CN204875125U - 一种缝纫机的剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的剪线机构，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机的剪底线机构适用性差、无法对底线余量进行控制的问题。本缝纫机的剪线机构包括固定在缝纫机的台板内的基座以及设置于基座上且呈片状的直刀，直刀沿与台板竖直的方向设置且能够上下运动，直刀的外侧设有旋刀，旋刀与基座相铰接，直刀上端形成有刃口，旋刀上形成有刃口，旋刀的刃口位于直刀的刃口的上方，该剪底线机构还包括一驱动结构，在该驱动结构的带动下直刀能够沿着竖直方向向上运动且旋刀能够绕着铰接点转动。本缝纫机的剪线机构具有适用性广、能够对底线余量进行控制等优点。

Description

一种缝纫机的剪线机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机的剪线机构。

背景技术

缝纫机广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫机对布料进行缝合后，需要将缝合用的线剪掉。在早前的传统缝纫机中，由于自动化程度不高，大多未配置有专门的剪线机构，当布料缝制完毕，都是通过用户利用剪刀等工具手动将线剪断的。而随着科技的不断进步，工业缝纫机的自动化程度越来越高，现有的工业缝纫机基本上都相应配置了自动剪线机构。

如中国专利公开了一种圆头锁眼机的剪线机构[专利号：ZL201120467104.5；公告号：CN202347263U]，它包括送布台，在送布台的两侧分别设置有装配腔，每一装配腔的上端面分别安装有上面板，上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板，其中的一块布压板固定有针板，在针板与布压板之间设置有定刀组件和动刀组件，定刀组件包括定刀安装臂，定刀安装臂的端部固定有定刀片和线导向板，中部固定有夹线分线器；动刀组件包括转动设置在布压板上的动刀臂，动刀臂的端部固定有动刀片和固定在动刀片内侧的挡线器，动刀臂的中部转动设置有用于开启夹线分线器的挡线板，在动刀臂上设置有与挡线板相配合的弹簧，该剪线机构通过定刀组件与动刀组件相互配合来对底线进行捕捉和剪切。

但是，上述圆头锁眼机的剪线机构还是存在了一些不足之处。在该剪线机构中，定刀组件和动刀组件都是相对于送布台呈水平设置的，而缝制好后的面料上的底线也是略微弯曲并大致相对于送布台呈水平的，也就表示每次利用该剪线机构中的定刀组件和动刀组件对底线进行剪切时，剪切的位置和剪切量都是固定不变的，虽然这样可以保证同批面料底线余量的准确控制，但是却无法满足不同面料或用户对不同底线余量的要求，因此导致适用性比较单一。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能够满足不同底线余量、适用性较高的缝纫机的剪线机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线机构，其特征在于，包括固定在缝纫机的台板内的基座以及设置于基座上且呈片状的直刀，所述的直刀沿与台板竖直的方向设置且能够上下运动，所述的直刀的外侧设有旋刀，所述的旋刀与基座相铰接，所述的直刀上端形成有刃口，所述的旋刀上形成有刃口，所述的旋刀的刃口位于直刀的刃口的上方，该剪底线机构还包括一驱动结构，在该驱动结构的带动下所述的直刀能够沿着竖直方向向上运动且所述的旋刀能够绕着铰接点转动。

本缝纫机的剪线机构通过基座固定在缝纫机的台板内，(位于缝纫机压脚的正下方，主要用于将缝制完成后的面料的底线剪掉,当然由于在实际缝纫时还会使用芯线,因此本剪线机构还可以在剪底线的同时根据需求将芯线剪掉。)相对于基座垂直方向有一可水平移动的缝台。缝料被压脚固定后随缝台一起移动。当缝纫结束后，可通过电控来控制缝台相对于剪线刀刃口的相对位置，从而达到控制线头长度的目的。

需要剪线时，通过驱动结构控制直刀向上移动，同时控制旋刀绕着铰接点转动，由于旋刀上形成有刃口，因此旋刀在转动的过程中会将面料底部的线勾入旋刀的刃口内，另外，由于直刀的上端形成有刃口，旋刀的刃口位于直刀刃口的上方，因此在直刀向上运动并与被勾入(底线)旋刀内的底线相接触时，通过直刀与旋刀的刃口的配合就可以将底线剪掉。由于直刀与旋刀都是沿与台板竖直的方向设置的，即剪线刀与缝料是垂直关系的,那么在剪线时也是从竖直方向进行剪线的，而由于底线是沿与台板水平方向并呈部分弯曲的，因此通过移动缝纫机的压脚带动面料移动可以控制面料底部的线与直刀和旋刀之间的相对位置，相对位置不同，直刀与旋刀剪线后面料底部留下的线头长度也就不相同，从而实现了对面料底部线头长短的控制。控制线头长短的好处有：a、当剪短线头时，可省去一道人工修剪线头的工序，减少人工成本，提高工作效率；b、当需要安全把握线尾时，可根据需要在程序中加以控制，适当留长线头，避免过多浪费，节约缝线成本。

在上述的缝纫机的剪底线机构中，所述的直刀上沿其轴向设有条形孔，所述的旋刀呈V形，所述的旋刀的刃口位于旋刀上端的一侧，所述的旋刀的中部位于条形孔处，所述的直刀及旋刀通过一根依次穿过旋刀中部、直刀上的条形孔并穿入基座的定位螺钉而连接于基座上。

定位螺钉依次穿过旋刀中部、直刀上的条形孔并穿入基座内，直刀与旋刀由此连接到基座上，直刀上的条形孔使得直刀能够相对于基座上下运动。而将旋刀中部位于条形孔处并同样通过定位螺钉连接到基座上，这样可以使旋刀与直刀之间的距离更近、连接更加紧密，可以很好地保证剪线顺畅。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的驱动结构包括一固定于缝纫机的台板内的驱动气缸，所述的直刀的一边具有两凸出于基座侧边的凸块，两凸块之间形成一连接槽，所述的旋刀下端连接有销钉且销钉的端部插入连接槽内，所述的驱动气缸位于直刀的下方，在驱动气缸的活塞杆的带动下直刀能够沿着直线方向上下运动。

需要剪线上，驱动气缸的活塞杆带动直刀沿着直线方向向上运动，由于直刀的一边具有连接槽，旋刀的下端连接有销钉，销钉的端部插入到连接槽内，那么当直刀沿直线向上运动时，通过销钉与连接槽的配合可以同时带动旋刀的下端向下运动，由于旋刀中部铰接，那么旋刀就会发生转动，即驱动气缸可以同时带动直刀向上运动以及使旋刀发生转动。

旋刀在转动过程中将底线勾入位于旋刀上端一边的刃口中，同时在直刀上升的过程中直刀上端的刃口会将被勾入旋刀刃口中的线剪断。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的直刀的下方设有驱动杆，所述的驱动杆的中部铰接于基座上，所述的驱动杆的一端抵靠在直刀的下端，所述的驱动杆的另一端与驱动气缸的活塞杆相连接。

驱动杆位于直刀下方，且驱动杆的中部铰接在基座上，驱动杆的一端抵靠在直刀的下端，另一端与驱动气缸的活塞杆相连接，这样当驱动气缸的活塞杆回缩时会带动驱动杆的一端向下移动，那么驱动杆就会绕着铰接点发生转动，驱动杆的另一端就会向上翘起而将直刀向上抬起。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的驱动气缸的活塞杆的端部连接有水平设置的压板，所述的压板一端抵靠在驱动杆的端部上，在缝纫机的台板内靠近驱动气缸处还固定有导向座，所述的导向座上固连有导向杆，所述的导向杆穿过压板的中部。

由于直刀是通过驱动气缸的活塞杆带动压板下压而迫使驱动杆上翘来向上推动的，因此利用导向杆穿过压板的中部，可以使压板在工作时更加稳定，而且相比于压板两端受力而言，导向杆中部穿过压板还可以使施加于压板上的作用力更加平均。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的驱动杆的两端上侧均具有凸起，且两个凸起分别抵靠在直刀以及压板的下方。

由于驱动气缸的活塞杆是带动压板向下运动来迫使驱动杆向翘起来推动直刀向上移动，那么在驱动杆的两端上侧设置凸起，两个凸起分别抵靠在直刀及压板的下方，这样可以驱动杆与直刀及驱动杆之间均形成点与线的接触方式，使得驱动杆能够更好地接受压板的压力并更好地将直刀向上推动。

在上述的缝纫机的剪线机构中，作为另一种情况，所述的驱动结构包括固定于缝纫机台板内的驱动气缸一以及驱动气缸二，所述的驱动气缸一的活塞杆抵靠在直刀的下端，所述的驱动气缸二的活塞杆与旋刀的下端相连接。

需要剪线时，驱动气缸二的活塞杆顶出使旋刀的下端向上运动，由于旋刀中部铰接，因此旋刀下端向上运动时会产生绕着铰接点转动，旋刀上端的刃口在转动过程中会将线勾入刃口内，在旋刀转动的同时驱动气缸一的活塞杆顶出使直刀向上运动，直刀上端的刃口在向上的运动中会将被勾入旋刀刃口内的线剪断。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的基座上沿横向设有定位直槽，所述的定位直槽内设有条状的复位弹性片，所述的复位弹性片弯曲呈V形，所述的复位弹性片的一端顶靠在定位直槽的上侧槽壁上，所述的直刀具有复位槽，所述的复位弹性片的另一端位于复位槽内并压在复位槽的下侧槽壁上。

由于复位弹性片的一端顶靠在定位直槽的上侧槽壁上，另一端位于直刀的复位槽内并压在复位槽的下侧槽壁上，因此复位弹性片会对直刀产生一个向下运动的复位力。当底线剪完后，驱动结构不再对直刀进行控制，那么直刀会在复位弹性片的弹力作用下向下复位，而且直刀在向下复位的过程中会带动旋刀的下端一同下移，使旋刀也一并复位。

在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的定位螺钉上还套设有弹簧压板，所述的弹簧压板呈V形，弹簧压板位于旋刀的外侧，所述的弹簧压板的下端具有凹口且凹口卡在销钉上，所述的弹簧压板的上端顶压在旋刀的旋刀上并使旋刀贴在直刀的外侧。

利用弹簧压板压制在旋刀上，可以对旋刀产生一个始终将旋刀压在直刀外侧上的作用力，这样可以使旋刀与直刀之间的间隙变小，保证剪线时更加顺畅。

与现有技术相比，本缝纫机的剪线机构将直刀与旋刀相对于缝纫机的台板竖直设置，对缝制完毕的面料形成了垂直方向的剪切，通过缝纫机压脚对面料的移动来改变与直刀与旋刀之间的相对位置，相对位置不同那么直刀与旋刀剪完线后面料底部线头的长度就不相同，从而也就实现了对面料底部线头长短的控制，满足了不同面料或是用户对底线余量的不同需求，提高了本剪底线机构的适用性，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本缝纫机的剪线机构设置于缝纫机的台板内的示意图。

图2是本缝纫机的剪线机构的示意图。

图3是本缝纫机的剪线机构的部分分解图。

图4是本缝纫机的剪线机构中直刀的示意图。

图中，1、台板；2、基座；2a、定位直槽；3、直刀；3a、条形孔；3b、凸块；3c、连接槽；3d、复位槽；4、旋刀；5、定位螺钉；6、驱动气缸；7、销钉；8、驱动杆；8a、凸起；9、压板；10、导向座；10a、导向杆；11、复位弹性片；12、弹簧压板；12a、凹口；13、限位螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种缝纫机的剪线机构，包括固定在缝纫机的台板1内的基座2以及设置于基座2上且呈片状的直刀3与旋刀4，直刀3沿与台板1竖直的方向设置且能够上下运动，直刀3上端形成有刃口。直刀3上沿其轴向设有条形孔3a，直刀3通过一根穿过条形孔3a并穿入基座2的定位螺钉5而固定于基座2上。基板上还连接有若干限位螺钉13，直刀3的一边部分卡在限位螺钉13与基座2之间且限位螺钉13与基座2之间的间隙略大于直刀3的厚度。

如图2-图4所示，基座2上沿横向设置有定位直槽2a，定位直槽2a内设有呈条状的复位弹性片11，复位弹性片11弯曲呈V形，直刀3的一边具有复位槽3d，复位弹性片11的一端顶靠在定位直槽2a的上侧槽壁上，复位弹性片11的另一端位于直刀3的复位槽3d内，且复位弹性片11的另一端压在复位槽3d的下侧槽壁上，使直刀3始终具有向下移动的趋势。

如图2和图3所示，旋刀4呈V形，旋刀4位于直刀3的外侧，旋刀4的中部位于直刀3的条形孔3a处，定位螺钉5从外侧依次穿过旋刀4中部、直刀3的条形孔3a并穿入基座2内。旋刀4的上端一侧具有刃口，旋刀4的刃口位于直刀3的刃口的上方。直刀3的一边具有凸出于基座2的两个凸块3b，两个凸块3b之间形成一个连接槽3c，旋刀4的下端位于连接槽3c处，旋刀4的下端连接有一根销钉7，销钉7的端部穿入连接槽3c内。

定位螺钉5上还套设有弹簧压片，弹簧压片位于旋刀4的外侧，弹簧压板12呈V形，弹簧压板12的下端具有凹口12a，弹簧压板12下端的凹口12a卡在销钉7上，弹簧压板12的上端顶压在旋刀4上并使旋刀4贴在直刀3的外侧。

如图2所示，本缝纫机的剪底线机构还包括一驱动结构，该驱动结构包括固定在缝纫机的台板1内的驱动气缸6，基座2上还设有驱动杆8，驱动杆8位于直刀3的下方，驱动气缸6的的活塞杆的端部连接有压板9，驱动杆8的中部铰接在基座2上，驱动杆8的两端分别抵靠在直刀3以及压板9的底部。在本实施例中，驱动杆8的两端上侧均具有凸起8a，两个凸起8a的最高处分别与直刀3的底部以及压板9一端的底部相抵靠。在缝纫机的台板1内还固定有导向座10，导向座10靠近驱动气缸6，导向座10上连接有导向杆10a，导向杆10a穿过压板9的中部。

本缝纫机的剪底线机构通过基座2固定在缝纫机的台板1内，正对设置在缝纫机压脚的正下方，主要是用于剪掉缝制完成后的面料底部的线。

当面料缝制完毕后需要利用本剪线机构将面料底部的线剪掉时，只需要控制驱动气缸6的活塞杆向下回缩，驱动气缸6的活塞杆带动压板9沿着导向杆10a一同向下移动。压板9的一端抵靠在驱动杆8一端的上侧，因此压板9会将驱动杆8的这端向下压，由于驱动杆8的中部铰接在基座2上，驱动杆8的另一端抵靠在直刀3的下方，那么在压板9下压驱动杆8时会使驱动杆8绕着铰接点转动，同时使驱动杆8的另一端向上推动直刀3。

直刀3受到驱动杆8的推动而向上移动，直刀3上的连接槽3c通过销钉7与旋刀4的下端连接在一起，那么当直刀3向上移动时通过销钉7与连接槽3c的配合会带动旋刀4的下端一同向上移动。旋刀4中部铰接，因此旋刀4会绕着铰接点发生转动，旋刀4的上端会向下摆动，在向下摆动的过程中，旋刀4上端的刃口会将面料底部的线勾入刃口内，然后在直刀3上升的过程中，直刀3的刃口会不断向旋刀4的刃口靠近，直到直刀3的刃口将被勾入旋刀4刃口内的线剪断。之后，驱动气缸6的活塞杆带动压板9一同向上复位，压板9对驱动杆8及直刀3形成压制，此时直刀3受到复位弹性片11的弹力作用而向下复位，同时带动旋刀4反转复位。

由于面料缝制完毕后遗留在面料上的线一般是呈弯曲状并沿台板1水平方向的，而本申请中的剪线机构的直刀3与旋刀4又是沿台板1的竖直方向设置的，因此当直刀3剪在底线上的位置不同时，面料上余留下来的线的长度就不同，即本缝纫机的剪底线机构可以满足不同面料的线余量，虽然本剪线机构是固定在缝纫机的台板1内的，但是可以通过缝纫机的压脚来控制移动面料来改变面料与直刀3与旋刀4之间的相对位置，从而控制面料底部的线剪掉时的位置，达到对面料底部的线头长短的控制，控制线头长短的好处有：a、当剪短线头时，可省去一道人工修剪线头的工序，减少人工成本，提高工作效率；b、当需要安全把握线尾时，可根据需要在程序中加以控制，适当留长线头，避免过多浪费，节约缝线成本。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的驱动结构包括固定于缝纫机台板1内的驱动气缸一以及驱动气缸二，驱动气缸一的活塞杆抵靠在直刀3的下端，驱动气缸二的活塞杆与旋刀4的下端相连接。需要剪线时，驱动气缸二的活塞杆顶出使旋刀4的下端向上运动，由于旋刀4中部铰接，因此旋刀4下端向上运动时会产生绕着铰接点转动，旋刀4上端的刃口在转动过程中会将底线勾入刃口内，在旋刀4转动的同时驱动气缸一的活塞杆顶出使直刀3向上运动，直刀3上端的刃口在向上的运动中会将被勾入旋刀4刃口内的线剪断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机的剪线机构，其特征在于，包括固定在缝纫机的台板(1)内的基座(2)以及设置于基座(2)上且呈片状的直刀(3)，所述的直刀(3)沿与台板(1)竖直的方向设置且能够上下运动，所述的直刀(3)的外侧贴设有旋刀(4)，所述的旋刀(4)与基座(2)相铰接，所述的直刀(3)上端形成有刃口，所述的旋刀(4)上形成有刃口，所述的旋刀(4)的刃口位于直刀(3)的刃口的上方，该剪底线机构还包括一驱动结构，在该驱动结构的带动下所述的直刀(3)能够沿着竖直方向向上运动且所述的旋刀(4)能够绕着铰接点转动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的直刀(3)上沿其轴向设有条形孔(3a)，所述的旋刀(4)呈V形，所述的旋刀(4)的刃口位于旋刀(4)上端的一侧，所述的旋刀(4)的中部位于条形孔(3a)处，所述的直刀(3)及旋刀(4)通过一根依次穿过旋刀(4)中部、直刀(3)上的条形孔(3a)并穿入基座(2)的定位螺钉(5)而连接于基座(2)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的驱动结构包括一固定于缝纫机的台板(1)内的驱动气缸(6)，所述的直刀(3)的一边具有两凸出于基座(2)侧边的凸块(3b)，两凸块(3b)之间形成一连接槽(3c)，所述的旋刀(4)的下端连接有销钉(7)且销钉(7)的端部插入连接槽(3c)内，所述的驱动气缸(6)位于直刀(3)的下方，在驱动气缸(6)的活塞杆的带动下直刀(3)能够沿着直线方向上下运动。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的直刀(3)的下方设有驱动杆(8)，所述的驱动杆(8)的中部铰接于基座(2)上，所述的驱动杆(8)的一端抵靠在直刀(3)的下端，所述的驱动杆(8)的另一端与驱动气缸(6)的活塞杆相连接。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的驱动气缸(6)的活塞杆的端部连接有水平设置的压板(9)，所述的压板(9)一端抵靠在驱动杆(8)的端部上，在缝纫机的台板(1)内靠近驱动气缸(6)处还固定有导向座(10)，所述的导向座(10)上固连有导向杆(10a)，所述的导向杆(10a)穿过压板(9)的中部。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的驱动杆(8)的两端上侧均具有凸起(8a)，且两个凸起(8a)分别抵靠在直刀(3)以及压板(9)的下方。

7.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的驱动结构包括固定于缝纫机台板(1)内的驱动气缸一以及驱动气缸二，所述的驱动气缸一的活塞杆抵靠在直刀(3)的下端，所述的驱动气缸二的活塞杆与旋刀(4)的下端相连接。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的基座(2)上沿横向设有定位直槽(2a)，所述的定位直槽(2a)内设有条状的复位弹性片(11)，所述的复位弹性片(11)弯曲呈V形，所述的复位弹性片(11)的一端顶靠在定位直槽(2a)的上侧槽壁上，所述的直刀(3)具有复位槽(3d)，所述的复位弹性片(11)的另一端位于复位槽(3d)内并压在复位槽(3d)的下侧槽壁上。

9.根据权利要求3或4或5或6或7所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的定位螺钉(5)上还套设有弹簧压板(12)，所述的弹簧压板(12)呈V形，弹簧压板(12)位于旋刀(4)的外侧，所述的弹簧压板(12)的下端具有凹口(12a)且凹口(12a)卡在销钉(7)上，所述的弹簧压板(12)的上端顶压在旋刀(4)的旋刀(4)上并使旋刀(4)贴在直刀(3)的外侧。