CN112273818A - 一种用于首饰木质串珠批量加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种串珠批量加工装置，尤其涉及一种用于首饰木质串珠批量加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人劳动强度，提升工作效率，定长木料加工，且可自动上料的用于首饰木质串珠批量加工装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于首饰木质串珠批量加工装置，包括有：底板，其顶部一侧安装有挡块；驱动机构，其安装在底板顶部一侧；旋转机构，其安装在底板顶部中间。本发明通过驱动机构、旋转机构、切割机构和冲裁机构的配合，可将木料加工成串珠，无需在工人移动切割刀，减少了工人的劳动量。

Description

一种用于首饰木质串珠批量加工装置

技术领域

本发明涉及一种串珠批量加工装置，尤其涉及一种用于首饰木质串珠批量加工装置。

背景技术

小叶紫檀、海黄、越黄手串由于木质细腻含油量高，所以不容易变形开裂。盘的时候就不用上任何油。

木质串珠的生产制造工作现在普遍是机器加工完成，原有的加工机器需要工人进行上料工作，在启动机器之前将待加工木料放置在加工口处，手动拧紧夹紧处，启动机器运作，将切割刀靠近待加工木料，将其进行加工，待加工完成后停止机器运转，将加工完成后的串珠取下，松开木料夹紧处，将木料抽出一定长度，再次夹紧，重复上述过程，直至将所有待加工木料加工完成后，关闭机器，上述操作过程较为繁琐，工人劳动强度大，工作效率低下，且抽出长度无法精准控制，易造成材料的浪费，木料也需人工进行上料工作。

因此亟需设计制造一种降低工人劳动强度，提升工作效率，定长木料加工，且可自动上料的用于首饰木质串珠批量加工装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服串珠加工过程工人劳动强度大，工作效率低下，且抽出长度无法精准控制，易造成材料的浪费，木料也需人工进行上料工作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种降低工人劳动强度，提升工作效率，定长木料加工，且可自动上料的用于首饰木质串珠批量加工装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于首饰木质串珠批量加工装置，包括有：底板，其顶部一侧安装有挡块；驱动机构，其安装在底板顶部一侧；旋转机构，其安装在底板顶部中间；切割机构，其安装在底板顶部另一侧；冲裁机构，其安装靠近在切割机构的底板一侧。

优选地，驱动机构包括有：底架，其连接在底板顶部一侧；伺服电机，其连接在底架上；定位块，其连接在底架一侧；转轴，其转动式地连接在定位块上，转轴与伺服电机的输出轴相连接。

优选地，旋转机构包括有：第一支撑架，其连接在底板顶部中间；卡块齿轮，其转动式地连接在第一支撑架上；传动直齿轮，其连接在转轴一端，卡块齿轮与传动直齿轮啮合。

优选地，切割机构包括有：第二支撑架，其连接在底板顶部一侧；气缸，其连接在第二支撑架上；切刀，其连接在气缸收缩杆上。

优选地，冲裁机构包括有：第三支撑架，其连接在底板顶部一侧；第一直齿轮，其转动式地连接在第三支撑架上；单向齿轮，其连接在第一直齿轮一端；第一齿条架，其连接在气缸收缩杆上，单向齿轮与第一齿条架啮合；第一导滑架，其连接在第三支撑架一侧；第二齿条架，其滑动式地连接在第一导滑架上，第一直齿轮与第二齿条架啮合；冲裁刀，其连接在第二齿条架一侧；第四支撑架，其连接在第三支撑架顶部；第一弹簧，其连接在第四支撑架与第二齿条架之间。

优选地，还包括有顶料机构，顶料机构包括有：固定板，其连接在底板顶部另一侧；顶杆，其滑动式地连接在固定板上；顶板，其连接在顶杆一端；第二弹簧，其连接在固定板与顶板之间。

优选地，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：楔形块，其连接在顶板两侧；第五支撑架，其连接在底板顶部中间；接料架，其滑动式地连接在第五支撑架上；顶压块，其连接在接料架两侧；第三弹簧，其连接在接料架与第五支撑架之间。

优选地，还包括有装料机构，装料机构包括有：第六支撑架，其连接在底板顶部中间；装料架，其连接在第六支撑架上；连杆，其至少设置有两个，其均匀间隔地连接在装料架之间。

优选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：限位架，其连接在底板顶部一侧；传动转杆，其转动式地连接在限位架一侧；第二直齿轮，其连接在传动转杆底端；锥齿轮，限位架一侧转动式地连接有连接杆，其连接在连接杆另一端与传动转杆一端之间，两个锥齿轮相互啮合；第三直齿轮，其连接在连接杆一端；第二导滑架，其连接在底板顶部一侧；齿条推块，其滑动式地连接在第二导滑架上，第三直齿轮与齿条推块啮合；第七支撑架，其连接在底板顶部中间；第三导滑架，其连接在第七支撑架上；第三齿条架，其滑动式地连接在第三导滑架上，第三齿条架一端与楔形块相连接，第三齿条架与第二直齿轮啮合。

优选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：固定架，其连接在限位架一侧；导柱，其滑动式地连接在固定架上；第四弹簧，其连接在固定架与导柱之间。

（3）有益效果

1.本发明通过驱动机构、旋转机构、切割机构和冲裁机构的配合，可将木料加工成串珠，无需在工人移动切割刀，减少了工人的劳动量，提高工作效率。

2.通过顶料机构和支撑机构的配合，即可无需在加工过程中人工推料，减少工人劳动量，进一步提高工作效率。

3.通过装料机构、下料机构和卡位机构的配合，可达到自动下料的目的，减轻工人劳动强度，大幅度提升工作效率，实现批量生产木质串珠的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构和旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明切割机构和冲裁机构的立体结构示意图。

图6为本发明顶料机构和支撑机构的立体结构示意图。

图7为本发明装料机构的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构和卡位机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明下料机构和卡位机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-挡块，3-驱动机构，31-底架，32-伺服电机，33-定位块，34-转轴，4-旋转机构，41-第一支撑架，42-卡块齿轮，43-传动直齿轮，5-切割机构，51-第二支撑架，52-气缸，53-切刀，6-冲裁机构，61-第三支撑架，62-第一直齿轮，63-单向齿轮，64-第一齿条架，65-第一导滑架，66-第二齿条架，67-冲裁刀，68-第四支撑架，69-第一弹簧，7-顶料机构，70-固定板，71-顶杆，72-顶板，73-第二弹簧，8-支撑机构，81-楔形块，82-第五支撑架，83-接料架，84-顶压块，85-第三弹簧，9-装料机构，91-第六支撑架，92-装料架，93-连杆，10-下料机构，101-限位架，102-传动转杆，103-第二直齿轮，104-锥齿轮，105-第三直齿轮，106-第二导滑架，107-齿条推块，108-第七支撑架，109-第三导滑架，1010-第三齿条架，11-卡位机构，1101-固定架，1102-导柱，1103-第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于首饰木质串珠批量加工装置，如图1至图5所示，包括有底板1、挡块2、驱动机构3、旋转机构4、切割机构5和冲裁机构6，底板1顶部左侧安装有挡块2，底板1顶部前侧安装有驱动机构3，底板1顶部中间偏左安装有旋转机构4，底板1顶部左前侧安装有切割机构5，底板1顶部左前侧安装有冲裁机构6。

驱动机构3包括有底架31、伺服电机32、定位块33和转轴34，底板1顶部前侧连接有底架31，底架31上连接有伺服电机32，底架31左侧连接有定位块33，定位块33上转动式地连接有转轴34，转轴34与伺服电机32的输出轴相连接。

旋转机构4包括有第一支撑架41、卡块齿轮42和传动直齿轮43，底板1顶部中间偏左连接有第一支撑架41，第一支撑架41上转动式地连接有卡块齿轮42，卡块齿轮42位于挡块2右侧，转轴34左端连接有传动直齿轮43，卡块齿轮42与传动直齿轮43啮合。

切割机构5包括有第二支撑架51、气缸52和切刀53，底板1顶部左前侧连接有第二支撑架51，第二支撑架51上连接有气缸52，气缸52收缩杆上连接有切刀53，切刀53位于挡块2右前侧。

冲裁机构6包括有第三支撑架61、第一直齿轮62、单向齿轮63、第一齿条架64、第一导滑架65、第二齿条架66、冲裁刀67、第四支撑架68和第一弹簧69，底板1顶部左前侧连接有第三支撑架61，第三支撑架61上转动式地连接有第一直齿轮62，第一直齿轮62左端连接有单向齿轮63，气缸52收缩杆上连接有第一齿条架64，单向齿轮63与第一齿条架64啮合，第三支撑架61后侧连接有第一导滑架65，第一导滑架65上滑动式地连接有第二齿条架66，第一直齿轮62与第二齿条架66啮合，第二齿条架66后侧连接有冲裁刀67，冲裁刀67位于卡块齿轮42左上方，第三支撑架61顶部连接有第四支撑架68，第四支撑架68与第二齿条架66之间连接有第一弹簧69。

需要进行串珠加工时，将木料由卡块齿轮42的通孔处推入，木料触碰到挡块2后，停止推动，启动伺服电机32转动，转轴34随之带动传动直齿轮43转动，通过与卡块齿轮42啮合使木料进行旋转，同时启动气缸52工作，将切刀53靠近木料进行加工，第一齿条架64将与单向齿轮63啮合，因单向齿轮63的作用第一直齿轮62不会随之转动，木料加工完成后，气缸52收缩，带动第一齿条架64与单向齿轮63反向啮合，第一直齿轮62与第二齿条架66啮合，使第二齿条架66在第一导滑架65上滑动，带动冲裁刀67向下移动，第一弹簧69被拉伸，对木料与加工完成串珠的连接处进行切割，第一齿条架64与单向齿轮63不啮合时，在第一弹簧69的作用下带动冲裁刀67进行复位，方便下一次的加工，此时即可将加工完成的串珠收集起来，再人工将木料向左推动，重复上述操作过程，将所有待加工的木料加工完成后，将伺服电机32与气缸52停止工作，如此即可将木料加工成串珠，无需在工人移动切割刀，减少了工人的劳动量，提高工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有顶料机构7，顶料机构7包括有固定板70、顶杆71、顶板72和第二弹簧73，底板1顶部右侧连接有固定板70，固定板70上滑动式地连接有顶杆71，顶杆71左端连接有顶板72，固定板70与顶板72之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73套设在顶杆71外侧。

还包括有支撑机构8，支撑机构8包括有楔形块81、第五支撑架82、接料架83、顶压块84和第三弹簧85，顶板72前后两侧连接有楔形块81，底板1顶部中间连接有第五支撑架82，第五支撑架82上滑动式地连接有接料架83，接料架83前后两侧连接有顶压块84，顶压块84与楔形块81相连接，接料架83与第五支撑架82之间连接有第三弹簧85。

将顶杆71向右拉动，第二弹簧73收缩，楔形块81与顶压块84进行接触，第三弹簧85初始状态为压缩，当楔形块81移动到不与顶压块84接触时，在第三弹簧85的作用下顶压块84移动至接料架83两侧，将木料放置在接料架83上，顶压块84起限位作用，松开顶杆71，在第二弹簧73的作用下顶板72将木料进行推动，推至卡块齿轮42的通孔处，楔形块81与顶压块84接触，楔形块81继续推动顶压块84，使顶压块84向下移动，防止木料在旋转过程中与顶压块84接触损伤木料，启动伺服电机32与气缸52对木料进行加工处理，在冲裁刀67将木料与加工完成的串珠进行分离后，顶板72将继续将木料推进，便与下一次的加工操作，重复上述过程将木料放置在固定位置，直到所有待加工的木料加工完成后，关闭伺服电机32与气缸52，即可无需在加工过程中人工推料，减少工人劳动量，进一步提高工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7至图9所示，还包括有装料机构9，装料机构9包括有第六支撑架91、装料架92和连杆93，底板1顶部中间连接有第六支撑架91，第六支撑架91上连接有装料架92，装料架92底端位于接料架83上方，装料架92之间均匀间隔地连接有多个连杆93。

还包括有下料机构10，下料机构10包括有限位架101、传动转杆102、第二直齿轮103、锥齿轮104、第三直齿轮105、第二导滑架106、齿条推块107、第七支撑架108、第三导滑架109和第三齿条架1010，底板1顶部后侧连接有限位架101，限位架101前侧转动式地连接有传动转杆102，传动转杆102底端连接有第二直齿轮103，限位架101左侧转动式地连接有连接杆，连接杆右端与传动转杆102顶端匀连接有锥齿轮104，两个锥齿轮104相互啮合，连接杆左端连接有第三直齿轮105，底板1顶部左后侧连接有第二导滑架106，第二导滑架106上滑动式地连接有齿条推块107，齿条推块107位于后侧连杆93的空隙处，第三直齿轮105与齿条推块107啮合，底板1顶部中间偏后连接有第七支撑架108，第七支撑架108上连接有第三导滑架109，第三导滑架109上滑动式地连接有第三齿条架1010，第三齿条架1010前端与楔形块81相连接，第三齿条架1010与第二直齿轮103啮合。

还包括有卡位机构11，卡位机构11包括有固定架1101、导柱1102和第四弹簧1103，限位架101前侧连接有固定架1101，固定架1101上滑动式地连接有导柱1102，导柱1102位于第二直齿轮103下方，固定架1101与导柱1102之间连接有第四弹簧1103。

将待加工木料放置在装料架92中，连杆93起限位作用，在楔形块81向右移动时，第三齿条架1010随之在第三导滑架109上滑动，楔形块81移动到不与顶压块84接触时，第三齿条架1010将与第二直齿轮103啮合，第二直齿轮103转动，触碰导柱1102使其向下移动，第四弹簧1103拉伸，通过传动转杆102使锥齿轮104啮合，带动第三直齿轮105与齿条推块107啮合，齿条推块107将会把装料架92里的木料向前推动，使木料掉落到接料架83上，楔形块81向左移动，第三齿条架1010与第二直齿轮103反向啮合，使齿条推块107进行复位，第三齿条架1010与第二直齿轮103不啮合时，第二直齿轮103复位，在第四弹簧1103的作用下导柱1102复位，把第二直齿轮103进行固定，如此重复上述动作，即可无需工人上料，可达到自动下料的目的，减轻工人劳动强度，大幅度提升工作效率，实现批量生产木质串珠的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，包括有：

底板（1），其顶部一侧安装有挡块（2）；

驱动机构（3），其安装在底板（1）顶部一侧；

旋转机构（4），其安装在底板（1）顶部中间；

切割机构（5），其安装在底板（1）顶部另一侧；

冲裁机构（6），其安装靠近在切割机构（5）的底板（1）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，驱动机构（3）包括有：

底架（31），其连接在底板（1）顶部一侧；

伺服电机（32），其连接在底架（31）上；

定位块（33），其连接在底架（31）一侧；

转轴（34），其转动式地连接在定位块（33）上，转轴（34）与伺服电机（32）的输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，旋转机构（4）包括有：

第一支撑架（41），其连接在底板（1）顶部中间；

卡块齿轮（42），其转动式地连接在第一支撑架（41）上；

传动直齿轮（43），其连接在转轴（34）一端，卡块齿轮（42）与传动直齿轮（43）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，切割机构（5）包括有：

第二支撑架（51），其连接在底板（1）顶部一侧；

气缸（52），其连接在第二支撑架（51）上；

切刀（53），其连接在气缸（52）收缩杆上。

5.根据权利要求4所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，冲裁机构（6）包括有：

第三支撑架（61），其连接在底板（1）顶部一侧；

第一直齿轮（62），其转动式地连接在第三支撑架（61）上；

单向齿轮（63），其连接在第一直齿轮（62）一端；

第一齿条架（64），其连接在气缸（52）收缩杆上，单向齿轮（63）与第一齿条架（64）啮合；

第一导滑架（65），其连接在第三支撑架（61）一侧；

第二齿条架（66），其滑动式地连接在第一导滑架（65）上，第一直齿轮（62）与第二齿条架（66）啮合；

冲裁刀（67），其连接在第二齿条架（66）一侧；

第四支撑架（68），其连接在第三支撑架（61）顶部；

第一弹簧（69），其连接在第四支撑架（68）与第二齿条架（66）之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，还包括有顶料机构（7），顶料机构（7）包括有：

固定板（70），其连接在底板（1）顶部另一侧；

顶杆（71），其滑动式地连接在固定板（70）上；

顶板（72），其连接在顶杆（71）一端；

第二弹簧（73），其连接在固定板（70）与顶板（72）之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，还包括有支撑机构（8），支撑机构（8）包括有：

楔形块（81），其连接在顶板（72）两侧；

第五支撑架（82），其连接在底板（1）顶部中间；

接料架（83），其滑动式地连接在第五支撑架（82）上；

顶压块（84），其连接在接料架（83）两侧；

第三弹簧（85），其连接在接料架（83）与第五支撑架（82）之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，还包括有装料机构（9），装料机构（9）包括有：

第六支撑架（91），其连接在底板（1）顶部中间；

装料架（92），其连接在第六支撑架（91）上；

连杆（93），其至少设置有两个，其均匀间隔地连接在装料架（92）之间。

9.根据权利要求8所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括有：

限位架（101），其连接在底板（1）顶部一侧；

传动转杆（102），其转动式地连接在限位架（101）一侧；

第二直齿轮（103），其连接在传动转杆（102）底端；

锥齿轮（104），限位架（101）一侧转动式地连接有连接杆，其连接在连接杆另一端与传动转杆（102）一端之间，两个锥齿轮（104）相互啮合；

第三直齿轮（105），其连接在连接杆一端；

第二导滑架（106），其连接在底板（1）顶部一侧；

齿条推块（107），其滑动式地连接在第二导滑架（106）上，第三直齿轮（105）与齿条推块（107）啮合；

第七支撑架（108），其连接在底板（1）顶部中间；

第三导滑架（109），其连接在第七支撑架（108）上；

第三齿条架（1010），其滑动式地连接在第三导滑架（109）上，第三齿条架（1010）一端与楔形块（81）相连接，第三齿条架（1010）与第二直齿轮（103）啮合。

10.根据权利要求9所述的一种用于首饰木质串珠批量加工装置，其特征在于，还包括有卡位机构（11），卡位机构（11）包括有：

固定架（1101），其连接在限位架（101）一侧；

导柱（1102），其滑动式地连接在固定架（1101）上；

第四弹簧（1103），其连接在固定架（1101）与导柱（1102）之间。

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