保温防缩棉片的加工方法及设备
技术领域
本发明涉及一种服装和家纺行业中辅件的加工方法及所用的设备,在服装行业中可用于制作棉衣、棉裤、保暖内衣等中的填充物,在家纺行业中可制作成无网线棉被,护垫及儿童睡袋等使用的保温防缩棉片的加工方法及设备。
背景技术
专利号02222795.4“无网线棉絮”提供了一种将棉花弹松后制成絮体,经压实后反复在絮体表面揉搓成,仅无网线,其余还是按传统的制作方法加工的,所以棉纤维间并未相互间连接成一体,因此牢度差、容易破洞,并易收缩、板结,影响了棉絮的使用效果和使用寿命。
专利号88105177“一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法及设备”也提供了一种无网线的棉絮片,但因其采用了针刺定型工艺,将棉纤维用钩刺针穿结成纤维束,并整体定型成絮片状,虽牢度较好,不易破洞,但其的柔软性、蓬松度、保温性就受到一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种保温防缩棉片的加工方法及设备,用此方法及设备生产出的保温防缩棉片,为服装行业、家纺行业中功能最齐全的填充物辅料,不仅保暖性好而柔软贴身,吸湿透气,还牢度高,不破洞,不收缩,不易板结。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为:保温防缩棉片的加工方法1:经配方的纤维,用棉纺清花设备初步开松、混合、除杂;2、经纤网梳理机,将分梳成的单维纤,再经杂乱、碰撞、变向、弯曲,并使单纤维端部弯钩互相勾结成整体的纤维网单元;3、由家纺铺网设备,将从梳理机输送出来的纤维网单元,纵、横交叉、铺迭、勾结成有一定牢度并均匀的棉片,在加工过程中经前慢、后快的一步步预缩,使棉片预缩定型处理;4、经切断机,将棉片切断成所需尺寸大小的棉片;5套装设备将所需尺寸大小的棉片套装成成品。
保温防缩棉片的主要加工设备:纤网梳理机,由罩壳内,带有大、小漏底,并连接有工作辊、剥取辊、刺辊、后挡风辊的锡林和刺辊经前上、下喂入辊与后上、下喂入辊配合,并与机架墙板上的托脚连接,及由与机架墙板上的各轴承座和托脚连接的道夫、凝聚罗拉、剥棉罗拉、剥网辊、输网帘构成的聚合输送机构所组成,所述的聚合输送机构中还包括固定在机架墙板上的小曲率半径的杂乱罗拉,分别与锡林、小曲率半径的道夫构成不同速度并快、慢递减的传动。
与现有技术相比,本发明的优点在于,此加工方法用棉纺清花设备将纤维初步开松、混合、除杂成小纤维束,又增加了一个关键性的工序,用纤网梳理机中小曲率半径的杂乱罗拉和小曲率半径的道夫及多个凝聚罗拉使单纤维杂乱、碰撞、变向、弯曲,并将各单纤维的弯钩端部互相勾结成整体的纤维网单元,再由家纺铺网设备将纤维网单元纵、横交叉勾结迭成,并在加工过程中采取措施,使其前慢、后快一步步预缩,将棉片预缩定型处理,所以其保暖性好、轻柔清爽、棉软贴身,而强度好,牢度大,不破洞,不会收缩,也不会板结。所用的纤网梳理机,能保证加工构成棉片的各单纤维的端部形成弯钩,并勾结成均匀的整体,而只需在原有的梳理设备上增加一个关键零件,及在原有零件上作些改正,增加一些功能,因而设备制作成本低,原有的加工设备都可充分利用,进行改装使用。
因在罩壳中间增装有吸尘口,在罩壳内形成负压,粉尘纤维就往中间吸,生产过程中不绕轴头,同时使工作环境少污染,改善了工人的劳动条件。
并只采用了一个表面开有均布凹槽的剥网辊与剥棉罗拉配合,使剥网辊不缠绕纤网,也不紧压纤网,有利于高速剥网。
附图说明
图1、纤网梳理机的结构示意图;
图2、纤网梳理机的工作过程示意图;
图3、纤网梳理机传动图。
具体实施方式
下面结合附图实施例,对本发明作进一步描述:
剥取辊10、工作辊11、锡林21、刺辊24、凝聚挡风辊14、后挡风辊5、前上、下喂入辊4、1,后上、下喂入辊3、2,剥棉罗拉18、道夫15、凝聚罗拉16、17都为圆周表面包有同原料相对应的锯齿,并大小和齿尖角度不一的圆辊,与固定在机架29墙板上的各轴承座30、28托脚26、27、31连接,而刺辊24、锡林21的下边缘还有由网孔板和护板焊接固定成的大、小漏底22、23,都安装在刺辊24和锡林21下的罩壳7内。
杂乱罗拉13为表面包有同原料相对应的并与锡林21锯齿相同的锯齿,杂乱罗拉与道夫15相对锡林21为小曲聚半径。
罩壳7的外表面支架8两侧,均布焊接固定有端部开口朝一边,并下部开口与罩壳中间通孔相通的吸尘口9,罩壳7内壁上焊接固定有侧面为喇叭形的两除杂器6,在电机带动下杂乱罗拉13、锡林21转动线速度最快并顺时针方向转动,还有第一凝聚罗拉16和前、后下喂入辊1、2为顺时针方向转动,其余都为逆时针方向转动,前、后、上、下喂入辊和工作辊11速度最慢。锡林21靠罩壳7处的边缘上,均布连接有固定在机架29墙板上的三个杂乱罗拉13,每个杂乱罗拉13上还连接一个杂乱挡风辊12,杂乱罗拉13通过道夫15与两凝聚罗拉16、17、剥棉罗拉18互相连接配合,并转动速度快、慢逐步递减,杂乱罗拉13速度快,道夫15慢,凝聚罗拉16再慢,凝聚罗拉17最慢,道夫与凝聚罗拉16速比为1.5~2,凝聚罗拉16与17速比为1.1~1.6。而凝聚挡风辊14分别与杂乱罗拉13、道夫15连接,周边无齿有均布凹槽的一剥网辊19与剥棉罗拉18连接配合,再与输网帘20配合构成聚合输送机构,由三组聚合输送机构构成三道夫梳理机,根据需要可为1~4道的多道夫梳理机。
由单独的一个电机通过皮带轮带动三个杂乱罗拉13转动,由单独的经减速变频电机,通过链轮带动互相啮合的前上、下喂入辊4、1,后上、下喂入辊3、2转动。
由单独的另一电机经皮带带动锡林21转动,作为主动轮锡林21再通过皮带带动剥取辊10、杂乱挡风辊12、凝聚挡风辊14转动。
由单独经减速的另一变频电机,经链轮传动,带动后挡风辊5、工作辊11、道夫15及凝聚罗拉16、17、剥棉罗拉18、剥网辊19、输网帘20、转动,如图3所示。
使用时,从上道工序棉纺清花设备输送来,经初步开松、混合、除杂的小纤维束,在前、后、上、下二对喂入辊的握持下向前均匀输送,经连接有除尘刀25的刺辊24的高速梳理下,形成附面层气流,增厚的附面层气流至除尘刀25处,由于惯性的作用,僵丝、杂质被除尘刀25挡下,经过除尘刀附面层气流又增厚,部分下落的纤维又被回收,进入小漏底23时部分的尘杂又被挡下,继续向前,纤维被高于刺辊24表面线速度1.7倍以上的、包有锯齿的齿尖方向相同的锡林21锯齿剥取,锡林21表面有由多组的工作辊11与剥取辊10构成的梳理环,将小纤维束反复梳理成单纤维;由第一、第二组梳理环下方设置的除杂器6,进一步除去杂质。罩壳7上装有的吸尘口9,气流向中间流动,使梳理环成负压,进一步除取细小尘杂,继续向前遇上二针面齿尖方向相反的小曲率半径、回转方向相同的高速杂乱罗拉13的杂乱,制成了杂乱纤维的弯钩,继续向前遇上二针面齿尖方向相反的小曲率半径、回转方向相反的相应速度很慢的道夫15,进一步制成纤维弯钩并凝聚在道夫上。经过道夫15及凝聚罗拉16、17,将各单纤维弯钩的端部互相勾结成整体,经剥棉罗拉18、剥网辊19,将形成的纤维网单元剥离下来,经通过输网帘轴承座28固定在机架29上的输网帘20输送到下道工序,经家纺铺网设备,将输网帘输送来的纤维网单元,纵、横交叉辅迭勾结成一体的纤维棉片。