CN2728708Y - 圆锯机的排屑集尘装置 - Google Patents

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Abstract

一种圆锯机的排屑集尘装置,该排屑集尘装置包含固置于一锯片承架单元并位于一锯片顶侧的挡板、一固置于该锯片承架单元并具有一出屑口且与一盖板配合界定出一集屑室的第一墙体、一位于该集屑室内并受一传动单元传动的风扇组合体,及一接设于该出屑口的排屑接头。可借由该排屑集尘装置将锯切作业所产生的碎屑粉尘有效吸导入该集尘室,终经由该排屑接头集中排出。

Description

圆锯机的排屑集尘装置
技术领域
本实用新型涉及一种锯切工具机,特别是涉及一种可有效将碎屑粉尘集中排出的圆锯机。
背景技术
如图1所示,一般圆锯机10具有一工作台11,一组设于该工作台11一端的枢座12,一借由一枢件13呈可枢转地枢设于该枢座12的锯片承架14,一呈可转动地装设于该锯片承架14的锯片15,一固设于该锯片承架14并可传动该锯片15的马达16,一固设于该锯片承架14的把手17,一套设于该枢件13的复位弹簧18,及一设置于该锯片承架14的一顶面的排屑管19。
当操作者手握该把手17并下压,可以带动该锯片15下降并对置放于该工作台11上的一工件(图未示)进行锯切作业,锯切作业过程所产生的碎屑则可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19排出。
虽然锯切过程所产生的碎屑可借由该锯片15的转动而被甩入该排屑管19中,但是实际上存有甩动力不够,导致有排屑效果不佳、碎屑常会掉落飞散并严重影响操作者身体健康及锯切品质的缺失。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种可将碎屑粉尘有效集中排出以维护操作者身体健康、锯切品质的圆锯机的排屑集尘装置。
本实用新型的排屑集尘装置是安装于一圆锯机,该圆锯机具有一工作台,一呈可枢转地枢结于该工作台的锯片承架单元,及一组设于该锯片承架单元并受一动力单元传动的传动单元,该锯片承架单元包括二相互间隔并枢设于该工作台的一第一承架与一第二承架,及一呈可转动地装设在该二承架之间的一锯片,该传动单元具有一呈可转动地穿出该第一承架外的第一从动轴,及一呈可转动地穿设于该第二承架并可带动该锯片的第二从动轴,其特点是:该排屑集尘装置包含有一固设在该第一、二承架之间并位于该锯片与该第一从动轴顶侧的挡板,一设置于该第一承架并沿该第一从动轴径向扩设的第一入屑孔,一固置于该第一承架并位于该第一入屑孔外侧且形成有一出屑口的第一墙体,一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体,一对盖该第一墙体的盖板,及一组设于该二承架并接设该出屑口的排屑接头,该第一承架与该第一墙体及该盖板并配合界定出一集屑室,该挡板与该第一承架及该第二承架则配合界定出一第一容屑室。
借由上述组成,进行锯切作业所产生的碎屑粉尘可因该锯片的转动而被甩入第一容屑室内,配合该风扇组合体的转动可将该碎屑粉尘吸导入该第一入屑孔并进入该集屑室内,终可经由该出屑口进入该排屑接头集中排出。
附图说明
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型圆锯机的排屑集尘装置进行详细说明,附图中:图1是一般圆锯机的一外观图;图2是前视图,说明本实用新型排屑集尘装置一较佳实施例安装在一圆锯机的状态;图3是较佳实施例的一后视图;图4是该较佳实施例的一分解立体图,说明一排屑集尘装置与一研磨装置;图5是该较佳实施例的一分解立体图,说明一传动单元与一保护单元;图6是该较佳实施例的一局部后视图,说明该传动单元;图7是该较佳实施例的一局部俯视剖视图,说明排屑集尘状态;
图8是该较佳实施例的一局部纵向剖视图,说明排屑集尘状态。
具体实施方式
如图2、3、4、5所示,本实用新型排屑集尘装置的一较佳实施例是安装于一圆锯机,该圆锯机具有一工作台20,一借由一枢结单元21呈可枢转地枢结于该工作台20的锯片承架单元30,一固设于该枢结单元21并可借由一传动单元50传动一锯片34的动力单元40,及装设在该枢结单元21与该锯片承架单元30之间的一缓冲单元80与一保护单元90。
该工作台20是供置放一工件(图未示)。
该枢结单元21包括一借由数锁件锁固于该工作台20的枢座22、一横向穿设于该枢座22的枢杆23、一套设于该枢杆23的复位弹簧24,及一限位杆25。
该枢座22具有一底块221,自该底块221朝向顶端延伸并相互平行的一第一枢块222与一第二枢块223,及一固结在该第一枢块222与该第二枢块223之间的挡块224。
该复位弹簧24在本实施例中是一扭力弹簧,具有二端脚分别抵置位于该枢结部311的一内壁面的挡柱26、该挡块224。
该限位杆25是螺锁于该挡块224并可伸入该二枢结部311、321之间。
该锯片承架单元30具有相互间隔平行并借由数锁件33锁结的第一承架21与一第二承架32,一锯片34及一把手35。
该二承架31、32各具有一借由该枢杆23枢结该枢座21的枢结部311、321,及一自该枢结部311、321延伸的自由部312、322。
该锯片承架单元30是可以该枢杆23为支轴产生枢转,并可借由该复位弹簧24自动复位。
且该枢杆23具有一位于该第一枢块222外的第一端部231,及一稍微穿出该第二枢块223外的第二端部232。
该锯片34是呈可转动地装设在该二自由部312、322之间。
该把手35可直接固置于该第二承架32的自由部322。
该动力单元40具有一固置于该第二枢块223外侧的固定块41,及一借由数锁结组合体43间隔锁结于该固定块41并具有一传动轴421的动力件42。
该传动单元50包括分别锁固于该第二承架32的一外壁面323并邻近该枢结部321、该自由部322的一第一轴承座51、一第二轴承座52,分别穿结于该二轴承座51、52的一第一从动轴53、一第二从动轴54,分别套结于该传动轴421、该第一从动轴53、该第二从动轴54的一传动轮55、一第一从动轮56、一第二从动轮57,一挂连在该传动轮55与该第一传动轮56之间的第一皮带58,及一挂连在该第一从动轮56与该第二传动轮57之间的第二皮带59(见图6)。
该第一从动轴53具有一穿出该第一承架31外的第一端部531,及一位于该第二承架32外并套结有该第一从动轮56的第二端部532。
该第二从动轴54具有一位于该二自由部322、312之间并组结该锯片34的第一端部541,及一位于该第二承架32外并套结有该第二从动轮57的第二端部542。
当启动该动力件42,可传动该第一传动轴53,该第二传动轴54与该锯片34产生转动。
该缓冲单元80具有一锁固于该第一枢块222外的固定架81,一呈纵向地锁固于该固定架81且具有一活塞杆821朝向顶端延伸的压缸82,及一套设于该枢杆23的第一端部231同时锁结于该第一承架31并可压置该活塞杆821的运动组合体83。借由该缓冲单元80可使该锯片承架单元30在复位过程获得缓冲以降低组件损坏率。
该保护单元90具有一呈可转动地套设于该第二轴承座52的锯片护罩91,一组结该锯片护罩91的运动盘92,一固结于该第二枢块223的固定块94,一呈可转动地枢结该固定块94并勾结该运动盘92的连杆95,一借由二锁结组合体定位在该第二承架32外侧并可遮挡该传动单元50且可供该把手35锁固的扩板96,及一套固于该第二轴承座52并挡置于该运动盘92外侧的限位扣98。当不锯切作业时,该锯片护罩91可借由重力因素自动垂落并恰好遮挡该锯片34以产生保护作用,此外,该锯片护盖91可随该锯片承架单元30转动使该锯片34裸露并可进行锯切作业。
因为该缓冲单元80与该保护单元90并非本实用新型特征所在,且非圆锯机的必要设计,所以不予详细说明。
如图2、4、7、8所示,该排屑集尘装置60的较佳实施例包含一固置在该第二承架32的一内壁面324并自该自由部322朝向该枢结部321延伸且位于该第二从动轴53、54顶侧的挡板61,一设置于该第一承架31供该第一从动轴53的第一端部531穿设并沿其径向朝外扩设的第一入屑孔62,一固置在该第一承架31的一外壁面313并位于该第一入屑孔62外侧且于该枢结部311顶端形成有一出屑口631的第一墙体63,一套结于该第一端部531并位于该第一墙体63内的风扇组合体64,一对盖该第一墙体63的盖板65,及一组设于该二承架31、32并接设该出屑口631的排屑接头66。该第一承架31与该第一墙体63及该盖板65之间配合界定出一集屑室67,该挡板61与该第一承架31及该第二承架32之间则配合界定出一底侧开放并与该第一入屑孔62连通的第一容屑室68。
当该挡板61随该锯片承架单元30转动至预设位置,可受该限位杆25挡置,借此设计具有可使该锯片承架单元30到达定位停止转动的作用。
该风扇组合体64具有二相互间隔平行的一第一侧板641与和一第二侧板642,固结在该第二侧板641、642之间并呈辐射状设置的数叶片643,借由二锁件锁固于该第二侧板642并套设于该第一从动轴53的第一端部531的套筒644,及一径向锁设于该套筒644并可抵置该第一端部531以使该风扇组合体64组结该第一从动轴53的锁结件645。
此外,该第一侧板641具有一朝向该第一入屑孔62延伸成型的锥孔部646。
该盖板65是借由数锁件69锁设于该第一承架31以获得定位。
值得说明的是,该圆锯机更具有一研磨装置70,具有一导屑单元71,一研磨轮组合体72及一置放台组合体73。
该导屑单元71具有一自该盖板65朝向该第一墙体63的反向延伸成型的圈围体711,一设置于该盖板65近底端处的第二入屑孔712,一设置于该第一承架31并对齐该第二入屑孔712的第三入屑孔713,及一固置于该第一承架31的外壁面313并位于该第三入屑孔713外侧的第二墙体714。
该研磨轮组合体72具有一套结于该第一从动轴53的第一端部531并位于该圈围体711内的转动轮721,及一贴固于该转动轮721外轮面的砂纸722。
设置放台组合体73具有一套结于该枢杆23的第一端部231的套筒731,自该套筒731朝向顶端延伸的支撑柱732,一固结在该支撑柱732顶端供一工件(图未示)置放的置放台733,及一设置有一弧形孔735的承块734。是将该承块734置于该置放台733底端,再将一调整螺栓736穿过该弧形孔735并锁入该支撑柱732,就可以使该置放台733定位于该研磨轮72外侧。
较佳地,该研磨装置70更具有一借由数锁件75锁盖于该圈围体711的底段部的护盖74。该护盖74与该圈围体711及该盖板65并配合界定出一顶侧开放的第二容屑室76。
如图5、6、7、8所示,当启动电源,则该动力件42可传动该第一从动轴53与该第二从动轴54产生转动,同时带动组结于该第一从动轴53的该风扇组合体64与该研磨组合体72、组结于该第二从动轴54的该锯片34也产生转动。
当进行锯切作业时,锯切过程所产生的碎屑粉尘100会因该锯片34的快速转动而被甩入该第一容屑室68,配合该风扇组合体64转动时可产生一吸力,则位于该第一容屑室68内的碎屑粉尘100可顺畅地被吸导入该第一入屑孔62并进入该集屑室67内,续再借由该风扇组合体64的转动,可将该等碎屑粉尘100导入该出屑口631,终进入该排屑接头66而可集中排出。
当进行研磨作业时,研磨过程所产生的碎屑粉尘101会自动掉落在该第二容屑室76内,可借由该风扇组合体64转动所产生的吸力依序经过该第二入屑孔712、该第三入屑孔713进入该第一容屑室68内,续可进入该集屑室67终经由该排屑接头66集中排出。
如图2所示,实务上可将一透气集屑袋102组结于该排屑接头66,进而可方便集收并处理该碎屑粉尘100、101。
较佳地,该导屑单元71更具有一固结于该盖板65并自该第二入屑孔712朝向该第三入屑孔713斜向设置的导屑板716,具有可导引该碎屑粉尘101更顺畅地进入该第一容屑室68的功效。
值得说明的是,借由该风扇组合体64的锥孔部646对准该第一入屑孔62,具有可提升吸取该碎屑粉尘100、101的效果。
经由以上说明,本实用新型具有下述功效及优点,所以确实能达到本实用新型的目的:一、因为本实用新型设置有该排屑集尘装置60可将锯切作业、研磨作业所产生的碎屑粉尘100、101有效吸导入该集屑室67,再经由该排屑接头66集中排出,实务上具有排屑效果佳,可有效维护操作者身体健康及锯切品质的功效及优点。
二、因为本实用新型还可设置该研磨装置70提供研磨使用功能,所以兼具有锯切、研磨使用功能,相对有一机多用途的功效及优点。

Claims (5)

1.一种圆锯机的排屑集尘装置,该圆锯机具有一工作机,一枢结于该工作机的锯片承架单元,及一组设于该锯片承架单元并受一动力件传动的传动单元,该锯片承架单元包括二组相互间隔的一第一承架与一第二承架,及一装设在该二承架之间的锯片,该传动单元具有一穿出该第一承架外的第一从动轴,及一穿设于该第二承架并可带动该锯片的第二从动轴,其特征在于:该排屑集尘装置包含有一固置在该第一承架与该第二承架之间并位于该锯片与该第一从动轴顶侧的挡板,一设置于该第一承架并沿该第一从动轴径向扩设的第一入屑孔,一固结于该第一承架并围置在该第一入屑孔外侧且形成有一出屑口的第一墙体,一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体,一套结于该第一从动轴并位于该第一墙体内的风扇组合体,一封盖该第一墙体的盖板,一组结于二承架并接设该出屑口的排屑接头,一由该第一承架与该第一墙体及该盖板所配合形成的一集屑室,及一由该挡板与该第一承架及该第二承架所配合形成一底端开放并与该第一入屑孔连通的第一容屑室。
2.如权利要求1所述的圆锯机的排屑集尘装置,其特征在于:所述风扇组合体具有二相互间隔平行的一第一侧板与一第二侧板,固结在该二侧板之间并呈辐射状设置的数叶片,及一固结于该第二侧板同时套结该第一从动轴的套筒。
3.如权利要求2所述的圆锯机的排屑集尘装置,其特征在于:所述第一侧板具有一朝向该第一入屑孔延伸成型的锥孔部。
4.如权利要求1所述的圆锯机的排屑集尘装置,其特征在于:所述圆锯机还具有一研磨装置,具有:一导屑单元,具有一自该盖板朝向该第一墙体的反向延伸成型的圈围体,一设置于该盖板近底端处的第二入屑孔,一设置于该第一承架并对齐该第二入屑孔的第三入屑孔,及一固置于该第一承架的外壁面并位于该第三入屑孔外侧的第二墙体;一研磨轮组合体,具有一套结于该第一从动轴并位于该圈围体内的转动轮,及一贴固于该转动轮外轮面的砂纸;一置放台组合体,具有一套结于该枢杆的套筒,一自该套筒朝向顶端延伸的支撑柱,一固结在该支撑柱顶端并位于该研磨轮组合体外侧的置放台,及一定位在该置放台底端的承块;一护盖,是锁盖于该圈围体的底段部外;该护盖与该圈围体及该盖板配合界定出一顶侧开放的第二容屑室。
5.如权利要求4所述的圆锯机的排屑集尘装置,其特征在于:该导屑单元还具有一固结于该盖板并自该第二入屑孔朝向该第三入屑孔斜向设置的导屑板。
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