CN101797088B - 尖头珠胚上珠机 - Google Patents

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Abstract

尖头珠胚上珠机,属于饰品加工机械技术领域。所述的尖头珠胚上珠机,包括机架,机架上配合设置毛坯盒,并竖直活动连接夹具座,其特征在于所述夹具座上配合设置带有夹具针的夹具,所述夹具位于毛坯盒上方,并在夹具、毛坯盒之间设置有上珠机构,该上珠机构包括竖直活动连接于机架的上珠架,上珠架活动连接上珠杆,上珠杆配合连接设置上珠条,并固连弹簧片,所述弹簧片另一端配合设置驱振源。本发明的尖头珠胚上珠机,通过增加振动机构和改变刮珠方式,能够自动上料尖头珠胚,有效减少了后续磨削、抛光的时间,具有节约原料、降低成本,减少人工劳动量,能够大大提高加工效率的优点。

Description

尖头珠胚上珠机
技术领域
[0001] 本发明涉及饰品加工机械技术领域,具体涉及一种尖头珠胚上珠机。 背景技术
[0002] 目前,行业内人造水晶钻的生产都是采用圆形玻璃珠胚为原材料制作,通过后续 的磨削、抛光等生产工序以达到水钻造型的要求。这种传统的生产制作方式,一方面,花费 的磨削时间较长,已无法满足公司生产规模扩大而对生产效率的要求;另一方面,由于需要 经过后续长时间的磨削、抛光过程,极易造成造型成品尖崩、珠碎、划痕等直接影响产品品 质的质量问题,即使通过后道工序的加工可以在一定程度上弥补这些缺陷,但无法保证和 提高造型产品的有效利用率,也难以从根本上解决因为上珠设备和生产方式的原因而带来 的缺憾。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题,本发明目的在于提供一种尖头珠胚上珠机,能 够自动上料尖头珠胚,有效减少后续磨削、抛光的时间,大大提高产品的加工效率。
[0004] 所述的尖头珠胚上珠机,包括机架,机架上配合设置毛坯盒,并竖直活动连接夹具 座,其特征在于所述夹具座上配合设置带有夹具针的夹具,所述夹具位于毛坯盒上方,并在 夹具、毛坯盒之间设置有上珠机构,该上珠机构包括竖直活动连接于机架的上珠架,上珠架 活动连接上珠杆,上珠杆配合连接设置上珠条,并固连弹簧片,所述弹簧片另一端配合设置 驱振源。
[0005] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述驱振源为处于弹簧片下方的电磁线圈。
[0006] 所述上珠杆转动配合于上珠架,并在上珠架侧部配合设置刮珠气缸驱动上珠杆。
[0007] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠杆端部固定连接连杆,连杆另一端 与刮珠气缸的活塞杆连接。
[0008] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠杆端部固定连接刮珠齿轮,刮珠齿 轮啮合设置刮珠齿条,所述刮珠齿条通过齿条导轨与刮珠气缸配合连接。
[0009] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠架滑动配合在机架竖直设置的上珠 机构导轨副上,并在其下方连接上珠气缸。
[0010] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具座滑动配合在机架竖直设置的夹具 座导轨副上,并在其上方连接夹具座气缸。
[0011] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具配合设置有夹具手柄,且夹具座上 配合设置有可锁紧夹具的夹具锁紧气缸。
[0012] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具针与上珠条对接位置的一侧配合设 置火管,该火管配合连接火力调整装置。
[0013] 所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述机架配合夹具设置有胶粉机构,该胶粉 机构包括分别设置于机架的胶粉盒导轴、刮胶气缸,所述胶粉盒导轴上横向滑动配合胶粉
3盒,所述刮胶气缸配合连接关节轴承,关节轴承与设置于胶粉盒的刮胶粉盒配合连接。
[0014] 上述尖头珠胚上珠机,通过增加振动机构和改变刮珠方式,使毛坯上到上珠条以 后,能够通过振动实现其在上珠条上的位置高度统一,克服了尖头毛坯大规模使用的技术 难题,与现有技术相比,具有以下优点:
[0015] 1、使用尖头毛坯比圆形毛坯体积减少36. 6%,节约原料,材料成本降低;
[0016] 2、后续加工磨削量减少,单位产品的生产时间比现有技术减少约有15%,工作效
率提高;
[0017] 3、实现操作过程自动化,减少人工劳动量,使工人的劳动强度降低。 附图说明
[0018] 图1、图2为本尖头珠胚上珠机的结构示意图。
[0019] 图3为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的结构示意图。
[0020] 图4为本尖头珠胚上珠机中上珠部分的另一种结构示意图。
[0021] 图5为本尖头珠胚上珠机中夹具的结构示意图。
[0022] 图中:1-夹具座气缸、2-夹具锁紧气缸、3-夹具座导轨副、4-夹具座、5-机架、 6-上珠气缸、7-毛坯盒、8-刮珠气缸、9-火管、10-胶粉盒气缸、11-胶粉盒、12-胶粉盒 导轴、13-刮胶气缸、13a-关节轴承、13b-刮胶粉盒、14-连杆、15-上珠条、16-电磁线圈、 17-弹簧片、18-上珠机构导轨副、19-夹具手柄、20-夹具、20a-夹具针、21-刮珠齿轮、 22-刮珠齿条、23-齿条导轨、24-上珠架、24a-上珠杆。
具体实施方式
[0023] 以下结合说明书附图对本发明作进一步说明:
[0024] 如图1、图2所示,本尖头珠胚上珠机包括机架5,机架5上配合设置了上珠机构、 夹具机构、胶粉机构、火力调整机构,及驱动上述机构的电气控制系统。
[0025] 如图2、图3、图4所示,机架5上配合设置有毛坯盒7,所述上珠机构包括上珠机构 导轨副18、上珠架M、上珠杆24a、上珠条15和上珠气缸6,上珠架M通过上珠气缸6滑动 配合于上珠机构导轨副18,上珠条15通过上珠杆2½活动转动配合于上珠架对。本产品 中,上珠条15还配合设置了振动机构,包括固连于上珠杆Ma的弹簧片17,及与弹簧片17 配合设置的电磁线圈16。上珠杆2½是通过上珠架M侧部配合设置的刮珠气缸8来驱动 的,图3、图4表示了上珠杆Ma的两种转动方式:如图3,所述上珠杆2½端部固定连接连 杆14,连杆14另一端与刮珠气缸8的活塞杆连接,此种结构中,上珠杆2½的旋转是通过刮 珠气缸8推动连杆14来实现的;如图4,所述上珠杆2½端部固定连接刮珠齿轮21,刮珠齿 轮21啮合设置刮珠齿条22,所述刮珠齿条22通过齿条导轨23与刮珠气缸8配合连接,此 种结构中,刮珠气缸8推动刮珠齿条22,带动刮珠齿轮21及上珠杆2½实现旋转。
[0026] 如图1、图2、图5所示,所述夹具机构包括夹具座气缸1、夹具锁紧气缸2、夹具座 导轨副3和夹具座4,夹具座4通过夹具座气缸1滑动配合在夹具座导轨副3上。所述夹具 座4上配合设置带有夹具针20a的夹具20,所述夹具20位于毛坯盒7上方,夹具锁紧气缸 2可用来锁紧夹具20,夹具20配合设置有方便工人进行操作的夹具手柄19。
[0027] 如图1、图2所示,为了配合夹具20的粘胶工作,所述机架5设置有胶粉机构,该
4胶粉机构包括胶粉盒气缸(10)、胶粉盒(11)、胶粉盒导轴(1¾、刮胶气缸(13),胶粉盒导轴 12、刮胶气缸13分别配合设置在机架5上,胶粉盒11与胶粉盒导轴12横向滑动配合,可在 胶粉盒导轴12上往复运动,所述刮胶气缸13配合连接关节轴承13a,关节轴承13a与设置 于胶粉盒11的刮胶粉盒Hb配合连接。刮胶气缸13带动关节轴承13a,使刮胶粉盒1¾往 复运动,来刮平胶粉盒11内的胶粉。
[0028] 如图2所示,本发明还设置有火力调整机构,包括夹具针20a与上珠条15对接位 置的一侧配合设置的火管9,该火管9配合连接火力调整装置。
[0029] 本尖头珠胚上珠机的生产过程如下:
[0030] 1、在胶粉盒11中倒入适量胶粉;在毛坯盒7中倒入适量毛坯;准备好生产夹具 20 ;
[0031] 2、将夹具20放到夹具座4内,感应器工作,夹具锁紧气缸2自动锁紧夹具20 ;
[0032] 3、刮珠气缸8工作,带动上珠条15向下作圆弧运动,在毛坯盒7内取料,上珠条15 装满毛坯后,向上作圆弧运动回到水平位置,此时固定在上珠条上的弹簧片17接触电磁线 圈16,振动机构开始振动,上珠条15上的毛坯位置到位;
[0033] 4、夹具座气缸1工作,使夹具座4沿着夹具座导轨副3下压,火管9开始点火加热 夹具针20a,加热完毕后,夹具座气缸1工作,使夹具座4和夹具20上升;
[0034] 5、胶粉盒气缸10工作,推进胶粉盒11的同时刮胶气缸13开始刮胶(使胶粉盒11 内的胶粉保持均勻状态),夹具座4沿着夹具座导轨副3下压,夹具针20a粘胶,粘胶工作完 成后,夹具座4沿着夹具座导轨副3上升复位,胶粉盒11退回原先位置,刮胶气缸13工作, 刮平胶粉盒内的胶粉;
[0035] 6、上珠气缸6工作,推动上珠机构上升,同时夹具座4和夹具20下压,使夹具针 20a和上珠条15上的毛坯对接,同时压缩空气通过火管9对粘合部位吹气冷却;
[0036] 7、冷却后,夹具座气缸1工作,夹具座4和夹具20上升;同时上珠气缸6工作,上 珠机构下降复位;至此,上珠工作完成。
[0037] 传统的水钻上珠设备是上珠排放置于毛坯盒中,上珠时通过上珠排的升降来完成 上珠动作,而且没有振动机构,如果使用圆形毛坯制作,没有问题,但使用两头尖毛坯制作 的话,因为没有振动,上珠时毛坯在上珠排顶杆中的位置不一样,有的是尖头部分朝下,有 的是腰线部分朝下,导致上珠排毛坯位置不到位,上珠率不高,从而使得两头尖的毛坯无法 适应生产,难以在企业推广。
[0038] 而本发明的尖头珠胚上珠机通过增加振动机构和改变刮珠方式,克服了两头尖毛 坯生产的难题。上珠时通过上珠条15旋转旋转90度取料,再上升到与夹具20对接的方式 来完成上珠工作,并且增加了振动机构,毛坯上到上珠条15后,弹簧片17接触电磁线圈16, 振动机构开始振动,使得毛坯在上珠条15的高度统一,能够使两头尖毛坯大规模使用。从 成本上看,同一规格毛坯原料,两头尖毛坯体积比圆形毛坯体积少36. 6%,使用两头尖的毛 坯,节约原料,成本更低;从加工上看,后续加工磨削量减少,单位产品的生产时间比现有技 术减少约有15%,工作效率提高;从人工上看,由于上珠采用程序控制,人工操作减少,相 比原来的全人工操作,工人的劳动强度降低。

Claims (10)

1.尖头珠胚上珠机,包括机架(5),机架(¾上配合设置毛坯盒(7),并竖直活动连接 夹具座G),其特征在于所述夹具座(4)上配合设置带有夹具针(20a)的夹具(20),所述夹 具00)位于毛坯盒(7)上方,并在夹具(20)、毛坯盒(7)之间设置有上珠机构,该上珠机构 包括竖直活动连接于机架(5)的上珠架(M),上珠架04)活动连接上珠杆0½),上珠杆 (24a)配合连接设置上珠条(15),并固连弹簧片(17),所述弹簧片(17)另一端配合设置驱 振源。
2.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述驱振源为处于弹簧片(17)下 方的电磁线圈(16)。
3.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠杆(Ma)转动配合于上 珠架(M),并在上珠架04)侧部配合设置刮珠气缸(8)驱动上珠杆0如)。
4.如权利要求3所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠杆(Ma)端部固定连接 连杆(14),连杆(14)另一端与刮珠气缸(8)的活塞杆连接。
5.如权利要求3所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠杆(Ma)端部固定连接 刮珠齿轮(21),刮珠齿轮啮合设置刮珠齿条(22),所述刮珠齿条02)通过齿条导轨 (23)与刮珠气缸(8)配合连接。
6.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述上珠架04)滑动配合在机架 (5)竖直设置的上珠机构导轨副(18)上,并在其下方连接上珠气缸(6)。
7.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具座(4)滑动配合在机架 (5)竖直设置的夹具座导轨副(¾上,并在其上方连接夹具座气缸(1)。
8.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具OO)配合设置有夹具手 柄(19),且夹具座(4)上配合设置有可锁紧夹具OO)的夹具锁紧气缸O)。
9.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述夹具针(20a)与上珠条(15) 对接位置的一侧配合设置火管(9),该火管(9)配合连接火力调整装置。
10.如权利要求1所述的尖头珠胚上珠机,其特征在于所述机架(¾配合夹具OO)设 置有胶粉机构,该胶粉机构包括分别设置于机架(5)的胶粉盒导轴(12)、刮胶气缸(13), 所述胶粉盒导轴(1¾上横向滑动配合胶粉盒(11),所述刮胶气缸(1¾配合连接关节轴承 (13a),关节轴承(13a)与设置于胶粉盒(11)的刮胶粉盒(13b)配合连接。
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