CN109629132B - 一种缝纫机上的剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种缝纫机上的剪线机构，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有缝纫机的剪线机构剪线不够稳定可靠等技术问题。本剪线机构包括底板、驱动刀柄、长条状的摆动板，摆动板的内端铰接在底板上，摆动板的外端开设有由端面沿其长度方向延伸的导向槽，摆动板的外端固设有定刀，导向槽内滑动插设有动刀杆，动刀杆伸出导向槽外的端部固设有动刀，动刀与定刀相对应；驱动刀柄的端部通过连接弯杆与动刀杆相连接；底板上位于摆动板的两侧分别设有调节挡板一和调节挡板二；底板上位于摆动板的内端还设有能够驱动摆动板向一侧摆动的复位弹簧。本发明中的剪线机构运行稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机上的剪线机构。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，大部分的工业缝纫机都加上了自动化的剪线机构，以达到省力、省电、省人工的目的。目前，缝纫机的剪线机构是通过动刀、定刀相配合实现剪线的。
中国专利公开了(公开号：CN107401004A；公告日：2017-11-28)一种缝纫机剪线刀盘，包括底板、动刀架、动刀、定刀架、定刀和长条状的推板，动刀架和定刀架均呈长条状，且动刀架中部具有向下凸出的连接部，推板一端与连接部连接，其特征在于，定刀架一端通过轴位销转动连接在底板上，定刀固定在定刀架的另一端，动刀架沿长度方向依次设有条形孔一和条形孔二，定刀架位于动刀架和底板之间且轴位销穿过条形孔一，定刀架上固定有定位销，定位销穿过条形孔二，动刀固定在动刀架远离条形孔一的一端上且能够与定刀配合实现剪线，动刀架固定动刀的一端和定刀架固定定刀的一端倾斜向下设置，底板上还设有限位板，限位板在动刀架绕轴位销摆动呈水平状态时能够与动刀架的上侧部抵靠。
上述专利文献中的剪线刀盘在剪线时动刀出刀勾线，然后回来与定刀配合切断线，并夹紧底线。如果针距调节后或者停针位不准确时，由于其动刀轨迹为直线，极有可能出现勾不到底线导致剪不断线的现象发生。又或者在需要调节针距时，小针距可以勾到线并剪断情况下调整为大针距，由于大针距时机针线和弯针线位置不一样，会出现剪不断情况。如果把动刀向上调节，大针距可以剪断线，那么小针距时因动刀的刀尖向上调节极有可能导致出刀时动刀的刀尖位于弯针线上方，导致弯针线剪不断。所以在调整针距时，必须每次都要将动刀调节到合适位置，而这个位置通常来说比较小，而现有的调节方式，因杠杆比例放大松动调节螺钉后即使是微调也会导致动刀变动很大，调节比较困难，非专业人士无法调节到合适的位置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机上的剪线机构，本发明所要解决的技术问题是：如何使缝纫机上的剪线机构能够稳定可靠的勾线和剪线并减少调整针距时的工作量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机上的剪线机构，缝纫机包括底板，所述底板上铰接有驱动刀柄，其特征在于，所述剪线机构包括长条状的摆动板，所述摆动板的内端铰接在所述底板上，所述摆动板的外端开设有由端面沿其长度方向延伸的导向槽，所述摆动板的外端固设有定刀，所述导向槽内滑动插设有动刀杆，所述动刀杆伸出所述导向槽外的端部固设有动刀，所述动刀与所述定刀相对应；所述驱动刀柄的端部通过连接弯杆与所述动刀杆相连接；所述底板上位于所述摆动板的两侧分别设有调节挡板一和调节挡板二；所述底板上位于所述摆动板的内端还设有能够驱动摆动板向一侧摆动的复位弹簧。
其原理如下：摆动板的内端能够绕着铰接点在底板上转动，摆动板的外端带动定刀、动刀杆以及动刀一起摆动，摆动板的摆动幅度通过调节挡板一和调节挡板二进行调节限制；同时动刀能够跟随动刀杆在摆动板的导向槽内沿摆动板的长度方向移动。初始状态时，摆动板在复位弹簧的作用下与调节挡板二接触，缝纫完成需要剪线时，驱动刀柄在驱动件的带动下顺时针摆动，此时驱动刀柄加速度比较大，会带动连接弯杆有一个逆时针的力矩，当力矩大于复位弹簧的力矩时，摆动板会在该力矩作用下逆时针摆动，称为摆正阶段。然后通过调节挡板一的限位，使得摆动板最终摆到合适位置，然后驱动件以及驱动刀柄通过动刀杆带动动刀开始出刀，称为出刀阶段。当驱动件驱动动刀到达最前端，此时驱动刀柄会有短时间停顿，在复位弹簧的作用下摆动板会顺时针旋转，直到碰到调节挡板二，动刀进行勾线，称为勾线阶段。最后驱动件带动驱动刀柄开始复位，动刀杆在连接弯杆的带动下开始回刀，称为回刀阶段；最终剪线动作结束后摆动板回到初始状态。
本技术方案中的剪线机构中的动刀非直线运动轨迹，而是通过摆动板的摆动与动刀杆的直线运动形成复合运动轨迹，其勾线范围更广，使得动刀的剪线位置不需要特别准确也可以剪断线，极大的降低了调节难度，提高了剪线稳定性；另外动刀与驱动刀柄为非高副接触，更加耐磨。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述驱动刀柄呈长条状，所述驱动刀柄的中部通过轴位螺钉一铰接在所述底板上，所述驱动刀柄的一端用于连接驱动件，所述驱动刀柄的另一端与所述连接弯杆的一端相铰接，所述连接弯杆的另一端与所述动刀杆通过连接螺钉相固连。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述底板上通过固定螺栓固设有限位板，所述限位板横设在所述摆动板上侧，所述限位板的两端均具有限位部，所述限位部位于所述摆动板的两侧且所述限位部与所述摆动板的侧边之间具有间隙。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述调节挡板一和调节挡板二上均具有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述摆动板的宽度方向一致；所述调节挡板一和调节挡板二通过插设在所述腰型孔内的调节螺栓与所述底板固连。通过调节挡板一和调节挡板二可以对摆动板的摆角进行微调。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述动刀的靠近刀尖的侧部具有内凹的勾线部，所述动刀的端部通过连接螺栓一固定在所述动刀杆的端部；所述定刀通过连接螺栓二固定在靠近所述摆动板外端的一侧。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述摆动板的内端通过轴位螺钉二铰接在所述底板上，所述轴位螺钉二位于所述摆动板的内端一侧；所述复位弹簧为扭簧，所述复位弹簧通过轴位螺钉三连接在所述底板上，所述底板上固设有抵靠螺钉，所述复位弹簧的一端抵靠在所述抵靠螺钉上，另一端与所述摆动板的内端另一侧相抵靠。进一步的，轴位螺钉二上套设螺钉套，螺钉套与轴位螺钉二可以相对转动，这样摆动板绕螺钉套摆动时，可以减少摩擦和磨损。
在上述的缝纫机上的剪线机构中，所述摆动板上还具有压板，所述压板横跨所述导向槽。压板的数量可以是多个，至少一个靠近导向槽的槽口处，通过压板对动刀杆进行限位，防止其翘起或脱落。
与现有技术相比，本发明的剪线机构中的动刀非直线运动轨迹，而是通过摆动板的摆动与动刀杆的直线运动形成复合运动轨迹，其勾线范围更广，使得动刀的剪线位置不需要特别准确也可以剪断线，极大的降低了调节难度，提高了剪线稳定性；另外动刀与驱动刀柄为非高副接触，更加耐磨。
附图说明
图1是本剪线机构的立体结构示意图一。
图2是本剪线机构的立体结构示意图二。
图3是本剪线机构的局部结构示意图。
图4是本剪线机构的局部剖视结构示意图。
图中，1、底板；2、驱动刀柄；3、摆动板；31、导向槽；4、定刀；5、动刀杆；6、动刀；6a、勾线部；7、连接弯杆；8、调节挡板一；9、调节挡板二；10、复位弹簧；11、轴位螺钉一；12、驱动件；13、连接螺钉；14、固定螺栓；15、限位板；15a、限位部；16、调节螺栓；17、连接螺栓一；18、连接螺栓二；19、轴位螺钉二；20、轴位螺钉三；21、抵靠螺钉；22、压板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，缝纫机包括底板1，底板1上铰接有驱动刀柄2，本剪线机构包括长条状的摆动板3，摆动板3的内端铰接在底板1上，摆动板3的外端开设有由端面沿其长度方向延伸的导向槽31，摆动板3的外端固设有定刀4，导向槽31内滑动插设有动刀杆5，动刀杆5伸出导向槽31外的端部固设有动刀6，动刀6与定刀4相对应；驱动刀柄2的端部通过连接弯杆7与动刀杆5相连接；底板1上位于摆动板3的两侧分别设有调节挡板一8和调节挡板二9；底板1上位于摆动板3的内端还设有能够驱动摆动板3向一侧摆动的复位弹簧10。进一步的，驱动刀柄2呈长条状，驱动刀柄2的中部通过轴位螺钉一11铰接在底板1上，驱动刀柄2的一端用于连接驱动件12，驱动刀柄2的另一端与连接弯杆7的一端相铰接，连接弯杆7的另一端与动刀杆5通过连接螺钉13相固连；底板1上通过固定螺栓14固设有限位板15，限位板15横设在摆动板3上侧，限位板15的两端均具有限位部15a，限位部15a位于摆动板3的两侧且限位部15a与摆动板3的侧边之间具有间隙；摆动板3上还具有压板22，压板22横跨导向槽31；压板22的数量可以是多个，至少一个靠近导向槽31的槽口处，通过压板22对动刀杆5进行限位，防止其翘起或脱落。
进一步的，如图1和图4所示，调节挡板一8和调节挡板二9上均具有腰型孔，腰型孔的长度方向与摆动板3的宽度方向一致；调节挡板一8和调节挡板二9通过插设在腰型孔内的调节螺栓16与底板1固连，通过调节挡板一8和调节挡板二9可以对摆动板3的摆角进行微调；动刀6的靠近刀尖的侧部具有内凹的勾线部6a，动刀6的端部通过连接螺栓一17固定在动刀杆5的端部；定刀4通过连接螺栓二18固定在靠近摆动板3外端的一侧；摆动板3的内端通过轴位螺钉二19铰接在底板1上，轴位螺钉二19位于摆动板3的内端一侧；复位弹簧10为扭簧，复位弹簧10通过轴位螺钉三20连接在底板1上，底板1上固设有抵靠螺钉21，复位弹簧10的一端抵靠在抵靠螺钉21上，另一端与摆动板3的内端另一侧相抵靠；轴位螺钉二19上还套设螺钉套，螺钉套与轴位螺钉二19可以相对转动，这样摆动板3绕螺钉套摆动时，可以减少摩擦和磨损。
其原理如下：摆动板3的内端能够绕着铰接点在底板1上转动，摆动板3的外端带动定刀4、动刀杆5以及动刀6一起摆动，摆动板3的摆动幅度通过调节挡板一8和调节挡板二9进行调节限制；同时动刀6能够跟随动刀杆5在摆动板3的导向槽31内沿摆动板3的长度方向移动。初始状态时，摆动板3在复位弹簧10的作用下与调节挡板二9接触，缝纫完成需要剪线时，驱动刀柄2在驱动件12的带动下顺时针摆动，此时驱动刀柄2加速度比较大，会带动连接弯杆7有一个逆时针的力矩，当力矩大于复位弹簧10的力矩时，摆动板3会在该力矩作用下逆时针摆动，称为摆正阶段。然后通过调节挡板一8的限位，使得摆动板3最终摆到合适位置，然后驱动件12以及驱动刀柄2通过动刀杆5带动动刀6开始出刀，称为出刀阶段。当驱动件12驱动动刀6到达最前端，此时驱动刀柄2会有短时间停顿，在复位弹簧10的作用下摆动板3会顺时针旋转，直到碰到调节挡板二9，动刀6进行勾线，称为勾线阶段。最后驱动件12带动驱动刀柄2开始复位，动刀杆5在连接弯杆7的带动下开始回刀，称为回刀阶段；最终剪线动作结束后摆动板3回到初始状态。
本剪线机构中的动刀6非直线运动轨迹，而是通过摆动板3的摆动与动刀杆5的直线运动形成复合运动轨迹，其勾线范围更广，使得动刀6的剪线位置不需要特别准确也可以剪断线，极大的降低了调节难度，提高了剪线稳定性；另外动刀6与驱动刀柄2为非高副接触，更加耐磨。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种缝纫机上的剪线机构，缝纫机包括底板(1)，所述底板(1)上铰接有驱动刀柄(2)，其特征在于，所述剪线机构包括长条状的摆动板(3)，所述摆动板(3)的内端铰接在所述底板(1)上，所述摆动板(3)的外端开设有由端面沿其长度方向延伸的导向槽(31)，所述摆动板(3)的外端固设有定刀(4)，所述导向槽(31)内滑动插设有动刀杆(5)，所述动刀杆(5)伸出所述导向槽(31)外的端部固设有动刀(6)，所述动刀(6)与所述定刀(4)相对应；所述驱动刀柄(2)的端部通过连接弯杆(7)与所述动刀杆(5)相连接；所述底板(1)上位于所述摆动板(3)的两侧分别设有调节挡板一(8)和调节挡板二(9)；所述底板(1)上位于所述摆动板(3)的内端还设有能够驱动摆动板(3)向一侧摆动的复位弹簧(10)；所述驱动刀柄(2)的一端用于连接驱动件(12)，所述驱动刀柄(2)的另一端与所述连接弯杆(7)的一端相铰接，所述连接弯杆(7)的另一端与所述动刀杆(5)通过连接螺钉(13)相固连；所述摆动板(3)的内端通过轴位螺钉二(19)铰接在所述底板(1)上，所述轴位螺钉二(19)位于所述摆动板(3)的内端一侧。
2.根据权利要求1所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述驱动刀柄(2)呈长条状，所述驱动刀柄(2)的中部通过轴位螺钉一(11)铰接在所述底板(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述底板(1)上通过固定螺栓(14)固设有限位板(15)，所述限位板(15)横设在所述摆动板(3)上侧，所述限位板(15)的两端均具有限位部(15a)，所述限位部(15a)位于所述摆动板(3)的两侧且所述限位部(15a)与所述摆动板(3)的侧边之间具有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述调节挡板一(8)和调节挡板二(9)上均具有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述摆动板(3)的宽度方向一致；所述调节挡板一(8)和调节挡板二(9)通过插设在所述腰型孔内的调节螺栓(16)与所述底板(1)固连。
5.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述动刀(6)的靠近刀尖的侧部具有内凹的勾线部(6a)，所述动刀(6)的端部通过连接螺栓一(17)固定在所述动刀杆(5)的端部；所述定刀(4)通过连接螺栓二(18)固定在靠近所述摆动板(3)外端的一侧。
6.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述复位弹簧(10)为扭簧，所述复位弹簧(10)通过轴位螺钉三(20)连接在所述底板(1)上，所述底板(1)上固设有抵靠螺钉(21)，所述复位弹簧(10)的一端抵靠在所述抵靠螺钉(21)上，另一端与所述摆动板(3)的内端另一侧相抵靠。
7.根据权利要求1或2所述的缝纫机上的剪线机构，其特征在于，所述摆动板(3)上还具有压板(22)，所述压板(22)横跨所述导向槽(31)。
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