SU650662A1 - Устройство дл окраски и сушки труб - Google Patents

Description

1

Изобретение отноеитс  к трубопрокатному производству, а именно к устройствам дл  окраски и сушки труб.

Изестен агрегат дл  окраски и сушки труб 1. В этом агрегате трубы с помощью навинченных на них вручную технологических наконечников подвешиваютс  вертикально механизмом загрузки на крюки роторного конвейера с вертикальной осью врашени . При движении конвейера трубы последовательно проход т окрасочную и сушильную камеры. В окрасочной камере проходит окраска трубы в электростатическом поле с помош,ью электрораспылителей, размеш.енных вдоль трубы. Применение известного агрегата дл  окраски труб методом полива, обрызгивани  или распылени  нецелесообразно , так как расположение трубы при окраске вертикально в сочетании с малым временем принудительной сушки неизбежно приведет к образованию натеков краски на окрашиваемой поверхности трубы и к образованию неравномерно окрашенных и непрокрашенных мест, что  вл етс  принципиальным недостатком этого агрегата.

Известно устройство дл  окраски и сушки труб, содержащее механизмы загрузки

2

и разгрузки труб, окрасочную камеру и основной конвейер, включаюни1Й параллельные направл юпше с размешенными в них вертикально-замкнутыми цеп ми, выполненными из звеньев, в каждом из которых 5 размешены шпиндели, св занные с приводом их вращени , и несущие стержни с надетыми на них трубами.

Известное устройство может быть при-, менено лишь дл  обработки (транспортировки ) труб достаточно больших диаметров, 0 когда могут быть применены стержни необходимого диаметра, достаточного дл  обеспечени  прочности и жесткости стержн .

Цель изобретени  - расширение сортамента транспортируемых труб путем повышени  грузонесущей способности стержней.

5

Это достигаетс  тем, что каждый шпиндель снабжен механизмом предварительного нат жени  стержн , выполненным из вставленной в шпиндель шаровой опоры, в которой размещены кулачки зажима стержн  и пружины, взаимодействующие с кулачками , при этом кулачки св заны с установленными на каждом звене подпружиненными рычагами, взаимодействующими с толкател ми , стационарно смонтированными в местах загрузки и разгрузки труб. Л еханизм загрузки и разгрузки труб может быть снабжен шаговым конейером и подъемными секци ми дл  передачи труб с mai-oBoro конвейера на уровень осей шпинделей звеньев нижней ветви основного конвейера, а также приспособлением дл  перемешени  несуш.их стержней вдоль труб. Каждое звено основного конвейера включает три шпиндел  с механизмами предварительного натджени  стержней. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 4. Устройство содержит основной конвейер I(фиг. 1-3), включаюш,ий параллельно действующие т говые цепи 2 и 3 в направл ющих 4 и 5, ограничивающих поперечное смещение несущих звеньев 6 и 7 каждой цепи, поперечные несущие стержни 8 дл  транспортировки и вращени  нанизанных на них труб 9, размещенных своими концами в несущих звень х 6 и 7, механизм 10 загрузк и и разгрузки труб (фиг. 2), содержап-1ий шаговый конвейер II, подъемные секции 12 дл  передачи труб 9 с шагового конвейера IIна уровень осей шпинделей 13 (фиг. 4), размещенных в несущих звень х 6 и 7, а также роликовый заталкиватель 14 стержней дл  перемеп1ени  несущих стержней 8 относительно труб 9. Перемещение основного конвейера 1 осуществл етс  через карда 1ные валы 15 от приводов 16 (фиг. 1). Привод подъемных секций 12 производитс  от гидроцилиндров 17: средние секции снабжены механизмами 18 зажима труб (фиг. 2). Одна цепь 2 конйейера 1 имеет приводные несущие звень  6, друга  цепь 3 - неприводные несущие звень  7. Приводное несущее звено 6.установлено на трех катках 19 и 20 (фиг. 4), каток 20  вл етс  приводным; при движении катка 20 по-направл ющим 4 вращение на стержни 8 передаетс  через щестерни 21 и 22. Торцовые ролики 23 (фиг. 5) предназначены дл  воспри ти  осевых усилий со стороны стержней 8. Неприводные несущие звень  7 (фиг. 3) аналогичны по конструкции и отличаютс  лишь тем, что все их катки выполнены неприводньши. Каждое несущее зено 6 и 7 снабжено трем  параллельно включенными шпиндел ми 13 с механизмами 24 предварительного нат жени  несущих стержней (фиг. 4). Механизм 24 включает установленную в щпиндель 13 шаровую опору 25, поводки управле°ни  26 и 27, подпружиненнь1е соответственно комплектом пружин 28 и пружиной 29 и взаимодействующие друг с друго.м через кулачки 30, размещенные в щаровой опоре 25. На звень х 6 и / (фиг. 3, 4) т говых цепей 2 и 3 установлены рычаги 31 и 32, кинематически св занные поводками управлени  26 и 27 через кулисные пары. Дл  обеспечени  зажати  стержней 8 с учетом отклонени  по диаметрам каждый механизм 24 предварительного нат жени  несуп1.их стержней имеет независимый рычаг 32. Ролики 33 с кольцевыми скребками 34 (фиг. 4) предназначены дл  напралени  стержней 8. Скребки 34 служат дл  предохранени  механизма 24 от износа и загр знени . Под нижними ветв ми параллельно действующих т говых цепей 2 и 3 установлены приводы 35 (фиг. 3) включени  рычагов 31 и 32, взаимодействующих с толкател ми 36 и 37. Конструкци  приводных несущих звеньев 6 позвол ет осуществл ть вращение труб 9 как при движении конвейера 1 (за счет фрикционных сил при перемещении катка 20 по направл ющим 4), так и при неподвижном конвейере 1 от механизма 38 вращени  труб (фиг. 3) при наезде катка 20 на подпружиненный ролик 39. Роликовый заталкиватель 14 стержней (фиг. 1, 3) имеет нижний ролик 40 с приводом от электродигател  41 (фиг 1) и верхний холостой ролик 42. Дл  направлени  концов стержней 8 при их перемещении предназначены трубчатые направл ющие 43. Дл  передачи труб 9 на механизм 10 загрузки и разгрузки труб (фиг. 2) предназначены рольганг 44, решетка-накопитель 45, выбрасыватель 46 и дозатор 47. Готоые трубы скатываютс  на решетку 48 и отвод тс  рольгангом 49. Устройсто дл  окраски и сушки труб работает следующим образом. Трубы, подлежащие обработке, поднима ютс  подъемными секци ми 12 на ось шпинделей 13, а зажимаютс  механизмами 18 зажима труб (фиг. 2, 3). Роликовыйзаталкиватель 14 заводит в трубы 9 стержни 8, пройд  через трубы 9, концы стержней 8 заход т в полые поводки управлени  26 и 27 (фиг. 4) несущих звеньев 7 т говых цепей 3. Толкатели 36 и 37 (фиг. 3) при этом держат рычаги 31 и 32 в разведенном состо нии , преодолева  усили  пружин 28 и 29. Кулачки 30 при этом разведены, образу  калибр, больший диаметра стержн  8. Зажим и предварительное нат жение несуших стержней 8 происходит в следующем пор дке (фиг. 4). Толкатель 37 отходит от рычагов 32, под действием пружин 29 рычаги 32 смешаютс  (влево по фиг. 4), перемеща  в осевом направлении поводки 27. При этом кулачки 30, перемеща сь в осевом и радиальном направлени х, зажимают концы стержней 8. Затем толкатель 36 отходит от рычага 31, под действием усили  комплекта пружин 28

поводки 27 и 26, а также кулачки 30 с зажатыми ими концами стержней 8 смещаютс  вправо. Одновременно механизмы 24 нат жени  неприводных звеньев 7 смещают противоположные концы этих же стержней 8 (влево по фиг. 3). Стержни 8 оказываютс  нат нутыми между звень ми 6 и 7 параллельно действующих т говых цепей 2 и 3. Поперечное смещение звеньев 6 и 7 ограничиваетс  жестко установленными направл ющими 4 и 5. Далее включаютс  гидроцилиндры 17, секции 12 опускаютс , трубы 9 повисают на несущих стержн х 8. Включаютс  приводы 16, конвейер 1 перемещаетс  на щаг. Таким образом происходит загрузка конвейера 1 трубами 9. Наличие св зи механизмов 24 предварительного нат жени  несущих стержней со шпиндел ми 13 (фиг. 4 через шаровые шарниры обеспечивает свободный угловой поворот деформированных (под действием сил веса) осей несущих стержней 8 в плоскости изгиба как при вращении стержней, так и при отсутствии вращени , благодар  чему устран етс  концентраци  изгибных напр жений на концах стержней.

При полной загрузке конвейера 1, после очередного перемещени  его на щаг, на позицию загрузки-разгрузки поступают следующие три трубы, навещенные на стержни 8.

Концы несуп1,их стержней 8 при остановке конвейера 1 попадают на нижний ролик 40 заталкивател  14 стержней. Поднимаютс  секции 12 механизма 10 загрузки труб. В конце хода секций 12 срабатывают механизмы 18 зажима труб, трубы 9 оказываютс  зажатыми, а оси несущих стержней 8 занимают горизонтальное положение. При таком положении несущих стержней происходит освобождение их от зажима и предварительного нат жени . При этом включаетс  привод 35 толкателей 36 и 37.

Толкатели 36 через рычаги 31 производ т осевое смешение поводков 26, преодолева  усилие комплектов пружин 28, при этом стержни 8 разгружаютс , т. е. освобождаютс  от осевого нат жени . Затем толкатели 37 через рычаги 32 смещают поводки 27 в осевом направлении (вправо по фиг. 4), при этом кулачки 30 раздвигаютс , освобожда  концы стержней 8 от зажима. Включаетс  электродвигатель нижнего ролика 40 заталкивател  14 стержней и стержни 8 вывод тс  из труб 9. Трубы 9 опускаютс  секци ми 12 на шаговый конвейер 11 (в положение И, фиг. 2). Конвейер 11 перемешаетс  на три шага без интервалов между шагами.

На позицию загрузки (положение II, фиг. 2) подаетс  очередна  парти  труб, подлежащих обработке, при этом трубы из положени  I переход т в положение II, из положени  II - в положение III и т. д.

Далее цикл повтор етс . Операции по загрузке-разгрузке труб совмещены по времени с окраской труб в окрасочной камере.

После перемещени  на шаг конвейера 1 блок из трех труб, навешенных на несущие стержни 8, попадает в окрасочную камеру 50 (фиг. 1, 2). Каток 20 наезжает на подпружиненный ролик 39, включаетс  привод механизма вращени  труб и привод перемещени  окрасочной тележки 51 - производитс  окраска труб.

Загрузка конвейера 11 трубами 9 происходит после подъема приводных секций 12 (перед началом заведени  в трубы 9 стержней 8). При этом конвейер 11 перемещаетс  на три щага с паузами между шагами, а дозатор 47 поочередно пропускает на конвейер 11 с решетки-накопител  45 очередные три трубы, занимающие положение 1, фиг. 2.

При этом трубы из положени  111 (фиг. 2) переход т в положение IV и т. д., а три трубы , наход шиес  на выходной стороне конвейера 11, поштучно скатываютс  по решетке 48 на отвод щий рольганг 49.

В камере 52 происходит сушка окрашенной поверхности труб, а в камере 53 осуществл етс  предварительный подогрев труб перед окраской. Вращение (поворот) стержней 8 с трубами 9 во врем  сушки (дл  предотвращени  образовани  натеков на окрашенной поверхности осуществл етс  (во врем  движени  конвейера 1) от щпинделей 13 (фиг. 4) через приводные катки 20 за счет фрикционных сил.

Трубы, подлежащие обработке, подвод тс  рольгангом 44 (фиг. 2) и выбрасывателем 46 передаютс  на решетку-накопитель 45. Все операции по управлению устройством автоматизированы.

Все основные и вспомогательные операции в устройстве совмещены во времени.

Claims (3)

1. Устройство дл  окраски и сушки труб, содержащее механизм загрузки и разгрузки труб, окрасочную камеру и основной конвейер , включающий параллельные направл ющие с размещенными в них вертикальнозамкнутыми цеп ми, выполненными из звеньев, в каждом из которых размещены шпиндели, св занные с приводом их вращени , и несущие стержни с надетыми на них трубами, отличающеес  тем, что, с целью расширени  сортамента транспортируемых труб путем повышени  грузонесущей способности стержней, каждый шпиндель снабжен механизмом предварительного нат жени  стержн , выполненным из вставленной в шпиндель шаровой опоры, в которой размещены кулачки зажима стержн  и пружины, взаимодействующие с кулачками, при этом кулачки св заны с установленными на каждом звене подпружиненными рычагами, взаимодействующими с толкател ми, стационарно установленными в местах загрузку и разгрузки труб.

2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, что механизм загрузки и разгрузки труб снабжен шаговым конвейером и подъемными секци ми дл  передачи труб с шагового конвейера на уровень осей шпинделей звеньев нижней ветви основного конвейера, а также приспособлением дл  перемещени  несущих стержней вдоль труб.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что каждое звено основного конвейера включает три шпиндел  с механизмами предварительного нат жени  стержней.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 249984, кл. В 44 D 1/00, 1969.

2.Авторское свидетельство № 478754, кл. В 05 С 13/00, 1972. sbdi W . .

Щ 43