CN107498411A - 片式表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了片式表面打磨机，所述成对的调节底座固定安装在上机架的两外侧壁上，在该成对的调节底座上分别开设有卡槽，所述成对的调节滑块分别活动卡置在成对调节底座的卡槽内，在成对的调节滑块上分别开设有轴孔，所述成对的驱动端轴分别可转动地活动穿置在成对调节滑块的轴孔内，所述第一同步带轮固定安装在一侧的驱动端轴上，所述打磨电机固定安装在下底板上，第一同步带轮通过第一同步带与打磨电机传动连接，第一同步带通过张紧机构进行张紧，所述成对的连杆导套分别固定安装在上机架的两外侧壁上，所述升降座底板固定安装在上底板上，本发明优点是：提高了打磨效率，降低了操作人员的劳动强度；打磨均匀稳定，提高了打磨质量。

Description

片式表面打磨机

技术领域

本发明涉及打磨装置的技术领域，更具体地说是涉及板材打磨装置的技术领域。

背景技术

实木、复合板或密度板等板材在加工生产过程中，常常需要对其表面进行打磨抛光，以达到规定的粗糙度要求。目前，对板材进行打磨一般通过人工使用手持式打磨抛光机对板材的表面进行打磨抛光，然而采用这种打磨方式，作业人员劳动强度大，费时费力，打磨效率低，打磨效果较差，不能很好地适应企业的生产需求。在打磨作业过程中还会产生大量的扬尘，这些扬尘不仅会污染现场作业环境，危害作业人员的身体健康，而且落在板材上还会对打磨效果产生一定影响。目前，虽然部分打磨装置通过千叶轮打磨辊对板材进行打磨，并配合输送装置对板材进行输送。然而，采用这种打磨装置对板材进行打磨时，板材在输送过程中缺乏稳定的支撑固定，不仅增加了打磨操作难度，同时也会对打磨效果产生不利影响。此外，用于打磨所使用的打磨千叶轮在进行更换时，需要将安装千叶轮轮轴的轴承座拆除，操作起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种打磨速度快，可大大降低作业人员的劳动强度，提高生产效率，且具有很好的打磨效果，作业现场污染小的片式表面打磨机。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

片式表面打磨机，它主要包括有机壳、下机架和主体部分，所述主体部分主要包括有上机架、上底板、下底板、打磨机构、张紧机构、输送机构、排刷、调速器和吸尘装置，所述上机架固定安装在下机架上，所述机壳固定安装在下机架和上机架外侧，在机壳上分别开设有与输送机构相对应的进料口和出料口，在机壳的顶部开设有吸尘口，所述上底板和下底板分别固定安装在下机架上，所述打磨机构主要由第一同步带、打磨电机、千叶轮、千叶轮芯轴、成对的调节底座、成对的驱动端轴、第一同步带轮、成对的调节滑块、成对的升降连杆、成对的连杆导套、升降座底板、滑块连杆、升降座、升降调节螺杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、锥形齿轮定位座、齿轮轴、手柄轴、手柄轴支座和升降手柄构成，所述成对的调节底座固定安装在上机架的两外侧壁上，在该成对的调节底座上分别开设有卡槽，所述成对的调节滑块分别活动卡置在成对调节底座的卡槽内，在成对的调节滑块上分别开设有轴孔，所述成对的驱动端轴分别可转动地活动穿置在成对调节滑块的轴孔内，所述第一同步带轮固定安装在一侧的驱动端轴上，所述打磨电机固定安装在下底板上，第一同步带轮通过第一同步带与打磨电机传动连接，第一同步带通过张紧机构进行张紧，所述成对的连杆导套分别固定安装在上机架的两外侧壁上，所述升降座底板固定安装在上底板上，所述升降座固定安装在升降座底板上，在该升降座底板和升降座上分别开设有相对应的螺杆安装孔，在所述滑块连杆上开设有调节螺纹孔，所述升降调节螺杆旋置在滑块连杆的调节螺纹孔内，其上下部分别可转动地活动卡置在升降座底板和升降座的螺杆安装孔内，所述成对的升降连杆分别活动穿置在成对的连杆导套内，其上端部分别固定安装在成对的调节滑块上，下端部分别固定安装在滑块连杆上，所述锥形齿轮定位座固定安装在升降座上，所述从动锥形齿轮固定安装在升降调节螺杆的上端部上，所述齿轮轴可转动地活动安装在锥形齿轮定位座上，所述主动锥形齿轮固定安装在齿轮轴的前端部上，该主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，所述手柄轴支座固定安装在上机架上，所述手柄轴可转动地活动安装在手柄轴支座上，其前端部与齿轮轴固定连接，所述升降手柄固定安装在手柄轴的后端部上，所述千叶轮芯轴的两端部分别通过芯轴锁定机构固定安装在成对的驱动端轴上，所述千叶轮固定套置在千叶轮芯轴上，所述芯轴锁定机构主要由芯轴压盖和锁定螺栓构成，所述成对驱动端轴的内侧端部分别设置呈压盖底座，所述千叶轮芯轴的两端部分别卡置在压盖底座上，在所述芯轴压盖和压盖底座上分别开设有相对应的安装通孔和安装螺孔，所述锁定螺栓从安装通孔穿过后旋置在安装螺孔内，将芯轴压盖锁置在压盖底座上，并将千叶轮芯轴的两端部分别锁置在芯轴压盖和压盖底座之间，所述打磨机构分为粗磨机构和细磨机构，所述粗磨机构的千叶轮为粗砂千叶轮，所述细磨机构的千叶轮为细砂千叶轮，该粗砂千叶轮与细砂千叶轮平行布置，且粗砂千叶轮位于进料口一侧，细砂千叶轮位于出料口一侧，所述输送机构呈排安装在上机架上，并位于粗砂千叶轮和细砂千叶轮下方，输送机构主要由输送电机、驱动胶辊、驱动胶辊轴、第二同步带轮、第二同步带、第二张紧轮、从动胶辊、从动胶辊轴、成对的调节座、成对的封盖、成对的调节块、成对的调节螺杆、成对的弹簧和成对的调节手柄构成，所述驱动胶辊轴通过成对的下轴承活动安装在上机架上，所述驱动胶辊固定套置在该驱动胶辊轴上，所述第二同步带轮固定安装在驱动胶辊轴的一端部上，所述成对的调节座固定安装在上机架的两外侧壁上，在该成对的调节座上分别开设有第二调节槽，在成对的调节块上分别开设有第三调节槽，在该成对调节块的上部和下部分别开设有与第三调节槽相贯通的调节螺孔和第二通孔，在从动胶辊轴的两端部分别开设有第三通孔，所述成对的封盖分别固定安装在成对的调节座上，在成对调节座的底部和成对封盖上分别开设有与第二调节槽相贯通的下安装孔和上安装孔，所述成对的调节块分别活动卡置在成对调节座的第二调节槽内，所述从动胶辊轴的两端部分别活动卡置在成对调节块的第三调节槽内，所述成对调节螺杆的上下部分别可转动地活动卡置在下安装孔和上安装孔内，该成对调节螺杆穿置在第三通孔和第二通孔内，并旋置在调节螺孔内，所述成对的弹簧分别套置在成对的调节螺杆上，并位于第三调节槽内，其上端部分别抵靠在成对调节块第三调节槽的内顶壁上，下端部分别抵靠在从动胶辊轴上，所述从动胶辊可转动地活动安装在从动胶辊轴上，所述成对的调节手柄分别固定安装在成对调节螺杆的上端部上，所述第二张紧轮安装在上机架的外侧壁上，所述输送电机固定安装在下底板上，在该输送电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二同步带分别绕置在第二同步带轮、第二张紧轮和第二皮带轮上，并通过第二张紧轮进行张紧，所述从动胶辊与驱动胶辊在竖直方向上平行布置，且从动胶辊位于驱动胶辊上方，在所述上机架上设置有托板，该托板位于从动胶辊与驱动胶辊之间，在托板上开设有与从动胶辊和驱动胶辊相对应的避让槽，所述排刷安装在上机架上，并与输送机构的从动胶辊相对应，所述成对的调速器分别固定安装在机壳上，并分别与打磨电机和输送电机电连接，所述吸尘装置与机壳的吸尘口相连通。

所述张紧机构主要由自动张紧轮座、成对的锁紧螺母、压缩弹簧、弹簧导柱、张紧轮轴和张紧轮构成，所述自动张紧轮座固定安装在上机架的外侧壁上，在该自动张紧轮座上开设有调节槽和分别与调节槽相贯通的上通孔和下通孔，所述弹簧导柱位于调节槽内，其上下部分别活动穿置在上通孔和下通孔内，在该弹簧导柱的上下部分别设置有外螺纹，所述成对的锁紧螺母分别旋置在弹簧导柱上下部的外螺纹上，将弹簧导柱锁置在自动张紧轮座上，在所述张紧轮轴上开设有调节孔，张紧轮轴通过其调节孔活动套置在弹簧导柱上，并活动卡置在调节槽内，所述张紧轮通过轴承活动安装在张紧轮轴上，所述压缩弹簧活动套置在弹簧导柱上，该压缩弹簧的一端部抵靠在张紧轮轴上，另一端部抵靠在自动张紧轮座调节槽的内壁上，在所述打磨电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一同步带分别绕置在第一同步带轮、张紧轮和第一皮带轮上，并通过张紧轮进行张紧。

所述吸尘装置为布袋吸尘器。

在所述机壳的进料口处设置有成对的限位板。

所述成对升降连杆的下端部上设置有第二外螺纹，在所述滑块连杆上开设有安装调节槽，成对升降连杆的下端部穿置在滑块连杆的安装调节槽内，在成对升降连杆的第二外螺纹上分别旋置有成对的第二锁紧螺母，将成对升降连杆的下端部固定锁置在滑块连杆上。

所述手柄轴的前端部通过万向节与齿轮轴固定连接。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过输送机构对需要进行打磨的板材进行输送，并通过打磨机构对板材进行打磨，从而大大提高了打磨效率，降低了操作人员的劳动强度；通过吸尘装置对打磨过程中产生的扬尘进行吸排，可显著降低作业环境中的扬尘污染，并且可减少落在板材上的粉尘，再通过排刷对剩余落在板材上的粉尘进行刷除，可防止落在板材上的粉尘对打磨产生干扰，提高了打磨效果，并确保了打磨后的板材表面的清洁度；板材在进行输送的过程中，通过输送机构竖直方向上平行布置的驱动胶辊和从动胶辊将板材夹紧，从而对板材提供了良好的支撑固定，打磨均匀稳定，有效提高了打磨质量；打磨机构分为粗磨机构和细磨机构，通过粗磨机构和细磨机构分别对板材进行打磨，从而很好地提高了打磨效果；通过转动升降手柄可对千叶轮和千叶轮芯轴的高度进行调节，可很好地适应不同板材的打磨需要；将锁定螺栓从安装螺孔旋出后，可将芯轴压盖从压盖底座上取下，从而可将千叶轮芯轴取下，对千叶轮进行更换，使得千叶轮的更换操作变得十分方便；本片式表面打磨机的结构简单，制造成本低，使用和维修均十分方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中去除吸尘装置后的分解结构示意图；

图3为本发明去除吸尘装置后的剖视结构示意图；

图4为主体部分的结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为打磨机构的结构示意图；

图7为图6的分解结构示意图；

图8为输送机构的结构示意图；

图9为图8的分解结构示意图；

图10为张紧机构的结构示意图；

图11为图10的分解结构示意图；

图12为芯轴锁定机构的结构示意图；

图13为图9中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3、图4和图5所示，片式表面打磨机，它主要包括有机壳1、下机架2和主体部分，所述主体部分主要包括有上机架3、上底板4、下底板5、打磨机构、张紧机构15、输送机构16、排刷8、调速器9和吸尘装置10，所述上机架3固定安装在下机架2上，所述机壳1固定安装在下机架2和上机架3外侧，在机壳1上分别开设有与输送机构16相对应的进料口11和出料口12，在所述机壳1的进料口11处设置有成对的限位板14，在机壳1的顶部开设有吸尘口13，所述上底板4和下底板5分别固定安装在下机架2上。

由图6和图7所示，所述打磨机构主要由第一同步带B1、打磨电机6、千叶轮A1、千叶轮芯轴A2、成对的调节底座A3、成对的驱动端轴A4、第一同步带轮A5、成对的调节滑块A6、成对的升降连杆A7、成对的连杆导套A8、升降座底板A9、滑块连杆A10、升降座A11、升降调节螺杆A12、从动锥形齿轮A13、主动锥形齿轮A14、锥形齿轮定位座A15、齿轮轴A23、手柄轴A16、手柄轴支座A17和升降手柄A18构成，所述成对的调节底座A3固定安装在上机架3的两外侧壁上，在该成对的调节底座A3上分别开设有卡槽A19，所述成对的调节滑块A6分别活动卡置在成对调节底座A3的卡槽A19内，在成对的调节滑块A6上分别开设有轴孔A20，所述成对的驱动端轴A4分别通过第一轴承A27可转动地活动穿置在成对调节滑块A6的轴孔A20内，该第一轴承A27通过第一轴承盖A28和第一圆螺母A29安装在调节滑块A6的轴孔A20内,所述第一同步带轮A5固定安装在一侧的驱动端轴A4上。所述打磨电机6固定安装在下底板5上，第一同步带轮A5通过第一同步带B1与打磨电机6传动连接，第一同步带B1通过张紧机构15进行张紧。所述成对的连杆导套A8分别固定安装在上机架3的两外侧壁上，所述升降座底板A9固定安装在上底板4上，所述升降座A11固定安装在升降座底板A9上，在该升降座底板A9和升降座A11上分别开设有相对应的螺杆安装孔A21，在所述滑块连杆A10上开设有调节螺纹孔A22，所述升降调节螺杆A12旋置在滑块连杆A10的调节螺纹孔A22内，其上下部分别通过第三轴承A34可转动地活动卡置在升降座底板A9和升降座A11的螺杆安装孔A21内，所述成对的升降连杆A7分别活动穿置在成对连杆导套A8内，其上端部分别固定安装在成对调节滑块A6上，下端部分别固定安装在滑块连杆A10上，并可按如下方式进行固定：所述成对升降连杆A7的下端部上设置有第二外螺纹A31，在所述滑块连杆A10上开设有安装调节槽A32，成对升降连杆A7的下端部穿置在滑块连杆A10的安装调节槽A32内，在升降连杆A7的第二外螺纹A31上旋置有成对的第二锁紧螺母A33，将成对升降连杆A7的下端部固定锁置在滑块连杆A10上，通过调节成对的第二锁紧螺母A33还可对升降连杆A7的高度进行调节。

所述锥形齿轮定位座A15固定安装在升降座A11上，所述从动锥形齿轮A13固定安装在升降调节螺杆A12的上端部上，所述齿轮轴A23通过第四轴承A35可转动地活动安装在锥形齿轮定位座A15上，该第四轴承A35通过第二轴承盖A36和第三圆螺母A37安装在锥形齿轮定位座A15上，所述主动锥形齿轮A14固定安装在齿轮轴A23的前端部上，该主动锥形齿轮A14与从动锥形齿轮A13相啮合。所述手柄轴支座A17固定安装在上机架3上，所述手柄轴A16通过第六轴承A38可转动地活动安装在手柄轴支座A17上，其前端部通过万向节A24与齿轮轴A23固定连接，所述升降手柄A18固定安装在手柄轴A16的后端部上，通过万向节A24可根据安装需要适当调整升降手柄A18的安装角度。所述千叶轮芯轴A2的两端部分别通过芯轴锁定机构固定安装在成对的驱动端轴A4上。

由图12所示，所述芯轴锁定机构19主要由芯轴压盖D1和锁定螺栓D2构成，所述成对驱动端轴A4的内侧端部分别设置呈压盖底座D3，所述千叶轮芯轴A2的两端部分别卡置在压盖底座D3上，在所述芯轴压盖D1和压盖底座D3上分别开设有相对应的安装通孔D4和安装螺孔D5，所述锁定螺栓D2从安装通孔D4穿过后旋置在安装螺孔D5内，将芯轴压盖D1锁置在压盖底座D3上，并将千叶轮芯轴A2的两端部分别锁置在芯轴压盖D1和压盖底座D3之间。将锁定螺栓D2从安装螺孔D5内旋出后，可将芯轴压盖D1从压盖底座D3上取下，从而可将千叶轮芯轴A2取下，对千叶轮A1进行更换。

所述千叶轮A1固定套置在千叶轮芯轴A2上，并可通过第二圆螺母A30进行锁紧。所述打磨机构分为粗磨机构17和细磨机构18，所述粗磨机构17的千叶轮为粗砂千叶轮A26，所述细磨机构18的千叶轮为细砂千叶轮A25，该粗砂千叶轮A26与细砂千叶轮A25平行布置，且粗砂千叶轮A26位于进料口11一侧，细砂千叶轮A25位于出料口12一侧。

通过转动升降手柄A18并通过主动锥形齿轮A14和从动锥形齿轮A13驱动升降调节螺杆A12转动，从而可对滑块连杆A10的高度进行调节，进而可对千叶轮A1和千叶轮芯轴A2的高度进行调节，以适应不同板材的打磨需要。

由图10和图11所示，所述张紧机构15主要由自动张紧轮座B2、成对的锁紧螺母B3、压缩弹簧B4、弹簧导柱B5、张紧轮轴B6和张紧轮B7构成，所述自动张紧轮座B2固定安装在上机架3的外侧壁上，在该自动张紧轮座B2上开设有调节槽B8和分别与调节槽B8相贯通的上通孔B9和下通孔B10，所述弹簧导柱B5位于调节槽B8内，其上下部分别活动穿置在上通孔B9和下通孔B10内，在该弹簧导柱B5的上下部分别设置有外螺纹B11，所述成对的锁紧螺母B3分别旋置在弹簧导柱B5上下部的外螺纹B11上，将弹簧导柱B5锁置在自动张紧轮座B2上，在所述张紧轮轴B6上开设有调节孔B12，张紧轮轴B6通过其调节孔B12活动套置在弹簧导柱B5上，并活动卡置在调节槽B8内，所述张紧轮B7通过轴承B14活动安装在张紧轮轴B6上，该轴承B14通过轴用卡簧B15安装在张紧轮B7上，所述压缩弹簧B4活动套置在弹簧导柱B5上，该压缩弹簧B4的一端部抵靠在张紧轮轴B6上，另一端部抵靠在自动张紧轮座B2调节槽B8的内壁上，所述打磨电机6的输出轴上设置有第一皮带轮B13，所述第一同步带B1分别绕置在第一同步带轮A5、张紧轮B7和第一皮带轮B13上，并通过张紧轮B7进行张紧。通过调节成对的锁紧螺母B3可对弹簧导柱B5和张紧轮B7的高度进行调节，从而对第一同步带B1的张紧程度进行调节。

由图8、图9和图13所示，所述输送机构16呈排安装在上机架3上，并位于粗砂千叶轮A26和细砂千叶轮A25下方，所述输送机构16主要由输送电机7、驱动胶辊C1、驱动胶辊轴C23、第二同步带轮C2、第二同步带C3、第二张紧轮C4、从动胶辊C5、从动胶辊轴C24、成对的调节座C6、成对的封盖C7、成对的调节块C8、成对的调节螺杆C9、成对的弹簧C20和成对的调节手柄C10构成，所述驱动胶辊轴C23通过成对的下轴承C11活动安装在上机架3上，该下轴承C11通过第三轴承盖C22安装在上机架3上，所述驱动胶辊C1固定套置在该驱动胶辊轴C23上，所述第二同步带轮C3固定安装在驱动胶辊轴C23的一端部上。所述成对的调节座C6固定安装在上机架3的两外侧壁上，在该成对的调节座C6上分别开设有第二调节槽C12，在成对的调节块C8上分别开设有第三调节槽C14，在该成对调节块C8的上部和下部分别开设有与第三调节槽C14相贯通的调节螺孔C15和第二通孔，在从动胶辊轴C24的两端部分别开设有第三通孔C17，所述成对的封盖C7分别固定安装在成对的调节座C6上，在成对调节座C6的底部和成对封盖C7上分别开设有与第二调节槽C12相贯通的下安装孔C18和上安装孔C19，所述成对的调节块C8分别活动卡置在成对调节座C6的第二调节槽C12内，所述从动胶辊轴C24的两端部分别活动卡置在成对调节块C8的第三调节槽C14内，所述成对调节螺杆C9的上下部分别通过第五轴承C25可转动地活动卡置在下安装孔C18和上安装孔C19内，该成对调节螺杆C9穿置在第三通孔C17和第二通孔内，并旋置在调节螺孔C15内。所述成对的弹簧C20分别套置在成对的调节螺杆C9上，并位于第三调节槽C14内，其上端部抵靠在调节块C8第三调节槽C14的内顶壁上，下端部分别抵靠在从动胶辊轴C24上，所述从动胶辊C5可转动地活动安装在从动胶辊轴C24上，所述成对的调节手柄C10分别固定安装在成对调节螺杆C9的上端部上，通过转动调节手柄C10可对调节块C8的高度进行调节，从而调节从动胶辊C5与驱动胶辊C1间的间距，以适应不同厚度的板材。所述第二张紧轮C4安装在上机架3的外侧壁上，所述输送电机7固定安装在下底板5上，在该输送电机7的输出轴上设置有第二皮带轮C21，所述第二同步带C3分别绕置在第二同步带轮C2、第二张紧轮C4和第二皮带轮C21上，并通过第二张紧轮C4进行张紧。

所述从动胶辊C5与驱动胶辊C1在竖直方向上平行布置，且从动胶辊C5位于驱动胶辊C1上方，在所述上机架3上设置有托板20，该托板20位于从动胶辊C5与驱动胶辊C1之间，在托板20上开设有与从动胶辊C5和驱动胶辊C1相对应的避让槽21。所述排刷8安装在上机架3上，并与输送机构16的从动胶辊C5相对应，可将排刷8设置在从动胶辊C5的后侧方，所述成对的调速器9分别固定安装在机壳1上，并分别与打磨电机6和输送电机7电连接，所述吸尘装置10与机壳1的吸尘口13相连通，该吸尘装置10可选用市面上常见的布袋吸尘器。通过调速器9可分别对打磨电机6和输送电机7的转速进行调节，从而对打磨机构的打磨速度和输送机构16的输送速度进行调节。

本片式表面打磨机在使用时，将需要进行打磨的板材从机壳1的进料口11处送入输送机构16的驱动胶辊C1和从动胶辊C5之间，成对的限位板14可对板材起到一定的限位作用，通过输送机构16将板材向前推送。然后先通过粗磨机构17的粗砂千叶轮A26对板材的上表面进行粗打磨，再通过细磨机构18的细砂千叶轮A25对进行粗磨后的板材进行精打磨，通过排刷8将打磨后板材表面的粉尘刷除，通过吸尘装置10对打磨过程中产生的扬尘进行吸排。

Claims (6)

1.片式表面打磨机，其特征在于：它主要包括有机壳、下机架和主体部分，所述主体部分主要包括有上机架、上底板、下底板、打磨机构、张紧机构、输送机构、排刷、调速器和吸尘装置，所述上机架固定安装在下机架上，所述机壳固定安装在下机架和上机架外侧，在机壳上分别开设有与输送机构相对应的进料口和出料口，在机壳的顶部开设有吸尘口，所述上底板和下底板分别固定安装在下机架上，所述打磨机构主要由第一同步带、打磨电机、千叶轮、千叶轮芯轴、成对的调节底座、成对的驱动端轴、第一同步带轮、成对的调节滑块、成对的升降连杆、成对的连杆导套、升降座底板、滑块连杆、升降座、升降调节螺杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、锥形齿轮定位座、齿轮轴、手柄轴、手柄轴支座和升降手柄构成，所述成对的调节底座固定安装在上机架的两外侧壁上，在该成对的调节底座上分别开设有卡槽，所述成对的调节滑块分别活动卡置在成对调节底座的卡槽内，在成对的调节滑块上分别开设有轴孔，所述成对的驱动端轴分别可转动地活动穿置在成对调节滑块的轴孔内，所述第一同步带轮固定安装在一侧的驱动端轴上，所述打磨电机固定安装在下底板上，第一同步带轮通过第一同步带与打磨电机传动连接，第一同步带通过张紧机构进行张紧，所述成对的连杆导套分别固定安装在上机架的两外侧壁上，所述升降座底板固定安装在上底板上，所述升降座固定安装在升降座底板上，在该升降座底板和升降座上分别开设有相对应的螺杆安装孔，在所述滑块连杆上开设有调节螺纹孔，所述升降调节螺杆旋置在滑块连杆的调节螺纹孔内，其上下部分别可转动地活动卡置在升降座底板和升降座的螺杆安装孔内，所述成对的升降连杆分别活动穿置在成对的连杆导套内，其上端部分别固定安装在成对的调节滑块上，下端部分别固定安装在滑块连杆上，所述锥形齿轮定位座固定安装在升降座上，所述从动锥形齿轮固定安装在升降调节螺杆的上端部上，所述齿轮轴可转动地活动安装在锥形齿轮定位座上，所述主动锥形齿轮固定安装在齿轮轴的前端部上，该主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，所述手柄轴支座固定安装在上机架上，所述手柄轴可转动地活动安装在手柄轴支座上，其前端部与齿轮轴固定连接，所述升降手柄固定安装在手柄轴的后端部上，所述千叶轮芯轴的两端部分别通过芯轴锁定机构固定安装在成对的驱动端轴上，所述千叶轮固定套置在千叶轮芯轴上，所述芯轴锁定机构主要由芯轴压盖和锁定螺栓构成，所述成对驱动端轴的内侧端部分别设置呈压盖底座，所述千叶轮芯轴的两端部分别卡置在压盖底座上，在所述芯轴压盖和压盖底座上分别开设有相对应的安装通孔和安装螺孔，所述锁定螺栓从安装通孔穿过后旋置在安装螺孔内，将芯轴压盖锁置在压盖底座上，并将千叶轮芯轴的两端部分别锁置在芯轴压盖和压盖底座之间，所述打磨机构分为粗磨机构和细磨机构，所述粗磨机构的千叶轮为粗砂千叶轮，所述细磨机构的千叶轮为细砂千叶轮，该粗砂千叶轮与细砂千叶轮平行布置，且粗砂千叶轮位于进料口一侧，细砂千叶轮位于出料口一侧，所述输送机构呈排安装在上机架上，并位于粗砂千叶轮和细砂千叶轮下方，输送机构主要由输送电机、驱动胶辊、驱动胶辊轴、第二同步带轮、第二同步带、第二张紧轮、从动胶辊、从动胶辊轴、成对的调节座、成对的封盖、成对的调节块、成对的调节螺杆、成对的弹簧和成对的调节手柄构成，所述驱动胶辊轴通过成对的下轴承活动安装在上机架上，所述驱动胶辊固定套置在该驱动胶辊轴上，所述第二同步带轮固定安装在驱动胶辊轴的一端部上，所述成对的调节座固定安装在上机架的两外侧壁上，在该成对的调节座上分别开设有第二调节槽，在成对的调节块上分别开设有第三调节槽，在该成对调节块的上部和下部分别开设有与第三调节槽相贯通的调节螺孔和第二通孔，在从动胶辊轴的两端部分别开设有第三通孔，所述成对的封盖分别固定安装在成对的调节座上，在成对调节座的底部和成对封盖上分别开设有与第二调节槽相贯通的下安装孔和上安装孔，所述成对的调节块分别活动卡置在成对调节座的第二调节槽内，所述从动胶辊轴的两端部分别活动卡置在成对调节块的第三调节槽内，所述成对调节螺杆的上下部分别可转动地活动卡置在下安装孔和上安装孔内，该成对调节螺杆穿置在第三通孔和第二通孔内，并旋置在调节螺孔内，所述成对的弹簧分别套置在成对的调节螺杆上，并位于第三调节槽内，其上端部分别抵靠在成对调节块第三调节槽的内顶壁上，下端部分别抵靠在从动胶辊轴上，所述从动胶辊可转动地活动安装在从动胶辊轴上，所述成对的调节手柄分别固定安装在成对调节螺杆的上端部上，所述第二张紧轮安装在上机架的外侧壁上，所述输送电机固定安装在下底板上，在该输送电机的输出轴上设置有第二皮带轮，所述第二同步带分别绕置在第二同步带轮、第二张紧轮和第二皮带轮上，并通过第二张紧轮进行张紧，所述从动胶辊与驱动胶辊在竖直方向上平行布置，且从动胶辊位于驱动胶辊上方，在所述上机架上设置有托板，该托板位于从动胶辊与驱动胶辊之间，在托板上开设有与从动胶辊和驱动胶辊相对应的避让槽，所述排刷安装在上机架上，并与输送机构的从动胶辊相对应，所述成对的调速器分别固定安装在机壳上，并分别与打磨电机和输送电机电连接，所述吸尘装置与机壳的吸尘口相连通。

2.根据权利要求1所述的片式表面打磨机，其特征在于：所述张紧机构主要由自动张紧轮座、成对的锁紧螺母、压缩弹簧、弹簧导柱、张紧轮轴和张紧轮构成，所述自动张紧轮座固定安装在上机架的外侧壁上，在该自动张紧轮座上开设有调节槽和分别与调节槽相贯通的上通孔和下通孔，所述弹簧导柱位于调节槽内，其上下部分别活动穿置在上通孔和下通孔内，在该弹簧导柱的上下部分别设置有外螺纹，所述成对的锁紧螺母分别旋置在弹簧导柱上下部的外螺纹上，将弹簧导柱锁置在自动张紧轮座上，在所述张紧轮轴上开设有调节孔，张紧轮轴通过其调节孔活动套置在弹簧导柱上，并活动卡置在调节槽内，所述张紧轮通过轴承活动安装在张紧轮轴上，所述压缩弹簧活动套置在弹簧导柱上，该压缩弹簧的一端部抵靠在张紧轮轴上，另一端部抵靠在自动张紧轮座调节槽的内壁上，在所述打磨电机的输出轴上设置有第一皮带轮，所述第一同步带分别绕置在第一同步带轮、张紧轮和第一皮带轮上，并通过张紧轮进行张紧。

3.根据权利要求1或2所述的片式表面打磨机，其特征在于：所述吸尘装置为布袋吸尘器。

4.根据权利要求1或2所述的片式表面打磨机，其特征在于：在所述机壳的进料口处设置有成对的限位板。

5.根据权利要求1或2所述的片式表面打磨机，其特征在于：所述成对升降连杆的下端部上设置有第二外螺纹，在所述滑块连杆上开设有安装调节槽，成对升降连杆的下端部穿置在滑块连杆的安装调节槽内，在成对升降连杆的第二外螺纹上分别旋置有成对的第二锁紧螺母，将成对升降连杆的下端部固定锁置在滑块连杆上。

6.根据权利要求1或2所述的片式表面打磨机，其特征在于：所述手柄轴的前端部通过万向节与齿轮轴固定连接。