CN115305604A - 一种高效低耗精梳设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精疏设备技术领域，且公开了一种高效低耗精梳设备及工艺，包括机架、上钳板、给棉罗拉与锡林和防断棉机构；防断棉机构包括顶疏、上钳板与锡林，顶疏位于锡林的正上方，锡林的一端内壁啮合有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ表面啮合有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ的表面通过旋转轴Ⅰ转动安装在机架的一侧壁上。本发明通过滑套随位移杆的移动逆时针旋转同时带动固定块Ⅰ与针头同向转动，通过针头与棉线接触旋转，能够将被锡林梳理好的棉线通过针头旋转将其打乱，然后通过下钳板将被打乱的棉线向前推送与前一段被截断的棉线进行连接，此结构能够通过针头旋转将棉线打乱在与前段棉线接触通过胶辊碾压能够更加咬合紧固，避免在传送收线时出现断裂。
Description
技术领域
本发明涉及精疏设备技术领域，具体为一种高效低耗精梳设备及工艺。
背景技术
精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，它的基本结构包括传动置于机器头部，分梳、拔取机构各眼并列设在机器中部，牵伸、圈条机构一般都在机器尾部，由喂给、锡林、钳板、顶梳、拔取、排杂、牵伸、圈条等机构组成。
棉线在送料时是截断式送料，通过给棉罗拉的周期性回转，每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板组成的钳口，然后将其截断，然后通过锡林转动对截断的处的棉层进行处理，将其毛杂去除，然后在通过顶疏针刺入棉层进行梳理；通常顶疏针在使用时都是固定角度对其梳理，使得被截断棉层的位置处梳理整齐，但是两个过于整齐的棉层接触然后继续前进，在前进过程中由于两个棉层之间咬合不紧实，容易出现断层现象，需要工作人员对其重新进行更换和操作。
发明内容
本发明提供了一种高效低耗精梳设备及工艺，具有能够避免被截断的棉层之间重新连接时出现咬合不紧固的现象，解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高效低耗精梳设备，包括机架、上钳板、给棉罗拉与锡林和防断棉机构；所述防断棉机构包括顶疏、上钳板与锡林，所述顶疏位于锡林的正上方，所述锡林的一端内壁啮合有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ表面啮合有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ的表面通过旋转轴Ⅰ转动安装在机架的一侧壁上，所述旋转轴Ⅰ上且位于齿轮Ⅱ的一侧连接有皮带轮Ⅰ；所述顶疏的下方通过开设的安装槽安装有一排针头，每个所述针头之间均通过固定杆Ⅰ连接，所述顶疏的一端表面且位于皮带轮Ⅰ的上方通过旋转轴Ⅱ连接有皮带轮Ⅱ，所述皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ之间通过传动带连接，所述旋转轴Ⅱ的一端且位于顶疏的内部连接有旋转轮，所述针头的顶部连接有固定块Ⅰ，所述固定块Ⅰ的顶部上方通过连接轴Ⅱ连接有滑套，所述滑套顶部连接有固定杆Ⅲ，所述固定杆Ⅲ一端通过横向槽Ⅰ连接有旋转头，所述旋转头的一端通过横向槽连接有滑杆，所述的底部连接有活动轮，所述上钳板的表面安装有固定块Ⅱ与位移杆，所述位移杆底部连接有，所述固定块Ⅱ与位移杆一端之间连接有复位弹簧Ⅱ。
优选的，所述下钳板、给棉罗拉、锡林与上钳板均安装在机架的两侧壁上，所述下钳板竖直滑动连接在机架的两侧壁上，所述上钳板的两端均横向滑动安装在机架的两侧壁上，所述给棉罗拉的两端通过连接轴Ⅰ固定安装在机架的两侧壁上。
优选的，所述旋转轴Ⅱ通过安装槽贯穿于顶疏的内部，所述滑杆通过限位套在上钳板上竖直上下滑动，所述限位套连接在上钳板的表面，所述固定块Ⅱ连接在上钳板的表面且位于位移杆的一端，所述位移杆通过滑槽Ⅰ滑动连接在上钳板的表面，所述位移杆位于活动轮下方。
优选的，所述滑套的下表面部分连接有齿块，所述滑套的下表面通过齿块与位移杆啮合，所述旋转头的中部通过固定杆Ⅱ固定在限位套的两侧表面。
优选的，所述固定杆Ⅰ表面套有复位弹簧Ⅰ，所述固定杆Ⅰ上表面开设有多个限位槽，所述限位槽内贯穿有限位块，所述限位块位于固定杆Ⅰ外表面的一端固接有连接杆Ⅱ，所述滑套底部开设有多个弧形槽，所述弧形槽内卡合有连接杆Ⅰ，所述固定块Ⅰ四周表面开设有滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ内滑动连接有切块。
优选的，所述限位槽呈圆周等间距分布在固定杆Ⅰ的上表面，所述限位块为工字形结构，其中一端位于固定杆Ⅰ内部，所述连接杆Ⅱ顶部与滑套的底部边缘处固定连接，所述切块顶部与连接杆Ⅰ固定连接，所述限位槽的形状为凸形结构。
优选的，所述齿轮Ⅱ的另一侧面且与皮带轮Ⅰ的相对处固接有进气扇。
一种高效低耗精梳工艺，包括如下步骤：
S1：将未加工的棉线通过下钳板放置，然后通过给棉罗拉转动对其进行传送；
S2：当棉线传送至下钳板表面的一端处时，通过锡林转动将棉线截断处的棉毛絮进行梳理，将棉毛絮中的短纤维进行清理；
S3：锡林转动带动齿轮Ⅰ同向转动，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，使其齿轮Ⅱ反向转动，皮带轮Ⅰ随齿轮Ⅱ同向转动，通过传动带带动其皮带轮Ⅱ同向转动；
S4：旋转轴Ⅱ随皮带轮Ⅱ同向转动带动其旋转轮转动，旋转轮在转动过程中通过表面的凸块按压滑套，使得滑套与棉线接触，然后通过位移杆的移动与滑套下表面啮合带动其滑套与针头转动；
S5：滑套与针头转动对梳理好的棉线进行打乱；
S6：然后将打乱的棉线进行输送与前面截断的棉线进行压接，最后通过通过导线轮对梳理好的棉条进行收理。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过滑套随位移杆的移动逆时针旋转同时带动固定块Ⅰ与针头同向转动，通过针头与棉线接触旋转，能够将被锡林梳理好的棉线通过针头旋转将其打乱，然后通过下钳板将被打乱的棉线向前推送与前一段被截断的棉线进行连接，此结构能够通过针头旋转将棉线打乱在与前段棉线接触通过胶辊碾压能够更加咬合紧固，避免在传送收线时出现断裂。
2、本发明通过设置的切块、弧形槽与复位弹簧Ⅰ，旋转轮表面的凸块旋转与滑套顶部分离时，滑套顶部失去压力通过复位弹簧Ⅰ产生的扩张形变使得滑套重新向上移动，然后滑套通过位移杆的移动顺时针转动，切块通过连接杆Ⅰ卡合在弧形槽内通过滑套的转动在固定块Ⅰ上分别向四周滑动扩张，能够将缠绕在固定块Ⅰ上的棉线及纤维进行切割断，避免部分纤维和棉线长期卷绕在固定块Ⅰ上且所缠绕的厚度盖住了针头，避免影响棉线的精梳效果。
本发明通过设置的进气扇，齿轮Ⅱ转动使得进气扇也同时跟随转动将外界的气流吸入，棉线中的短纤维被锡林进行梳理，通过内部的压强能够将存在于锡林表面的短纤维进行吹除，避免锡林在转动时卡在表面的短纤维继续与棉线接触，影响棉线的梳理质量。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明图1的部分结构图；
图3为本发明图2中的截面图；
图4为本发明图2中针头的整体结构示意图；
图5为本发明图4的部分结构图；
图6为本发明图5中A的结构放大图；
图7为本发明图4中滑套的结构图；
图8为本发明图7中固定杆Ⅰ的结构图；
图9为本发明图7中滑套的仰视图。
图中：1、机架；2、锡林；201、齿轮Ⅰ；202、齿轮Ⅱ；203、皮带轮Ⅰ；204、旋转轴Ⅰ；205、皮带轮Ⅱ；206、旋转轴Ⅱ；207、进气扇；3、顶疏；301、针头；302、固定块Ⅰ；303、切块；304、连接杆Ⅰ；305、复位弹簧Ⅰ；306、滑套；3061、弧形槽；307、旋转轮；308、固定杆Ⅰ；3081、限位槽；3082、限位块；3083、连接杆Ⅱ；4、上钳板；401、固定块Ⅱ；402、复位弹簧Ⅱ；403、位移杆；404、限位套；405、固定杆Ⅱ；406、旋转头；407、滑杆；408、固定杆Ⅲ；409、活动轮；5、下钳板；6、给棉罗拉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高效低耗精梳设备，包括机架1、上钳板4、给棉罗拉6与锡林2和防断棉机构；
下钳板5、给棉罗拉6、锡林2与上钳板4均安装在机架1的两侧壁上，下钳板5竖直滑动连接在机架1的两侧壁上，上钳板4的两端均横向滑动安装在机架1的两侧壁上，给棉罗拉6的两端通过连接轴Ⅰ固定安装在机架1的两侧壁上；
防断棉机构包括顶疏3、上钳板4与锡林2，顶疏3位于锡林2的正上方，锡林2的一端内壁啮合有齿轮Ⅰ201，齿轮Ⅰ201表面啮合有齿轮Ⅱ202，齿轮Ⅱ202的表面通过旋转轴Ⅰ204转动安装在机架1的一侧壁上，旋转轴Ⅰ204上且位于齿轮Ⅱ202的一侧固接有皮带轮Ⅰ203；
顶疏3的下方通过开设的安装槽安装有一排针头301，每个针头301之间均通过固定杆Ⅰ308固接，顶疏3的一端表面且位于皮带轮Ⅰ203的上方通过旋转轴Ⅱ206固接有皮带轮Ⅱ205，旋转轴Ⅱ206通过安装槽贯穿于顶疏3的内部，皮带轮Ⅰ203与皮带轮Ⅱ205之间通过传动带连接，旋转轴Ⅱ206的一端且位于顶疏3的内部固接有旋转轮307，针头301的顶部固接有固定块Ⅰ302，固定块Ⅰ302的顶部上方通过连接轴Ⅱ固接有滑套306，滑套306顶部固接有固定杆Ⅲ408，固定杆Ⅲ408一端通过横向槽Ⅰ连接有旋转头406，旋转头406的一端通过横向槽连接有滑杆407，滑杆407通过限位套404在上钳板4上竖直上下滑动，限位套404固接在上钳板4的表面，417的底部连接有活动轮409，上钳板4的表面安装有固定块Ⅱ401与位移杆403，固定块Ⅱ401固接在上钳板4的表面且位于位移杆403的一端，位移杆403通过滑槽Ⅰ滑动连接在上钳板4的表面，位移杆403位于活动轮409下方，位移杆403底部固接有410，固定杆Ⅱ405在上下滑动过程中会与410的一端接触，固定块Ⅱ401与位移杆403一端之间固接有复位弹簧Ⅱ402，滑套306的下表面部分固接有齿块，滑套306的下表面通过齿块与位移杆403啮合，旋转轮307在随旋转轴Ⅱ206转动过程中表面的凸块端部与滑套306顶部接触，旋转头406的中部通过固定杆Ⅱ405固定在限位套404的两侧表面。
锡林2顺时针转动时，锡林2的一端内部与齿轮Ⅰ201啮合同时带动齿轮Ⅰ201同向转动，齿轮Ⅰ201与齿轮Ⅱ202啮合带动其齿轮Ⅱ202逆时针转动，齿轮Ⅱ202转动通过旋转轴Ⅰ204带动皮带轮Ⅰ203同向转动，皮带轮Ⅱ205与旋转轴Ⅱ206均通过传动带随皮带轮Ⅰ203同向转动，当锡林2转动至图2状态时，旋转轴Ⅱ206带动旋转轮307转动使其旋转轮307表面的凸块与滑套306顶部接触，按压滑套306，滑套306受压下降带动其针头301与固定块Ⅰ302同时下降，使得针头301与棉线接触，并且固定杆Ⅲ408随滑套306同时下降，使得旋转头406与固定杆Ⅲ408接触的一端向下倾斜则另一端上抬带动滑杆407竖直向上移动时，活动轮409与接触的410一端分离，此时的位移杆403通过复位弹簧Ⅱ402产生的形变扩张推动其向旋转轮307的方向横向移动，并且滑套306与位移杆403啮合，滑套306随位移杆403的移动逆时针旋转同时带动固定块Ⅰ302与针头301同向转动，通过针头301与棉线接触旋转，能够将被锡林2梳理好的棉线通过针头301旋转将其打乱，然后通过下钳板5将被打乱的棉线向前推送与前一段被截断的棉线进行连接，此结构能够通过针头301旋转将棉线打乱在与前段棉线接触通过胶辊碾压能够更加咬合紧固，避免在传送收线时出现断裂。
请参阅图7-9，固定杆Ⅰ308表面套有复位弹簧Ⅰ305，固定杆Ⅰ308上表面开设有多个限位槽3081，限位槽3081呈圆周等间距分布在固定杆Ⅰ308的上表面，限位槽3081内贯穿有限位块3082，限位块3082为工字形结构，其中一端位于固定杆Ⅰ308内部，限位块3082位于固定杆Ⅰ308外表面的一端固接有连接杆Ⅱ3083，连接杆Ⅱ3083顶部与滑套306的底部边缘处固定连接，滑套306底部开设有四个弧形槽3061，弧形槽3061内卡合有连接杆Ⅰ304，固定块Ⅰ302四周表面开设有滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ内滑动连接有切块303，切块303顶部与连接杆Ⅰ304固定连接，限位槽3081的形状为凸形结构。
当旋转轮307表面的凸块旋转与滑套306顶部分离时，滑套306顶部失去压力通过复位弹簧Ⅰ305产生的扩张形变使得滑套306重新向上移动，此时的连接杆Ⅱ3083与限位块3082同时随滑套306向上升起，使得限位块3082的连接轴Ⅲ处位于限位槽3081的横槽内，此时，固定杆Ⅲ408也随滑套306升高，旋转头406的一端且与滑杆407的连接位置向下倾斜带动滑杆407在限位套404上向下滑动，使得活动轮409重新与410的一端表面接触，然后推动位移杆403向固定块Ⅱ401的方向移动，滑套306通过位移杆403的移动顺时针转动，切块303通过连接杆Ⅰ304卡合在弧形槽3061内，通过滑套306的转动在固定块Ⅰ302上分别向四周滑动扩张，能够将缠绕在固定块Ⅰ302上的棉线及纤维进行切割断，避免部分纤维和棉线长期卷绕在固定块Ⅰ302上且所缠绕的厚度盖住了针头301，避免影响棉线的精梳效果。
需要说明的是：滑套306上的齿块与位移杆403上的齿块高度较高，无论滑套306是上升还是下降，始终与位移杆403之间啮合，防止脱齿。
请参阅图2-3，齿轮Ⅱ202的另一侧面且与皮带轮Ⅰ203的相对处固接有进气扇207，齿轮Ⅱ202转动使得进气扇207也同时跟随转动将外界的气流吸入，棉线中的短纤维被锡林2进行梳理，通过内部的压强能够将存在于锡林2表面的短纤维进行吹除，避免锡林2在转动时卡在表面的短纤维继续与棉线接触，影响棉线的梳理质量。
一种高效低耗精梳工艺，包括如下步骤：
S1：将未加工的棉线通过下钳板5放置，然后通过给棉罗拉6转动对其进行传送；
S2：当棉线传送至下钳板5表面的一端处时，通过锡林2转动将棉线截断处的棉毛絮进行梳理，将棉毛絮中的短纤维进行清理；
S3：锡林2转动带动齿轮Ⅰ201同向转动，齿轮Ⅰ201与齿轮Ⅱ202啮合，使其齿轮Ⅱ202反向转动，皮带轮Ⅰ203随齿轮Ⅱ202同向转动，通过传动带带动其皮带轮Ⅱ205同向转动；
S4：旋转轴Ⅱ206随皮带轮Ⅱ205同向转动带动其旋转轮307转动，旋转轮307在转动过程中通过表面的凸块按压滑套306，使得滑套306与棉线接触，然后通过位移杆403的移动与滑套306下表面啮合带动其滑套306与针头301转动；
S5：滑套306与针头301转动对梳理好的棉线进行打乱；
S6：然后将打乱的棉线进行输送与前面截断的棉线进行压接，最后通过通过导线轮对梳理好的棉条进行收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效低耗精梳设备，其特征在于，包括机架(1)、上钳板(4)、给棉罗拉(6)与锡林(2)和防断棉机构；
所述防断棉机构包括顶疏(3)、上钳板(4)与锡林(2)，所述顶疏(3)位于锡林(2)的正上方，所述锡林(2)的一端内壁啮合有齿轮Ⅰ(201)，所述齿轮Ⅰ(201)表面啮合有齿轮Ⅱ(202)，所述齿轮Ⅱ(202)的表面通过旋转轴Ⅰ(204)转动安装在机架(1)的一侧壁上，所述旋转轴Ⅰ(204)上且位于齿轮Ⅱ(202)的一侧连接有皮带轮Ⅰ(203)；
所述顶疏(3)的下方通过开设的安装槽安装有一排针头(301)，每个所述针头(301)之间均通过固定杆Ⅰ(308)连接，所述顶疏(3)的一端表面且位于皮带轮Ⅰ(203)的上方通过旋转轴Ⅱ(206)连接有皮带轮Ⅱ(205)，所述皮带轮Ⅰ(203)与皮带轮Ⅱ(205)之间通过传动带连接，所述旋转轴Ⅱ(206)的一端且位于顶疏(3)的内部连接有旋转轮(307)，所述针头(301)的顶部连接有固定块Ⅰ(302)，所述固定块Ⅰ(302)的顶部上方通过连接轴Ⅱ连接有滑套(306)，所述滑套(306)顶部连接有固定杆Ⅲ(408)，所述固定杆Ⅲ(408)一端通过横向槽Ⅰ连接有旋转头(406)，所述旋转头(406)的一端通过横向槽连接有滑杆(407)，所述(417)的底部连接有活动轮(409)，所述上钳板(4)的表面安装有固定块Ⅱ(401)与位移杆(403)，所述位移杆(403)底部连接有(410)，所述固定块Ⅱ(401)与位移杆(403)一端之间连接有复位弹簧Ⅱ(402)。
2.根据权利要求1所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述下钳板(5)、给棉罗拉(6)、锡林(2)与上钳板(4)均安装在机架(1)的两侧壁上，所述下钳板(5)竖直滑动连接在机架(1)的两侧壁上，所述上钳板(4)的两端均横向滑动安装在机架(1)的两侧壁上，所述给棉罗拉(6)的两端通过连接轴Ⅰ固定安装在机架(1)的两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述旋转轴Ⅱ(206)通过安装槽贯穿于顶疏(3)的内部，所述滑杆(407)通过限位套(404)在上钳板(4)上竖直上下滑动，所述限位套(404)连接在上钳板(4)的表面，所述固定块Ⅱ(401)连接在上钳板(4)的表面且位于位移杆(403)的一端，所述位移杆(403)通过滑槽Ⅰ滑动连接在上钳板(4)的表面，所述位移杆(403)位于活动轮(409)下方。
4.根据权利要求3所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述滑套(306)的下表面部分连接有齿块，所述滑套(306)的下表面通过齿块与位移杆(403)啮合，所述旋转头(406)的中部通过固定杆Ⅱ(405)固定在限位套(404)的两侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述固定杆Ⅰ(308)表面套有复位弹簧Ⅰ(305)，所述固定杆Ⅰ(308)上表面开设有多个限位槽(3081)，所述限位槽(3081)内贯穿有限位块(3082)，所述限位块(3082)位于固定杆Ⅰ(308)外表面的一端固接有连接杆Ⅱ(3083)，所述滑套(306)底部开设有多个弧形槽(3061)，所述弧形槽(3061)内卡合有连接杆Ⅰ(304)，所述固定块Ⅰ(302)四周表面开设有滑槽Ⅱ，所述滑槽Ⅱ内滑动连接有切块(303)。
6.根据权利要求5所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述限位槽(3081)呈圆周等间距分布在固定杆Ⅰ(308)的上表面，所述限位块(3082)为工字形结构，其中一端位于固定杆Ⅰ(308)内部，所述连接杆Ⅱ(3083)顶部与滑套(306)的底部边缘处固定连接，所述切块(303)顶部与连接杆Ⅰ(304)固定连接，所述限位槽(3081)的形状为凸形结构。
7.根据权利要求1所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于：所述齿轮Ⅱ(202)的另一侧面且与皮带轮Ⅰ(203)的相对处固接有进气扇(207)。
8.一种高效低耗精梳工艺，利用权利要求1-7任意一项所述的一种高效低耗精梳设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将未加工的棉线通过下钳板(5)放置，然后通过给棉罗拉(6)转动对其进行传送；
S2：当棉线传送至下钳板(5)表面的一端处时，通过锡林(2)转动将棉线截断处的棉毛絮进行梳理，将棉毛絮中的短纤维进行清理；
S3：锡林(2)转动带动齿轮Ⅰ(201)同向转动，齿轮Ⅰ(201)与齿轮Ⅱ(202)啮合，使其齿轮Ⅱ(202)反向转动，皮带轮Ⅰ(203)随齿轮Ⅱ(202)同向转动，通过传动带带动其皮带轮Ⅱ(205)同向转动；
S4：旋转轴Ⅱ(206)随皮带轮Ⅱ(205)同向转动带动其旋转轮(307)转动，旋转轮(307)在转动过程中通过表面的凸块按压滑套(306)，使得滑套(306)与棉线接触，然后通过位移杆(403)的移动与滑套(306)下表面啮合带动其滑套(306)与针头(301)转动；
S5：滑套(306)与针头(301)转动对梳理好的棉线进行打乱；
S6：然后将打乱的棉线进行输送与前面截断的棉线进行压接，最后通过通过导线轮对梳理好的棉条进行收理。
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