CN208196392U - 一种新型磨床尾座和外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种新型磨床尾座，包括：支撑架体；安装于支撑架体上的轴体；安装于支撑架体上，且与轴体连接的顶杆；安装于轴体上的拨盘；设置于支撑架体上的动力装置；与动力装置输出端连接的传动装置；传动装置远离动力装置的一端与轴体连接，用于带动顶杆转动。本申请提供的新型磨床尾座，与现有技术相比，能够调整砂轮架角度进行切磨，使加工角度范围变大，无需更换机床加工，缩短加工时间，节约成本投入。本申请还提供一种外圆磨床，同样具备上述有益效果。

Description

一种新型磨床尾座和外圆磨床

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型磨床尾座，本申请还涉及一种外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是一种加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。

目前，一般尺寸小、磨削面少的工件进行外圆磨削加工时，采用现有外圆磨床即可实现，但是碰到大尺寸且磨削面多的产品，因磨头及尾座旋转的角度有限，现有技术中，由于外圆磨床的尾座仅仅是用于配合头架来固定工件，外圆磨床是无法磨削工件的死角区域。例如采用现有技术的外圆磨床磨削工件两个相邻面的倒角面时，如若产品的外径及直径非常大，调解尾座、磨头的位置和角度，也无法实现磨削加工，此时，除了更换一台能够满足其磨削要求的磨床之外，没有其他办法解决，如此，既延长加工周期，又浪费产能，工作效率低下，浪费生产成本。

因此，提供一种新型磨床尾座，其能够调整砂轮架角度进行切磨，使加工角度范围变大，无需更换机床加工，缩短加工时间，节约成本投入，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种新型磨床尾座，其能够调整砂轮架角度进行切磨，使加工角度范围变大，无需更换机床加工，缩短加工时间，节约成本投入。本申请还提供一种外圆磨床，同样具备上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种新型磨床尾座，包括：支撑架体；安装于支撑架体上的轴体；安装于支撑架体上，且与轴体连接的顶杆；安装于轴体上的拨盘；设置于支撑架体上的动力装置；与动力装置输出端连接的传动装置；传动装置远离动力装置的一端与轴体连接，用于带动顶杆转动。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，传动装置具体为皮带传送装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，皮带传送装置包括：与动力装置输出端连接的皮带主动轮；安装于轴体上，且位于支撑架体与拨盘之间的皮带从动轮；安装于皮带主动轮与皮带从动轮上的传送皮带。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，皮带传送装置还包括：用于调节传送皮带张紧程度的张紧度调节机构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，张紧度调节机构包括：安装于支撑架体上的张紧支架；安装于张紧支架上，用于支撑张紧传送皮带的张紧轮。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，动力装置设置于支撑架体上具体为：支撑架体上设置有支撑座；支撑座包括：可拆卸安装于支撑架体上的竖直部；与竖直部连接，用于安装支撑动力装置的水平部。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，张紧度调节机构包括：调节螺栓组，调节螺栓组用于调节竖直部到皮带从动轮的距离。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，动力装置具体为电机。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，拨盘上还安装有用于带动工件转动的拨杆。

一种外圆磨床，包括如上所述的新型磨床尾座。

本实用新型提供的一种新型磨床尾座，与现有技术相比，在本实用新型涉及到的新型磨床尾座中，包括支撑架体，支撑架体上安装轴体，支撑架体上安装顶杆，顶杆与轴体连接，轴体上安装有拨盘，支撑架体上还设置有动力装置，动力装置输出端连接传动装置，传动装置远离动力装置的一端与轴体连接，可用于带动顶杆转动。由于尾座上的动力装置可以带动顶杆转动，那么工件就可以转动，如此，就可以配合砂轮，实现工件的磨削加工，无需更换机床加工，缩短加工时间，节约成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型磨床尾座的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，本申请实施例提供一种新型磨床尾座，包括：支撑架体1；安装于支撑架体1上的轴体；安装于支撑架体1上，且与轴体连接的顶杆2；安装于轴体上的拨盘3；设置于支撑架体1上的动力装置4；与动力装置4输出端连接的传动装置5；传动装置5远离动力装置4的一端与轴体连接，用于带动顶杆2转动。

本实用新型实施例提供的一种新型磨床尾座，与现有技术相比，在本实用新型涉及到的新型磨床尾座中，包括支撑架体1，支撑架体1上安装轴体，支撑架体1上安装顶杆2，顶杆2与轴体连接，轴体上安装有拨盘3，支撑架体1上还设置有动力装置4，动力装置4输出端连接传动装置5，传动装置5远离动力装置4的一端与轴体连接，可用于带动顶杆2转动。

现有技术中普通外圆磨床的砂轮架与头架之间的间距有限，砂轮架转动的角度也有限，一旦碰到结构复杂、尺寸较大的工件，调整或转动砂轮架与头架之间的间距，也无法实现工件某个局部面的磨削加工。现有技术中的尾座的顶尖及工件都不能转动，无法配合进行磨削。

在本申请实施例中，由于尾座上的动力装置4可以带动顶杆2转动，那么工件就可以转动，如此，就可以配合砂轮，实现工件的磨削加工，无需更换机床加工，缩短加工时间，节约成本投入。

本实用新型实施例中，传动装置5具体为皮带传送装置。

具体地，在本实用新型实施例中，皮带传送装置包括：与动力装置4输出端连接的皮带主动轮51；安装于轴体上，且位于支撑架体1与拨盘3之间的皮带从动轮52；安装于皮带主动轮与皮带从动轮上的传送皮带53。

具体地，在本实用新型实施例中，皮带传送装置还包括：用于调节传送皮带张紧程度的张紧度调节机构6。

更加具体地，在本实用新型实施例中，张紧度调节机构6包括：安装于支撑架体1上的张紧支架；安装于张紧支架上，用于支撑张紧传送皮带的张紧轮。

本实用新型实施例中，动力装置4设置于支撑架体1上具体为：支撑架体1上设置有支撑座7；支撑座7包括：可拆卸安装于支撑架体1上的竖直部71；与竖直部71连接，用于安装支撑动力装置4的水平部72。

当然也可以是，在本实用新型实施例中，张紧度调节机构6包括：调节螺栓组，调节螺栓组用于调节竖直部到皮带从动轮的距离。

本实用新型实施例中，动力装置4具体为电机。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，动力装置4不限于电机，也可以是液压动力装置4或气压动力装置4；传动装置5不限于皮带传送装置，也可以选用齿轮传动装置、链条传动装置、涡轮蜗杆传动装置代替。

本实用新型实施例中，拨盘3上还安装有用于带动工件转动的拨杆8。

需要说明的是，在本领域中，如遇大尺寸且磨削面多的产品，由于磨头及尾座旋转的角度有限，现有技术的外圆磨床是无法磨削工件的死角区域，因为外圆磨床的尾座仅仅是用于配合头架来固定工件的，采用现有技术的外圆磨床磨削工件两个相邻面的倒角面时，如若产品的外径及直径非常大，调解尾座、磨头的位置和角度。也无法实现磨削加工，此时除了更换一台能够满足其磨削要求的磨床之外，没有其他办法解决。

在本申请提供的新型传动尾座中，由于该尾座由自带电机，可以在头架不转动的情况下，实现大尺寸工件死角面的磨削加工，而且由于车尾尾座既可以套顶尖、又可以更换成顶尖孔，来匹配不同加工需求的工件。如此，避免了大尺寸工件的死角面磨削加工时需要更换机床的麻烦，提高了工作效率，显著地节约了生产成本的投入。

此外，本实用新型提供的新型尾座传动，可调整砂轮架角度进行切磨，避免砂轮架主轴箱和尾座的相互制约，旋转砂轮架时不受尾座限制，因此可加大机床加工范围，使加工角度范围变大；当产品比较重时，采用新型尾座传动可用两顶加工，避免头架精度过速磨损；当产品多次装夹时，采用新型尾座传动可用两顶加工，前后两顶尖轴线同轴，通过尾座伸长杆使两顶尖角度与工件中心孔贴合，从而起到自动定心的效果，无需找正，重复定位精度高；产品较长时，采用新型尾座传动可用两顶加工，避免砂轮行程不够的问题。

本实用新型实施例还提供一种外圆磨床，包括如上所述的新型磨床尾座，同样具有上述有益效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型磨床尾座，其特征在于，包括：

支撑架体；

安装于所述支撑架体上的轴体；

安装于所述支撑架体上，且与所述轴体连接的顶杆；

安装于所述轴体上的拨盘；

设置于支撑架体上的动力装置；

与所述动力装置输出端连接的传动装置；

所述传动装置远离所述动力装置的一端与所述轴体连接，用于带动所述顶杆转动。

2.根据权利要求1所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述传动装置具体为皮带传送装置。

3.根据权利要求2所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述皮带传送装置包括：与所述动力装置输出端连接的皮带主动轮；安装于所述轴体上，且位于所述支撑架体与所述拨盘之间的皮带从动轮；安装于所述皮带主动轮与所述皮带从动轮上的传送皮带。

4.根据权利要求3所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述皮带传送装置还包括：用于调节所述传送皮带张紧程度的张紧度调节机构。

5.根据权利要求4所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述张紧度调节机构包括：安装于所述支撑架体上的张紧支架；安装于所述张紧支架上，用于支撑张紧所述传送皮带的张紧轮。

6.根据权利要求4所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述动力装置设置于所述支撑架体上具体为：所述支撑架体上设置有支撑座；所述支撑座包括：可拆卸安装于所述支撑架体上的竖直部；与所述竖直部连接，用于安装支撑所述动力装置的水平部。

7.根据权利要求6所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述张紧度调节机构包括：调节螺栓组，所述调节螺栓组用于调节所述竖直部到所述皮带从动轮的距离。

8.根据权利要求1所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述动力装置具体为电机。

9.根据权利要求1所述的新型磨床尾座，其特征在于，所述拨盘上还安装有用于带动工件转动的拨杆。

10.一种外圆磨床，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的新型磨床尾座。