CN111872811B - 一种预制混凝土砌块制作加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制混凝土砌块制作加工方法，其使用了一种成型后打磨设备，该成型后打磨设备包括基板、工作台、置料装置与打磨装置，采用上述成型后打磨设备对预制混凝土砌块进行制作的具体加工方法如下：原料搅拌、浇注、脱模、切割与修整，打磨装置包括安装板、驱动电机、驱动凸轮、连接滑块、升降架、升降块、移动板、推挤杆、打磨头与清理架。本发明采用环形布置的方式对多个砌块同时进行打磨，有效提高了工作效率，无需等待将前批次的砌块取出即可对装入下一批次的砌块，缩短了对前后两次打磨作业的时间间隔，保证了工作的连续性，在打磨中过程中能够及时对打磨产生的碎屑进行清理，消除了碎屑堆积对后续打磨工作带来的不利影响。

Description

一种预制混凝土砌块制作加工方法
技术领域
本发明涉及建筑混凝土砌块技术领域，具体的说是一种预制混凝土砌块制作加工方法。
背景技术
预制混凝土砌块是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土砌块。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，预制混凝土砌块具有安全性高、质量好、成本低与施工速度快等优点，因此被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
预制混凝土砌块多以混凝土为原料浇注制得，在脱模后砌块内外表面易出现凸块、凹痕等缺陷，需要对砌块进行打磨，而目前在对空心砌块的内壁进行打磨的过程中还存在一些问题：
（1）无论是通过人工方式还是自动化机械设备进行打磨，在上批次的砌块处理完毕后，都需要先将这批次的砌块取出后，再放置后一批次的砌块，前后两批次砌块的处理时间间隔较长，工作连续性较差。
（2）打磨工具使用时间较长后，砌块上脱落的碎屑会堆积在打磨工具上，如若不及时对碎屑进行处理，这些碎屑将会增大打磨工具与砌块之间的空隙，导致打磨工具打磨力度无法达到理想状态，影响砌块最终的打磨效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种预制混凝土砌块制作加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种预制混凝土砌块制作加工方法，其使用了一种成型后打磨设备，该成型后打磨设备包括基板、工作台、置料装置与打磨装置，采用上述成型后打磨设备对预制混凝土砌块进行制作的具体加工方法如下：
S1.原料搅拌:将水泥、胶结料、砂与碎石按比例加水搅拌均匀，得到混凝土浆料；
S2.浇注：将混凝土浆料注入预先涂抹过脱模剂的成型模具内，等待混凝土浆料凝固成型；
S3.脱模: 待混凝土浆料强度达到要求后，将成型模具拆卸，取出坯体；
S4.切割: 按照预先设计的尺寸将坯体分切成相同大小的砌块半成品；
S5.修整：通过成型后打磨设备对砌块半成品内壁进行打磨修整，保证砌块半成品内壁的平整；
所述基板上端安装有工作台，工作台外侧安装有置料装置，工作台中部安装有打磨装置，工作台上沿其周向方向均匀开设有定位孔、下料口、废料口与升降孔，下料口与废料口相间布置；
所述置料装置包括置料框、连接杆、转把、调节杆、调节板与导料框，工作台上端通过滑动配合方式沿其周向方向均匀放置有置料框，置料框之间通过连接杆相连接，置料框外侧安装有转把，转把上开设有圆形通孔，圆形通孔位置与定位孔位置一一对应，位于工作台最左端的定位孔与与其位置对应的圆形通孔之间通过定位销钉相连接，置料框上端与调节杆一端相连接，调节杆另一端通过滑动配合方式与调节板上端相连接，调节杆与调节板接触的一端为球面结构，调节板为上端呈弧面的圆环形结构，工作台下端沿其周向方向均匀安装有导料框，导料框数量为置料框数量的一半，导料框位置与下料口位置一一对应，导料框位于下料口正下方；将砌块逐一放置在与废料口位置对应的置料框内后，便可通过对打磨装置对这些砌块进行打磨，打磨结束后，通过转动转把将置料框转动一定角度，使得装有砌块的置料框移动至下料口正上方，此时置料框内经过打磨的砌块便可沿下料口落下，方便工作人员进行收集工作，与此同时工作人员可将下一批待处理的砌块放置在与废料口位置相对应的置料框内，以继续进行打磨工作，无需等待打磨后的砌块落下后再放置下一批砌块，因此前后两批次砌块的打磨工作之间的时间间隔较短，工作连续性得到显著提升。
所述打磨装置包括安装板、驱动电机、驱动凸轮、连接滑块、升降架、升降块、移动板、推挤杆、打磨头与清理架，安装板数量为二，两个安装板相对安装在基板上端，两个安装板之间通过轴承安装有驱动凸轮，驱动凸轮一端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在安装板侧壁上，驱动凸轮上端通过滑动配合方式与连接滑块一端相连接，连接滑块另一端安装在升降架下端，升降架通过滑动配合方式穿过升降孔，升降架上端安装有升降块，升降块为倒置的圆台型结构，升降块外侧沿其周向方向均匀布置有移动板，移动板内壁与升降块外壁相紧贴，移动板下端通过滑动配合方式安装在工作台上，移动板与工作台之间连接有弹簧，移动板外壁上安装有推挤杆，推挤杆顶端安装有打磨头，打磨头外侧布置有清理架，清理架安装在工作台上，打磨头为长方体结构，清理架为左右开口的方型框体结构,清理架内壁上均匀设置有钢制刷毛；通过驱动电机带动驱动凸轮进行转动，在连接滑块的连接作用下，便可带动升降架进行上下直线往复运动，升降块在随升降架进行同步上下直线运动的过程中，对移动板产生向内的拉力或向外的推力，从而可同时带动多个打磨头在水平方向上进行往复直线运动，实现对砌块内壁进行打磨的功能，通过一个驱动带动多个打磨头进行同步运动，节省了为购置驱动源所需花费的成本，且无需逐一对驱动源进行控制，有效降低了操作的繁琐性，提高了工作效率。
优选的，所述置料框包括框体、调节块、平移块、平移板、复位弹簧与压紧条，框体前后两端对称开设有调节槽，调节槽上端开设有与其相通的调节孔，调节槽前后两侧均从左往右均匀开设有与其相同的压紧槽，调节杆下端通过滑动配合方式穿过调节孔并与调节块上端相连接，调节块通过滑动配合方式安装在调节槽内壁上，调节块为斜边向外的倒置直角梯形结构，调节块外侧通过滑动配合方式与平移块内侧相紧贴，平移块通过滑动配合方式安装在调节槽内，平移块外侧与平移板内壁相连接，平移板外壁与调节槽内壁之间连接有复位弹簧，平移板内壁上从左往右均匀安装有压紧条，压紧条为橡胶材质，压紧条通过滑动配合方式与压紧槽内壁相连接。
优选的，所述调节板上端沿其周向方向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽为左右对称结构，弧形凹槽数量为置料框数量的一半，弧形凹槽位置与下料口位置一一对应；当置料框移动至下料口正上方时，调节杆球面端与调节板弧形凹槽上端相接触，调节杆高度整体高度降低，带动调节块向下运动，调节块在向下运动过程中对平移块产生向外的推力，使得平移块带动平移板向外移动，压紧条随之缩回压紧槽内，此时置料框内的砌块受到的压紧力减小，砌块能够沿置料框内壁从下料口落下，当置料框移动至与废料口位置相对应时，调节杆球面端与调节板未开设弧形凹槽的部位接触，调节杆高度整体升高，带动调节块上下运动，调节块在向上运动过程中对平移块产生向内的拉力，使得平移块带动平移板向内移动，压紧条伸出压紧槽并紧贴在砌块侧壁上，使得砌块受到的压紧力增大，能够防止在进行打磨工作时砌块滑动，保证了工作的稳定进行。
优选的，所述打磨头包括安装块与打磨钢丝刷，安装块安装在推挤杆上，安装块外套设有打磨钢丝刷，打磨钢丝刷上下前后四面设置有钢制刷毛。
优选的，所述打磨钢丝刷上端为从中部向两侧高度逐渐减小的斜面结构，以免因打磨产生的碎屑堆积在打磨钢丝刷上，导致长此以往对打磨效果带来不利影响的情况出现。
优选的，所述推挤杆与移动板侧壁之间通过螺纹配合方式相连接，推挤杆与安装块之间通过螺纹配合方式相连接，安装块与打磨钢丝刷之间通过螺纹配合方式相连接，方便对相应部件进行检修、拆换。
优选的，所述导料框为上下开口的空心长方体结构，导料框下端外侧开设有方形缺口，方形缺口内通过铰链安装有挡板，且导料框内壁上设置有橡胶条，以起到缓冲作用，避免砌块下落速度过快。
优选的，所述下料口左右两侧对称开设有与其相通的承托槽，承托槽内通过滑动配合方式安装有承托条，承托条与承托槽之间连接有弹簧，承托条上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，承托条侧壁上均匀设置有滚动钢珠，且承托条上端与工作台上端平齐；承托条能够在置料框转动过程中对砌块起到一定的承托作用，避免在置料框未转动到位时砌块意外从下料口落下的情况发生。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用环形布置的方式对多个砌块同时进行打磨，有效提高了工作效率，且在上批次的砌块处理完毕后，无需等待这批将砌块取出即可对装入下一批次的砌块，缩短了对前后两次打磨作业的时间间隔，保证了工作的连续性，在打磨中过程中能够及时对打磨产生的碎屑进行清理，消除了碎屑堆积对后续打磨工作带来的不利影响。
2.本发明设置的置料装置，打磨结束后，通过转动转把将置料框转动一定角度，使得装有砌块的置料框移动至下料口正上方，此时置料框内经过打磨的砌块便可沿下料口落下，方便工作人员进行收集工作，与此同时工作人员可将下一批待处理的砌块放置在与废料口位置相对应的置料框内，以继续进行打磨工作，无需等待打磨后的砌块落下后再放置下一批砌块。
3.本发明设置的打磨装置，可同时带动多个打磨头在水平方向上进行往复直线运动，实现对砌块内壁进行打磨的功能，通过一个驱动带动多个打磨头进行同步运动，节省了为购置驱动源所需花费的成本，且无需逐一对驱动源进行控制，有效降低了操作的繁琐性，提高了工作效率，且在打磨的同时能够通过清理架将打磨头上的碎屑刷落，避免碎屑粘附、堆积在打磨头的刷毛上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明成型后打磨设备的立体结构图；
图3是本发明成型后打磨设备的的主视图；
图4是本发明成型后打磨设备的的俯视图；
图5是本发明工作台与打磨装置部分结构之间的正向剖视图；
图6是本发明置料框与调节杆之间的俯向剖视图；
图7是本发明置料框与调节杆之间的左向剖视图；
图8是本发明推挤杆、打磨头与清洁架之间的左视图；
图9是本发明推挤杆与打磨头之间的正向剖视图；
图10是本发明工作台、承托条与下料口之间的正向剖面图；
图11是本发明所针对的预制混凝土砌块的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图11所示，一种预制混凝土砌块制作加工方法，其使用了一种成型后打磨设备，该成型后打磨设备包括基板1、工作台2、置料装置3与打磨装置4，采用上述成型后打磨设备对预制混凝土砌块进行制作的具体加工方法如下：
S1.原料搅拌:将水泥、胶结料、砂与碎石按比例加水搅拌均匀，得到混凝土浆料；
S2.浇注：将混凝土浆料注入预先涂抹过脱模剂的成型模具内，等待混凝土浆料凝固成型；
S3.脱模: 待混凝土浆料强度达到要求后，将成型模具拆卸，取出坯体；
S4.切割: 按照预先设计的尺寸将坯体分切成相同大小的砌块半成品；
S5.修整：通过成型后打磨设备对砌块半成品内壁进行打磨修整，保证砌块半成品内壁的平整；
所述基板1上端安装有工作台2，工作台2外侧安装有置料装置3，工作台2中部安装有打磨装置4，工作台2上沿其周向方向均匀开设有定位孔2a、下料口2b、废料口2c与升降孔2d，下料口2b与废料口2c相间布置；
所述下料口2b左右两侧对称开设有与其相通的承托槽，承托槽内通过滑动配合方式安装有承托条2e，承托条2e与承托槽之间连接有弹簧，承托条2e上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，承托条2e侧壁上均匀设置有滚动钢珠，且承托条2e上端与工作台2上端平齐；承托条2e能够在置料框转动过程中对砌块起到一定的承托作用，避免在置料框未转动到位时砌块意外从下料口2b落下的情况发生。
所述置料装置3包括置料框31、连接杆32、转把33、调节杆34、调节板35与导料框36，工作台2上端通过滑动配合方式沿其周向方向均匀放置有置料框31，置料框31之间通过连接杆32相连接，置料框31外侧安装有转把33，转把33上开设有圆形通孔，圆形通孔位置与定位孔2a位置一一对应，位于工作台最左端的定位孔2a与与其位置对应的圆形通孔之间通过定位销钉相连接，置料框31上端与调节杆34一端相连接，调节杆34另一端通过滑动配合方式与调节板35上端相连接，调节杆34与调节板35接触的一端为球面结构，调节板35为上端呈弧面的圆环形结构，工作台2下端沿其周向方向均匀安装有导料框36，导料框36数量为置料框31数量的一半，导料框36位置与下料口2b位置一一对应，导料框36位于下料口2b正下方；将砌块逐一放置在与废料口2c位置对应的置料框31内后，便可通过对打磨装置4对这些砌块进行打磨，打磨结束后，通过转动转把33将置料框31转动一定角度，使得装有砌块的置料框31移动至下料口2b正上方，此时置料框31内经过打磨的砌块便可沿下料口2b落下，方便工作人员进行收集工作，与此同时工作人员可将下一批待处理的砌块放置在与废料口2c位置相对应的置料框31内，以继续进行打磨工作，无需等待打磨后的砌块落下后再放置下一批砌块，因此前后两批次砌块的打磨工作之间的时间间隔较短，工作连续性得到显著提升。
所述置料框31包括框体311、调节块312、平移块313、平移板314、复位弹簧315与压紧条316，框体311前后两端对称开设有调节槽，调节槽上端开设有与其相通的调节孔，调节槽前后两侧均从左往右均匀开设有与其相同的压紧槽，调节杆34下端通过滑动配合方式穿过调节孔并与调节块312上端相连接，调节块312通过滑动配合方式安装在调节槽内壁上，调节块312为斜边向外的倒置直角梯形结构，调节块312外侧通过滑动配合方式与平移块313内侧相紧贴，平移块313通过滑动配合方式安装在调节槽内，平移块313外侧与平移板314内壁相连接，平移板314外壁与调节槽内壁之间连接有复位弹簧315，平移板314内壁上从左往右均匀安装有压紧条316，压紧条316为橡胶材质，压紧条316通过滑动配合方式与压紧槽内壁相连接。
所述调节板35上端沿其周向方向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽为左右对称结构，弧形凹槽数量为置料框31数量的一半，弧形凹槽位置与下料口2b位置一一对应；当置料框31移动至下料口2b正上方时，调节杆34球面端与调节板35弧形凹槽上端相接触，调节杆34高度整体高度降低，带动调节块312向下运动，调节块312在向下运动过程中对平移块313产生向外的推力，使得平移块313带动平移板314向外移动，压紧条316随之缩回压紧槽内，此时置料框31内的砌块受到的压紧力减小，砌块能够沿置料框31内壁从下料口2b落下，当置料框31移动至与废料口2c位置相对应时，调节杆34球面端与调节板35未开设弧形凹槽的部位接触，调节杆34高度整体升高，带动调节块312上下运动，调节块312在向上运动过程中对平移块313产生向内的拉力，使得平移块313带动平移板314向内移动，压紧条316伸出压紧槽并紧贴在砌块侧壁上，使得砌块受到的压紧力增大，能够防止在进行打磨工作时砌块滑动，保证了工作的稳定进行。
所述导料框36为上下开口的空心长方体结构，导料框36下端外侧开设有方形缺口，方形缺口内通过铰链安装有挡板36a，且导料框36内壁上设置有橡胶条，以起到缓冲作用，避免砌块下落速度过快。
所述打磨装置4包括安装板41、驱动电机42、驱动凸轮43、连接滑块44、升降架45、升降块46、移动板47、推挤杆48、打磨头49与清理架410，安装板41数量为二，两个安装板41相对安装在基板1上端，两个安装板41之间通过轴承安装有驱动凸轮43，驱动凸轮43一端与驱动电机42输出轴相连接，驱动电机42通过电机座安装在安装板41侧壁上，驱动凸轮43上端通过滑动配合方式与连接滑块44一端相连接，连接滑块44另一端安装在升降架45下端，升降架45通过滑动配合方式穿过升降孔2d，升降架45上端安装有升降块46，升降块46为倒置的圆台型结构，升降块46外侧沿其周向方向均匀布置有移动板47，移动板47内壁与升降块46外壁相紧贴，移动板47下端通过滑动配合方式安装在工作台2上，移动板47与工作台2之间连接有弹簧，移动板47外壁上安装有推挤杆48，推挤杆48顶端安装有打磨头49，打磨头49外侧布置有清理架410，清理架410安装在工作台2上，打磨头49为长方体结构，清理架410为左右开口的方型框体结构,清理架410内壁上均匀设置有钢制刷毛；通过驱动电机42带动驱动凸轮43进行转动，在连接滑块44的连接作用下，便可带动升降架45进行上下直线往复运动，升降块46在随升降架45进行同步上下直线运动的过程中，对移动板47产生向内的拉力或向外的推力，从而可同时带动多个打磨头49在水平方向上进行往复直线运动，实现对砌块内壁进行打磨的功能，通过一个驱动带动多个打磨头49进行同步运动，节省了为购置驱动源所需花费的成本，且无需逐一对驱动源进行控制，有效降低了操作的繁琐性，提高了工作效率，且在打磨的同时能够通过清理架410将打磨头49上的碎屑刷落，避免碎屑粘附、堆积在打磨头49的刷毛上。
所述打磨头49包括安装块491与打磨钢丝刷492，安装块491安装在推挤杆48上，安装块491外套设有打磨钢丝刷492，打磨钢丝刷492上下前后四面设置有钢制刷毛。
所述打磨钢丝刷492上端为从中部向两侧高度逐渐减小的斜面结构，以免因打磨产生的碎屑堆积在打磨钢丝刷492上，导致长此以往对打磨效果带来不利影响的情况出现。
所述推挤杆48与移动板47侧壁之间通过螺纹配合方式相连接，推挤杆48与安装块491之间通过螺纹配合方式相连接，安装块491与打磨钢丝刷492之间通过螺纹配合方式相连接，方便对相应部件进行检修、拆换。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种预制混凝土砌块制作加工方法，其使用了一种成型后打磨设备，该成型后打磨设备包括基板(1)、工作台(2)、置料装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：采用上述成型后打磨设备对预制混凝土砌块进行制作的具体加工方法如下：
S1.原料搅拌:将水泥、胶结料、砂与碎石按比例加水搅拌均匀，得到混凝土浆料；
S2.浇注：将混凝土浆料注入预先涂抹过脱模剂的成型模具内，等待混凝土浆料凝固成型；
S3.脱模: 待混凝土浆料强度达到要求后，将成型模具拆卸，取出坯体；
S4.切割: 按照预先设计的尺寸将坯体分切成相同大小的砌块半成品；
S5.修整：通过成型后打磨设备对砌块半成品内壁进行打磨修整，保证砌块半成品内壁的平整；
所述基板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)外侧安装有置料装置(3)，工作台(2)中部安装有打磨装置(4)，工作台(2)上沿其周向方向均匀开设有定位孔(2a)、下料口(2b)、废料口(2c)与升降孔(2d)，下料口(2b)与废料口(2c)相间布置；
所述置料装置(3)包括置料框(31)、连接杆(32)、转把(33)、调节杆(34)、调节板(35)与导料框(36)，工作台(2)上端通过滑动配合方式沿其周向方向均匀放置有置料框(31)，置料框(31)之间通过连接杆(32)相连接，置料框(31)外侧安装有转把(33)，转把(33)上开设有圆形通孔，圆形通孔位置与定位孔(2a)位置一一对应，位于工作台最左端的定位孔(2a)与与其位置对应的圆形通孔之间通过定位销钉相连接，置料框(31)上端与调节杆(34)一端相连接，调节杆(34)另一端通过滑动配合方式与调节板(35)上端相连接，调节杆(34)与调节板(35)接触的一端为球面结构，调节板(35)为上端呈弧面的圆环形结构，工作台(2)下端沿其周向方向均匀安装有导料框(36)，导料框(36)数量为置料框(31)数量的一半，导料框(36)位置与下料口(2b)位置一一对应，导料框(36)位于下料口(2b)正下方；
所述打磨装置(4)包括安装板(41)、驱动电机(42)、驱动凸轮(43)、连接滑块(44)、升降架(45)、升降块(46)、移动板(47)、推挤杆(48)、打磨头(49)与清理架(410)，安装板(41)数量为二，两个安装板(41)相对安装在基板(1)上端，两个安装板(41)之间通过轴承安装有驱动凸轮(43)，驱动凸轮(43)一端与驱动电机(42)输出轴相连接，驱动电机(42)通过电机座安装在安装板(41)侧壁上，驱动凸轮(43)上端通过滑动配合方式与连接滑块(44)一端相连接，连接滑块(44)另一端安装在升降架(45)下端，升降架(45)通过滑动配合方式穿过升降孔(2d)，升降架(45)上端安装有升降块(46)，升降块(46)为倒置的圆台型结构，升降块(46)外侧沿其周向方向均匀布置有移动板(47)，移动板(47)内壁与升降块(46)外壁相紧贴，移动板(47)下端通过滑动配合方式安装在工作台(2)上，移动板(47)与工作台(2)之间连接有弹簧，移动板(47)外壁上安装有推挤杆(48)，推挤杆(48)顶端安装有打磨头(49)，打磨头(49)外侧布置有清理架(410)，清理架(410)安装在工作台(2)上，打磨头(49)为长方体结构，清理架(410)为左右开口的方型框体结构,清理架(410)内壁上均匀设置有钢制刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述置料框(31)包括框体(311)、调节块(312)、平移块(313)、平移板(314)、复位弹簧(315)与压紧条(316)，框体(311)前后两端对称开设有调节槽，调节槽上端开设有与其相通的调节孔，调节槽前后两侧均从左往右均匀开设有与其相同的压紧槽，调节杆(34)下端通过滑动配合方式穿过调节孔并与调节块(312)上端相连接，调节块(312)通过滑动配合方式安装在调节槽内壁上，调节块(312)为斜边向外的倒置直角梯形结构，调节块(312)外侧通过滑动配合方式与平移块(313)内侧相紧贴，平移块(313)通过滑动配合方式安装在调节槽内，平移块(313)外侧与平移板(314)内壁相连接，平移板(314)外壁与调节槽内壁之间连接有复位弹簧(315)，平移板(314)内壁上从左往右均匀安装有压紧条(316)，压紧条(316)为橡胶材质，压紧条(316)通过滑动配合方式与压紧槽内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述调节板(35)上端沿其周向方向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽为左右对称结构，弧形凹槽数量为置料框(31)数量的一半，弧形凹槽位置与下料口(2b)位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述打磨头(49)包括安装块(491)与打磨钢丝刷(492)，安装块(491)安装在推挤杆(48)上，安装块(491)外套设有打磨钢丝刷(492)，打磨钢丝刷(492)上下前后四面设置有钢制刷毛。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述打磨钢丝刷(492)上端为从中部向两侧高度逐渐减小的斜面结构。
6.根据权利要求4所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述推挤杆(48)与移动板(47)侧壁之间通过螺纹配合方式相连接，推挤杆(48)与安装块(491)之间通过螺纹配合方式相连接，安装块(491)与打磨钢丝刷(492)之间通过螺纹配合方式相连接。
7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述导料框(36)为上下开口的空心长方体结构，导料框(36)下端外侧开设有方形缺口，方形缺口内通过铰链安装有挡板(36a)，且导料框(36)内壁上设置有橡胶条。
8.根据权利要求1所述的一种预制混凝土砌块制作加工方法，其特征在于：所述下料口(2b)左右两侧对称开设有与其相通的承托槽，承托槽内通过滑动配合方式安装有承托条(2e)，承托条(2e)与承托槽之间连接有弹簧，承托条(2e)上端为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，承托条(2e)侧壁上均匀设置有滚动钢珠，且承托条(2e)上端与工作台(2)上端平齐。
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