CN205046330U - 一种缝纫机的剪线驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的剪线驱动机构，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机的剪底线机构和剪面线机构分开驱动导致结构复杂的问题。它包括设置于缝纫机台板内的剪面线机构与剪底线机构，剪底线机构包括固定在缝纫机台板内的基座，基座上竖直设置有能够上下移动的底线剪刀，剪面线机构包括固定在缝纫机台板内的定位座，定位座上水平设置有能够横向摆动的面线剪刀，该剪线驱动机构还包括设置于缝纫机台板内的驱动气缸，在驱动气缸的带动下能够同时使底线剪刀向上剪掉底线并能使面线剪刀横向摆动剪掉面线。它具有利用一个气缸同时驱动剪底线机构和剪面线机构同时工作、节省安装空间、简化内部结构等优点。

Description

一种缝纫机的剪线驱动机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，尤其涉及一种缝纫机的剪线驱动机构。

背景技术

随着科技水平的不断发展，缝纫机的自动化程度越来越高，现有的缝纫机上一般都设有自动剪线机构，在布料放入缝纫机内开始车缝到位后，可以利用自动剪线机构将缝线剪断来使缝线与布料相分离，这样可以节省缝制时间，降低缝制工人的劳动强度。现有的自动剪线机构一般包括剪面线机构和剪底线机构，剪面线机构专门用于将面线剪掉，剪底线机构专门用于将底线(和芯线)剪掉。现有的缝纫机中的剪底线机构和剪面线机构的结构基本上相同，一般是由一固定刀和一活动刀构成，活动刀与一驱动件相联，在该驱动件的作用下活动刀可以向靠近或者远离固定刀的方向运动，在活动刀靠近的过程中会将底线或面线勾住，然后由活动刀与固定刀相互交错而协同将线剪断。

然而，现有的剪底线机构和剪面线机构都是通过专门对应的驱动件进行单独驱动，即为剪底线机构和剪面线机构分别对应配置一个驱动件来进行驱动工作，剪线时两者相互独立，各自驱动，导致整体剪线效率较低，不够同步，容易延长剪线时间。另外，由于剪底线机构和剪面线机构都是设置于缝纫机的台板内的，缝纫机台板的内部安装空间本身就比较狭小，采用两个驱动件分别对剪底线机构和剪面线机构进行驱动还会增加生产成本，占用缝纫机台板的内部安装空间，而且还会导致缝纫机台板内的结构变得更加复杂，使各机构的维护变得更加困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种利用一个驱动气缸同时驱动剪面线机构和剪底线机构同时进行剪线、提高剪线效率的缝纫机的剪线驱动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的剪线驱动机构，包括设置于缝纫机台板内的剪面线机构与剪底线机构，其特征在于，所述的剪底线机构包括固定在缝纫机台板内的基座，所述的基座上竖直设置有能够上下移动的底线剪刀，所述的剪面线机构包括固定在缝纫机台板内的定位座，所述的定位座上水平设置有能够横向摆动的面线剪刀，该剪线驱动机构还包括设置于缝纫机台板内的驱动气缸，在驱动气缸的带动下能够同时使所述的底线剪刀向上剪掉底线并能使所述的面线剪刀横向摆动剪掉面线。

本缝纫机的剪线驱动机构在面料缝制完毕后，主要利用剪底线机构内的底线剪刀向上运动将底线(和芯线)剪断，剪面线机构内的面线剪刀横向摆动而将面线剪断。

在本缝纫机的剪线驱动机构中，由于仅利用了一个驱动气缸同时驱动剪面线机构和剪底线机构同时工作，大大提高了剪线效率，缩短剪线时间，同时由于仅利用了一个驱动气缸进行驱动，因此能够很好地降低生产成本，同时节省了缝纫机台板内的安装空间，使各机构之间的维护更加简单。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀下方设有传动杆，所述的传动杆的中部与基座相铰接，所述的传动杆的内端抵靠在底线剪刀的底部，所述的定位座上水平设置有定位轴，所述的定位轴上套设有转动块，所述的面线剪刀位于转动块的上端，所述的转动块侧部具有凸出于定位轴外的连杆，所述的驱动气缸的活塞杆的端部水平连接有压板，所述的压板同时抵靠在传动杆的外端及连杆上。

驱动气缸的活塞杆的端部连接有压板，在驱动时，驱动气缸的活塞杆回缩带动压板下压，由于压板同时抵靠在传动杆及连杆上，传动杆中部铰接于基座上并位于底线剪刀的下方，因此传动杆在压板的作用下绕着铰接点转动并使内端向上翘起，底线剪刀被向上推动而将底线(和芯线)剪掉，同时由于连杆固连于转动块侧部，转动块套设在位于定位座的定位轴上，因此连杆在压板的作用下会使转动块产生向靠近面线的一侧摆动，位于转动块上的面线剪刀在摆动过程中会将面线剪断。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的压板上固连有呈L形的压块，所述的压板的外端与驱动气缸的活塞杆连接，所述的压板的内端抵靠在传动杆的外端上，所述的连杆的外端高于传动杆的外端，所述的压块上端凸出于压板的一侧并抵靠在连杆上。

由于连杆的外端高于传动杆的外端，因此在压板上固连呈L形的压块，压板的外端与驱动气缸的活塞杆连接，压板的内端抵靠在传动杆的外端上，压块上端抵靠在连杆上，这样，当驱动气缸的活塞杆回缩时，活塞杆带动压板向下移动，压板内端下压传动杆的外端并使传动杆的内端向上翘起而将底线剪刀向上推动来进行剪底线(和芯线)，同时压板上的压块上端与连杆相接触并将连杆下压，连杆下压使得转动块向靠近面线的一侧摆动，位于转动块上的面线剪刀在摆动过程中将面线剪断。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的传动杆的两端上侧均具有凸起，所述的传动杆内端的凸起抵靠在底线剪刀的底部，所述的压板的内端抵靠在传动杆外端的凸起上。

由于驱动气缸在同时驱动剪面线机构和剪底线机构时是通过活塞杆带动压板向下运动来迫使传动杆向上翘起来推动底线剪刀向上移动来进行剪底线(和芯线)的，那么在传动杆的两端上侧均设置凸起，这样可以使得传动杆与底线剪刀以及传动杆与压板之间均形成点与线的接触方式，使得传动杆能够更好地接受压板的压力来对底线剪刀进行驱动。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的连杆呈L形，所述的压块上端抵靠在连杆的外端上。

将连杆设置呈L形，压块上端抵靠在连杆的外端上，这样能够增大连杆与压块之间的连接面积，使得驱动气缸在利用压板驱动剪底线机构工作的同时能过通过压板上的压块与连杆的配合更好地对剪面线机构进行驱动。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，该剪线驱动机构还包括固定在缝纫机台板内的导向座，所述的导向座上设置有导向杆，所述的导向杆与驱动气缸的活塞杆平行设置，所述的导向杆的上端穿过压板中部并穿入压块内。

由于驱动气缸是通过压板对剪底线机构并通过压板上的压块对剪面线机构进行间接驱动的，因此增大了驱动气缸的活塞杆的作用力矩，同时由于压块位于压板的上方，在同时驱动剪底线机构和剪面线机构工作时会在压板上形成上下偏心的力矩，那么通过导向杆向上穿过压板中部并穿入压块内，可以将产生的上下偏心的力矩进行分解，从而延长驱动气缸的使用寿命，保证一个驱动气缸同时驱动剪底线机构和剪面线机构同时剪线的稳定性。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀上沿轴向开设有条形孔，所述的底线剪刀通过穿过条形孔并穿入基座的定位螺钉而连接于基座上。

底线剪刀通过穿过条形孔并穿入基座内的定位螺钉而连接于基座上，同时，由于条形孔是呈条形的，意味着底线剪刀在驱动气缸的带动可以通过条形孔与定位螺钉的配合就能够相对于基座向上运动而将底线剪掉。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的底线剪刀一侧具有复位槽，所述的基座上沿横向设有定位直槽，所述的定位直槽内设有条状的复位弹性片，所述的复位弹性片弯曲呈V形，所述的复位弹性片的一端顶靠在定位直槽的上侧壁上，所述的复位弹性片的另一端位于复位槽内并压在复位槽的下侧壁上。

驱动气缸未驱动剪底线机构和剪面线机构工作时，剪底线机构内的底线剪刀在复位弹性片的作用下具有向下移动的趋势。当需要剪线时，驱动气缸在驱动剪底线机构时，底线剪刀在驱动气缸的作用下会克服复位弹性片的弹力作用而向下移动并将底线(和芯线)剪断，同时面线剪刀在驱动气缸的带动下会横向摆动将面线剪断。当线剪完后，驱动气缸的活塞杆复位，失去了驱动气缸的作用，底线剪刀会在复位弹性片的弹力作用下向下复位。

在上述的缝纫机的剪线驱动机构中，所述的转动块侧部还具有呈板状的定位部，所述的定位部与连杆位于转动块的两侧，所述的定位部凸出于定位轴外，所述的转动块的定位部与定位座之间连接有复位弹簧。

驱动气缸未驱动剪底线机构和剪面线机构工作时，剪面线机构内的转动块受到复位弹簧的弹力作用而向远离面线的一侧摆动，面线剪刀随着转动块远离面线。当需要剪线时，驱动气缸在驱动剪面线机构时，转动块会克服复位弹簧的弹力作用而向靠近面线的一侧摆动，转动块上的面线剪刀靠近面线并将其剪断，同时底线剪刀在驱动气缸的带动下向上剪断底线(和芯线)。当线剪完后，驱动气缸的活塞杆复位，失去了驱动气缸的作用，转动块会在复位弹簧的弹力作用下复位，即使面线剪刀复位。

与现有技术相比，本缝纫机的剪线驱动机构利用一个驱动气缸同时驱动剪面线机构和剪底线机构同时进行剪线，可以大大地提高剪线效率，节省剪线时间，同时由于仅采用一个驱动气缸，因此又可以很好地降低生产成本，节省缝纫机台板的内部空间，这样也方便了各机构的维护；另外，利用导向杆穿过压板的中部并穿入压块内，一来可以对压板进行导向，使其不会发生偏转，二来可以将活塞杆上产生的偏心利用通过导向杆进行分解，这样可以延长驱动气缸的使用寿命，保证一个驱动气缸同时驱动剪底线机构和剪面线机构同时剪线的稳定性。

附图说明

图1是本缝纫机的剪线驱动机构设置于缝纫机台板内的示意图。

图2是本缝纫机的剪线驱动机构的示意图。

图3是本缝纫机的剪线驱动机构中剪底线机构的分解图。

图4是本缝纫机的剪线驱动机构中剪面线机构在剪面线时的状态图。

图5是本缝纫机的剪线驱动机构中剪面线机构在剪面线时的示意图。

图6是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的另一角度示意图。

图7是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的状态图。

图8是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的示意图。

图9是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的另一角度示意图。

图中，1、台板；2、剪底线机构；2a、基座；2a1、定位直槽；2b、底线剪刀；2b1、直刀；2b11、条形孔；2b12、复位槽；2b13、连接槽；2b2、旋刀；2c、传动杆；2c1、凸起；2d、定位螺钉；2e、复位弹性片；2f、销钉；3、剪面线机构；3a、定位座；3b、面线剪刀；3b1、切刀一；3b11、夹线部；3b2、切刀二；3c、定位轴；3d、转动块；3d1、连杆；3d2、定位部；3e、复位弹簧；3f、夹线板；3f1、夹线孔；4、驱动气缸；5、压板；6、压块；7、导向座；8、导向杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种缝纫机的剪线驱动机构，包括设置于缝纫机台板1内的剪面线机构3、剪底线机构2以及驱动气缸4。剪底线机构2包括固定在缝纫机台板1内的基座2a，基座2a上竖直设置有底线剪刀2b，底线剪刀2b下方设有传动杆2c，传动杆2c的中部铰接在基座2a上，传动杆2c的内端抵靠在底线剪刀2b的底部。驱动气缸4的端部水平连接有压板5，压板5的外端与驱动气缸4的活塞杆相连接，压板5的内端抵靠在传动杆2c的外端上。在本实施例中，传动杆2c的两端上侧均具有凸起2c1，传动杆2c内端的凸起2c1抵靠在底线剪刀2b的底部，传动杆2c外端的凸起2c1抵靠在压板5内端的下方。

如图2和图3所示，底线剪刀2b包括竖直设置的直刀2b1以及位于直刀2b1外侧的旋刀2b2，传动杆2c位于直刀2b1的下方，旋刀2b2呈V形，直刀2b1上端形成有刃口，旋刀2b2上端一侧具有刃口且旋刀2b2的刃口位于直刀2b1刃口的上方。直刀2b1上沿其轴向设有条形孔2b11，旋刀2b2中部位于直刀2b1的条形孔2b11处，一根定位螺钉2d从外侧依次穿过旋刀2b2中部、直刀2b1上的条形孔2b11并穿入基座2a内，旋刀2b2通过定位螺钉2d与基座2a形成铰接。直刀2b1的一边具有凸出于基座2a侧边的凸块，两凸块之间形成一连接槽2b13，旋刀2b2下端连接有销钉2f且该销钉2f插入到连接槽2b13内。

如图3所示，基座2a上沿横向设有定位直槽2a1，定位直槽2a1内设有条状的复位弹性片2e，复位弹性片2e弯曲呈V形，直刀2b1上具有复位槽2b12，复位弹性片2e的一端顶靠在定位直槽2a1的上侧壁上，复位弹性片2e的另一端位于复位槽2b12内并压在复位槽2b12的下侧槽壁上。

如图2所示，剪面线机构3包括固定在缝纫机台板1内的定位座3a，定位座3a上水平设置有定位轴3c，定位轴3c上套设有转动块3d，转动块3d侧部具有凸出于定位轴3c外的连杆3d1，转动块3d的上端水平设置有面线剪刀3b，连杆3d1的外端高于传动杆2c的外端。压板5上固连有呈L形的压块6，连杆3d1也呈L形，压块6上端凸出于压板5一侧外并抵靠在连杆3d1的外端上。

如图4-图9所示，定位座3a上还固定有夹线板3f，夹线板3f的端部设置有夹线孔3f1，底线被引入到夹线板3f内并从夹线板3f上的夹线孔3f1引出。面剪刀包括平行设置且均呈片状的切刀一3b1与切刀二3b2，切刀二3b2的外端位于夹线板3f的下方且切刀二3b2的外端凸出于切刀一3b1的外端外，切刀二3b2靠近切刀一3b1的一侧具有刃口，切刀一3b1的外端部向上弯起并形成夹线部3b11，夹线部3b11与夹线板3f端部相贴靠且夹线部3b11的侧部靠近夹线板3f上的夹线孔3f1。

转动块3d侧部具有呈板状的定位部3d2，定位部3d2凸出于定位轴3c外，定位部3d2与连杆3d1位于转动块3d的两侧，转动块3d的定位部3d2与定位座3a之间连接有复位弹簧3e，在复位弹簧3e的弹力作用下转动块3d向远离面线的一侧摆动并靠近夹线板3f。

本缝纫机的剪线驱动机构还包括固定在缝纫机台板1内的导向座7，导向座7上设置有与驱动气缸4的活塞杆相平行的导向杆8，导向杆8的上端穿过压板5中部并穿入压块6内。

本缝纫机的剪线驱动机构中的剪底线机构2主要用于将面料缝制好后的底线(和芯线)剪掉，剪面线机构3主要用于将面料缝制好后的面线剪掉并在剪掉面线后将底线夹住好方便剪底线机构2来剪掉。

面料缝制完毕后，需要将底线(和芯线)以及面线剪掉时，控制驱动气缸4的活塞杆工作。驱动气缸4的活塞杆端部回缩，带动压板5向下运动，压板5内端下压传动杆2c的外端，传动杆2c绕着铰接点转动，传动杆2c的内端向上翘起并推动底线剪刀2b的直刀2b1克服复位弹性片2e的弹力作用而向上移动，由于旋刀2b2下端的销钉2f插入直刀2b1上的连接槽2b13内，因此直刀2b1上升的过程中会带动旋刀2b2的下端上移，这样旋刀2b2就会绕着铰接点而发生转动，旋刀2b2转动过程中其上端的刃口会将面料底部的底线(和芯线)勾入刃口内，同时直刀2b1上端的刃口在上升过程中会不断向旋刀2b2的刃口靠近，直到直刀2b1的刃口将被勾入旋刀2b2刃口内的底线(和芯线)剪断。

如图4-图6所示，在压板5下压驱动底线剪刀2b剪线的同时，位于压板5上的压块6会同时将转动块3d侧部的连杆3d1下压，连杆3d1被压下从而使得转动块3d发生转动。转动块3d会克服复位弹簧3e的弹力作用而向靠近面线的一侧摆动，面线剪刀3b的切刀二3b2在转动块3d向靠近面线一侧摆动的过程中会与面线接触，并通过其侧部的刃口将面线剪断。这样一来，通过压板5及压块6的作用使得驱动气缸4同时驱动剪面线机构3和剪底线机构2同时将面线及底线(和芯线)剪掉。

面线及底线(和芯线)剪掉后，驱动气缸4的活塞杆向上复位，压板5及压板5上的压块6分别与传动杆2c及连杆3d1相分离，驱动气缸4不再对剪底线机构2和剪面线机构3进行驱动。失去了驱动气缸4的驱动后，剪底线机构2和剪面线机构3分别复位。底线剪刀2b内的直刀2b1在复位弹性片2e的弹力作用下带动旋刀2b2下端向下移动，并恢复至初始位置。如图7-图9所示，转动块3d则在复位弹簧3e的弹力作用下向远离面线的一侧摆动，同时在摆动过程中面线剪刀3b远离面线并向夹线板3f靠近，面线剪刀3b内的切刀一3b1上的夹线部3b11的侧部在移动至夹线板3f端部的夹线孔3f1时会将底线夹紧在夹线孔3f1内(在底线剪掉后将底线夹住可以保证在下次缝纫时准确地找到线头，防止脱线)。

本缝纫机的剪线驱动机构仅利用了一个驱动气缸4同时驱动剪面线机构3和剪底线机构2同时进行剪线，大大地提高了工作效率，而且由于仅采用一个驱动气缸4，因此也很好地降低了生产成本，同时节省了缝纫机台板1内的安装空间，为维护提供了方便。

此外，由于本缝纫机的剪线驱动机构利用了压板5及压块6对剪底线机构2和剪面线机构3进行间接驱动，增大了驱动气缸4的活塞杆的作用力矩，同时由于压块6位于压板5上，活塞杆上会形成上下偏心的力矩，利用导向杆8穿过压板5的中部并穿入压块6内，一来可以对压板5进行导向，使其不会发生偏转，二来可以将活塞杆上产生的偏心利用通过导向杆8进行分解，这样可以延长驱动气缸4的使用寿命，保证一个驱动气缸4同时驱动剪底线机构2和剪面线机构3同时剪线的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机的剪线驱动机构，包括设置于缝纫机台板(1)内的剪面线机构(3)与剪底线机构(2)，其特征在于，所述的剪底线机构(2)包括固定在缝纫机台板(1)内的基座(2a)，所述的基座(2a)上竖直设置有能够上下移动的底线剪刀(2b)，所述的剪面线机构(3)包括固定在缝纫机台板(1)内的定位座(3a)，所述的定位座(3a)上水平设置有能够横向摆动的面线剪刀(3b)，该剪线驱动机构还包括设置于缝纫机台板(1)内的驱动气缸(4)，在驱动气缸(4)的带动下能够同时使所述的底线剪刀(2b)向上剪掉底线并能使所述的面线剪刀(3b)横向摆动剪掉面线。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的底线剪刀(2b)下方设有传动杆(2c)，所述的传动杆(2c)的中部与基座(2a)相铰接，所述的传动杆(2c)的内端抵靠在底线剪刀(2b)的底部，所述的定位座(3a)上水平设置有定位轴(3c)，所述的定位轴(3c)上套设有转动块(3d)，所述的面线剪刀(3b)位于转动块(3d)的上端，所述的转动块(3d)侧部具有凸出于定位轴(3c)外的连杆(3d1)，所述的驱动气缸(4)的活塞杆的端部水平连接有压板(5)，所述的压板(5)同时抵靠在传动杆(2c)的外端及连杆(3d1)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的压板(5)上固连有呈L形的压块(6)，所述的压板(5)的外端与驱动气缸(4)的活塞杆连接，所述的压板(5)的内端抵靠在传动杆(2c)的外端上，所述的连杆(3d1)的外端高于传动杆(2c)的外端，所述的压块(6)上端凸出于压板(5)的一侧并抵靠在连杆(3d1)上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的传动杆(2c)的两端上侧均具有凸起(2c1)，所述的传动杆(2c)内端的凸起(2c1)抵靠在底线剪刀(2b)的底部，所述的压板(5)的内端抵靠在传动杆(2c)外端的凸起(2c1)上。

5.根据权利要求3所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的连杆(3d1)呈L形，所述的压块(6)上端抵靠在连杆(3d1)的外端上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，该剪线驱动机构还包括固定在缝纫机台板(1)内的导向座(7)，所述的导向座(7)上设置有导向杆(8)，所述的导向杆(8)与驱动气缸(4)的活塞杆平行设置，所述的导向杆(8)的上端穿过压板(5)中部并穿入压块(6)内。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的底线剪刀(2b)上沿轴向开设有条形孔(2b11)，所述的底线剪刀(2b)通过穿过条形孔(2b11)并穿入基座(2a)的定位螺钉(2d)而连接于基座(2a)上。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的底线剪刀(2b)一侧具有复位槽(2b12)，所述的基座(2a)上沿横向设有定位直槽(2a1)，所述的定位直槽(2a1)内设有条状的复位弹性片(2e)，所述的复位弹性片(2e)弯曲呈V形，所述的复位弹性片(2e)的一端顶靠在定位直槽(2a1)的上侧壁上，所述的复位弹性片(2e)的另一端位于复位槽(2b12)内并压在复位槽(2b12)的下侧壁上。

9.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线驱动机构，其特征在于，所述的转动块(3d)侧部还具有呈板状的定位部(3d2)，所述的定位部(3d2)与连杆(3d1)位于转动块(3d)的两侧，所述的定位部(3d2)凸出于定位轴(3c)外，所述的转动块(3d)的定位部(3d2)与定位座(3a)之间连接有复位弹簧(3e)。