CN202377881U - 一种人造石石英石台面端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种人造石石英石台面端面打磨设备，本实用新型由机架(1)、传动装置（2）、输送装置（3）、压紧装置（4）、打磨装置（5）光电感应顶杆装置（6）和控制装置(7)组成。本实用新型的效果是：生产成本低、生产效率高、产品质量稳定可靠、能够降低粉尘，保护生产工人身体健康。

Description

一种人造石石英石台面端面打磨设备

技术领域

本实用新型属人造石板，尤其是人造石。石英石台面成型加工设备结构技术领域。

背景技术

现有将人造石板材用于生产厨房、卫生间的操作和盥洗台面，制作方式一般采用的是对人造石。石英石板用切割机切割后按照设计造型进行粘接，然后依靠人工用砂纸对粘接后的造石。石英石板进行磨边、磨面，以确保台面的表面质量。但依靠人工进行打磨很难控制产品的表面质量，其制作标准也难以统一，成型的产品质量不稳定，而且人造石。石英石板材打磨产生的粉尘具有危害性，影响工人的身体健康；人工打磨的主要缺陷还有是生产成本高，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、生产效率高、产品质量稳定可靠、能够降低粉尘的一种连续人造石。石英板材成型生产设备。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种人造石石英石台面端面打磨设备，本实用新型由机架、传动装置、输送装置、压紧装置、打磨装置光电感应顶杆装置和控制装置组成；其中输送装置位于压紧装置之前，输送装置包括支架和固定在支架上保持一个平面的辊组；压紧装置设置在机架上，该压紧装置分别由左右两排辊轮排列成的上滚轮和下滚轮以及分别固定上、下滚轮的滚轮轴、和滚轮轴两端的上、下轴承座构成，上、下轴承座设置在位于机架上的固定架内，上轴承座两端设置在固定架的滑槽内，采用丝杆连接上轴承座顶部，通过丝杆转动调节上滚轮和下滚轮之间的间隙；上、下轴承座位于固定架的一侧，在上、下滚轮轴的伸出段上与传动装置连接；在压紧装置一侧设置有打磨装置, 打磨装置设置为平面打磨装置、端面打磨装置和抛光装置；打磨装置砂轮的上下位置均采用纵向丝杆由摇柄调节，进退位置采用横向丝杆由摇柄调节，抛光装置分别采用独立的电机并采用常规机械结构连接方式带动水磨片进行抛光，抛光装置可设置多台，逐级抛光；在每2～3组滚轮之间设置有光电感应顶杆装置，在光电感应顶杆装置的顶杆端头设置顶轮；传动装置包括电机、联轴器和减速器，在减速器输出轴上固定的主动链轮与固定在上、下滚轮轴的从动链轮连接；在机架上位于被加工板材的平面排列设置有压紧横向转轮。

本实用新型输送装置为固定在输送支架上保持一个平面的辊组为万向轮。

本实用新型在打磨装置上连接有冷却水管和冷却水喷头，所述的冷却水管与水泵连接。

本实用新型压紧装置的上、下滚轮采用硬胶质塑料滚轮。

本实用新型传动装置固定在输出轴上的主动链轮设置在设备的中部，主动链轮设置为沿输出轴轴向有内主动链轮和外主动链轮两个；从动链轮设置为沿滚轮轴轴向有内从动链轮和外从动链轮每轴两个；在位于主动链轮的右下方设置一辅助链轮、左上方设置一调节链轮、正上方设置有一个左导向链轮和一个右导向链轮；链条的连接结构是，内主动链轮分别与位于左边和右边下滚轮的外链轮链接形成一封闭循环回路；外主动链轮右边绕过辅助链轮并通过与右导向链轮内侧与右下从动链轮连接、左边绕过调节链轮并通过与左导向链轮内侧与左上从动链轮连接 ；其中内主动链轮与调节链轮链接采用松动出2～10扣的连接结构；

本实用新型在位于设备中部左向和右向的上滚轮和下滚轮的滚轮轴上固定的内外从动链轮通过链条连接，每两组滚轮的内从动链轮为一闭合的链条，每两组滚轮的外从动链轮又为另一闭合的链条，两个闭合链条彼此衔接，不重叠，一个闭合链条用于带动滚轮轴，另一闭合链条用于传动下一组滚轮轴。

本实用新型光电感应顶杆装置的顶杆与气压缸连接。

本实用新型的效果是：生产成本低、生产效率高、产品质量稳定可靠、能够降低粉尘，保护生产工人身体健康。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1的B-B剖视示意图；

图4为图2的P向传动示意图；

图5为图1的D-D剖视示意图。

具体实施方式

如图1，图2，图3，图4，图5所示，一种人造石石英石台面端面打磨设备，本实用新型由机架1、传动装置2、输送装置3、压紧装置4、打磨装置5光电感应顶杆装置6和控制装置7组成；其中输送装置3位于压紧装置4之前，输送装置3包括支架3.1和固定在支架上保持一个平面的辊组3.2；压紧装置4设置在机架1上，该压紧装置4分别由左右两排辊轮排列成的上滚轮4.1和下滚轮4.2以及分别固定上滚轮的滚轮轴4.3、下滚轮的滚轮轴4.4、和滚轮轴两端的上轴承座4.5、下轴承座4.6构成，上轴承座4.5、下轴承座4.6设置在位于机架1上的固定架4.10内，上轴承座4.5两端设置在固定架的滑槽4.7内，采用丝杆4.8连接上轴承座顶部4.9，通过丝杆转动调节上滚轮4.1和下滚轮4.2之间的间隙；上轴承座4.5、下轴承座4.6位于固定架4.10的一侧，在上滚轮轴4.3、下滚轮轴4.4的伸出段上与传动装置连接；在压紧装置4一侧设置有打磨装置5, 打磨装置5设置为平面打磨装置5a和端面打磨装置5b；打磨装置5a、打磨装置5b砂轮的上下位置均采用纵向丝杆5.1由摇柄5.2调节，进退位置采用横向丝杆5.3由摇柄5.4调节，抛光装置分别采用独立的电机并采用常规机械结构连接方式带动水磨片5.6进行抛光，抛光装置可设置多台，逐级抛光；在每2～3组滚轮之间设置有光电感应顶杆装置6，在光电感应顶杆装置的顶杆6.1端头设置顶轮6.2；传动装置2包括电机2.5、联轴器2.6和减速器2.7，在减速器输出轴2.8上固定的主动链轮与固定在上滚轮轴4.3、下滚轮轴4.4的从动链轮连接；在机架上位于被加工板材的平面排列设置有压紧横向转轮4.5。

本实用新型输送装置3为固定在输送支架3.1上保持一个平面的辊组3.2为万向轮3.3。

本实用新型在打磨装置5上连接有冷却水管5.5和冷却水喷头5.6，所述的冷却水管与水泵5.7连接。

本实用新型压紧装置4的上滚轮4.1、下滚轮4.2采用硬胶质塑料滚轮。

本实用新型传动装置2固定在输出轴上的主动链轮设置在设备的中部，主动链轮设置为沿输出轴2.13轴向有内主动链轮2.1和外主动链轮2.2两个；从动链轮设置为沿滚轮轴轴向有内从动链轮2.3和外从动链轮2.4每轴两个；在位于主动链轮的右下方设置一辅助链轮2.9、左上方设置一调节链轮2.10、正上方设置有一个左导向链轮2.11和一个右导向链轮2.12；链条的连接结构是，内主动链轮2.1分别与位于左边和右边下滚轮的外链轮链接形成一封闭循环回路；外主动链轮2.2右边绕过辅助链轮2.9并通过与右导向链轮2.12内侧与右下从动链轮2.3连接、左边绕过调节链轮2.10并通过与左导向链轮2.11内侧与左上从动链轮2.4连接 ；其中内主动链轮2.1与调节链轮2.10链接采用松动出2～10扣的连接结构；

本实用新型在位于设备中部左向和右向的上滚轮和下滚轮的滚轮轴上固定的内外从动链轮通过链条连接，每两组滚轮的内从动链轮为一闭合的链条，每两组滚轮的外从动链轮又为另一闭合的链条，两个闭合链条彼此衔接，不重叠，一个闭合链条用于带动滚轮轴，另一闭合链条用于传动下一组滚轮轴。

本实用新型光电感应顶杆装置6的顶杆6.1与气压缸6.3连接。

C为本实用新型的链条运行方向。

本实用新型的工作方式是：

在确定了加工产品要求的厚度后，将每组上、下滚轮调节设置到规定厚度，如果两边厚度不同，采用更换不同直径的滚轮来调节。通过控制装置7启动设备电机后，将人造石英板8通过输送装置送入上、下滚轮之间的间隙，由链轮驱动的相对旋转的上、下滚轮将人造石英板吃入，由于采用两级减速器减速，运行速度较慢，通常采用3～6㎜∕秒，当人造石、石英板进入到两组滚轮后，设置的平面打磨装置根据纵横丝杆调节好的砂轮开始工作，对人造石、石英板需打磨的平面进行打磨；再采用在下一滚轮组之间设置的端面打磨装置根据调节好距离的砂轮对人造石英板端面进行打磨，打磨中的抛光环节是独立的电机采用常规机械结构连接方式带动水磨片进行抛光；在平面和端面的打磨和抛光过程中，连接水泵的喷头一直不停地向打磨处进行喷水，防止粉尘飞扬。为了避免进入滚轮后的人造石、石英板走斜，在滚轮组之间设置的光电感应顶杆装置，在人造石、石英板进入到一定的位置后通过光电感应，使光电感应顶杆由气压缸驱使迅速顶住人造石英板端面，从而保证传动的平稳、可靠，光电感应顶杆装置可在每两滚轮之间设置；而另一侧的人造石、石英板端面则由在机架上位于被加工板材的平面排列设置有压紧横向转轮顶住，顶杆上的顶轮和压紧横向转轮均采用轴承结构，能够使人造石、石英板在上下压紧、左右顶紧的情况下平稳地运行。

Claims (6)

1.一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，由机架(1)、传动装置（2）、输送装置（3）、压紧装置（4）、打磨装置（5）光电感应顶杆装置（6）和控制装置(7)组成；其中输送装置（3）位于压紧装置（4）之前，输送装置（3）包括支架（3.1）和固定在支架上保持一个平面的辊组（3.2）；压紧装置（4）设置在机架（1）上，该压紧装置（4）分别由左右两排辊轮排列成的上滚轮（4.1）和下滚轮（4.2）以及分别固定上、下滚轮的滚轮轴（4.3、4.4）、和滚轮轴两端的上、下轴承座（4.5、4.6）构成，上、下轴承座（4.5、4.6）设置在位于机架（1）上的固定架（4.10）内，上轴承座（4.5）两端设置在固定架的滑槽（4.7）内，采用丝杆（4.8）连接上轴承座顶部（4.9），通过丝杆转动调节上滚轮（4.1）和下滚轮（4.2）之间的间隙；上、下轴承座（4.5、4.6）位于固定架（4.10）的一侧，在上、下滚轮轴（4.3、4.4）的伸出段上与传动装置连接；在压紧装置（4）一侧设置有打磨装置（5）, 打磨装置（5）设置为平面打磨装置(5a)、端面打磨装置(5b)和抛光装置(5c)；打磨装置(5a、5b)砂轮的上下位置均采用纵向丝杆（5.1）由摇柄（5.2）调节，进退位置采用横向丝杆（5.3）由摇柄（5.4）调节，抛光装置分别采用独立的电机并采用常规机械结构连接方式带动水磨片进行抛光；在每2～3组滚轮之间设置有光电感应顶杆装置（6），在光电感应顶杆装置的顶杆（6.1）端头设置顶轮（6.2）；传动装置（2）包括电机（2.5）、联轴器（2.6）和减速器（2.7），在减速器输出轴（2.8）上固定的主动链轮与固定在上、下滚轮轴（4.3、4.4）的从动链轮连接；在机架上位于被加工板材的平面排列设置有压紧横向转轮（4.5）。

2.根据权利要求1所述的一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，输送装置（3）为固定在输送支架（3.1）上保持一个平面的辊组（3.2）为万向轮（3.3）。

3.根据权利要求1所述的一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，在打磨装置（5）上连接有冷却水管（5.5）和冷却水喷头（5.6），所述的冷却水管与水泵（5.7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，压紧装置（4）的上、下滚轮（4.1、4.2）采用硬胶质塑料滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，传动装置（2）固定在输出轴上的主动链轮设置在设备的中部，主动链轮设置为沿输出轴（2.13）轴向有内主动链轮（2.1）和外主动链轮（2.2）两个；从动链轮设置为沿滚轮轴轴向有内从动链轮（2.3）和外从动链轮（2.4）每轴两个；在位于主动链轮的右下方设置一辅助链轮（2.9）、左上方设置一调节链轮（2.10）、正上方设置有一个左导向链轮（2.11）和一个右导向链轮（2.12）；链条的连接结构是，内主动链轮（2.1）分别与位于左边和右边下滚轮的外链轮链接形成一封闭循环回路；外主动链轮（2.2）右边绕过辅助链轮（2.9）并通过与右导向链轮（2.12）内侧与右下从动链轮（2.3）连接、左边绕过调节链轮（2.10）并通过与左导向链轮（2.11）内侧与左上从动链轮（2.4）连接 ；其中内主动链轮（2.1）与调节链轮（2.10）链接采用松动出2～10扣的连接结构；

在位于设备中部左向和右向的上滚轮和下滚轮的滚轮轴上固定的内外从动链轮通过链条连接，每两组滚轮的内从动链轮为一闭合的链条，每两组滚轮的外从动链轮又为另一闭合的链条，两个闭合链条彼此衔接，不重叠，一个闭合链条用于带动滚轮轴，另一闭合链条用于传动下一组滚轮轴。

6.根据权利要求1所述的一种人造石石英石台面端面打磨设备，其特征是，光电感应顶杆装置（6）的顶杆（6.1）与气压缸（6.3）连接。

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