved, at hver skæretråd (35) af et antal skæretråde (35) holdes på plads mellem to trådendeholdere (55), som begge drives synkront i frem- og tilbagegående bevægelse ved hjælp af drivorganer (39), at begge trådendeholderne (55), som mindst holder én fælles skæretråd (35) på plads, fortrinsvis drives mekanisk af to sæt drivorganer (51), som er forbundet med hinanden via et kronhjulsarrangement (63, 64). 10

7. Apparat (11) ifølge krav 5 eller 6, kendtegnet ved, at fortrinsvis mindst én og helst to rækker af trådendeholdere (55) drives afen knastaksel (51), at knastakslen (51) fortrinsvis nærmindst én rund, excentrisk knast (52) er forsynet med en lejering (53), som er monteret derpå, og at lejeringen (53) 15 fortrinsvis samvirker med en glidbart styret trådendeholders (55) i det væsentlige flade understøtningsflade (47)

8. Apparat (11) ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at knaster (52) til at drive trådendeholdeme (55) fortrinsvis er 20 jævnt fordelt over knastakslens periferi.

9. Apparat (11) ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at en trådendeholder (55) er glidbart styret i trådens retning i et glideleje (41), som er optaget i et smøreoliekammer (50), i hvilket der også er en knast-25 aksel (51), som drives til rotation, hvilken knastaksel (51) samvirker med trådendeholderens (55) understøtningsflade (47), som ved hjælp af en fjeder (48) presses i retningen mod knastakslen (51).

10. Apparat (11) ifølge krav 8 eller 9, 30 kendetegnet ved, at trådendeholderen (55) i planet for skæreanordningen (14) strækker sig på tværs i forhold til skæretrådsretningen, at trådendeholderen (55) i denne tværgående retning har en række fastgørelsessteder for en trådende (57), at trådendeholderen (55) er glidbart styret i skæreanordningen (14) i skæretrådens (35) længderetning ved hjælp af to glidelejer (41), der er placeret over for hinanden, i hvilke en DK 173869 B1 holdedel (45) er glidbart optaget, hvorved hver af de to holdedele (45) samvirker med en knastaksels (51) knast (52).