CN101469466A - 精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精梳机。具体而言，一种精梳机用于在钳板座架摆动和向后运动时保持布卷，通过转动精梳锡林来梳理布卷以形成在后的绒头织物，在钳板座架摆动和向前运动时释放布卷，并且利用顶梳来梳理在后绒头织物的后端部，同时将在后绒头织物与从两个分离罗拉之间抽出的在前绒头织物相连结。该精梳机包括用于使顶梳振动的振动装置以及用于激励振动装置的控制装置。

Description

精梳机

技术领域

本发明涉及精梳机，且更具体地涉及一种精梳机，其将从两个分离罗拉之间进给的绒头织物(fleece)与跟随在其后的、由旋转的精梳锡林梳理的绒头织物相连结，并同时利用顶梳来梳理随后的绒头织物的后端部。

背景技术

在精梳机中，当钳板装置在缩回位置将已经进给的布卷(lap)保持住时，布卷的前端部由布置在精梳锡林上的针排(锡林针)梳理，用以除去布卷上的短纤维等(包括异物如毛粒)，进而生产绒头织物。这个操作称为锡林精梳。然后，通过推进钳板装置来将绒头织物移向分离罗拉。当绒头织物前进时，分离罗拉反向旋转，使得已抽出的在前绒头织物缩回。这样使得在前绒头织物的后端部与新近梳理的绒头织物(在后绒头织物)的前端部重叠。这个操作称为接头。此后，分离罗拉再次前向旋转，进而将已经与在前绒头织物相连结的在后绒头织物抽出。同时，顶梳梳理在后绒头织物的后端部。这个操作称为针板精梳。精梳机重复锡林精梳、接头，以及针板精梳。两个精梳操作和接头是决定由精梳机所生产的产品质量的重要因素。

针板精梳被认为是在两个精梳操作中更为重要的。当顶梳在在后绒头织物上工作时，重要的是，顶梳根据钳板的动作而穿透绒头织物到达最佳深度。在现有技术中所公知的结构中，顶梳座通过下钳板而以可调整并可旋转的方式定位，以便当在钳板单元最前方位置处将分离罗拉与顶梳之间的距离调整到预定值时，使顶梳用针的穿透深度和角度合适。(参看日本公开特许公报号2-80623)。

此外，当短纤维或毛粒卷夹或聚集在顶梳的针上或之间时，顶梳不会有效地运行。已经提出了一种利用压缩空气从顶梳的针上吹走短纤维和毛粒的方法(参看日本公开特许公报号7-48724)。利用此方法，以精确的定时(timing)和精确的时间间隔来控制压缩空气的供给，以便使压缩空气不会不利地影响精梳过程和接头过程。

然而，在日本公开特许公报号2-80623的结构中，顶梳和绒头织物之间的摩擦阻力引起绒头织物向下弯曲。这会不利地影响纤维的接头。此外，每当在钳板单元最前方位置处的分离罗拉与顶梳之间的距离变化时，需要调整顶梳座的位置。这很麻烦。在如日本公开特许公报号704824中那样通过喷射压缩空气来吹走卷夹和聚集在顶梳(增大)中的短纤维的方法中，必须精确地控制压缩空气的喷射定时和喷射周期。否则，压缩空气可扰乱部分绒头织物并使质量降低。而且，除控制系统的导线之外，还需要气动回路。这样就导致了复杂的结构。

发明内容

本发明的第一目的是用以防止绒头织物在顶梳梳理绒头织物时受到挤压和向下弯曲并且用以进一步地使纤维的接头平滑。

本发明的第二目的是用以提供一种精梳机，其能够实现第一目的并防止短纤维、毛粒等卷夹和聚集(变大)在顶梳中。

为了实现第一目的，本发明的一个方面提供了一种精梳机，其用于在钳板座架摆动和向后运动时保持布卷，通过使精梳锡林旋转来梳理布卷以形成在后的绒头织物，在钳板座架摆动和向前运动时释放布卷，以及利用顶梳来梳理在后绒头织物的后端部，同时将在后的绒头织物与从两个分离罗拉之间抽出的在前绒头织物相连结。该精梳机包括用于使顶梳振动的振动装置以及激励振动装置的控制装置。

在本发明的一个方面，顶梳包括作为精梳部件的梳理绒头织物的多根针，以及控制装置控制振动装置，以便该振动装置至少对于从针开始刺入绒头织物时起到针完全地刺入绒头织物时为止的期间使顶梳振动。

为了实现第二目的，在本发明的又一个方面，控制装置控制振动装置，以便在钳板座架开始向后运动时中断对振动装置的激励，然后在切断从分离罗拉延伸至钳板单元的绒头织物时起利用振动装置来恢复顶梳的振动。

在本发明的另一个方面，顶梳包括梳理绒头织物的多个精梳部件以及支承精梳部件的支承部件。振动装置包括使支承部件振动的振动器。精梳部件是指诸如针、齿和用针的部件，其形成顶梳的远端部并且起到梳理在刺入绒头织物的状态下进给到分离罗拉的绒头织物的作用。

在本发明的再一个方面，振动器通过角状件(horn)而牢固地连接到支承部件上，并且该角状件包括具有基部和远端部的大致平坦的板，其牢固地连接到支承部件上，且基部和远端部均具有均匀的厚度，基部的厚度大于远端部的厚度，并且大致平坦的板的一部分向内弯曲，使得限定在基部与远端部之间的中部的厚度朝向远端部而逐渐减小。

在本发明的又一个方面，顶梳包括梳理绒头织物的多个精梳部件以及支承精梳部件的支承部件。振动装置包括通过沿垂直于精梳部件的方向延伸的振动板而连接到多个精梳部件上的振动器。

在本发明的还一个方面，振动装置包括使顶梳沿垂直于绒头织物运动的方向振动的振动器。

根据以示例的方式显示本发明原理的下列描述并结合附图，本发明的其它方面和优点将变得更为显而易见。

附图说明

通过参看当前优选实例的描述并结合附图，可更好地理解本发明及其目的和优点，附图中：

图1(a)为根据本发明优选实施例的精梳机中的精梳头的侧视图；

图1(b)为图1(a)中的精梳头的局部放大视图；

图2(a)至图2(h)为示出在精梳周期中分离罗拉、顶梳以及钳板的关系的示意图；

图3为示出顶梳和激励装置的示意性透视图；

图4为示出在另一个实施例中振动器和顶梳的关系的示意性透视图；

图5为示出在再一个实施例中振动器和顶梳的关系的示意性透视图；以及

图6为示出在又一个实施例中振动器和顶梳的关系的示意性透视图。

具体实施方式

现参看图1至图3来论述本发明的优选实施例。

如图1(a)和图1(b)所示，两对上分离罗拉和下分离罗拉12布置成靠近精梳锡林11的前上侧。形成钳板装置13的钳板座架14布置在自精梳锡林11向上的分离罗拉12的后侧。钳板座架14具有下钳板15布置于其上的底部以及顶梳16固定于其上的远端部。钳板座架14具有前部和后部，其中，前部通过支承轴17和铰接连杆18而自钳板枢轴19悬垂，后部通过支承轴20和钳板杆21而自钳板轴22悬垂。钳板座架14构造为以致钳板轴22沿前向和后向的旋转使得下钳板15的远端部15a朝向和远离分离罗拉12摆动。

进料辊23布置在下钳板15上，该进料辊23间歇地旋转以使得布卷L进给与单一精梳操作所对应的量。支承轴24布置在钳板座架14的中部。钳板臂26包括上钳板25固定于其上的远端，并且由支承轴24的中部枢轴地支承该钳板臂26。钳板臂26具有通过支承轴27而连接到弹簧杆28上的后端部。弹簧杆28具有由支架30支承的弹簧端28a。支架30通过螺栓31而枢轴地紧固到机座座架29上。

上钳板25来回地摆动，以便以预定的定时开启和关闭，进而协同下钳板15一起保持布卷L。下钳板15和上钳板25形成钳板单元。弹簧杆28用来在改变钳板隔距时调整启闭上钳板25的定时。

顶梳16装配在形成于钳板座架14前侧上的凹槽中，以便可垂直地移动，并且该顶梳16通过保持部件(未示出)而保持在预定位置处。顶梳16包括用作精梳部件来梳理绒头织物F的多根针32，以及支承针32的支承部件33。针32包括单独形成的远端32a。顶梳16通过公知机构(未示出)而在相对于钳板座架14的垂直方向上是可活动且可调整的，以便能够在针板精梳期间调整针32刺入绒头织物F的深度。

用于使顶梳16振动的激励装置34布置在钳板座架14上。形成激励装置34的振动器35由支架36支承，而支架36固定在钳板座架14上。支承部件33牢固地连接到由振动器35所激励的角状件37上。角状件37呈圆锥形且具有远端，该远端通过钎焊而牢固地连接到支承部件33的下部前表面上。角状件37在一表面上牢固地连接到支承部件33上，振动器35在与该表面相反的表面上固定到支承部件33上。角状件37具有远端表面，其沿与振动器35轴向正交的平面而展开，并且角状件37垂直于支承部件33而延伸。

振动器35为通常所说的郎之万(Langevin)振动器，包括两个环形的压电元件38a和38b，如图3所示。环形电极板39布置在压电元件38a与38b之间。金属块40和41分别布置成与压电元件38a和38b的表面相接触，该表面与接触电极板39的表面相反。压电元件38a和38b、电极板39、以及金属块40和41通过螺栓(未示出)而紧固并固定在一起，以形成振动器35。螺栓从金属块41插入并且紧固在形成于金属块40中的螺纹孔(未示出)上。金属块40和41通过该螺栓而彼此电性地连接。法兰40a从金属块40的远端延伸。金属块40在法兰40a处固定到支架36上。

如图3所示，电极板39通过导线43a而连接到在适当位置处固定到机座上的振荡器42上。振荡器42具有通过导线43b而连接到金属块41上的接地端。因此，振动器35电性地连接到振荡器42上。用于使顶梳16振动的激励装置34由振动器35、角状件37以及振荡器42所形成。振荡器42激励振动器35，以使顶梳16以比人类可听范围更高的频率来振动。

振荡器42由控制器44控制。控制器44用作用于控制激励装置34的激励的控制装置。控制器44不会在精梳周期的整个期间内一直向振荡器42发送激励命令信号，而只是间歇地将激励命令信号发送给振荡器42。具体而言，从顶梳16的远端或针32开始刺入绒头织物F时起到针32完成对绒头织物F的刺入为止，输出激励命令信号。在信号输出中断并且钳板座架14开始向后移动之后，信号输出在切断从分离罗拉12延伸至钳板单元的绒头织物F时恢复。控制器44基于通过等分精梳锡林11的旋转角(在本实施例中有四十个等分角部)而获得的值(称为指数)来设定激励命令信号的输出定时。

现参看图2来论述具有上述结构的装置的操作。图2(a)至图2(h)为示出在与指数相关的精梳周期期间，精梳锡林11、分离罗拉12、下钳板15、顶梳16以及上钳板25的关系的示意性侧视图。各图上方所示的数字表示所示状态的指数。

在精梳机运转时，钳板座架14随着钳板轴22沿前向和后向旋转而来回地摆动。当钳板座架14来回地摆动时，上钳板25以预定的定时而启闭，并且上钳板25与下钳板15的远端15a协作而保持住由进料辊23所进给的布卷L。

当上钳板25闭合，而钳板座架14向后移动时，锡林针排11a的前端面向布卷L。如图2(c)中的状态所示，当钳板座架14由此状态继续向后移动时，锡林针排11a梳理布卷L，从而开始锡林精梳。如图2(d)所示，在钳板座架14到达最后位置的指数40(0)的状态下，锡林针排11a仍然与布卷L接合，并且继续进行锡林精梳。从此状态起，钳板座架14开始向前移动，进而使锡林针排11a与布卷L脱离接合。如图2(e)所示，通过精梳锡林而进行的精梳在指数2处终止。

此后，分离罗拉12开始反向旋转，在前的绒头织物F1退回到图2(f)所示的状态。然后，如图2(g)中的状态所示，上钳板25当钳板座架14继续向前移动时开启，并且进料辊23旋转以进给预定量的布卷L。如图2(h)中的状态所示，分离罗拉12然后开始前向旋转，拾取在前的绒头织物F，并且在后的绒头织物F2与在前的绒头织物F1相连结。针32此时刺入绒头织物F。如图2(a)中的状态所示，钳板座架14继续进一步向前移动，并且在钳板座架14到达最前位置时停止分离罗拉12的前向旋转。

此后，如图2(b)中的状态所示，当分离罗拉12停止旋转时，钳板座架14向后移动。从此状态起，钳板座架14继续进一步地向后移动。当钳板座架14向后移动时，切断从分离罗拉12延伸至钳板单元的绒头织物。然后，如图2(c)中的状态所示，锡林针排11a的前端布置成与从钳板单元悬挂的布卷L相对应。

当从图2(g)的状态进行到图2(h)的状态时，针32开始刺入绒头织物F，并且在钳板座架14到达最前位置时到达最深的位置。控制器44从图2(g)的时刻至图2(a)的时刻，将激励命令信号发送给振荡器42。在此期间，振荡器42激励振动器35，而振动器35又使得顶梳16振动。振动器35以预定的频率(例如约20kHz)受到激励。

在未使得顶梳16振动的状态下，除非针32的角度在刺入绒头织物F时调整为适当的值，否则针32可能不会刺入绒头织物F到适当的深度，或者绒头织物F可能会弯曲以致因针32和绒头织物F之间的摩擦阻力而引起向下凸出。在这种情况下，顶梳16就不能在钳板座架14向后运动期间执行有效的精梳。然而，在此实施例中，由于在针32完全刺入绒头织物F前使顶梳16振动，故针32与绒头织物F之间的摩擦阻力很小。结果，针32在不使绒头织物F弯曲的情况下平滑地刺入适当的深度以向下凸出，并且即使用于刺入绒头织物的针32并未以适当的角度布置但通过顶梳16仍然执行有效的精梳。

从钳板座架14开始向后移动时起至切断分离罗拉12与钳板单元之间的绒头织物F时止，控制器44中断向振荡器42输出激励命令信号。之后，控制器44从切断绒头织物F时起恢复向振荡器42输出激励命令信号。在从钳板座架14开始向后移动时至切断分离罗拉12与钳板单元之间的绒头织物F时的期间，是顶梳16执行针板精梳的期间。如果在此期间针32的摩擦阻力太小，则即使在接触到针32精梳时，也不能从绒头织物F上除去短纤维、毛粒等。因此，在分离罗拉12前向旋转期间，这些异物可卷夹在绒头织物F中。然而，由于在此期间并未使顶梳16振动，故这样的问题不会出现。

在切断分离罗拉12与钳板单元之间的绒头织物F之后，控制器44恢复向振荡器42输出激励命令信号。卷夹在顶梳16中的短纤维和毛粒如果在针板精梳中保持未触及，则在针板精梳期间便会逐渐增大。当顶梳16刺入绒头织物F时，这会带来问题。在切断绒头织物F之后，顶梳16的振动不会不利地影响针板精梳。此外，顶梳16的振动会从顶梳16除去短纤维、毛粒等。在钳板座架14开始向后移动之前，控制器44继续向振荡器42输出激励命令信号。

本实施例具有下述优点。

(1)精梳机包括使顶梳16振动的激励装置34以及激励该激励装置34的控制器44。因此，通过激励装置34的顶梳16的振动(如超声振动)在顶梳16刺入绒头织物F时会最大限度地降低当顶梳16刺入绒头织物F时的摩擦阻力。此外，顶梳16刺入绒头织物F至必要的深度不会有任何问题。因此，当顶梳16刺入绒头织物F时防止了绒头织物F受到挤压和向下弯曲，并且平稳地进行纤维的接头。此外，精梳部分(针、齿等)平滑地刺入绒头织物，并且在顶梳的精梳部分(针、齿等)刺入绒头织物时，顶梳调整分离罗拉与顶梳之间的距离时，即使没有良好的角度调整，顶梳也能令人满意地执行精梳。因此，顶梳16有效地梳理绒头织物F的纤维，并且提高绒头织物F的质量。

(2)控制器44控制激励装置34，以便从顶梳16的远端(针32)刺入绒头织物F时起直至完成刺入时为止使顶梳16振动。这最大限度地减小了当顶梳16刺入绒头织物F时所产生的阻力，并且顶梳16刺入绒头织物F到必要的深度。

(3)在从当钳板座架14开始向后移动时起中断对激励装置34的激励之后，控制器44控制激励装置34，以便从当切断自钳板单元延伸至分离罗拉12的绒头织物F时起，恢复顶梳16的振动。相应地，在执行针板精梳时顶梳16不会振动。因此，在顶梳16与接触并相对于顶梳16运动的绒头织物F中的纤维、毛粒等之间的摩擦阻力不会变得太小。这就防止了短纤维等卷夹在绒头织物中，并从而防止了短纤维等混在产品中。在针板精梳结束之后使得顶梳16振动，以便除去在针板精梳期间卷夹在顶梳16中的短纤维、毛粒等。这就防止了短纤维、毛粒等卷夹和聚集(增大)在顶梳16中。此外，与日本公开特许公报号7-4824所描述的利用压缩空气吹走短纤维等的结构相反，这里没有会扰乱精梳锡林的纤维并降低绒头织物F质量的强气流。

(4)顶梳16包括梳理绒头织物F的多根针32以及支承针32的支承部件33。此外，激励装置34布置成使得振动器35振动支承部件33。因此，相比用于使顶梳16振动的其它结构如钳板座架14使顶梳16振动中的结构，顶梳16利用少量的能量而振动。

(5)控制器44基于通过等分精梳锡林11的旋转角(在本实施例中有四十个等分的角部)而获得的值(称为指数)来设定激励命令信号的输出定时。因此，在必要时，容易地减小了顶梳16的摩擦阻力。

本发明可在不背离本发明的精神或范围的情况下以许多其它的具体形式来实施，这对本领域的普通技术人员而言应当是显而易见的。尤其应当理解，本发明可以下列形式来实施。

角状件37不必为圆锥形的。例如，如图4所示，牢固地连接到支承部件33上的角状件37一侧可以为板状如大致平坦的板。在这种情况下，角状件37的板状部分在平行于分离罗拉12的轴向方向上横向地延伸。此外，板状部分具有均具有均匀厚度的远端部和基部。基部比远端部更厚。在角状件37的板状部分中，中部限定在基部与远端部之间。中部向内弯曲使得厚度从基部到远端部逐渐减小。因而，角状件37具有由从中部向远端部延伸的两条相对的二次曲线所形成的截面形状。与角状件37为圆锥形时相比，利用此结构针32完全可均匀地振动。

代替利用振动器35而使得支承部件33振动，沿垂直于针32方向延伸的振动板45可固定到角状件37的远端上，并且针32可连接到振动板45上，如图5所示。换言之，振动器35通过振动板45而连接到多个精梳部件(针32)上。在此结构中，利用单个振动器就使得多个精梳部件容易并有效地振动。

支承振动器35的支架36不必为板状，并且可为工字形部件或开槽部件，以提高刚性。

代替为各精梳头(combing head)提供振荡器42，以与控制器44相同的方式，精梳头完全可利用单个的振荡器42来激励。作为备选，单个的振荡器42可由多个(例如两个或三个)的精梳头所共用。

激励装置34只需要在从顶梳16的远端刺入绒头织物F时起到完成刺入时为止使顶梳16振动。因此，振动根据精梳机的操作条件如布卷的纤维材料而没必要必须中断。

代替控制激励装置34来中断顶梳16的振动，控制器44可降低振动频率或利用激励装置34以偏离共振频率的频率来使得顶梳16振动。在这种情况下，相比从当顶梳16的远端刺入绒头织物F时起到完成刺入时为止的期间内，顶梳16的摩擦阻力在振动频率变化时增大。结果，顶梳16容易地从绒头织物F除去短纤维等。

顶梳16不必沿绒头织物运动的方向振动，并且可沿垂直于绒头织物的运动方向而振动。例如，如图6所示，振动器35可通过支架36而固定到钳板座架14上，以便使角状件37的远端牢固地连接到支承部件33的侧面上。在这种情况下，相比在振动器35位于支承部件33前侧而牢固地将角状件37的远端连接到支承部件33上时，振动器35的安装变得更为方便。

钳板座架14开始向前运动或向后运动的定时和上钳板25的启闭定时不必与指数相关。

振动器35只需要获得所期望的频率和振幅，并且不必为郎之万振动器。代替利用压电材料来形成振动器35，可使用磁力控制的元件或超磁力控制的元件(压电陶瓷等)来形成振动器。

角状件37可以除去，并且振动器35可直接固定到受到振动的部分上。

精梳部件并不限于线性的针32，并且可为采用齿形式的板状(叶片状)。针32不必包括单独形成的远端32a。例如，针32的基部端至远端可由相同的线材形成。

用于将角状件37牢固地连接到支承部件33或振动板45上的方式并不限于钎焊并且可采用诸如螺栓的任何紧固装置。

顶梳16不必固定到钳板座架14上，并且也不必利用钳板座架14而来回地移动。例如，顶梳16可附接到钳板座架14上，以便利用钳板座架14而前后移动，并且独立于钳板座架14而上下移动。作为备选，可独立于钳板座架而驱动顶梳。

本发明还可实施如下。

一种用于在精梳机中使顶梳振动的方法，其中，精梳机在钳板座架摆动且向后运动时保持布卷，通过使精梳锡林旋转来梳理布卷而形成在后的绒头织物，在钳板座架摆动且向前运动时释放布卷，以及利用顶梳来梳理在后绒头织物的后端部，同时将在后绒头织物与从两个分离罗拉之间抽出的在前绒头织物相连结，该方法其特征在于以下步骤：

提供用于使顶梳振动的激励装置；以及

至少从当顶梳刺入绒头织物时起到完成刺入时为止，利用激励装置而使得顶梳振动。

本示例和实施例视作为示例性的而绝非限制性的，并且本发明不限于文中给定的详细描述，而是可在所附权利要求的范围和等同范围内进行修改。

Claims (7)

1.一种精梳机，其用于在钳板座架摆动和向后运动时保持布卷，通过转动精梳锡林来梳理所述布卷以形成在后的绒头织物，在所述钳板座架摆动和向前运动时释放所述布卷，并且利用所述顶梳来梳理所述在后的绒头织物的后端部，同时将所述在后的绒头织物与从两个分离罗拉之间抽出的在前的绒头织物相连结，所述精梳机其特征在于：

用于使所述顶梳振动的振动装置；以及

用于激励所述振动装置的控制装置。

2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述顶梳包括作为精梳部件的梳理所述绒头织物的多根针，以及

所述控制装置控制所述振动装置，以便所述振动装置至少在从所述针开始刺入所述绒头织物时起到所述针完全刺入所述绒头织物时为止的期间使得所述顶梳振动。

3.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述控制装置控制所述振动装置，以便在所述钳板座架开始向后运动时中断对所述振动装置的激励，并且之后在切断从所述分离罗拉延伸至所述钳板单元的绒头织物时利用所述振动装置来恢复所述顶梳的振动。

4.根据权利1所述的精梳机，其特征在于：

所述顶梳包括梳理所述绒头织物的多个精梳部件和支承所述精梳部件的支承部件；以及

所述振动装置包括使所述支承部件振动的振动器。

5.根据权利要求4所述的精梳机，其特征在于：

所述振动器通过角状件而牢固地连接到所述支承部件上；以及

所述角状件包括具有基部和远端部的大致平坦的板，所述大致平坦的板牢固地连接到所述支承部件上，且所述基部和所述远端部均具有均匀的厚度，所述基部的厚度大于所述远端部的厚度，且所述大致平坦的板的一部分向内弯曲，使得限定在所述基部和所述远端部之间的中部的厚度朝向所述远端部而逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于：

所述顶梳包括梳理所述绒头织物的多个精梳部件和支承所述精梳部件的支承部件；以及

所述振动装置包括通过沿垂直于所述精梳部件的方向延伸的振动板而连接到所述多个精梳部件上的振动器。

7.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的精梳机，其特征在于，所述振动装置包括使所述顶梳沿一定的方向振动的振动器，所述一定的方向垂直于所述绒头织物运动的方向。

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