CN1338533A - 精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机,包括27个部件:车头箱1、动力输入2、钳板传动3、锡林分离罗拉传动4、机架5、棉卷喂给6、钳制给棉7、圆梳8、分离加压9、棉条输入10、毛刷传动11、机中加油12、移门13、气路箱14、气动控制15、牵伸罩壳16、牵伸传动17、牵伸18、圈条罩壳19、成条罩壳20、成条检查21、上圈条传动22、下圈条23、空桶推入24、满桶推出25、集中吸落棉26、电气27;该机润滑油可净化,车头箱可降温5～15℃;齿形带传动平稳,噪音低;胀套结构调节、更换方便,紧固可靠;上牵伸皮辊上的纤维及时被吸走;下圈条转盘维修方便;电机启动平稳。

Description

精梳机

一、所属领域：本发明涉及一种用于棉纺工程的精梳机。

二、背景技术：国内FA261、F1268、PXZJ精梳机及国外E60H精梳机等同类精梳机都不同程度存在些不足之处，如：噪音大，车头箱的温度高，磨损快，传动结构复杂，行星齿轮松脱，上圈条喇叭口涌条，下圈条故障多，分离滤网堵塞，双速电机启动不够平稳及工艺变化因难等。

三、发明内容：本发明所要解决的技术问题是：车头箱的降温；车头箱润滑油的净化；车头箱动力输入传动机构简化；车头箱钳板摆轴对张力轴传动机构改进；车头箱差动轮系行星齿轮固紧方式改进；牵伸皮辊清洁机构改进；下圈条转盘支承方式改进，集中吸落棉滤网排风机构改进；采用变频电机，简化操作系统。

本发明的技术方案：

一种精梳机，它包括27个部件，即车头箱部件1、动力输入部件2、钳板传动部件3、锡林分离罗拉传动部件4、机架部件5、棉卷喂给部件6、钳制给棉部件7、圆梳部件8、分离加压部件9、棉条输出部件10、毛刷传动部件11、机中加油部件12、移门部件13、气路箱部件14、气动控制部件15、牵伸罩壳部件16、牵伸传动部件17、牵伸部件18、圈条罩壳部件19、成条罩壳部件20、成条检查部件21、上圈条传动部件22、下圈条部件23、空桶推入部件24、满桶推出部件25、集中吸落棉部件26、电气部件27；

车头箱部件1由车头底板29、车头箱体30、车头凸形顶盖31、车头门32、挡板33、磁铁34、调节螺钉35、垫块36组成，车头底板29上设有四只调节螺钉35、垫块36，车头箱体30安装于车头底板29的上平面，车头箱凸形顶盖31置于车头箱体30顶面，通过铰链连接，车头门32通过铰链安装于车头箱体30前端面，磁铁34、挡板33置于车头箱体30油箱的底部与侧面，管接头28安装在车头箱体30侧壁上，绒辊清洁板37粘结在车头凸形顶盖31顶部的小平面；

动力输入部件2由主电机、三角皮带轮、三角皮带、传动轴、齿形带轮、齿形带组成，主电机38安装于车头箱体30与车头底板29之间的车头底板29的平面上，主电机38输出轴上三角带轮39通过三角带40、张紧轮41与固装在输入轴42上的皮带轮39连接，齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上，齿形带轮62通过齿形带63与齿形带轮44、64连接，齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上，齿形带轮44固装于传动轴45上，该轴上的齿形带轮46、47通过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48连接，齿形带轮58通过齿形带57与齿形带轮50、52连接，齿形带轮50、52设在承卷罗拉51、53上，动力输入轴42、传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53和牵伸传动轴65均安装于车头箱体30的轴承孔内；

钳板传动部件3中，固装在锡林轴67上的法兰盘66上固装着销轴69，销轴69上活套着滑套68，固联在钳板摆轴71上的摇杆70与滑套68的孔联接，钳板摆轴71另一端固装的齿形带轮99通过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74连接，齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73用内胀套76、外胀套77、隔圈78、压板75、79及螺钉固联；

锡林分离罗拉传动部件4中，偏心座101固装在车头箱体30中间墙板上，偏心套102活套于其上，连杆85两端孔活套于固装在偏心套102上的销轴及定时调节盘83上的销轴84上，定时调节盘83与法兰盘66螺钉连接，大摆臂86活套在偏心套102外圆上，摇杆98与钳板摆轴71、大摇臂86的长臂端铰接，连杆87与大摇臂86上短臂、摆臂88销轴铰接，摆臂88与太阳轮轴89固联，太阳轮轴89上固联的太阳轮91与星轮90、94、活套在太阳轮轴上的末轮93、齿轮95、分离罗拉96分别连接，锡林轴67上的齿轮，通过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92连接，偏心套102外端面设有偏心块100，动力输入轴42上的齿形带轮43通过齿形带82与齿形带轮81连接，锡林轴67上设有分度盘80；

机架部件5中，底板106上设有调节螺钉35、垫块36，底板106与车头底板29侧面固联，八块中墙板107置于底板106大平面上，16根拉杆108分别将八块中墙板107、车头箱体30联为一体，车头箱体30和第八块中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53，钳板摆轴71、张力轴73、锡林轴67、分离罗拉96、铰链轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198，齿形带轮109装在牵伸传动轴65末端；

棉卷喂给部件6中，16只承卷罗拉114分别固装在车头箱体30与八块中墙板107之间的承卷罗拉轴51、53上，16只挡棉块115安装在车头箱体30及第八块中墙板107之间承卷罗拉114两端的中墙板107大平面外侧，八块支板116两两成对分别装于第一、三、五、七中墙板107两侧大平面，四只摆臂117分别铰接于两支板116之间，每两只摆臂117上装有防护罩121，气动撑杆118两端铰接座分别与摆臂117、中墙板107上销轴铰接，16只偏心轮119分别安装于车头箱体30与八块中墙板107之间靠近各墙板侧面的张力轴73上，偏心轮119外圆上活套着轴承座120，储卷架112通过铰链轴113与中墙板107铰接，支架110固装在中墙板107上，储卷架112与支架110之间通过铰销与气缸111活塞杆、底座连接；

钳制给棉部件7中，八块钳板安装在车头箱体30及八块中墙板107之间，下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130组成钳板，下钳板座123两后脚通过两只钳板后摆臂122与钳板摆轴71连接；两前脚通过两只前摆臂135与锡林轴67连接，下钳板座123前脚与前摆臂135通过销轴连接，每根销轴将相邻两只下钳板座123的相邻两只前脚固连为一体，下钳板124固联于下钳板座123前下方，左右上钳板座129与固装在下钳板座123两侧中部的销轴铰接，左右上钳板座129前侧共同固装着上钳板130，左右上钳板座外侧固装的销轴，与皮老虎128下端铰接，皮老虎128上端与轴承座120连接，轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏心轮119连接，顶梳针板133固装在顶梳架131上，并挂于顶梳座132槽内，顶梳座132固装于下钳板座123前、中部两销轴上，导棉板125装于下钳板座123上平面，其曲面底部与下钳板124上平面接触，给棉罗拉134置于导棉板125曲面内，清洁棒126的底座固于下钳板座123上平面，清洁棒与给棉罗拉134顶部接触，导棉板127通过其上卡子与清洁棒上销子及中墙板107上销子连接，上下两块导棉板127之间设有软塑料连接板，给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139，橡胶销轴137固装在上钳板座129上，棘爪136固装于橡胶销轴137上，棘爪的爪部与棘轮139的齿槽接触，盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联，前端压在导套140上；

圆梳部件8中，八只锡林壳体141分装在中墙板107与车头箱体30之间的锡林轴67外圆上，八只锡林142分别固装于锡林壳体141上，固装于毛刷轴150上的左右螺柱151、154，其上设有左右螺母152、153与哈夫在毛刷轴150上的两半只毛刷143固在毛刷轴150上，风罩144固在中墙板107侧面，风量调节板146、147、清洁片149、三角气流板148固在风罩144上；

分离加压部件9中，前后分离罗拉96安装于中墙板107轴承孔内，中墙板107通过销轴装有压力臂159，其孔内设有活塞杆158、活塞头160、气膜161，缸盖162固装在压力臂159上，活塞杆158下端铰接的压力鞍架157槽内设有通过轴承套170连接的分离皮辊156，分离皮辊156置于分离罗拉96上方，分离罗拉96之间设有集棉器155，气管接头163固于压力臂159上，用小孔与气膜内腔连通，导棉板165两侧孔活套在小轴164上，前端与固在中墙板107上托脚169接触，卡子167与托脚169固联，卡子167槽内设有弹簧168、清洁片166，压力臂159外侧铰接加压钩171，加压钩171与销轴172连接；

棉条输出部件10中，输出罗拉49安装于中墙板107轴承孔内，输出皮辊176通过轴承套175及中墙板107上设有的轴承座173，与输出罗拉49上方接触，清洁片174两端装入轴承套175套臂小孔，并与输出皮辊176外圆接触，固装于中墙板107上的托脚169上装有卡子167，卡子槽内设有弹簧168、清洁片166，摇臂177活套在摇臂轴184外圆上，摇臂轴184固装在中墙板107孔内，导棉板179固于摇臂177下方，喇叭口178装在导棉板179下方卡槽内，主动压辊56安装在中墙板107轴承孔内，摇臂轴184外圆活套的两支架183之间与连接块187固联，支架183内设有被动压辊180及弹簧182，主动轮56与被动轮180之间通过齿轮181连接，台面板185固装于中墙板107下方搭子面，导条柱186活套在台面销轴上，摇臂177孔内设有弹簧189、191、长压力销188、短压力销190，压力销与固装在中墙板107上销子外圆接触；

毛刷传动部件11中，毛刷电机192通过法兰固装在车头箱体30后侧面上，皮带轮193、195分别固装在电机192轴头与毛刷轴150轴头上，通过三角带194连接，小轴202安装在第八块中墙板107的外侧面轴承座上，轴端固装着蜗杆201，调毛刷轴198上固有偏心轮199和蜗轮200，偏心轮上方安装有托架196，托架196轴承孔内装有毛刷轴150，毛刷轴150上装有毛刷143，托架196另一孔内装有滑动轴承197，该轴承同时也装入中墙板107孔内，并用螺钉使托架196固于中墙板107上；

机中加油部件12中，中墙板107后侧斜面上设有油杯203、管接头204，通过油管205与设在中墙板107被润滑轴承处的管接头204连通；

移门部件13中，吊架209、210分别固于中墙板107搭子上、下平面，二滑槽207固于吊架209下方，滑轮208置于滑槽207内，滑轮208分别与前后移门206连接，移门206下端设有滑块213，并装于下滑槽212内，大底板106上设有托脚211并与下滑槽212联接；

气路箱部件14中，箱体215固装在大底板106右端靠前位置，并设有两扇门214；

气动控制部件15中，气动箱内设有气路板219，气动控制阀类元件安装在气路板219上，气源225通过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、分离加压部件9中分离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂转动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380连接；

牵伸罩壳部件16中，车尾底板226设有调节螺钉35、垫块36，右端侧面与车中底板106侧面固联，车尾底板226上设有前、后牵伸墙板228、231、前框架230、后下框架227、后上框架229、顶板233，后牵伸罩壳232固联在后牵伸墙板231后侧面，前牵伸罩壳234固于前牵伸墙板228前侧面及底板226上，牵伸罩壳门235通过铰链与前牵伸罩壳234联接；

牵伸传动部件17中，牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109，通过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242连接，固装在传动轴256右端内侧齿形带轮241、左端的齿形带轮255，分别通过齿形带240、254与固装在传动轴257、传动轴253上的齿形带轮239、252连接，传动轴257上还固装着齿形带轮238、258，固装在传动轴253上的齿形带轮245通过齿形带247与固装在传动轴251上的齿形带轮246连接，传动轴253上还固装着一只齿形带轮244及活套着一只齿形带轮243，固装在压辊轴251左端的压辊250通过输送带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249连接；

牵伸部件18中，固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238，通过齿形带264同时与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262连接，固装在传动轴257左端的齿形带轮258，通过齿形带259同时与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260连接，固装在传动轴253上的右端的齿形带轮246，通过齿形带247与固联在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245连接；

牵伸墙板座271分别固于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上，左右滑座278分别固于两牵伸墙板座271导轨上，两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均安装在左右滑座278的轴承孔内，上牵伸罗拉265安装在前、后牵伸墙板228、231轴承孔内，上牵伸罗拉正上方设有一只牵伸皮辊279，二中、二后牵伸罗拉263、261之间各设一只牵伸皮辊279，左右小加压臂281内侧分别设有两只加压气缸280、气缸活塞杆与牵伸皮辊279两轴端轴承座连接，左右小加压臂分别与固于左右滑座278上的小立柱277铰接，左右大加压臂276与固装在左右牵伸墙板座271上的左右大立柱273铰接，左右大加压臂276上方内侧各设一只加压气缸280，活塞杆与上牵伸皮辊279轴端轴承座连接，小加压臂281位于大加压臂276下方并接触，拉手284与左右大加压臂276铰接，左右拉杆座285固装于牵伸墙板座271，拉手284小钩与拉杆285上小轴连接，左右小立柱277下侧设有连接杆274，左右大立柱273下侧设有连接杆272，螺钉、螺母使二连接杆连接，左右牵伸墙板座271设有下清洁座左右滑座269，清洁座268通过其上销轴插在左右滑座269滑槽内，左右下清洁座268槽内设有清洁片266及弹簧267，上清洁杆282左右座用铰销与小加压臂连接，三只清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触，上吸风管283与左右大加压臂276外侧固联，风管口与集中吸落棉部件26中的398连通，后吸风管270与左右下清洁座268底部联接，风管口与集中吸落棉部件26中的斜风道388连通，吸管轴286装于左右拉杆座285孔内，两端用挡圈固定，喇叭口座287、伸头吸管288活套在吸管轴286外圆上，伸头吸管288位于喇叭口座287中间开档处，喇叭口座上端设有喇叭口290，传动轴251安装在后牵伸墙板231轴承孔内，主动压辊250与压辊轴251固联，从动压辊249通过压辊内轴承与固装在后牵伸墙板231上的小轴联接，输送带248套在主动压辊250外圆上，外侧与从动压辊249外圆接触；

圈条罩壳部件19中，下圈条底盘293与车尾底部226侧面连接，右侧板292、291、左侧板297分别置于下圈条底盘293的右侧与左侧，上圈条罩壳295固装于左、右侧板上方顶部，牵伸罩壳部件16中后下框架227、后上框架229连接在上圈条罩壳295的后下底边上，滑板294用铰链与下圈条底盘293连接，上圈条罩壳295下底面设有防护罩296；

成条罩壳部件20中，后罩壳298置于上圈条罩壳295顶部，前罩壳299通过铰链与后罩壳298连接，气动撑杆301通过连接座300、302与前罩壳299、上圈条罩壳295连接；

成条检查部件21中，轴承座318固联于上圈条罩壳295顶面，轴承座318轴承孔内设有皮带轮轴304、压轮轴308，皮带轮轴304一端固装皮带轮303，另一端固装齿形带轮305，压轮轴308一端固装齿形带轮307及计数齿轮322，另一端固装压轮309，输送带248通过上下压轮312与皮带轮303连接，齿形带轮305通过齿形带306与齿形带轮307连接，摆块331上设有从动压轮轴311，从动压轮310通过轴承与从动压轮轴311连接，轴承座318前端面设有喇叭口座317，喇叭口316装在喇叭座317孔内，压轮309、从动压轮310凸缘置于喇叭口316槽内，下吸风管319固于轴承座318右侧壁上，上下两只张紧轮312通过小轴与轴承安装在支架321上，支架与上圈条罩壳295顶面固联，支架321上装有上清洁座313、下清洁片320，上清洁座313上设有上清洁片314，上吸风管315固联在支架321上，输送带248、上下清洁片314、320均置于上吸风管315槽子内，摆块331通过铰销与轴承座318铰接，通过另一铰销与弹簧座323铰接，摆块331上装有手柄332，弹簧座323上设有螺杆327，螺杆327上装有调节螺母330、两只压套324、两只垫圈328，弹簧326安装在两垫圈328之间，压力套325活套在螺杆327上，压力套325上下两平面的槽子与固装在轴承座318上下搭子上的两只销子329连接；

上圈条传动部件22中，轴承座341固装在上圈条罩壳295的中间板与底板上，其轴承孔内设有传动轴351，传动轴351上固装有齿形带轮340、350，上圈条罩壳295底面固有张紧带轮座334，张紧带轮座上设有装着小轴337的调节座335，张紧带轮336通过轴承与小轴337联接，牵伸传动部件17中的齿形带轮244通过齿形带410与齿形带轮340、张紧带轮336连接，下轴承座346固于上圈条罩壳295的中间板上，其上设有上轴承座347，通过轴承与转子243连接，转子端上设有齿形带轮248并与之固联，其下与圈条盘342固联，圈条盘342上固装弯头345，输条弯管344安装在转子343、弯头345的孔内，齿形带349连接齿形带轮348、350，传动轴351最下端通过联轴器338与传动轴339固联，传动轴339下端通过另一联轴器338与下圈条部件23连接；

下圈条部件23中，固装于底板226上的标准减速器355与上圈条传动部件22中的联轴器338、传动轴339联接，标准减速器355下端输出轴设有链轮411，底盘352固装于下圈条底盘293上，链轮353通过轴承与焊联在底盘352上的小轴连接，链轮411通过链条356、弹性张力半轮357与链轮353连接，链轮353上端面与转盘358下底面固联，对中臂354一只固装于底盘352的正后侧，另一只固装于底盘352右侧，转动对中臂361上的轴通过轴承装入轴承座359轴承孔内，轴承座359固装于底盘352侧面，连杆362通过胀套与转动对中臂361上轴固联，连杆362通过气缸363接头、尾座与底盘352侧面连接，转盘358底面设有四只锥辊364，锥辊孔内装有钢套365、两只衬套366、支承轴367，支承轴367装于支承板368槽内，支承板368设在固焊于底盘352上的支承架369上，支承板368设有调节螺钉370；

空桶推入部件24中，固联于上圈条罩壳295、下圈条底板293之间的立柱371上设有转轴372，并通过轴承连接，推杆376与转轴372焊联，推杆376水平段设有二锥轮378，连杆374通过气缸375与立柱371连接；

满桶推出部件25中，前后气缸支架383固联在车尾底板226的上平面，支架383上装有气缸380，上导杆381固于前后气缸支架383内侧，下导杆382穿入前后气缸支架383孔内，连杆384将气缸380活塞杆与下导杆382连接，滑块379固于下导杆382上，其上端孔与上导杆381活套，推叉385用螺纹与气缸活塞杆固联；

集中吸落棉部件26中，罩壳395设在车尾底板266的上平面，风道386设在八块中墙板107下方孔内，端头与车头箱体30连接，并与圆梳部件8中八只风罩144连接，风道386前侧设有观察窗387，风道386、斜风道388、罩壳395三体固联，观察盖389通过铰链与斜风道388连接，风机罩壳391固于车尾底板226的上平面，风机罩壳391内设有电机座393，电机394固于其上，电机394输出轴上固有风扇392，联接管390与斜风道388、风机罩壳391连接，弯管400与风机罩壳391排风口固联，分离罩壳402置于其上，分离罩壳顶部与罩壳395连接，弯管404、直管405同时与分离罩壳402共联，滤网401固于弯管400、弯管404孔口上，弯管406下端与直管405固联，上端同时与罩壳395、排风管407固联，排风管407上设有调节管408，补风罩409将排风管407、调节管408罩住，并与罩壳395顶面固联，蜗牛排风管397固于罩壳395顶面，罩壳395上设有三角板399、风管398、风盒396，风盒396通过软管与联接管390、成条检查部件21中上下吸风管315、319连接，风管398与联接管390连接，罩壳门403通过铰链与罩壳395联接；

电器部件27中，包括：程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机、各气动电磁阀、检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计算接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拔空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯，车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关，电器箱设在靠近车尾的车中底板106前沿，可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内，液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件19中的右侧板291的倾斜孔内；

操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上，车头箱体30前侧平面上设有调整按钮。

车头箱部件1中的车头箱体30油池底部用螺钉固装有挡板33，挡板33上有许多孔，每一只孔下方有一只磁铁34；车头箱体30侧壁上固装有给箱体内通入低压、低流量、常温压缩空气的管接头28，；车头顶盖31为凸形，绒辊清洁板37面积为1100×120mm。

动力输入部件2中，安装在车头底板29上平面上的主电机38为变频电机，锡林轴67、牵伸传动轴65、承卷罗拉传动轴51、53、输出罗拉49和台面压辊轴56上均与齿形带连接。

钳板传动部件3中，钳板摆轴71与张力轴73采用齿形带连接；齿形带轮与钳板摆轴、张力轴之间设有内胀套76、外胀套77、压板75、79。

锡林分离罗拉传动部件4中，行星齿轮轴90与行星齿轮94之间设有内胀套103、外胀套104、压板105。

牵伸传动部件17中，齿形带轮109上的齿形带经齿形带轮236向后转弯与传动轴256上的齿形带轮242连接。

下圈条部件23中，转盘358是由四只锥辊364支承，锥辊与转盘为线接触，锥辊内装有含油衬套。

集中吸落棉部件26中，排风管404、401、406为变径管，出口比入口大，排风管407端口用螺钉固装调节管408，补风罩409侧面有一孔。

本发明的优点：

1、由于车头箱内底面与侧面装有磁铁，使润滑油净化；由于车头箱顶盖设计为凸形，增大散热面积及通入高于标准大气压的低流量、常温压缩空气，使车头箱降温5～15℃。

2、车头箱动力输入齿轮传动改为齿形带传动，简化结构，降低零件加工难度，提高传动平衡性，降低噪音。

3、钳板摆轴对张力轴的传动由扇形齿轮改为齿形带，降低噪音2～5dBA。

4、行星齿轮与行星齿轮轴采用胀套连接，调节方便，更换方便，紧固可靠。

5、由于上牵伸皮辊清洁杆后移，使吸附在上牵伸皮辊上的单纤维剥落后及时被吸风吸走，提高精条质量，减少停车次数。

6、下圈条转盘支承由滑动摩擦改为锥辊的滚动摩擦，降低传递功率，降低维修保养劳动强度。

7、排风管道气流流动通畅，解决了滤网堵塞。同时由于较背景技术增加补风罩，杜绝停机后落棉在风机罩壳内的堵积，即减少堵塞。

8、采用变频电机启动平稳，工艺变换简单。

取消原气动加压按钮，即开机按启动按钮，首先自动加压而后启动电机，停机按停机按钮后，首先停机，而后自动卸压，防止由于操作工停机后不按卸压按钮使皮辊静加压而产生变形。

四、附图说明：

图1为一种精梳机主视图；图2为图1的后视图；图3为图1中车头剖视示意图；

图4为图1中车中部分剖视示意图；图5为图1中车尾部分剖视示意图；

图6为车头箱部件1剖视示意图；图7为动力输入部件2主电机传动示意图；

图8为动力输入部件2传动系统图；图9为钳板传动部件3传动系统图；

图10为钳板传动部件3中钳板摆轴、张力轴与齿形带轮结构示意图；

图11为锡林分离罗拉传动部件4传动系统图；

图12为锡林分离罗拉传动部件4连杆机构示意图；

图13为机架部件5示意图；图14为锡林分离罗拉传动部件4行星轮结构示意图；

图15为棉卷喂给部件6剖视示意图；图16为钳制给棉部件7剖视示意图；

图17为钳制给棉部件7给棉罗拉加压传动示意图；图18为圆梳部件8剖视示意图；

图19为圆梳部件8中毛刷结合示意图；图20为分离加压部件9剖视示意图；

图21为分离加压部件9中加压钩连接示意图；图22为棉条输出部件10剖视示意图；

图23为棉条输出部件10中摇臂内结构剖视示意图；

图24为毛刷传动部件11传动系统图；

图25为毛刷传动部件11中偏心轮与毛刷调节轴承座联接示意图；

图26为毛刷传动部件11中毛刷位置调节原理示意图；

图27为机中加油部件12示意图；图28为移门部件13示意图；

图29为气路箱部件14剖视示意图；图30为气动控制部件、气路原理图；

图31为牵伸罩壳部件16去除门正视示意图；

图32为牵伸罩壳部件16图31的右视示意图；

图33为牵伸传动部件牵伸传动原理图；图34为牵伸部件18传动系统图；

图35为牵伸部件18剖视示意图；图36为牵伸部件18前牵伸皮辊清洁示意图；

图37为圈条罩壳部件19主视图；图38为圈条罩壳部件19左视示意图；

图39为成条罩壳部件20剖视示意图；图40为成条检查部件21传动系统图；

图41为成条检查部件21正视示意图；图42为成条检查部件21从动压辊加压示意图；

图43为上圈条传动部件22剖视示意图；图44为下圈条部件23俯视示意图；

图45、46为下圈条部件23支承锥辊装置示意图；

图47为空桶推入部件24正面示意图；

图48为满桶推出部件25示意图；

图49为吸落棉部件26去除罩壳门后正面剖视示意图；

图50为吸落棉部件26剖视示意图。

五、具体设施方式：车头箱部件1中，车头底板29上设有四只调节螺钉35、垫块36，车头箱体30置于车头底板29平面上，并用销子与螺钉联接，车头凸形顶盖31通过铰链用螺钉固定于车头箱体30顶部，车头门32通过铰链用螺钉固定于车头箱体30前端面，磁铁34置于挡板33孔的下方，挡板33通过螺钉固定于车头箱体30油池底部，管接头28用螺纹安装在车头箱体30侧壁上，绒辊清洁板37通过粘结剂粘结在车头顶盖31小平面上。

动力输入部件2中，主电机38安装于车头箱体30开挡之间的车头底板29平面上，并用螺钉与车头底板29联接，三角带轮39安装于主电机38的输出轴上，通过三角皮带40和张紧轮41与动力输入轴42上固装的三角带轮39连接，动力输入轴42安装于车头箱体30内轴承孔内，齿形带轮43、62固装在动力输入轴42上，齿形带轮62通过齿形带63与齿形带轮44、64连接，齿形带轮64固装在牵伸传动轴65上，齿形带轮44固装在传动轴45上，固装在该轴上的齿形带轮46、47通过齿形带60和齿形带54与固装在传动轴59上的齿形带轮61及固装在压辊轴56上的齿形带轮55，及固装在输出罗拉49上的齿形带轮48连接，齿形带轮58通过齿形带57与齿形带轮50、52连接，齿形带轮50、52设在承卷罗拉轴51、53上，传动轴45、59及输出罗拉49、压辊轴56、承卷罗拉轴51、53，牵伸传动轴65均安装于车头箱体30的轴承孔内。

钳板传动部件3如图9所示，固装在锡林轴67上的法兰盘66，其上又固装着销轴69，销轴69上活套着滑套68，用哈夫固装在钳板摆轴71前端的摇杆70与滑套68的孔活动联接，构成摇杆滑块机构，钳板摆轴71的另一端固装着齿形带轮99，通过齿形带72与固装在张力轴73上的齿形带轮74连接，齿形带轮74、99与钳板摆轴71、张力轴73是通过胀套固装，如图10所示，内外胀套76、77成对装入齿形带轮74、99孔内，中间用隔圈78分开，二块压板75、79置于齿形带轮两侧，用螺钉与齿形带轮固紧。

锡林分离罗拉传动部件4如图11、图12所示，偏心座101用销子与螺钉固装在车头箱体30中间墙板壁上，偏心套102活套于其上，连杆85一端活套在固装于偏心套102上的销轴上，另一端活套在固装于定时调节盘83上的销轴84上，定时调节盘83用螺钉与法兰盘66固联，大摇臂86活套在偏心套102的外圆上，摇杆98一端活套在钳板摆轴71上，另一端与大摇臂的长臂端用销轴铰接，连杆87一端与大摇臂86上短臂端用销轴铰接，另一端与摆臂88用销轴铰接，摆臂88用键及哈夫与太阳轮轴89固联，与太阳轮轴89固联的太阳轮91与星轮90连接，星轮90的轴上设有星轮94，星轮94与活套在太阳轮轴89上的末轮93连接，末轮93的外端齿轮与两只齿轮95连接，分离罗拉96上装有齿轮95，锡林轴67上的齿轮，通过过桥齿轮97与差动轮系臂轮92连接，偏心座101、偏心套102、连杆85、大摇臂86、定时调节盘83、摇杆98、连杆87、摆杆88、车头箱体30构成一平面多连杆机构，偏心套102外端面上用螺钉与销子固装着偏心块100，动力输入轴42上的齿形带轮43通过齿形带82与固装在锡林轴67上的齿形带轮81连接，分度盘80固装在锡林轴67上。

机架部件5如图14，机架部件5具有三块大底板106，每块大底板106设置有调节螺钉35、垫块36，高度与车头底板29平齐，第一块大底板106与车头底板两侧面用销子与螺钉固联，第一、第二、第三块大底板106之间要均用销子与螺钉固联，八块中墙板107置于大底板106的大平面上，分别用螺钉、销子与大底板106固联，16根拉杆108分别将八块中墙板107、车头箱30联为一体，构成一刚性框架，各传动轴装入中墙板107轴承孔内，车头箱30和中墙板107之间设置有牵伸传动轴65、锡林轴67、钳板摆轴71、压辊轴56、输出罗拉49、承卷罗拉轴51、53、张力轴73、分离罗拉96、轴113、毛刷轴150、调毛刷轴198，牵伸传动轴65的末端装有传动牵伸部件的齿形带轮109。

棉卷喂给部件6，穿过车头的二根承卷罗拉传动轴51，安装在八块中墙板107轴承孔内，每根轴上装有八只承卷罗拉114，分布在车头箱体30与各中墙板107之间。

承卷罗拉114的后侧装有储卷架112，储卷架112通过铰链轴113与中墙板107铰接，储卷架112外下侧通过铰销与气缸111的活塞杆铰接，气缸底座通过铰接销与固定在中墙板107上的支架110铰接。

中墙板107两大平面外侧均装有挡棉块115，第一、三、五、七中墙板107两侧大平面上，在挡棉块115位置用螺钉固装着八块支板116，两两成对，两支板116之间用铰销铰接一只摆臂117，共四只，每两只摆臂117上固装着一只防护罩121，防护罩121上装有透明塑料板，气动撑杆118上端与摆臂117用铰销铰接，下端用铰销与中墙板107铰接。

穿过车头的张力轴73，安装于八块中墙板107的轴承孔内，张力轴73上用螺钉固装着16只偏心轮119，16只偏心轮119分布于车头箱体30与八块中墙板107之间，而且靠近各墙板与车头箱体侧面，偏心轮119外圆上活套着轴承座120。

钳制给棉部件7，钳制给棉部件具有八块钳板，安装在各中墙板107及车头箱体30的之间。如图17中下钳板座123、下钳板124、导棉板125、清洁棒126、上钳板座129、上钳板130组装在一起后，构成钳板，钳板摆轴71上，八块中墙板107以及车头箱体30之间分别固装着两只钳板后摆臂122，钳板后摆臂122另一端的小孔内固装的销轴与下钳板座123的两只后脚的轴承孔铰接，下钳板座123的两只前脚孔内固装的销轴与前摆臂135的轴承孔铰接，同时该销轴将相邻两块钳板的相近的两只前脚连接在一起，即7根销轴将八块钳板连接为一体，前摆臂135安装在下钳板座123两前脚的外侧，下端轴承孔与锡林轴67铰接，后摆臂122、下钳板座123、前摆臂135、中墙板107构成一四连杆摆杆机构。下钳板座123上用螺钉固装着下钳板124，下钳板座123两侧中部固装着的销轴上各用轴承孔铰接着左右二只上钳板座129，上钳板130用螺钉与上钳板座129固装，下钳板124、上钳板130都具有钳唇，上钳板座129上外铡固装着销轴，与皮老虎128下端的轴承孔铰接，皮老虎128上端的轴承座120的轴承孔与固装在张力轴73上的偏心轮119铰接，皮老虎128上端与轴承座120用螺纹联接，皮老虎128内设置有一只弹簧，顶梳针板133用螺钉紧固在顶梳架131上，而后挂于顶梳座132槽内，顶梳座132固装于下钳板座123前中部销轴上，导棉板125用螺钉紧固在下钳板座123上平面，导棉板底部与下钳板124上平面接触，给棉罗拉134置于导棉板125曲面内，清洁棒126的底座螺钉固于下钳板座123上平面，清洁棒与给棉罗拉134顶部接触，导棉板127下端卡子卡在清洁棒126底座的销子上，上端卡子卡在固装在中墙板107上的销子上，上下两块导棉板之间用软塑料板联接，给棉罗拉134两端导杆上装有两只导套140，导套140卡在下钳板座123的槽子内，给棉罗拉134两导柱外端固装两只棘轮139，橡胶销轴137固装在上钳板座129上，棘爪136用螺钉固装在橡胶销轴137上，棘爪的爪部与棘轮139的齿槽接触，盘簧138中心部与下钳板座123搭子固联，前端压在导套140上。

圆梳部件8如图18、图19，八只锡林壳体141分装在各中墙板107之间的锡林轴67外圆上，用哈夫螺钉固牢，锡林142用螺钉固装在锡林壳体141外圆上，毛刷143分为上下两半，哈夫在毛刷轴150上，左右螺柱151、154分别用螺钉固装在毛刷143两端的毛刷轴150上，左右螺母152、153用螺纹与左右螺柱151、154用螺纹联接，左右螺母152、153锥孔与毛刷143的锥面接触，将两半毛刷143固紧于毛刷轴150上，风罩144用螺钉固定在中墙板107侧面，风量调节板146、147螺钉固定在风罩144上，三角气流板148螺钉固定在风罩144上，清洁片149用螺钉固定在风罩144上。

分离加压部件9如图20、图21，前后分离罗拉96安装在八块中墙板107轴承孔内，集棉器155搁在中墙板107前后分离罗拉96孔之间的槽子内，前后分离皮辊156置于分离罗拉96上方，压力鞍架157卡在前后分离皮辊156两端的轴承套170上，活塞杆158下端与压力鞍架157用销轴铰接，活塞杆158安装在压力臂159滑套孔内，活塞杆158上端头用粘结胶固装活塞头160，气膜161置于压力臂159缸孔内，上端口用缸盖162压紧于缸盖162与压力臂159孔口，缸盖162用螺钉固装在压力臂159上，气管接头163固紧于压力臂159上，用小孔与气膜内腔连通，压力臂159另一端轴承孔装于小轴164外圆上，小轴164固装在中墙板107孔内，导棉板165两侧活套在小轴164上，前端与固装在中墙板107上的托脚169接触，卡子167与托脚169固联，清洁片166置于卡子167槽内，用弹簧168托起，与前分离罗拉96接触，压力臂159外侧铰接加压钩171，加压钩钩在固装在中墙板107销轴172上。

棉条输出部件10如图22、图23，输出罗拉49安装于中墙板107轴承内，输出皮辊176两端小轴活套在皮辊轴承套175孔内，皮辊轴承套175端面，放入固装在中墙板107上的轴承座173的定位槽内，清洁片174一端小轴插入皮辊轴承套臂的小孔内，清洁片与输出皮辊176外圆接触，托脚169固装于中墙板107平面上，卡子167固装在托脚169上，清洁片166插入卡子167槽内，弹簧168顶住清洁片166与输出罗拉49接触，摇臂177活套在摇臂轴184外圆上，摇臂轴184固装在中墙板107孔内，导棉板179用螺钉固装在摇臂177下方，喇叭口178装在导棉板179下方的卡槽内，主动压辊56安装在中墙板107的轴承孔内，被动压辊180全机分为八只，其两端小轴安装在两侧的支架183孔内，两支架183之间连接块187用螺钉固联，并活套于摇臂轴184外圆上，弹簧182与压辊两端小轴连接，主动压辊56与固装在其上及固装在被动压辊180上的齿轮181连接，台面板185固装于中墙板107搭子面下方，导条柱186活套在台面销轴上，长压力销188、短压力销190装入摇臂177孔内，弹簧189、191分别装入相应的长压力销188及短下力销190孔内。

毛刷传动部件11如图24、25、26，毛刷电机192利用法兰固装在车头箱体30后侧面上，皮带轮194、195分别固装在电机192轴头与毛刷轴150轴端头，与三角带194连接，小轴202安装在第八块中墙板107的外侧面轴承座上，轴端固装着蜗杆201，调毛刷轴198上固装有偏心轮199和蜗轮200，偏心轮上方安装托架196，托架196轴承孔内装有毛刷轴150，毛刷轴150上装有毛刷143，托架196另一孔内装有滑动轴承197，滑动轴承197同时也装入中墙板107孔内，然后用螺钉将托架固装于中墙板107上。

机中加油部件12如图27，油杯203用螺纹固装在中墙板107后部斜面上，管接头204用螺纹固装在与油杯203对应的孔内，通过油管205与被润滑轴承处的管接头连通。

移门部件13如图28，吊架209、210分别固装于中墙板107搭子下平面、上平面，二滑槽207前后并行固装于吊架209上，滑轮208放置于滑槽207内，滑轮208与前后移门206分别固联，移门206下端固装有滑块213，滑块213安装在下滑槽212槽内，用螺钉固装在大底板106上的托脚211上设有下滑槽212，并用螺钉固联。

气路箱部件14如图29，箱体215固紧在车中大底板106右端靠前位置，箱体215前方竖直平面上装有两扇门214。

气动控制部件15其原理如图30，气动控制阀类元件安装在气路板219上，气路板219用螺钉安装在气路箱部件14的箱体之内，气源225通过管路与棉卷喂给部件6的储卷架112翻转气缸111、分离加压部件9中的分离罗拉压力臂159中的气缸、牵伸部件18中加压气缸280、下圈条部件23中对中臂转动气缸363、空桶推入部件24中摆臂气缸375和满桶推出部件25中推桶气缸380连接。

牵伸罩壳部件16如图31、32，车尾底板226设有调节螺钉35、垫块36，右端侧面与车中大底板106侧面用销子与螺钉固联，车尾底板226上平面用销子螺钉固装前框架230、后下框架227，后上框架229与后下框架227用螺钉固联，前牵伸墙板228、后牵伸墙板231与前框架230、后下框架227、后上框架229用螺钉固联，顶板233用销子螺钉与前牵伸墙板228、后牵伸墙板231固联，构成一整体刚性箱体，后牵伸罩壳232用螺钉固联在后牵伸墙板231后侧面，前牵伸罩壳234用螺钉固装在前牵伸墙板228前侧面与底板226上，牵伸罩壳门235通过铰链与前牵伸罩壳234联接。

牵伸传动部件17如图33，牵伸传动轴65上固装的齿形带轮109，通过齿形带轮236和齿形带237与固装在传动轴256右端外侧的齿形带轮242连接，固装在传动轴256右端内侧的齿形带轮241，通过齿形带240与固装在传动轴257右端外侧的齿形带轮239连接，固装在传动轴256左端的齿形带轮255，通过齿形带轮254与固装在传动轴253左端的齿形带轮252连接，固装在传动轴253右端最内侧的齿形带轮245，通过齿形带247与固装在压辊轴251上的齿形带轮246连接，固装在压辊轴251左端的压辊250通过输带248与固装在后牵伸墙板231上的小轴上的活动压辊249用轴承联接，活动压辊249位于压辊250的左上方，外圆与输送带248上平面接触。

牵伸部件18如图34、35、36，固装在传动轴257右端内侧的齿形带轮238通过齿形带264同时与固装在两根后牵伸罗拉261上的两只齿形带轮262连接，固装在传动轴257左端的齿形带轮258，通过齿形带259同时与固装在两根中牵伸罗拉263上的两只齿形带轮260连接，固装在传动轴253上右端的齿形带轮246，通过齿形带247与固装在上牵伸罗拉265上的齿形带轮245连接。

牵伸墙板座271用销子与螺钉分别固装于前牵伸墙板228、后牵伸墙板231上，左右滑座278用螺钉分别固装在两牵伸墙板座271导轨上，两只中牵伸罗拉263、两只后牵伸罗拉261均安装在左右滑座278的轴承孔内，上牵伸罗拉265安装在前牵伸墙板228与后牵伸墙板213的轴承孔内，三只牵伸皮辊279，其中一只置于上牵伸罗拉265正上方，另外两只分别置于二中牵伸罗拉263、二后牵伸罗拉261之间的正上方，左右小加压臂281，分别用螺钉与销子固装在其内侧壁上两只加压气缸280，气缸活塞杆前端的爪将牵伸皮辊两轴端轴承座连接，左右小加压臂281分别用销轴与左右小立柱277铰接，小立柱277分别与左右滑座278用螺钉与销子固联，左右大加压臂276通过铰销与左右大立柱273铰接，左右大立柱273分别与左右牵伸墙板座271用螺钉与销子固联，左右大加压臂276上方内臂上用螺钉与销子各固装一只加压气缸280，气缸活塞杆前端的爪子与上牵伸皮辊轴两端的轴承座连接，小加臂281位于大加臂276下方，并将其压住，拉手284通过小轴与大加压臂276铰接，并将左右大加压臂联为一体，左右拉杆座285用螺钉与销子牵伸墙板座271固联，拉手284上的小钩将固联在左右拉杆座285上的小轴连接，连接杆272两端用螺钉与左右大立柱下侧面联接，大螺钉与连接杆274中间位置用螺纹联接，与连接杆272用螺母联接，下清洁座左右滑座269用螺钉与左右牵伸墙板座271固联，清洁座268上左右固装的四只销子插在左右滑座269的滑槽内，五条清洁片266安装在左右下清洁座268的槽子上，并在清洁片266下方装有小弹簧267，上清洁杆282左右座用铰销与左右小加压臂281铰接，三只上清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触，上吸风管283用螺钉安装在左右大加压臂276外侧，风管口与集中吸落棉部件26中的398连通，下吸风管270与左右下清洁座268底部用螺钉联接，风管口与集中吸落棉部件26中的斜风道388连通，吸管轴286装于左右拉杆座285的孔内，两端用弹簧挡圈固定，喇叭口座287活套在吸管轴286的外圆上，喇叭口290用螺钉固装于喇叭口座287的孔内，伸头吸管288上的铰接孔，活套在轴286的外圆上，位于喇叭口座287中间开档处，主动压辊250用键固装在传动轴251上，传动轴251安装在后牵伸墙板231的轴承孔内，从动压辊249通过压辊内的轴承与固装在后牵伸墙板231联接，输送带248套在主动压辊250外圆上，外侧与从动压辊249外圆接触。

圈条罩壳部件19如图37、38，下圈条底盘293用螺栓固紧在牵伸罩壳部件16的车尾底板226侧面上，右侧板292、291用螺钉固紧在下圈条底盘293的右侧面，右侧板291、292之间要用螺钉固紧，左侧板297用螺钉固紧在下圈条盘293的左侧面，上圈条罩壳295，安装在左右侧板上方，并用螺钉与左、右侧板297、291、292固联，牵伸罩壳部件16的后下框架227、后上框架229连接在上圈条罩壳295的后下底边上，并用螺钉固紧，滑板249用铰链与下圈条底盘293连接，圈条传动防护罩296用螺钉固装在上圈条罩壳295下平面上。

成条罩壳部件20如图39，后罩壳298用螺钉固装在上圈条罩壳295顶部平面上，前罩壳299通过铰链与后罩壳298连接，气动撑杆301安装在链接座300与302上，铰接座300与前罩壳焊接，铰链座302用螺钉与上圈条罩壳295固装。

成条检查部件21如图40、41、42所示，输送带248通过上下压轮312与皮带轮303连接，皮带轮303与皮带轮轴304用键固联，皮带轮轴304安装在轴承座318的轴承孔内，轴承座318用螺钉与销子固紧在上圈条罩壳295顶面，皮带轮轴304后端用键联接着齿形带轮305，通过齿形带306与用键固联在压轮轴308上的齿形带轮307连接，最外端固装着计数轮322，压轮轴308安装在轴承座318的轴承孔内，轴的前端用键固装着压轮309，压轮310通过轴承与从动压轮轴311联接，从动压轮轴311用螺钉固装在摆块329上，喇叭口座317用螺钉紧固在轴承座318的平面上，喇叭口316装在喇叭口座317的孔内，用键联接，压轮309、310的凸缘安装在喇叭口316槽子内，下吸风管319用螺钉紧固在轴承座318右侧壁上，上下两只张紧轮312通过小轴与轴承安装在支架321上，支架321用螺钉紧固在上圈条罩壳295顶面上，上清洁板座313用螺钉固紧在支架321上，上清洁片314用螺钉固紧在上清洁座313上，下清洁片320用螺钉固紧在支架313上，上吸风管315用螺钉固紧在支架313上，输送带248、上下清洁片314、320均安装在上吸风管315的槽子内，摆块331通过铰销使其与轴承座318铰接，摆块331上装有手柄332，摆块331通过铰销与弹簧座323铰接，螺杆327通过螺纹与弹簧座323联接，螺杆327上装有调节螺母330，前后两只活套在螺杆上的压套324，两压套324相对位置锥面上各套有一只垫圈328，弹簧326安装在两垫圈328之间，压力套325活套在螺杆327上，压力套325上下两平面上开有槽子，固装在轴承座318上下搭子上的销子329，插入压力套325上下两槽子内，两槽子的端头圆弧面与销子329接触。

上圈条传动部件22如图43，牵伸传动部件17中的齿形带轮244通过齿形带410连接齿形带轮340，张紧齿形带轮336通过轴承安装在小轴337上，小轴337压紧固装在调节座335上，调节座335通过螺钉与键固紧在张紧带轮座334上，张紧带轮座用螺钉紧固在上圈条罩壳295的下底平面上，齿形带轮340用键及螺母固定在传动轴351下端，传动轴351安装在轴承座341的轴承孔内，轴承座341用螺钉安装在上圈条罩壳295的中间板与底板上，传动轴351的上端装有齿形带轮350，并用键及螺母将其固定在轴上，齿形带轮350通过齿形带349与齿形带轮348连接，齿形带轮348用螺钉与转子343固联，转子一端外圆装在轴承孔内，轴承外圈安装在下轴承座346的孔内，下轴承座用螺钉固定在上圈条罩壳295的中间板上，上轴承座347用螺钉固定在下轴承座346上，圈条盘342用螺钉固定在转子343底面，弯头345用螺钉紧固在圈条盘342上平面，输条弯管344安装在转子343、弯头345的孔内，传动轴351最下端通过联轴器338与传动轴339固联，传动轴339下端通过另一只联轴器338与下圈条部件23连接。

下圈条部件23如图44、45、46，上圈条传动部件22中的传动轴339下端通过联轴器338与下圈条部件23中的标准减速器355的传动轴固联，标准减速器355底座用螺钉紧固在底板226上，标准减速器355下端输出轴上用螺钉、键固联着链轮411，链轮411通过链条356与链轮353连接，链轮353通过轴承安装于焊接在底盘352小轴上，底盘352用螺钉固装在下圈条底盘293上，链轮353上端面用螺钉与转盘358下底面固联，链条356与弹性张力半轮357张紧连接，对中臂354一只用螺钉紧固在底盘352的正后侧，另一只对中臂354用螺钉紧固在底盘右侧，转动对中臂361上的轴通过轴承装入轴承座359的轴承孔内，轴承座359用螺钉与底盘352侧面固定，连杆362通过胀套与转动对中臂361上轴固联，连杆362另一端通过铰销与气缸363活塞杆接头铰接，气缸尾端铰接座用螺钉紧固在底盘352侧面，转盘358下设有四只锥辊364，锥辊364孔内装有钢套365，钢套365内又装有两只衬套366，支承轴367安装在衬套366孔内，支承轴367两端的四方头装在支承板368的槽子内，锥辊364在支承板368孔内，支承板368下平面上的槽子扣装在支承架369的棱边上，支承架369固焊在底盘352上，支承板368的另一端装有调节螺钉370。

空桶推入部件24如图47，立柱371顶部与上圈条罩壳底部用螺钉固联，下端与圈条底板293用螺钉固联，转轴372通过轴承与立柱371联接，推杆376与转轴372焊联，推杆376水平弯杆段活套着两只小锥端相向的塑料锥轮378，连杆374用螺钉与转轴372固联，连杆下端用销轴与气缸375上活塞接头铰接，气缸375下端底座与焊联在立柱371上的销轴377铰接。

满桶推出部件25如图48，前后气缸支架383用螺钉固紧于车尾底板226上平面，气缸380两端小径穿入气缸支架383孔内，上导杆381两端平面用螺钉固装于前后气缸支架383内侧，连杆384活套在气缸380活塞杆端螺纹上，推叉385用螺纹与活塞杆螺纹联接，同时将连杆384拼紧，连杆384下端用螺钉固装着下导杆382，下导杆382同时装入前后气缸支架383的导孔内，下导杆382尾端的螺纹上，用两只螺母固装着滑块379，滑块上的导孔内装入上导杆381。

集中吸落棉部件26如图49、50，罩壳395用螺钉紧固在车尾底板266上平面，风道386安装在八块中墙板107下方孔内，用螺钉固联，风道386一端与车头箱体30内侧壁，风道上平面外沿长方孔与圆梳部件8中的风罩144下端长方口相接，观察窗387通过固焊在风道386孔口壁上的大头钉旋紧，风道386、斜风道388、罩壳395一同用螺钉固装在罩壳395侧面孔口处壁上，观察盖389通过铰链联接在斜风道388上顶孔口，斜风道后侧而风管与牵伸部件17中的下吸风管270连通，联接管390左端与斜风道388端口用螺钉联接，右端与风机罩壳391端口用螺钉联接，风机罩壳391用螺钉安装在车尾底板226上平面，电机座393用螺钉与电机394法兰盘联接，电机轴用键与螺钉与风扇392固联，风机罩壳391排风口处用螺钉与弯管400固联，弯管400上端口处法兰上活放着分离罩壳402，其上端平面用螺钉与罩壳395顶面内侧固装，弯管上口处圆上用卡箍内装着滤网401，滤网上口用卡箍固装在弯管404外圆上，直管405、弯管404一同用螺钉固装在分离罩壳402的孔口处，弯管406水平端口用螺钉与直管405固接，其向上端口、排风管407用螺钉一同与罩壳295顶板固接，调节管408用螺钉紧固在排风管207的外圆上，补风罩409将排风管407、调节管408罩住，并用螺钉紧固在罩壳295顶面上，蜗牛排风管397用螺钉固装在罩壳395顶面，三角板399用螺钉固装在罩壳395外侧壁上，风管398焊固在三角板399上，风管398与联接管390上风管连接，风盒396用螺钉紧固在上圈条罩壳295后侧平面，下风管口与联接管290上风口连接，风盒内风口与成条检查部件21中上吸风管315、下吸风管319连接，罩壳门403用铰链与罩壳联接。

电器部件27，包括：程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机，各气动电磁阀，检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计数接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拨空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯。

车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关。

电器箱用螺钉固装在靠近车尾的车中底板106前沿，可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内。

液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件19中右侧板291的倾斜孔内，用螺钉联接。

操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱顶面、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上，车头箱体30前平面上安装调整按钮。

Claims (8)

1、一种精梳机，它包括27个部件，即有车头箱部件(1)、动力输入部件(2)、钳板传动部件(3)、锡林分离罗拉传动部件(4)、机架部件(5)、棉卷喂给部件(6)、钳制给棉部件(7)、圆梳部件(8)、分离加压部件(9)、棉条输出部件(10)、毛刷传动部件(11)、机中加油部件(12)、移门部件(13)、气路箱部件(14)、气动控制部件(15)、牵伸罩壳部件(16)、牵伸传动部件(17)、牵伸部件(18)、圈条罩壳部件(19)、成条罩壳部件(20)、成条检查部件(21)、上圈条传动部件(22)、下圈条部件(23)、空桶推入部件(24)、满桶推出部件(25)、集中吸落棉部件(26)、电气部件(27)；其特征是：

车头箱部件(1)由车头底板(29)、车头箱体(30)、车头凸形顶盖(31)、车头门(32)、挡板(33)、磁铁(34)、调节螺钉(35)、垫块(36)组成，车头底板(29)上设有四只调节螺钉(35)、垫块(36)，车头箱体(30)安装于车头底板(29)的上平面，车头箱凸形顶盖(31)置于车头箱体(30)顶面，通过铰链连接，车头门(32)通过铰链安装于车头箱体(30)前端面，磁铁(34)、挡板(33)置于车头箱体(30)油箱的底部与侧面，管接头(28)安装在车头箱体(30)侧壁上，绒辊清洁板(37)粘结在车头凸形顶盖(31)顶部的小平面；

动力输入部件(2)由主电机、三角皮带轮、三角皮带、传动轴、齿形带轮、齿形带组成，主电机(38)安装于车头箱体(30)与车头底板(29)之间的车头底板(29)的平面上，主电机(38)输出轴上三角带轮(39)通过三角带(40)、张紧轮(41)与固装在输入轴(42)上的皮带轮(39)连接，齿形带轮(43)、(62)固装在动力输入轴(42)上，齿形带轮(62)通过齿形带(63)与齿形带轮(44)、(64)连接，齿形带轮(64)固装在牵伸传动轴(65)上，齿形带轮(44)固装于传动轴(45)上，该轴上的齿形带轮(46)、(47)通过齿形带(60)和齿形带(54)与固装在传动轴(59)上的齿形带轮(61)及固装在压辊轴(56)上的齿形带轮(55)及固装在输出罗拉(49)上的齿形带轮(48)连接，齿形带轮(58)通过齿形带(57)与齿形带轮(50)、(52)连接，齿形带轮(50)、(52)设在承卷罗拉(51)、(53)上，动力输入轴(42)、传动轴(45)、(59)及输出罗拉(49)、压辊轴(56)、承卷罗拉轴(51)、(53)和牵伸传动轴(65)均安装于车头箱体(30)的轴承孔内；

钳板传动部件(3)中，固装在锡林轴(67)上的法兰盘(66)上固装着销轴(69)，销轴(69)上活套着滑套(68)，固联在钳板摆轴(71)上的摇杆(70)与滑套(68)的孔联接，钳板摆轴(71)另一端固装的齿形带轮(99)通过齿形带(72)与固装在张力轴(73)上的齿形带轮(74)连接，齿形带轮(74)、(99)与钳板摆轴(71)、张力轴(73)用内胀套(76)、外胀套(77)、隔圈(78)、压板(75)、(79)及螺钉固联；

锡林分离罗拉传动部件(4)中，偏心座(101)固装在车头箱体(30)中间墙板上，偏心套(102)活套于其上，连杆(85)两端孔活套于固装在偏心套(102)上的销轴及定时调节盘(83)上的销轴(84)上，定时调节盘(83)与法兰盘(66)螺钉连接，大摆臂(86)活套在偏心套(102)外圆上，摇杆(98)与钳板摆轴(71)、大摇臂(86)的长臂端铰接，连杆(87)与大摇臂(86)上短臂、摆臂(88)销轴铰接，摆臂(88)与太阳轮轴(89)固联，太阳轮轴(89)上固联的太阳轮(91)与星轮(90)、(94)、活套在太阳轮轴上的末轮(93)、齿轮(95)、分离罗拉(96)分别连接，锡林轴(67)上的齿轮，通过过桥齿轮(97)与差动轮系臂轮(92)连接，偏心套(102)外端面设有偏心块(100)，动力输入轴(42)上的齿形带轮(43)通过齿形带(82)与齿形带轮(81)连接，锡林轴(67)上设有分度盘(80)；

机架部件(5)中，底板(106)上设有调节螺钉(35)、垫块(36)，底板(106)与车头底板(29)侧面固联，八块中墙板(107)置于底板(106)大平面上，16根拉杆(108)分别将八块中墙板(107)、车头箱体(30)联为一体，车头箱体(30)和第八块中墙板(107)之间设置有牵伸传动轴(65)、压辊轴(56)、输出罗拉(49)、承卷罗拉轴(51)、(53)，钳板摆轴(71)、张力轴(73)、锡林轴(67)、分离罗拉(96)、铰链轴(113)、毛刷轴(150)、调毛刷轴(198)，齿形带轮(109)装在牵伸传动轴(65)末端；

棉卷喂给部件(6)中，16只承卷罗拉(114)分别固装在车头箱体(30)与八块中墙板(107)之间的承卷罗拉轴(51)、(53)上，16只挡棉块(115)安装在车头箱体(30)及第八块中墙板(107)之间承卷罗拉(114)两端的中墙板(107)大平面外侧，八块支板(116)两两成对分别装于第一、三、五、七中墙板(107)两侧大平面，四只摆臂(117)分别铰接于两支板(116)之间，每两只摆臂(117)上装有防护罩(121)，气动撑杆(118)两端铰接座分别与摆臂(117)、中墙板(107)上销轴铰接，16只偏心轮(119)分别安装于车头箱体(30)与八块中墙板(107)之间靠近各墙板侧面的张力轴(73)上，偏心轮(119)外圆上活套着轴承座(120)，储卷架(112)通过铰链轴(113)与中墙板(107)铰接，支架(110)固装在中墙板(107)上，储卷架(112)与支架(110)之间通过铰销与气缸(111)活塞杆、底座连接；

钳制给棉部件(7)中，八块钳板安装在车头箱体(30)及八块中墙板(107)之间，下钳板座(123)、下钳板(124)、导棉板(125)、清洁棒(126)、上钳板座(129)、上钳板(130)组成钳板，下钳板座(123)两后脚通过两只钳板后摆臂(122)与钳板摆轴(71)连接；两前脚通过两只前摆臂(135)与锡林轴(67)连接，下钳板座(123)前脚与前摆臂(135)通过销轴连接，每根销轴将相邻两只下钳板座(123)的相邻两只前脚固连为一体，下钳板(124)固联于下钳板座(123)前下方，左右上钳板座(129)与固装在下钳板座(123)两侧中部的销轴铰接，左右上钳板座(129)前侧共同固装着上钳板(130)，左右上钳板座外侧固装的销轴，与皮老虎(128)下端铰接，皮老虎(128)上端与轴承座(120)连接，轴承座(120)的轴承孔与固装在张力轴(73)上的偏心轮(119)连接，顶梳针板(133)固装在顶梳架(131)上，并挂于顶梳座(132)槽内，顶梳座(132)固装于下钳板座(123)前、中部两销轴上，导棉板(125)装于下钳板座(123)上平面，其曲面底部与下钳板(124)上平面接触，给棉罗拉(134)置于导棉板(125)曲面内，清洁棒(126)的底座固于下钳板座(123)上平面，清洁棒与给棉罗拉(134)顶部接触，导棉板(127)通过其上卡子与清洁棒上销子及中墙板(107)上销子连接，上下两块导棉板(127)之间设有软塑料连接板，给棉罗拉(134)两导柱外端固装两只棘轮(139)，橡胶销轴(137)固装在上钳板座(129)上，棘爪(136)固装于橡胶销轴(137)上，棘爪的爪部与棘轮(139)的齿槽接触，盘簧(138)中心部与下钳板座(123)搭子固联，前端压在导套(140)上；

圆梳部件(8)中，八只锡林壳体(141)分装在中墙板(107)与车头箱体(30)之间的锡林轴(67)外圆上，八只锡林(142)分别固装于锡林壳体(141)上，固装于毛刷轴(150)上的左右螺柱(151)、(154)，其上设有左右螺母(152)、(153)与哈夫在毛刷轴(150)上的两半只毛刷(143)固在毛刷轴(150)上，风罩(144)固在中墙板(107)侧面，风量调节板(146)、(147)、清洁片(149)、三角气流板(148)固在风罩(144)上；

分离加压部件(9)中，前后分离罗拉(96)安装于中墙板(107)轴承孔内，中墙板(107)通过销轴装有压力臂(159)，其孔内设有活塞杆(158)、活塞头(160)、气膜(161)，缸盖(162)固装在压力臂(159)上，活塞杆(158)下端铰接的压力鞍架(157)槽内设有通过轴承套(170)连接的分离皮辊(156)，分离皮辊(156)置于分离罗拉(96)上方，分离罗拉(96)之间设有集棉器(155)，气管接头(163)固于压力臂(159)上，用小孔与气膜内腔连通，导棉板(165)两侧孔活套在小轴(164)上，前端与固在中墙板(107)上托脚(169)接触，卡子(167)与托脚(169)固联，卡子(167)槽内设有弹簧(168)、清洁片(166)，压力臂(159)外侧铰接加压钩(171)，加压钩(171)与销轴(172)连接；

棉条输出部件(10)中，输出罗拉(49)安装于中墙板(107)轴承孔内，输出皮辊(176)通过轴承套(175)及中墙板(107)上设有的轴承座(173)，与输出罗拉(49)上方接触，清洁片(174)两端装入轴承套(175)套臂小孔，并与输出皮辊(176)外圆接触，固装于中墙板(107)上的托脚(169)上装有卡子(167)，卡子槽内设有弹簧(168)、清洁片(166)，摇臂(177)活套在摇臂轴(184)外圆上，摇臂轴(184)固装在中墙板(107)孔内，导棉板(179)固于摇臂(177)下方，喇叭口(178)装在导棉板(179)下方卡槽内，主动压辊(56)安装在中墙板(107)轴承孔内，摇臂轴(184)外圆活套的两支架(183)之间与连接块(187)固联，支架(183)内设有被动压辊(180)及弹簧(182)，主动轮(56)与被动轮(180)之间通过齿轮(181)连接，台面板(185)固装于中墙板(107)下方搭子面，导条柱(186)活套在台面销轴上，摇臂(177)孔内设有弹簧(189)、(191)、长压力销(188)、短压力销(190)，压力销与固装在中墙板(107)上销子外圆接触；

毛刷传动部件(11)中，毛刷电机(192)通过法兰固装在车头箱体(30)后侧面上，皮带轮(193)、(195)分别固装在电机(192)轴头与毛刷轴(150)轴头上，通过三角带(194)连接，小轴(202)安装在第八块中墙板(107)的外侧面轴承座上，轴端固装着蜗杆(201)，调毛刷轴(198)上固有偏心轮(199)和蜗轮(200)，偏心轮上方安装有托架(196)，托架(196)轴承孔内装有毛刷轴(150)，毛刷轴(150)上装有毛刷(143)，托架(196)另一孔内装有滑动轴承(197)，该轴承同时也装入中墙板(107)孔内，并用螺钉使托架(196)固于中墙板(107)上；

机中加油部件(12)中，中墙板(107)后侧斜面上设有油杯(203)、管接头(204)，通过油管(205)与设在中墙板(107)被润滑轴承处的管接头(204)连通；

移门部件(13)中，吊架(209)、(210)分别固于中墙板(107)搭子上、下平面，二滑槽(207)固于吊架(209)下方，滑轮(208)置于滑槽(207)内，滑轮(208)分别与前后移门(206)连接，移门(206)下端设有滑块(213)，并装于下滑槽(212)内，大底板(106)上设有托脚(211)并与下滑槽(212)联接；

气路箱部件(14)中，箱体(215)固装在大底板(106)右端靠前位置，并设有两扇门(214)：

气动控制部件(15)中，气动箱内设有气路板(219)，气动控制阀类元件安装在气路板(219)上，气源(225)通过管路与棉卷喂给部件(6)的储卷架(112)翻转气缸(111)、分离加压部件(9)中分离罗拉压力臂(159)中的气缸、牵伸部件(18)中加压气缸(280)、下圈条部件(23)中对中臂转动气缸(363)、空桶推入部件(24)中摆臂气缸(375)和满桶推出部件(25)中推桶气缸(380)连接；

牵伸罩壳部件(16)中，车尾底板(226)设有调节螺钉(35)、垫块(36)，右端侧面与车中底板(106)侧面固联，车尾底板(226)上设有前、后牵伸墙板(228)、(231)、前框架(230)、后下框架(227)、后上框架(229)、顶板(233)，后牵伸罩壳(232)固联在后牵伸墙板(231)后侧面，前牵伸罩壳(234)固于前牵伸墙板(228)前侧面及底板(226)上，牵伸罩壳门(235)通过铰链与前牵伸罩壳(234)联接；

牵伸传动部件(17)中，牵伸传动轴(65)上固装的齿形带轮(109)，通过齿形带轮(236)和齿形带(237)与固装在传动轴(256)右端外侧的齿形带轮(242)连接，固装在传动轴(256)右端内侧齿形带轮(241)、左端的齿形带轮(255)，分别通过齿形带(240)、(254)与固装在传动轴(257)、传动轴(253)上的齿形带轮(239)、(252)连接，传动轴(257)上还固装着齿形带轮(238)、(258)，固装在传动轴(253)上的齿形带轮(245)通过齿形带(247)与固装在传动轴(251)上的齿形带轮(246)连接，传动轴(253)上还固装着一只齿形带轮(244)及活套着一只齿形带轮(243)，固装在压辊轴(251)左端的压辊(250)通过输送带(248)与固装在后牵伸墙板(231)上的小轴上的活动压辊(249)连接；

牵伸部件(18)中，固装在传动轴(257)右端内侧的齿形带轮(238)，通过齿形带(264)同时与固装在两根后牵伸罗拉(261)上的两只齿形带轮(262)连接，固装在传动轴(257)左端的齿形带轮(258)，通过齿形带(259)同时与固装在两根中牵伸罗拉(263)上的两只齿形带轮(260)连接，固装在传动轴(253)上的右端的齿形带轮(246)，通过齿形带(247)与固联在上牵伸罗拉(265)上的齿形带轮(245)连接；

牵伸墙板座(271)分别固于前牵伸墙板(228)、后牵伸墙板(231)上，左右滑座(278)分别固于两牵伸墙板座(271)导轨上，两只中牵伸罗拉(263)、两只后牵伸罗拉(261)均安装在左右滑座(278)的轴承孔内，上牵伸罗拉(265)安装在前、后牵伸墙板(228)、(231)轴承孔内，上牵伸罗拉正上方设有一只牵伸皮辊(279)，二中、二后牵伸罗拉(263)、(261)之间各设一只牵伸皮辊(279)，左右小加压臂(281)内侧分别设有两只加压气缸(280)、气缸活塞杆与牵伸皮辊(279)两轴端轴承座连接，左右小加压臂分别与固于左右滑座(278)上的小立柱(277)铰接，左右大加压臂(276)与固装在左右牵伸墙板座(271)上的左右大立柱(273)铰接，左右大加压臂(276)上方内侧各设一只加压气缸(280)，活塞杆与上牵伸皮辊(279)轴端轴承座连接，小加压臂(281)位于大加压臂(276)下方并接触，拉手(284)与左右大加压臂(276)铰接，左右拉杆座(285)固装于牵伸墙板座(271)，拉手(284)小钩与拉杆(285)上小轴连接，左右小立柱(277)下侧设有连接杆(274)，左右大立柱(273)下侧设有连接杆(272)，螺钉、螺母使二连接杆连接，左右牵伸墙板座(271)设有下清洁座左右滑座(269)，清洁座(268)通过其上销轴插在左右滑座(269)滑槽内，左右下清洁座(268)槽内设有清洁片(266)及弹簧(267)，上清洁杆(282)左右座用铰销与小加压臂连接，三只清洁杆分别与三只牵伸皮辊母线接触，上吸风管(283)与左右大加压臂(276)外侧固联，风管口与集中吸落棉部件(26)中的(398)连通，后吸风管(270)与左右下清洁座(268)底部联接，风管口与集中吸落棉部件(26)中的斜风道(388)连通，吸管轴(286)装于左右拉杆座(285)孔内，两端用挡圈固定，喇叭口座(287)、伸头吸管(288)活套在吸管轴(286)外圆上，伸头吸管(288)位于喇叭口座(287)中间开档处，喇叭口座上端设有喇叭口(290)，传动轴(251)安装在后牵伸墙板(231)轴承孔内，主动压辊(250)与压辊轴(251)固联，从动压辊(249)通过压辊内轴承与固装在后牵伸墙板(231)上的小轴联接，输送带(248)套在主动压辊(250)外圆上，外侧与从动压辊(249)外圆接触；

圈条罩壳部件(19)中，下圈条底盘(293)与车尾底部(226)侧面连接，右侧板(292)、(291)、左侧板(297)分别置于下圈条底盘(293)的右侧与左侧，上圈条罩壳(295)固装于左、右侧板上方顶部，牵伸罩壳部件(16)中后下框架(227)、后上框架(229)连接在上圈条罩壳(295)的后下底边上，滑板(294)用铰链与下圈条底盘(293)连接，上圈条罩壳(295)下底面设有防护罩(296)；

成条罩壳部件(20)中，后罩壳(298)置于上圈条罩壳(295)顶部，前罩壳(299)通过铰链与后罩壳(298)连接，气动撑杆(301)通过连接座(300)、(302)与前罩壳(299)、上圈条罩壳(295)连接；

成条检查部件(21)中，轴承座(318)固联于上圈条罩壳(295)顶面，轴承座(318)轴承孔内设有皮带轮轴(304)、压轮轴(308)，皮带轮轴(304)一端固装皮带轮(303)，另一端固装齿形带轮(305)，压轮轴(308)一端固装齿形带轮(307)及计数齿轮(322)，另一端固装压轮(309)，输送带(248)通过上下压轮(312)与皮带轮(303)连接，齿形带轮(305)通过齿形带(306)与齿形带轮(307)连接，摆块(331)上设有从动压轮轴(311)，从动压轮(310)通过轴承与从动压轮轴(311)连接，轴承座(318)前端面设有喇叭口座(317)，喇叭口(316)装在喇叭座(317)孔内，压轮(309)、从动压轮(310)凸缘置于喇叭口(316)槽内，下吸风管(319)固于轴承座(318)右侧壁上，上下两只张紧轮(312)通过小轴与轴承安装在支架(321)上，支架与上圈条罩壳(295)顶面固联，支架(321)上装有上清洁座(313)、下清洁片(320)，上清洁座(313)上设有上清洁片(314)，上吸风管(315)固联在支架(321)上，输送带(248)、上下清洁片(314)、(320)均置于上吸风管(315)槽子内，摆块(331)通过铰销与轴承座(318)铰接，通过另一铰销与弹簧座(323)铰接，摆块(331)上装有手柄(332)，弹簧座(323)上设有螺杆(327)，螺杆(327)上装有调节螺母(330)、两只压套(324)、两只垫圈(328)，弹簧(326)安装在两垫圈(328)之间，压力套(325)活套在螺杆(327)上，压力套(325)上下两平面的槽子与固装在轴承座(318)上下搭子上的两只销子(329)连接；

上圈条传动部件(22)中，轴承座(341)固装在上圈条罩壳(295)的中间板与底板上，其轴承孔内设有传动轴(351)，传动轴(351)上固装有齿形带轮(340)、(350)，上圈条罩壳(295)底面固有张紧带轮座(334)，张紧带轮座上设有装着小轴(337)的调节座(335)，张紧带轮(336)通过轴承与小轴(337)联接，牵伸传动部件(17)中的齿形带轮(244)通过齿形带(410)与齿形带轮(340)、张紧带轮(336)连接，下轴承座(346)固于上圈条罩壳(295)的中间板上，其上设有上轴承座(347)，通过轴承与转子(243)连接，转子端上设有齿形带轮(248)并与之固联，其下与圈条盘(342)固联，圈条盘(342)上固装弯头(345)，输条弯管(344)安装在转子(343)、弯头(345)的孔内，齿形带(349)连接齿形带轮(348)、(350)，传动轴(351)最下端通过联轴器(338)与传动轴(339)固联，传动轴(339)下端通过另一联轴器(338)与下圈条部件(23)连接；

下圈条部件(23)中，固装于底板(226)上的标准减速器(355)与上圈条传动部件(22)中的联轴器(338)、传动轴(339)联接，标准减速器(355)下端输出轴设有链轮(411)，底盘(352)固装于下圈条底盘(293)上，链轮(353)通过轴承与焊联在底盘(352)上的小轴连接，链轮(411)通过链条(356)、弹性张力半轮(357)与链轮(353)连接，链轮(353)上端面与转盘(358)下底面固联，对中臂(354)一只固装于底盘(352)的正后侧，另一只固装于底盘(352)右侧，转动对中臂(361)上的轴通过轴承装入轴承座(359)轴承孔内，轴承座(359)固装于底盘(352)侧面，连杆(362)通过胀套与转动对中臂(361)上轴固联，连杆(362)通过气缸(363)接头、尾座与底盘(352)侧面连接，转盘(358)底面设有四只锥辊(364)，锥辊孔内装有钢套(365)、两只衬套(366)、支承轴(367)，支承轴(367)装于支承板(368)槽内，支承板(368)设在固焊于底盘(352)上的支承架(369)上，支承板(368)设有调节螺钉(370)；

空桶推入部件(24)中，固联于上圈条罩壳(295)、下圈条底板(293)之间的立柱(371)上设有转轴(372)，并通过轴承连接，推杆(376)与转轴(372)焊联，推杆(376)水平段设有二锥轮(378)，连杆(374)通过气缸(375)与立柱(371)连接；

满桶推出部件(25)中，前后气缸支架(383)固联在车尾底板(226)的上平面，支架(383)上装有气缸(380)，上导杆(381)固于前后气缸支架(383)内侧，下导杆(382)穿入前后气缸支架(383)孔内，连杆(384)将气缸(380)活塞杆与下导杆(382)连接，滑块(379)固于下导杆(382)上，其上端孔与上导杆(381)活套，推叉(385)用螺纹与气缸活塞杆固联；

集中吸落棉部件(26)中，罩壳(395)设在车尾底板(266)的上平面，风道(386)设在八块中墙板(107)下方孔内，端头与车头箱体(30)连接，并与圆梳部件(8)中八只风罩(144)连接，风道(386)前侧设有观察窗(387)，风道(386)、斜风道(388)、罩壳(395)三体固联，观察盖(389)通过铰链与斜风道(388)连接，风机罩壳(391)固于车尾底板(226)的上平面，风机罩壳(391)内设有电机座(393)，电机(394)固于其上，电机(394)输出轴上固有风扇(392)，联接管(390)与斜风道(388)、风机罩壳(391)连接，弯管(400)与风机罩壳(391)排风口固联，分离罩壳(402)置于其上，分离罩壳顶部与罩壳(395)连接，弯管(404)、直管(405)同时与分离罩壳(402)共联，滤网(401)固于弯管(400)、弯管(404)孔口上，弯管(406)下端与直管(405)固联，上端同时与罩壳(395)、排风管(407)固联，排风管(407)上设有调节管(408)，补风罩(409)将排风管(407)、调节管(408)罩住，并与罩壳(395)顶面固联，蜗牛排风管(397)固于罩壳(395)顶面，罩壳(395)上设有三角板(399)、风管(398)、风盒(396)，风盒(396)通过软管与联接管(390)、成条检查部件(21)中上下吸风管(315)、(319)连接，风管(398)与联接管(390)连接，罩壳门(403)通过铰链与罩壳(395)联接；

电器部件(27)中，包括：程序执行元件有主电机、毛刷电机、风机电机、各气动电磁阀、检查棉卷光电管、台面轻重条光电管、牵伸绕花光电管、圈条涌条光电管、空桶检查光电管、钳次计算接近开关、停车定位接近开关、输出棉条计长检查接近开关、斜风道盖检查接近开关、拔空桶气缸行程接近开关、推满桶气缸行程接近开关、行程磁感应、故障指示灯，车头门、移门、车中罩壳、牵伸罩壳门、落棉箱门安全保护行程开关，电器箱设在靠近车尾的车中底板(106)前沿，可编程序控制器、继电器等电器元件安装在电器箱内，液晶触摸屏显示操作面板安装在圈条罩壳部件(19)中的右侧板(291)的倾斜孔内；

操作按钮安装在台面板方孔下的气路箱、电器箱顶面、液晶触摸屏显示操作面板上，车头箱体(30)前侧平面上设有调整按钮。

2、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：车头箱部件(1)中的车头箱体(30)油池底部用螺钉固装有挡板(33)，挡板(33)上有许多孔，每一只孔下方有一只磁铁(34)；车头箱体(30)侧壁上固装有给箱体内通入低压、低流量、常温压缩空气的管接头(28)，；车头顶盖(31)为凸形，绒辊清洁板(37)面积为1100×120mm。

3、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：动力输入部件(2)中，安装在车头底板(29)上平面上的主电机(38)为变频电机，锡林轴(67)、牵伸传动轴(65)、承卷罗拉传动轴(51)、(53)、输出罗拉(49)和台面压辊轴(56)上均与齿形带连接。

4、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：钳板传动部件(3)中，钳板摆轴(71)与张力轴(73)采用齿形带连接；齿形带轮与钳板摆轴、张力轴之间设有内胀套(76)、外胀套(77)、压板(75)、(79)。

5、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：锡林分离罗拉传动部件(4)中，行星齿轮轴(90)与行星齿轮(94)之间设有内胀套(103)、外胀套(104)、压板(105)。

6、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：牵伸传动部件(17)中，齿形带轮(109)上的齿形带经齿形带轮(236)向后转弯与传动轴(256)上的齿形带轮(242)连接。

7、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：下圈条部件(23)中，转盘(358)是由四只锥辊(364)支承，锥辊与转盘为线接触，锥辊内装有含油衬套。

8、如权利要求1所述的一种精梳机，其特征是：集中吸落棉部件(26)中，排风管(404)、(401)、(406)为变径管，出口比入口大，排风管(407)端口用螺钉固装调节管(408)，补风罩(409)侧面有一孔。

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