CN104385093A - 复合对重块磨削超平生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合对重块磨削超平生产线，包括上活部分、下活部分、主机部分等，所述主机部分主要由主机机身、除尘器吸口、调整螺丝、防尘罩、定位移动挡板、主动轴电机、皮带轮、动力皮带、升降丝杠、主轴、轴承座、主轴箱、PH立式座、伞齿轮轴等连接而成，所述上活部分由上活机动辊道、2#摆线针轮减速机相连，链轮、机动辊，调节挡板连接而成，所述下活部分包括下活辊道架、转动辊，所述主机行走进给部分包括皮带涨紧装置、3#摆线针轮减速机、主滚筒、被动滚轮、主动输送带。其优点为：结构设计合理，便于操作，可大幅度减轻工人劳动强度、改善工作环境，降低企业生产成本，有效保证了产品平整度和尺寸精度要求，提高了生产效率。

Description

复合对重块磨削超平生产线

技术领域

本发明属于物料搬运设备制造领域，特别是涉及一种电梯复合对重块表面磨削超平生产线。

背景技术

目前电梯配重逐步用复合产品杨灰重晶石、砂子混合填充而成的对重块取代了铸铁配重块，因此复合对重块表面平整度整体叠加度高有比较高的工艺要求，复合对重块品种巨多，长宽高不等，以前的加工手段满足不了产品工艺要求。

原始的工艺流程是将填充并保养25天后的复合对重块按照标准要求尺寸把对重块上表面凸出高点及坑洼不平面，人工用手动砂轮机磨平，最重的对重块70公斤需人工搬来搬去，员工每天体力消耗巨大且生产效率很低，还不能保证所需要的生产质量等，同时磨削过程中产生大量粉尘，工作现场污染严重，给员工的职业健康安全带来极大的伤害。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供了一种设计合理、结构新颖、加工精度高、可有效改善工作环境、提高生产效率的复合对重块磨削超平生产线。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种复合对重块磨削超平生产线，包括上活部分、下活部分、主机部分和电控操作台，其特征是：所述主机部分由主机机身依次与导柱、除尘器吸口、连接板、调整螺丝、防尘罩、定位移动挡板、主动轴电机、皮带轮、动力皮带、升降丝杠、主轴、轴承座、主轴箱、PH立式座、手轮、伞齿轮轴、金刚石砂轮、伞齿轮、导柱定位套连接而成，所述上活部分由主机机身的一侧依次与上活机动辊道一侧相连、上活机动辊道的另一侧与2#摆线针轮减速机相连，2#摆线针轮减速机的上部连接有链轮、机动辊，调节挡板连接而成，所述下活部分由主机机身的另一侧依次与下活辊道、转动辊连接而成，所述主机行走进给部分由皮带涨紧装置、 3#摆线针轮减速机、主滚筒、被动滚轮、主动输送带相互连接而成。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果为：整体结构设计合理，方式新颖，自动化程度高，制造简单，使用方便而且便于操作，可大幅度减轻工人劳动强度、改善工作环境，降低企业生产成本尤其是降低了用人成本，有效控制了产品平整度和尺寸精度要求，提高了生产效率。

附图说明

图1.为本发明的主视结构示意图；

图2.为本发明的俯视结构示意图。

图中1.主机床身；2.导柱；3.下活辊道；4.转动辊；5.皮带涨紧装置；6.主动轴电机；7.皮带轮；8.动力皮带；9.升降丝杠；10.主轴；11.除尘器吸口；12.轴承座；13.3#摆线针轮减速机；14.连接板；15.主滚筒；16.上活机动辊道架；17.2#摆线针轮减速机；18.链轮；19.机动辊；20.调整螺丝；21.主轴箱；22.PH立式座；23.手轮；24.伞齿轮轴；25.调整挡板；26.金刚石砂轮；27.伞齿轮；28.被动滚轮；29.主动输送带；30.防尘罩；31.定位移动挡板；32.导柱定位套；33.电控操作台。

具体实施方式

 以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后：

如图1和图2所示，一种复合对重块磨削超平生产线，包括上活部分、下活部分、主机部分、主机行走进给部分和电控操作台，工作时根据复合对重块宽度不同可任意调整工件通过上活机动辊道16自动进入主机磨削表面，并从下活辊道3出活，全长10.35米。所述主机部分由主机机身1依次与导柱2、除尘器吸口11、连接板14、调整螺丝20、防尘罩30、定位移动挡板31、主动轴电机6、皮带轮7、动力皮带8、升降丝杠9、主轴10、轴承座12、主轴箱21、PH立式座22、手轮23、伞齿轮轴24、金刚石砂轮26、伞齿轮27、导柱定位套32连接而成，所述上活部分由主机机身1的一侧依次与上活机动辊道16一侧相连、上活机动辊道的另一侧与2#摆线针轮减速机17相连，2#摆线针轮减速机的上部连接有链轮18、机动辊19，调节挡板25连接而成，所述下活部分由主机机身1的另一侧顺序与下活辊道3、转动辊4相连而成，所述主机行走进给部分由皮带涨紧装置5、 3#摆线针轮减速机13、主滚筒15、被动滚轮28、主动输送带29相互连接而成。电控操作台33采用变频器调速器控制磨削转数、行走及进给速度。

使用本发明时，首先将待磨削的复合对重块放在上活机动辊道上，根据对重块调整上活辊道调节挡板25，同时调整主机部分定位移动挡板31。对重块以每秒0.106米速度在机动辊道上前行进入主机磨削部位，主机金刚石砂轮26，根据对重块高度上下可调自由设定磨削高度，磨头电机2900转，用变频可调速。主机进给主动输送带29，设计进给速度每秒0.231米，同样可用变频控制进给速度达到磨削良好效果，磨削粉尘靠除尘器吸口11同时配合离心风机排出，磨削后对重块自动前移到下活辊道3上。

复合对重块磨削超平生产线特点是根据复合对重块技术要求设计的，在操作中根据对重块宽度或高度调整上活辊道和主机定位挡板，设定磨削尺寸高度、同时根据凸出坑洼不同情况磨削量大小确定进给速度、主轴转速和磨削量，通过验证确实提高了产品质量和生产效率。

Claims (1)

1.一种复合对重块磨削超平生产线，包括上活部分、下活部分、主机部分和电控操作台，其特征是：所述主机部分由主机机身(1)依次与导柱（2）、除尘器吸口(11)、连接板(14)、调整螺丝(20)、防尘罩(30)、定位移动挡板(31)、主动轴电机(6)、皮带轮(7)、动力皮带(8)、升降丝杠(9)、主轴(10)、轴承座(12)、主轴箱(21)、PH立式座(22)、手轮(23)、伞齿轮轴(24)、金刚石砂轮(26)、伞齿轮(27)、导柱定位套(32)连接而成，所述上活部分由主机机身(1)的一侧依次与上活机动辊道(16)一侧相连、上活机动辊道的另一侧与2#摆线针轮减速机(17)相连，2#摆线针轮减速机的上部连接有链轮(18)、机动辊(19)，调节挡板(25)连接而成，所述下活部分由主机机身(1)的另一侧与下活辊道 (3)、转动辊(4)相连而成，所述主机行走进给部分由皮带涨紧装置(5)、 3#摆线针轮减速机(13)、主滚筒(15)、被动滚轮(28)、主动输送带(29)相互连接而成。