CN209209830U - 一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，所述主体还包括加料斗和保护壳体，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于保护壳体的底部，所述固定块的顶部固定连接有调节螺栓，所述固定块的内侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧连接有齿条，两个所述齿条的一侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧连接有第三外管套；通过设计安装了固定块，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

Description

一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置

技术领域

本实用新型属于加料装置技术领域，具体涉及一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置。

背景技术

加料机由底盘小车与提升机二部份组成，设备简洁新型，易操作、易清理、出料蝶阀易拆卸清洗，符合制药工业“GMP”要求。设备重量轻，载荷能力大，运行稳定性很好。

现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题，且现有的自动加料装置存在加料斗位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题，为此我们提出一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题，且现有的自动加料装置存在加料斗位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，所述主体还包括加料斗和保护壳体，所述固定装置包括固定块，所述固定块位于保护壳体的底部，所述固定块的顶部固定连接有调节螺栓，所述固定块的内侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧连接有齿条，两个所述齿条的一侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧连接有第三外管套，所述第三外管套的内侧固定连接有内螺杆，所述内螺杆的两侧连接有凸块，所述内螺杆的底部设置有支脚。

优选的，所述调节装置包括两个螺纹杆，所述螺纹杆位于升降机的一侧，所述螺纹杆的外侧连接有第一外管套，所述第一外管套的内侧设置有内管套，所述内管套与第一外管套之间卡合连接有金属球，所述内管套的一侧一体式连接有旋环，所述第一外管套的一侧设置有第二外管套，所述第二外管套的内侧卡合连接有金属球。

优选的，所述主体还包括加料斗和升降机，所述保护壳体的一侧连接有升降机，所述升降机的一侧固定连接有加料斗。

优选的，所述凸块与固定块为一体式结构，且所述内螺杆的两侧开设有凹槽，所述凸块与凹槽相互卡合对应。

优选的，所述旋环的外表面设置有防滑纹，且所述第一外管套通过与金属球和内管套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计安装了位于固定架一侧的固定块，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题；通过设计安装了位于螺纹杆外侧的第一外管套等，便于调节加料斗的问题，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的剖视图；

图3为本实用新型第一外管套的放大结构示意图；

图4为本实用新型第一外管套的结剖视图；

图5为本实用新型第二外管套的剖视图；

图中：1、加料斗；2、旋环；3、第一外管套；4、第二外管套；5、螺纹杆；6、调节螺栓；7、固定块；8、支脚；9、保护壳体；10、升降机；11、金属球；12、第一齿轮；13、齿条；14、第三外管套；15、凸块；16、第二齿轮；17、内螺杆；18、内管套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，主体还包括加料斗1和保护壳体9，固定装置包括固定块7，固定块7位于保护壳体9的底部，固定块7的顶部固定连接有调节螺栓6，固定块7的内侧连接有第一齿轮12，第一齿轮12的两侧啮合有齿条13，两个齿条13的一侧均啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内侧卡合连接有第三外管套14，第三外管套14的内侧通过螺纹连接有内螺杆17，内螺杆17的两侧连接有凸块15，内螺杆17的底部设置有支脚8，需要将装置位置固定时，旋紧调节螺栓6，调节螺栓6即会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动时即会带动齿条13移动，同时第二齿轮16也同样转动，第二齿轮16转动时，由于凸块15与固定块7为一体式结构，且内螺杆17的两侧开设有凹槽，所述凸块15与凹槽相互卡合对应，外管套内部的螺纹与内螺杆17表面的螺纹相互作用，即会使内螺杆17向下旋送，将底座一侧撑起，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

为了便于保证调节装置的正常使用，本实施例中，优选的，调节装置包括两个螺纹杆5，螺纹杆5位于升降机10的一侧，螺纹杆5的外侧连接有第一外管套3，第一外管套3的内侧设置有内管套18，内管套18与第一外管套3之间卡合连接有金属球11，内管套18的一侧一体式连接有旋环2，第一外管套3的一侧设置有第二外管套4，第二外管套4的内侧卡合连接有金属球11，需要调节加料斗1的位置时，旋紧或旋松旋环2，旋环2带动内管套18转动，内管套18内壁的螺纹与螺纹杆5表面的螺纹相互作用，即可使第一外管套3带动加料斗1和第二外管套4左右移动，便于调节加料斗1的问题，解决了现有的自动加料装置存在加料斗1位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括加料斗1和升降机10，保护壳体9的一侧连接有升降机10，升降机10的一侧固定连接有加料斗1。

为了便于防止内螺杆17跟随转动，本实施例中，优选的，凸块15与固定块7为一体式结构，且内螺杆17的两侧开设有凹槽，凸块15与凹槽相互卡合对应。

为了便于更好的使用旋环2，本实施例中，优选的，旋环2的外表面设置有防滑纹，且第一外管套3通过与金属球11和内管套18转动连接。

实施例2

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，还包括固定装置和调节装置，主体还包括加料斗1和保护壳体9，固定装置包括固定块7，固定块7位于保护壳体9的底部，固定块7的顶部固定连接有调节螺栓6，固定块7的内侧连接有第一齿轮12，第一齿轮12的两侧啮合有齿条13，两个齿条13的一侧均啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内侧卡合连接有第三外管套14，第三外管套14的内侧通过螺纹连接有内螺杆17，内螺杆17的两侧连接有凸块15，内螺杆17的底部设置有支脚8，需要将装置位置固定时，旋紧调节螺栓6，调节螺栓6即会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动时即会带动齿条13移动，同时第二齿轮16也同样转动，第二齿轮16转动时，由于凸块15与固定块7为一体式结构，且内螺杆17的两侧开设有凹槽，所述凸块15与凹槽相互卡合对应，外管套内部的螺纹与内螺杆17表面的螺纹相互作用，即会使内螺杆17向下旋送，将底座一侧撑起，便于将底部的底座撑起，防止万向轮滑动移位，解决了现有的自动加料装置，在将装置固定时需要注意将万向轮锁死，然后移动装置时，又需要将万向轮逐一解锁，才可移动，存在整合过程较为复杂且浪费时间的问题。

为了便于保证调节装置的正常使用，本实施例中，优选的，调节装置包括两个螺纹杆5，螺纹杆5位于升降机10的一侧，螺纹杆5的外侧连接有第一外管套3，第一外管套3的内侧设置有内管套18，内管套18与第一外管套3之间卡合连接有金属球11，内管套18的一侧卡合连接有旋环2，第一外管套3的一侧设置有第二外管套4，第二外管套4的内侧卡合连接有金属球11，需要调节加料斗1的位置时，旋紧或旋松旋环2，旋环2带动内管套18转动，内管套18内壁的螺纹与螺纹杆5表面的螺纹相互作用，即可使第一外管套3带动加料斗1和第二外管套4左右移动，便于调节加料斗1的问题，解决了现有的自动加料装置存在加料斗1位置的调节只能通过移动整体装置，较为麻烦的问题。

为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括加料斗1和升降机10，保护壳体9的一侧连接有升降机10，升降机10的一侧固定连接有加料斗1。

为了便于防止内螺杆17跟随转动，本实施例中，优选的，凸块15与固定块7为一体式结构，且内螺杆17的两侧开设有凹槽，凸块15与凹槽相互卡合对应。

为了便于更好的使用旋环2，本实施例中，优选的，旋环2的外表面设置有防滑纹，且第一外管套3通过与金属球11和内管套18转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要将装置位置固定时，旋紧调节螺栓6，调节螺栓6即会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动时即会带动齿条13移动，同时第二齿轮16也同样转动，第二齿轮16转动时，由于凸块15与固定块7为一体式结构，且内螺杆17的两侧开设有凹槽，所述凸块15与凹槽相互卡合对应，外管套内部的螺纹与内螺杆17表面的螺纹相互作用，即会使内螺杆17向下旋送，将底座一侧撑起，需要调节加料斗1的位置时，旋紧或旋松旋环2，旋环2带动内管套18转动，内管套18内壁的螺纹与螺纹杆5表面的螺纹相互作用，即可使第一外管套3带动加料斗1和第二外管套4左右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，包括主体，其特征在于：还包括固定装置和调节装置，所述主体还包括加料斗（1）和保护壳体（9），所述固定装置包括固定块（7），所述固定块（7）位于保护壳体（9）的底部，所述固定块（7）的顶部固定连接有调节螺栓（6），所述固定块（7）的内侧连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的两侧连接有齿条（13），两个所述齿条（13）的一侧均设置有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）的内侧连接有第三外管套（14），所述第三外管套（14）的内侧固定连接有内螺杆（17），所述内螺杆（17）的两侧连接有凸块（15），所述内螺杆（17）的底部设置有支脚（8）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，其特征在于：所述调节装置包括两个螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）位于升降机（10）的一侧，所述螺纹杆（5）的外侧连接有第一外管套（3），所述第一外管套（3）的内侧设置有内管套（18），所述内管套（18）与第一外管套（3）之间卡合连接有金属球（11），所述内管套（18）的一侧一体式连接有旋环（2），所述第一外管套（3）的一侧设置有第二外管套（4），所述第二外管套（4）的内侧卡合连接有金属球（11）。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，其特征在于：所述主体还包括加料斗（1）和升降机（10），所述保护壳体（9）的一侧连接有升降机（10），所述升降机（10）的一侧固定连接有加料斗（1）。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，其特征在于：所述凸块（15）与固定块（7）为一体式结构，且所述内螺杆（17）的两侧开设有凹槽，所述凸块（15）与凹槽相互卡合对应。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用碳酸钙自动加料装置，其特征在于：所述旋环（2）的外表面设置有防滑纹，且所述第一外管套（3）通过与金属球（11）和内管套（18）转动连接。