CN111438809B - 一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，包括底板、支撑架和切割装置，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有切割装置。本发明可以解决现有的设备在对混凝土坯体进行切割时，切割效果差、切边不均匀，切割时容易对混凝土坯体造成损坏，影响混凝土坯体后续的使用效果，而且现有的设备在对混凝土坯体进行线切割时，不能够效的对切割钢丝表面粘附的杂质进行快速清理，导致切割后的坯体截面不平整,影响砌块的表面质量等难题。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土砌块制备领域，特别涉及一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。
目前，现有的加气混凝土砌块在进行制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对混凝土坯体进行切割时，切割效果差、切边不均匀，切割时容易对混凝土坯体造成损坏，影响混凝土坯体后续的使用效果；2、现有的设备在对混凝土坯体进行线切割时，不能够效的对切割钢丝表面粘附的杂质进行快速清理，导致切割后的坯体截面不平整,影响砌块的表面质量。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对混凝土坯体进行切割时，切割效果差、切边不均匀，切割时容易对混凝土坯体造成损坏，影响混凝土坯体后续的使用效果，而且现有的设备在对混凝土坯体进行线切割时，不能够效的对切割钢丝表面粘附的杂质进行快速清理，导致切割后的坯体截面不平整,影响砌块的表面质量等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，该加气混凝土砌块制备成型加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和切割装置，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有切割装置。
所述的切割装置包括输送机构、横向切割机构、往复机构、纵向切割机构和清理机构，所述的支撑架内部安装有输送机构，输送机构上方左侧设置有横向切割机构，横向切割机构安装在支撑架上，支撑架内部中间对称安装有往复机构，支撑架内部右侧安装有纵向切割机构，纵向切割机构与往复机构相连接，纵向切割机构中部设置有清理机构，清理机构安装在支撑架上，具体工作时，将脱膜后的坯体放入输送机构内部，输送机构可以对坯体进行匀速输送，横向切割机构首先对坯体进行横向切割，往复机构带动纵向切割机构将坯体均匀纵向切割，清理机构可以有效的对纵向切割机构进行清理。
所述的往复机构包括驱动电机、转动轴、凸轮、调节板和调节单元，所述的支撑架内部通过轴承安装有转动轴，支撑架前端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上对称安装有凸轮，凸轮上方设置有调节板，支撑架内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有调节板，调节板右侧面呈弧形结构，调节板与连接槽之间设置有复位弹簧，支撑架内部对称安装有调节单元，调节单元左端与调节板紧贴，调节单元右端与纵向切割机构相连接，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动凸轮转动，凸轮带动调节板上下运动，调节板进而可以带动调节单元进行往复摆动。
该加气混凝土砌块制备成型加工工艺包括如下步骤：
S1、原料破碎：将待加工的原料送入球磨机内部研磨成细小颗粒；
S2、配料搅拌：将步骤S1中的破碎后的原料与石灰粉、铝粉等原料按一定的配比均匀混合搅拌；
S3、浇注成型：将步骤S2中搅拌混合后的原料浇注在模具内部；
S4、养护：将步骤S3中的浇注后的模具送入养护室进行发气初凝，室温为50-70℃，养护时间为1.5-2小时；
S5、脱模切割：对步骤S4中养护后的坯体进行脱膜，将脱膜后的坯体放入输送机构内部，横向切割机构首先对坯体进行横向切割，往复机构带动纵向切割机构将坯体均匀纵向切割，清理机构可以有效的对纵向切割机构进行清理；
S6、蒸压定型：将步骤S5中切割后的坯体送入蒸压釜内部进行蒸压定型；
S7、收集码垛：将步骤S6中定型后的坯体进行码垛堆积。
优选的，所述的输送机构包括输送电机、转动辊和输送带，所述的支撑架内部通过轴承对称安装有转动辊，支撑架前端通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴与转动辊相连接，转动辊上对称设置有环形槽，环形槽中间安装有输送带，具体工作时，输送电机通过转动辊带动输送带进行转动，输送带可以带动坯体进行匀速输送。
优选的，所述的横向切割机构包括横板、驱动气缸、固定架、清扫板、伸缩弹簧和切刀，所述的支撑架上端左侧安装有横板，横板下端均匀安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有切刀，切刀位于固定架内部，固定架安装在支撑架上，固定架内部下端通过滑动配合的方式连接有清扫板，清扫板内侧面上均匀设置有柔性刷毛，清扫板外侧与固定架之间安装有伸缩弹簧，具体工作时，驱动气缸带动切刀向下运动对坯体进行横向切割，伸缩弹簧可以带动清扫板始终与切刀紧贴，防止切刀表面粘附的杂质对坯体切割时造成损坏。
优选的，所述的纵向切割机构包括转轴、转动架、连接板和切割钢丝，所述的支撑架内部通过轴承安装有转轴，转轴上对称安装有转动架，转动架呈V型结构，转动架上对称安装有连接板，支撑架上对称设置有弧形槽，连接板通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，两个连接板之间均匀安装有切割钢丝，具体工作时，往复机构带动转动架进行往复转动，转动架之间的切割钢丝可以对坯体进行纵向切割。
优选的，所述的清理机构包括清理架和橡胶辊，所述的清理架通过轴承安装在支撑架上，清理架截面呈矩形空心结构，清理架内部设置有空腔，空腔内填充有润滑液，清理架内部对称设置有滚槽，滚槽内通过销轴安装有橡胶辊，具体工作时，当切割钢丝在清理架内部运动时，橡胶辊可以对切割钢丝外表面粘附的杂质进行清理，同时润滑液可以对切割钢丝进行润滑，利于切割钢丝对坯体进行切割。
优选的，所述的调节单元包括套筒、滑动杆、滚轮、支杆和压缩弹簧，所述的支撑架内部安装有套筒，套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆左端安装有滚轮，位于滚轮与套筒之间的滑动杆上设置有压缩弹簧，滑动杆右端通过销轴安装有支杆，支杆通过销轴与纵向切割机构相连接，具体工作时，当调节板运动时，调节板通过滚轮挤压滑动杆，滑动杆进而可以带动纵向切割机构进行往复摆动，可以实现对坯体的快速切割，防止切割时对坯体造成损坏。
优选的，所述的输送带为橡胶材料制成，输送带上端面上铺设有钢丝网，相邻的输送带之间均匀设置有清扫刷。
（三）有益效果
1.本发明提供的加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其切割装置可以准确的对混凝土坯体进行切割加工，切割准确、切边效果好，切割时不会对坯体造成损坏，保证坯体后续的使用效果；
2.本发明提供的加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其清理机构可以有效的对切割钢丝进行清理，避免切割钢丝上粘附的混凝土杂质对坯体表面造成划伤，保证坯体的表面质量效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的平面结构示意图；
图4是本发明支撑架与横向切割机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明支撑架、往复机构、纵向切割机构与清理机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，该加气混凝土砌块制备成型加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和切割装置3，所述的底板1上端中部安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内部安装有切割装置3。
所述的切割装置3包括输送机构31、横向切割机构32、往复机构33、纵向切割机构34和清理机构35，所述的支撑架2内部安装有输送机构31，输送机构31上方左侧设置有横向切割机构32，横向切割机构32安装在支撑架2上，支撑架2内部中间对称安装有往复机构33，支撑架2内部右侧安装有纵向切割机构34，纵向切割机构34与往复机构33相连接，纵向切割机构34中部设置有清理机构35，清理机构35安装在支撑架2上，具体工作时，将脱膜后的坯体放入输送机构31内部，输送机构31可以对坯体进行匀速输送，横向切割机构32首先对坯体进行横向切割，往复机构33带动纵向切割机构34将坯体均匀纵向切割，清理机构35可以有效的对纵向切割机构34进行清理。
所述的输送机构31包括输送电机311、转动辊312和输送带313，所述的支撑架2内部通过轴承对称安装有转动辊312，支撑架2前端通过电机座安装有输送电机311，输送电机311的输出轴与转动辊312相连接，转动辊312上对称设置有环形槽，环形槽中间安装有输送带313，所述的输送带313为橡胶材料制成，输送带313上端面上铺设有钢丝网，相邻的输送带313之间均匀设置有清扫刷，具体工作时，输送电机311通过转动辊312带动输送带313进行转动，输送带313可以带动坯体进行匀速输送。
所述的横向切割机构32包括横板321、驱动气缸322、固定架323、清扫板324、伸缩弹簧325和切刀326，所述的支撑架2上端左侧安装有横板321，横板321下端均匀安装有驱动气缸322，驱动气缸322的顶端通过法兰连接有切刀326，切刀326位于固定架323内部，固定架323安装在支撑架2上，固定架323内部下端通过滑动配合的方式连接有清扫板324，清扫板324内侧面上均匀设置有柔性刷毛，清扫板324外侧与固定架323之间安装有伸缩弹簧325，具体工作时，驱动气缸322带动切刀326向下运动对坯体进行横向切割，伸缩弹簧325可以带动清扫板324始终与切刀326紧贴，防止切刀326表面粘附的杂质对坯体切割时造成损坏。
所述的往复机构33包括驱动电机331、转动轴332、凸轮333、调节板334和调节单元335，所述的支撑架2内部通过轴承安装有转动轴332，支撑架2前端通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331的输出轴与转动轴332相连接，转动轴332上对称安装有凸轮333，凸轮333上方设置有调节板334，支撑架2内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有调节板334，调节板334右侧面呈弧形结构，调节板334与连接槽之间设置有复位弹簧，支撑架2内部对称安装有调节单元335，调节单元335左端与调节板334紧贴，调节单元335右端与纵向切割机构34相连接，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332带动凸轮333转动，凸轮333带动调节板334上下运动，调节板334进而可以带动调节单元335进行往复摆动。
所述的调节单元335包括套筒3351、滑动杆3352、滚轮3353、支杆3354和压缩弹簧3355，所述的支撑架2内部安装有套筒3351，套筒3351内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆3352，滑动杆3352左端安装有滚轮3353，位于滚轮3353与套筒3351之间的滑动杆3352上设置有压缩弹簧3355，滑动杆3352右端通过销轴安装有支杆3354，支杆3354通过销轴与纵向切割机构34相连接，具体工作时，当调节板334运动时，调节板334通过滚轮3353挤压滑动杆3352，滑动杆3352进而可以带动纵向切割机构34进行往复摆动，可以实现对坯体的快速切割，防止切割时对坯体造成损坏。
所述的纵向切割机构34包括转轴341、转动架342、连接板343和切割钢丝344，所述的支撑架2内部通过轴承安装有转轴341，转轴341上对称安装有转动架342，转动架342呈V型结构，转动架342上对称安装有连接板343，支撑架2上对称设置有弧形槽，连接板343通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，两个连接板343之间均匀安装有切割钢丝344，具体工作时，往复机构33带动转动架342进行往复转动，转动架342之间的切割钢丝344可以对坯体进行纵向切割。
所述的清理机构35包括清理架351和橡胶辊352，所述的清理架351通过轴承安装在支撑架2上，清理架351截面呈矩形空心结构，清理架351内部设置有空腔，空腔内填充有润滑液，清理架351内部对称设置有滚槽，滚槽内通过销轴安装有橡胶辊352，具体工作时，当切割钢丝344在清理架351内部运动时，橡胶辊352可以对切割钢丝344外表面粘附的杂质进行清理，同时润滑液可以对切割钢丝344进行润滑，利于切割钢丝344对坯体进行切割。
该加气混凝土砌块制备成型加工工艺包括如下步骤：
S1、原料破碎：将待加工的原料送入球磨机内部研磨成细小颗粒；
S2、配料搅拌：将步骤S1中的破碎后的原料与石灰粉、铝粉等原料按一定的配比均匀混合搅拌；
S3、浇注成型：将步骤S2中搅拌混合后的原料浇注在模具内部；
S4、养护：将步骤S3中的浇注后的模具送入养护室进行发气初凝，室温为50-70℃，养护时间为1.5-2小时；
S5、脱模切割：对步骤S4中养护后的坯体进行脱膜，将脱膜后的坯体放入输送机构31内部，横向切割机构32首先对坯体进行横向切割，往复机构33带动纵向切割机构34将坯体均匀纵向切割，清理机构35可以有效的对纵向切割机构34进行清理；
S6、蒸压定型：将步骤S5中切割后的坯体送入蒸压釜内部进行蒸压定型；
S7、收集码垛：将步骤S6中定型后的坯体进行码垛堆积。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，该加气混凝土砌块制备成型加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有切割装置(3)；其中：
所述的切割装置(3)包括输送机构(31)、横向切割机构(32)、往复机构(33)、纵向切割机构(34)和清理机构(35)，所述的支撑架(2)内部安装有输送机构(31)，输送机构(31)上方左侧设置有横向切割机构(32)，横向切割机构(32)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)内部中间对称安装有往复机构(33)，支撑架(2)内部右侧安装有纵向切割机构(34)，纵向切割机构(34)与往复机构(33)相连接，纵向切割机构(34)中部设置有清理机构(35)，清理机构(35)安装在支撑架(2)上；
所述的往复机构(33)包括驱动电机(331)、转动轴(332)、凸轮(333)、调节板(334)和调节单元(335)，所述的支撑架(2)内部通过轴承安装有转动轴(332)，支撑架(2)前端通过电机座安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)的输出轴与转动轴(332)相连接，转动轴(332)上对称安装有凸轮(333)，凸轮(333)上方设置有调节板(334)，支撑架(2)内部对称设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有调节板(334)，调节板(334)右侧面呈弧形结构，调节板(334)与连接槽之间设置有复位弹簧，支撑架(2)内部对称安装有调节单元(335)，调节单元(335)左端与调节板(334)紧贴，调节单元(335)右端与纵向切割机构(34)相连接；
所述的纵向切割机构(34)包括转轴(341)、转动架(342)、连接板(343)和切割钢丝(344)，所述的支撑架(2)内部通过轴承安装有转轴(341)，转轴(341)上对称安装有转动架(342)，转动架(342)呈V型结构，转动架(342)上对称安装有连接板(343)，支撑架(2)上对称设置有弧形槽，连接板(343)通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，两个连接板(343)之间均匀安装有切割钢丝(344)；
该加气混凝土砌块制备成型加工工艺包括如下步骤：
S1、原料破碎：将待加工的原料送入球磨机内部研磨成细小颗粒；
S2、配料搅拌：将步骤S1中的破碎后的原料与石灰粉、铝粉原料按一定的配比均匀混合搅拌；
S3、浇注成型：将步骤S2中搅拌混合后的原料浇注在模具内部；
S4、养护：将步骤S3中的浇注后的模具送入养护室进行发气初凝，室温为50-70℃，养护时间为1.5-2小时；
S5、脱模切割：对步骤S4中养护后的坯体进行脱膜，将脱膜后的坯体放入输送机构(31)内部，横向切割机构(32)首先对坯体进行横向切割，往复机构(33)带动纵向切割机构(34)将坯体均匀纵向切割，清理机构(35)可以有效的对纵向切割机构(34)进行清理；
S6、蒸压定型：将步骤S5中切割后的坯体送入蒸压釜内部进行蒸压定型；
S7、收集码垛：将步骤S6中定型后的坯体进行码垛堆积。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其特征在于：所述的输送机构(31)包括输送电机(311)、转动辊(312)和输送带(313)，所述的支撑架(2)内部通过轴承对称安装有转动辊(312)，支撑架(2)前端通过电机座安装有输送电机(311)，输送电机(311)的输出轴与转动辊(312)相连接，转动辊(312)上对称设置有环形槽，环形槽中间安装有输送带(313)。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其特征在于：所述的横向切割机构(32)包括横板(321)、驱动气缸(322)、固定架(323)、清扫板(324)、伸缩弹簧(325)和切刀(326)，所述的支撑架(2)上端左侧安装有横板(321)，横板(321)下端均匀安装有驱动气缸(322)，驱动气缸(322)的顶端通过法兰连接有切刀(326)，切刀(326)位于固定架(323)内部，固定架(323)安装在支撑架(2)上，固定架(323)内部下端通过滑动配合的方式连接有清扫板(324)，清扫板(324)内侧面上均匀设置有柔性刷毛，清扫板(324)外侧与固定架(323)之间安装有伸缩弹簧(325)。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其特征在于：所述的清理机构(35)包括清理架(351)和橡胶辊(352)，所述的清理架(351)通过轴承安装在支撑架(2)上，清理架(351)截面呈矩形空心结构，清理架(351)内部设置有空腔，空腔内填充有润滑液，清理架(351)内部对称设置有滚槽，滚槽内通过销轴安装有橡胶辊(352)。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其特征在于：所述的调节单元(335)包括套筒(3351)、滑动杆(3352)、滚轮(3353)、支杆(3354)和压缩弹簧(3355)，所述的支撑架(2)内部安装有套筒(3351)，套筒(3351)内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(3352)，滑动杆(3352)左端安装有滚轮(3353)，位于滚轮(3353)与套筒(3351)之间的滑动杆(3352)上设置有压缩弹簧(3355)，滑动杆(3352)右端通过销轴安装有支杆(3354)，支杆(3354)通过销轴与纵向切割机构(34)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块制备成型加工工艺，其特征在于：所述的输送带(313)为橡胶材料制成，输送带(313)上端面上铺设有钢丝网，相邻的输送带(313)之间均匀设置有清扫刷。
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