JPH0657878B2 - 電着塗装方法及びその装置 - Google Patents
電着塗装方法及びその装置Info
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- JPH0657878B2 JPH0657878B2 JP60192863A JP19286385A JPH0657878B2 JP H0657878 B2 JPH0657878 B2 JP H0657878B2 JP 60192863 A JP60192863 A JP 60192863A JP 19286385 A JP19286385 A JP 19286385A JP H0657878 B2 JPH0657878 B2 JP H0657878B2
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- electrodeposition
- conveyor
- electrodeposition coating
- tank
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車部品、電気部品、その他の各種金属部
品を、アルカリ脱脂、酸洗、水洗、電解脱脂等の前処理
浴工程を経て電着塗装に供し、更に後処理浴工程を経て
焼付乾燥せしめる一連の電着塗装システムにおける電着
塗装方法及びその装置に関するものである。
品を、アルカリ脱脂、酸洗、水洗、電解脱脂等の前処理
浴工程を経て電着塗装に供し、更に後処理浴工程を経て
焼付乾燥せしめる一連の電着塗装システムにおける電着
塗装方法及びその装置に関するものである。
（従来の技術） 従来、此種の電着塗装システムとして(イ)特開昭５６−
１３６７２４号公報、(ロ)特開昭５９−４１４９７号公
報、(ハ)実開昭５９−４０３６４号公報等に示す実用化
装置が提案されている。此等は、搬送コンベアに吊持し
たワークを一工程毎に間欠搬送するコンベア装置と、電
着塗装の一連の工程順序に従って設置した９〜１２槽程
度の処理槽群と、電着処理したワークの焼付乾燥炉等が
組合わせ構成されている。
１３６７２４号公報、(ロ)特開昭５９−４１４９７号公
報、(ハ)実開昭５９−４０３６４号公報等に示す実用化
装置が提案されている。此等は、搬送コンベアに吊持し
たワークを一工程毎に間欠搬送するコンベア装置と、電
着塗装の一連の工程順序に従って設置した９〜１２槽程
度の処理槽群と、電着処理したワークの焼付乾燥炉等が
組合わせ構成されている。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、斯様な装置では、搬送コンベアに掛架支持し
たワークを一工程毎に水平方向へ横移動した上で垂直方
向へ降下動せしめ、これにてワークを一定時間処理槽群
へ沈降させて浸漬処理したり、洗浄処理し、水切り処理
し、それを再び引き上げた上で移動せしめる搬送システ
ムで電着塗装処理しており、可能な限り装置全体を小形
コンパクト化し、設備コストの大幅な軽減に対処する上
で、未だ改善の余地の認められるものであった。
たワークを一工程毎に水平方向へ横移動した上で垂直方
向へ降下動せしめ、これにてワークを一定時間処理槽群
へ沈降させて浸漬処理したり、洗浄処理し、水切り処理
し、それを再び引き上げた上で移動せしめる搬送システ
ムで電着塗装処理しており、可能な限り装置全体を小形
コンパクト化し、設備コストの大幅な軽減に対処する上
で、未だ改善の余地の認められるものであった。
（問題点を解決するための手段） そこで、本発明では、従前の如く処理槽群を固定的に配
置し、これに対して間欠搬送されるワークを水平方向か
ら垂直方向へかけて移動せしめるシステムではなく、当
該システムとは発想を転換し、搬送コンベアによって水
平方向へ間欠搬送されるワークの停止時に、処理槽群を
昇降作動せしめるとの斬新且つ特異なシステムを提供す
ることで、装置全体の小形コンパクト化と簡素化等によ
る設備コストの大幅な軽減に対処し得るようにしたもの
である。
置し、これに対して間欠搬送されるワークを水平方向か
ら垂直方向へかけて移動せしめるシステムではなく、当
該システムとは発想を転換し、搬送コンベアによって水
平方向へ間欠搬送されるワークの停止時に、処理槽群を
昇降作動せしめるとの斬新且つ特異なシステムを提供す
ることで、装置全体の小形コンパクト化と簡素化等によ
る設備コストの大幅な軽減に対処し得るようにしたもの
である。
（実施例１） 先ず、電着塗装装置全体の概要を説明するに、Ｃは平面
視して略横長矩形状にライン構成して所要の高さ位置に
架設してなるトロリータイプの搬送コンベアであって、
当該コンベアＣに電着処理前、処理後等のワークＷを所
要の間隔毎に掛架して間欠的に循環移動せしめる。Ｔは
装置正面部の往工程側の搬送コンベアＣ直下に配設した
処理槽群であって、電着塗装の工程順序に従って複数の
前処理浴、電着処理浴、複数の後処理浴に供する９〜１
２槽程度の処理槽群Ｔを１ユニットとして列設してい
る。Ｈは装置背面部の復行程側に配設したワークＷの焼
付乾燥炉であって、当該乾燥炉Ｈ内に復工程の搬送コン
ベアＣを架設している。次に、前記の処理槽群Ｔを電着
処理の工程順序に従って説明するに、１はノズル洗浄又
はシャワー洗浄によってワークＷの予備脱脂浴を行う第
１脱脂槽２は同じくワークＷのアルカリ脱脂浴を行う第
２脱脂槽、３はそれを水洗する第１水洗槽、４はその表
面調整を行う調整槽、５はそれをリン酸亜鉛処理する皮
膜槽、６は再び水洗する第２水洗槽、７は更に純水で水
洗する第３水洗槽、８はそれを垂れ切りする空槽であっ
て、此等の処理槽群ＴによってワークＷの前処理浴工程
を構成する。９は前処理したワークＷの電着処理浴を行
う電着槽、１０、１１は電着処理したワークＷをノズル
洗浄又はシャワー洗浄によってロ液水洗する第１後水洗
槽と第２後水洗槽であって、電着処理したワークＷの後
処理浴工程を構成する。尚、前記のうち、第１脱脂槽
１、第２脱脂槽２、皮膜槽５及び電着槽９の４槽には、
副槽1a、2a、5a、9aが前方突設されて区画形成されてい
る。１２、１３は処理槽群Ｔを乗載して設置固定した第
１昇降台と第２昇降台であって、その内、第１昇降台１
２には、第１脱脂槽１、第２脱脂槽２、第１水洗槽３、
調整槽４及び皮膜槽５の５槽が連設され、また、第２昇
降台１３には、第２水洗槽６、第３水洗槽７、空槽８、
電着槽９、第１後水洗槽１０及び第２後水洗槽１１等の
６槽が連設されている。１４は案内レールを兼ねて敷設
した基台、Ｅは第１昇降台１２、第２昇降台１３の底部
と基台１４との間に夫々リンク構成した昇降装置であっ
て、クロス連結した２本の枢設リンク１５、１６の一端
部をピン15a、16aにて昇降台１２、１３の左右いずれか
一端部と基台１４の左右いずれか一端部に夫々枢設し、
その他端部にはローラ15b、16bを枢設支持し、当該ロー
ラ15b、16bが昇降台１２、１３の底部と基台１４を転動
自在としている。１７は油圧駆動する昇降操作シリンダ
であって、その基端部を一方のリンク１５とそのロッド
先端部を他方のリンク１６にピン枢支している。尚、１
８、１９は搬送コンベアＣを所要の高さ位置に架設する
コンベア支柱であって、その内、左側部のコンベア支柱
１８の近傍で処理前のワークＷを順次掛架したり、製品
化したワークＷを取り外す等の作業がなされる。Ｍは搬
送コンベアＣを間欠的に搬送せしめるコンベア駆動装置
であって、モータ２０により作動する。２１、２２は焼
付乾燥炉Ｈの入口側と出口側近傍の上部に突設した排気
筒である。
視して略横長矩形状にライン構成して所要の高さ位置に
架設してなるトロリータイプの搬送コンベアであって、
当該コンベアＣに電着処理前、処理後等のワークＷを所
要の間隔毎に掛架して間欠的に循環移動せしめる。Ｔは
装置正面部の往工程側の搬送コンベアＣ直下に配設した
処理槽群であって、電着塗装の工程順序に従って複数の
前処理浴、電着処理浴、複数の後処理浴に供する９〜１
２槽程度の処理槽群Ｔを１ユニットとして列設してい
る。Ｈは装置背面部の復行程側に配設したワークＷの焼
付乾燥炉であって、当該乾燥炉Ｈ内に復工程の搬送コン
ベアＣを架設している。次に、前記の処理槽群Ｔを電着
処理の工程順序に従って説明するに、１はノズル洗浄又
はシャワー洗浄によってワークＷの予備脱脂浴を行う第
１脱脂槽２は同じくワークＷのアルカリ脱脂浴を行う第
２脱脂槽、３はそれを水洗する第１水洗槽、４はその表
面調整を行う調整槽、５はそれをリン酸亜鉛処理する皮
膜槽、６は再び水洗する第２水洗槽、７は更に純水で水
洗する第３水洗槽、８はそれを垂れ切りする空槽であっ
て、此等の処理槽群ＴによってワークＷの前処理浴工程
を構成する。９は前処理したワークＷの電着処理浴を行
う電着槽、１０、１１は電着処理したワークＷをノズル
洗浄又はシャワー洗浄によってロ液水洗する第１後水洗
槽と第２後水洗槽であって、電着処理したワークＷの後
処理浴工程を構成する。尚、前記のうち、第１脱脂槽
１、第２脱脂槽２、皮膜槽５及び電着槽９の４槽には、
副槽1a、2a、5a、9aが前方突設されて区画形成されてい
る。１２、１３は処理槽群Ｔを乗載して設置固定した第
１昇降台と第２昇降台であって、その内、第１昇降台１
２には、第１脱脂槽１、第２脱脂槽２、第１水洗槽３、
調整槽４及び皮膜槽５の５槽が連設され、また、第２昇
降台１３には、第２水洗槽６、第３水洗槽７、空槽８、
電着槽９、第１後水洗槽１０及び第２後水洗槽１１等の
６槽が連設されている。１４は案内レールを兼ねて敷設
した基台、Ｅは第１昇降台１２、第２昇降台１３の底部
と基台１４との間に夫々リンク構成した昇降装置であっ
て、クロス連結した２本の枢設リンク１５、１６の一端
部をピン15a、16aにて昇降台１２、１３の左右いずれか
一端部と基台１４の左右いずれか一端部に夫々枢設し、
その他端部にはローラ15b、16bを枢設支持し、当該ロー
ラ15b、16bが昇降台１２、１３の底部と基台１４を転動
自在としている。１７は油圧駆動する昇降操作シリンダ
であって、その基端部を一方のリンク１５とそのロッド
先端部を他方のリンク１６にピン枢支している。尚、１
８、１９は搬送コンベアＣを所要の高さ位置に架設する
コンベア支柱であって、その内、左側部のコンベア支柱
１８の近傍で処理前のワークＷを順次掛架したり、製品
化したワークＷを取り外す等の作業がなされる。Ｍは搬
送コンベアＣを間欠的に搬送せしめるコンベア駆動装置
であって、モータ２０により作動する。２１、２２は焼
付乾燥炉Ｈの入口側と出口側近傍の上部に突設した排気
筒である。
（作用） 最初に、搬送コンベアＣを間欠的に搬送すべくコンベア
駆動装置Ｍをモータ２０駆動せしめると共に、第１昇降
台１２と第２昇降台１３の昇降装置Ｅを油圧駆動せし
め、これにて電着処理作業等が開始される。
駆動装置Ｍをモータ２０駆動せしめると共に、第１昇降
台１２と第２昇降台１３の昇降装置Ｅを油圧駆動せし
め、これにて電着処理作業等が開始される。
先ず、１ピッチ毎に間欠的に搬送と停止を繰り返す搬送
コンベアＣのハンガー２３に、ワークＷを順次掛架支持
する。このワークＷが処理槽群Ｔの直上部に到達して停
止すると、それに同期して昇降装置Ｅの油圧シリンダ１
７が作動して第１昇降台１２と第２昇降台１３が所要の
高さ位置迄持ち上げて上昇停止する。この昇降台１２、
１３の昇降停止時に、個々の処理槽群Ｔ内に位置するワ
ークＷに対して工程順序に応じた前処理浴、電着処理
浴、後処理浴がなされる。即ち、第１脱脂槽１、第１後
水洗槽１０、第２後水洗槽１１等の処理槽群Ｔでは、ワ
ークＷのノズル洗浄又はシャワー洗浄が行われ、それ以
外の第２脱脂槽２、第１水洗槽３、表面調整槽４、皮膜
槽５、第２水洗槽６、第３水洗槽７と電着槽９等の処理
槽群Ｔでは、夫々の部所に到達停止したワークＷの浸漬
処理が行なわれ、また、空槽８ではワークＷの垂れ切り
処理がなされる。
コンベアＣのハンガー２３に、ワークＷを順次掛架支持
する。このワークＷが処理槽群Ｔの直上部に到達して停
止すると、それに同期して昇降装置Ｅの油圧シリンダ１
７が作動して第１昇降台１２と第２昇降台１３が所要の
高さ位置迄持ち上げて上昇停止する。この昇降台１２、
１３の昇降停止時に、個々の処理槽群Ｔ内に位置するワ
ークＷに対して工程順序に応じた前処理浴、電着処理
浴、後処理浴がなされる。即ち、第１脱脂槽１、第１後
水洗槽１０、第２後水洗槽１１等の処理槽群Ｔでは、ワ
ークＷのノズル洗浄又はシャワー洗浄が行われ、それ以
外の第２脱脂槽２、第１水洗槽３、表面調整槽４、皮膜
槽５、第２水洗槽６、第３水洗槽７と電着槽９等の処理
槽群Ｔでは、夫々の部所に到達停止したワークＷの浸漬
処理が行なわれ、また、空槽８ではワークＷの垂れ切り
処理がなされる。
所要の処理時間が経過すると、昇降装置Ｅの油圧シリン
ダ１７への油圧力が解除される。すると、第１昇降台１
２と第２昇降台１３上の複数の処理群Ｔ等の自重よって
当該昇降台１３、１３は略同時に自重降下する。昇降台
１２、１３の降下停止を検知した段階で、再びコンベア
駆動装置Ｍが作動して、ワークＷを次の一工程分前進移
動せしめることで次工程に供する。
ダ１７への油圧力が解除される。すると、第１昇降台１
２と第２昇降台１３上の複数の処理群Ｔ等の自重よって
当該昇降台１３、１３は略同時に自重降下する。昇降台
１２、１３の降下停止を検知した段階で、再びコンベア
駆動装置Ｍが作動して、ワークＷを次の一工程分前進移
動せしめることで次工程に供する。
斯様に、搬送コンベアＣによってワークＷを間欠的に搬
送せしめ、その停止時に昇降台１２、１３を昇降移動す
ることで、ワークＷは最先の第１脱脂槽１を経て最後の
第２後水洗槽１１迄の間で電着塗装の為の前処理浴、電
着処理浴、後処理浴に供され乍ら、更に間欠的に搬送さ
れて焼付乾燥炉Ｈの右側入口部から炉内へ送り込まれ、
所要の時間を経て焼付乾燥処理された上で、炉外へ送り
出され、この電着処理製品を搬送コンベアＣのハンガー
２３から取り外す。
送せしめ、その停止時に昇降台１２、１３を昇降移動す
ることで、ワークＷは最先の第１脱脂槽１を経て最後の
第２後水洗槽１１迄の間で電着塗装の為の前処理浴、電
着処理浴、後処理浴に供され乍ら、更に間欠的に搬送さ
れて焼付乾燥炉Ｈの右側入口部から炉内へ送り込まれ、
所要の時間を経て焼付乾燥処理された上で、炉外へ送り
出され、この電着処理製品を搬送コンベアＣのハンガー
２３から取り外す。
尚、本発明では、ワークＷの大きさが幅４０cm、長さ２
０cm、高さ４０cmで、１ハンガー当たりの重さが２０kg
程度の比較的小物部品を対象とする関係上、所要の高さ
位置に架設したガイドレールに、ワークＷをハンガー２
３で吊すトロリーがチェーン移動するトロリーコンベア
を採択使用したが、左右対称的に張設した２条のチェー
ン間にバーを差し渡し、当該バーにワークＷを吊してチ
ェーン移動するクロスバーコンベアを採用することもで
きる。
０cm、高さ４０cmで、１ハンガー当たりの重さが２０kg
程度の比較的小物部品を対象とする関係上、所要の高さ
位置に架設したガイドレールに、ワークＷをハンガー２
３で吊すトロリーがチェーン移動するトロリーコンベア
を採択使用したが、左右対称的に張設した２条のチェー
ン間にバーを差し渡し、当該バーにワークＷを吊してチ
ェーン移動するクロスバーコンベアを採用することもで
きる。
また、本発明では処理槽群Ｔを略前半部と後半部の２組
に分け、それを第１昇降台１２と第２昇降台１３上に設
置固定して配管（図示せず）構成したが、９〜１２槽程
度の処理槽群Ｔを１機の昇降台上に列設した構成とする
こともできる。
に分け、それを第１昇降台１２と第２昇降台１３上に設
置固定して配管（図示せず）構成したが、９〜１２槽程
度の処理槽群Ｔを１機の昇降台上に列設した構成とする
こともできる。
（実施例２） 第４図は、電着処理における塗装色の選択変更を容易と
するための実施例であって、第１実施例における第２昇
降台１３の後部側に、１又は２以上の昇降台１３Ａ、１
３Ｂとその昇降装置Ｅを増設し、当該昇降台１３Ａ、１
３Ｂ（以下、増設昇降台ともいう）にも電着槽９Ａ、９
Ｂと、その後処理浴のための第１後水洗槽１０と第２後
水洗槽１１の一組を設置している。
するための実施例であって、第１実施例における第２昇
降台１３の後部側に、１又は２以上の昇降台１３Ａ、１
３Ｂとその昇降装置Ｅを増設し、当該昇降台１３Ａ、１
３Ｂ（以下、増設昇降台ともいう）にも電着槽９Ａ、９
Ｂと、その後処理浴のための第１後水洗槽１０と第２後
水洗槽１１の一組を設置している。
このとき、第１昇降台１２には、前処理浴を構成する一
連の処理槽群Ｔとして、第１脱脂槽１、第２脱脂槽２、
第１水洗槽３、表面調整槽４、皮膜槽５、第２水洗槽
６、第３水洗槽７、垂れ切り用空槽８を設置し、また、
第２昇降台１３には、ベースカラー、即ち、頻度の高い
塗装色を現出する処理液を入れた電着槽９、第１後水洗
槽１０、第２後水洗槽１１を設置している。
連の処理槽群Ｔとして、第１脱脂槽１、第２脱脂槽２、
第１水洗槽３、表面調整槽４、皮膜槽５、第２水洗槽
６、第３水洗槽７、垂れ切り用空槽８を設置し、また、
第２昇降台１３には、ベースカラー、即ち、頻度の高い
塗装色を現出する処理液を入れた電着槽９、第１後水洗
槽１０、第２後水洗槽１１を設置している。
そして、増設昇降台１３Ａ，１３に設けた電着槽９Ａ、
９Ｂには、第２昇降台１３の電着槽９に入れたベースカ
ラーの塗装色とは、異なる塗装色（黒、赤、緑、白、そ
の他）を現出する電着処理液を入れておく。
９Ｂには、第２昇降台１３の電着槽９に入れたベースカ
ラーの塗装色とは、異なる塗装色（黒、赤、緑、白、そ
の他）を現出する電着処理液を入れておく。
そこで、ワークＷの塗装色を変更する場合には、ベース
の電着槽９とは異なる塗装色を現出する電着処理液を入
れた電着槽９Ａ、９Ｂの増設昇降台１３Ａ、１３Ｂのい
ずれかを昇降作動させ、それ以外は停止状態となるよう
にした上で、第１実施例の場合と同様に、一連の電着処
理作業が行なわれる。
の電着槽９とは異なる塗装色を現出する電着処理液を入
れた電着槽９Ａ、９Ｂの増設昇降台１３Ａ、１３Ｂのい
ずれかを昇降作動させ、それ以外は停止状態となるよう
にした上で、第１実施例の場合と同様に、一連の電着処
理作業が行なわれる。
これにより、ワークＷに対する塗装色が異なる度毎に、
電着槽９の処理液を入れ換える必要がなく、また、一系
統の搬送ライン中でワークＷに対する塗装色を手軽に変
更することができることになる。
電着槽９の処理液を入れ換える必要がなく、また、一系
統の搬送ライン中でワークＷに対する塗装色を手軽に変
更することができることになる。
（効果） 本発明は、前記の如く搬送コンベアに支持したワークを
間欠的に搬送し、当該ワークを所要の工程順序に従って
配設した処理槽群で電着処理してなる電着塗装方法にお
いて、前記搬送コンベアの停止と同期して前記処理槽群
を昇降作動せしめてなる電着塗装方法及びその装置とし
たので、此種の装置として頗る小型でコンパクト且つ簡
素なものとなり、設備コストを大幅に軽減せしめるのみ
ならず、その作業効率にも優れる等の諸効果をもたら
す。
間欠的に搬送し、当該ワークを所要の工程順序に従って
配設した処理槽群で電着処理してなる電着塗装方法にお
いて、前記搬送コンベアの停止と同期して前記処理槽群
を昇降作動せしめてなる電着塗装方法及びその装置とし
たので、此種の装置として頗る小型でコンパクト且つ簡
素なものとなり、設備コストを大幅に軽減せしめるのみ
ならず、その作業効率にも優れる等の諸効果をもたら
す。
特に、比較的小規模な加工業者で製造される小物鍛造部
品や板金プレス部品等に製造ラインへ本装置を組み込め
ば、当初に開示した実用化装置に比して、スペース的に
も、設備導入コストの上でも極めて有益である。
品や板金プレス部品等に製造ラインへ本装置を組み込め
ば、当初に開示した実用化装置に比して、スペース的に
も、設備導入コストの上でも極めて有益である。
また、製造ロット数の少ない鍛造部品や板金部品に対す
る電着処理も手軽にでき、加工製品に対する付加価値の
向上と収益性の向上にも貢献する。
る電着処理も手軽にでき、加工製品に対する付加価値の
向上と収益性の向上にも貢献する。
その上、増設した昇降台に設けた電着槽の処理液を、第
２昇降台に設けた電着槽の処理液とは異なる塗装色を現
出するようにしておけば、ワークに対する塗装色の選択
変更が容易にできることにもなる。
２昇降台に設けた電着槽の処理液とは異なる塗装色を現
出するようにしておけば、ワークに対する塗装色の選択
変更が容易にできることにもなる。
【図面の簡単な説明】 第１図は、昇降台が上昇停止して電着処理状態にある装
置全体を示す正面図、第２図は装置全体の平面図、第３
図は昇降台の降下停止状態を示す正面図、第４図は第２
実施例の要部を示す正面図である。 符号表 Ｃ……搬送コンベア、Ｗ……ワーク Ｔ……処理槽群、Ｍ……コンベア駆動装置 Ｈ……焼付乾燥炉、Ｅ……昇降装置 １、２……脱脂槽、３、６、７……水洗槽 ４……調整槽、５……皮膜槽 ８……空槽、９、９Ａ、９Ｂ……電着槽 １０、１１……後水洗槽、１２、１３……昇降台 １４……基台、１５、１６……リンク 15a、16a……ピン、15b、16b……ローラ １７……シリンダ、１８、１９……支柱 ２０……モータ、２１、２２……排気筒 ２３……ハンガー
置全体を示す正面図、第２図は装置全体の平面図、第３
図は昇降台の降下停止状態を示す正面図、第４図は第２
実施例の要部を示す正面図である。 符号表 Ｃ……搬送コンベア、Ｗ……ワーク Ｔ……処理槽群、Ｍ……コンベア駆動装置 Ｈ……焼付乾燥炉、Ｅ……昇降装置 １、２……脱脂槽、３、６、７……水洗槽 ４……調整槽、５……皮膜槽 ８……空槽、９、９Ａ、９Ｂ……電着槽 １０、１１……後水洗槽、１２、１３……昇降台 １４……基台、１５、１６……リンク 15a、16a……ピン、15b、16b……ローラ １７……シリンダ、１８、１９……支柱 ２０……モータ、２１、２２……排気筒 ２３……ハンガー
Claims (5)
- 【請求項１】搬送コンベアＣに支持したワークＷを間欠
的に搬送し、当該ワークＷを電着塗装の工程順序に従っ
て配設した処理槽群Ｔで電着処理してなる電着塗装方法
において、前記搬送コンベアＣの停止と同期して前記処
理槽群Ｔを昇降作動せしめることを特徴とする電着塗装
方法。 - 【請求項２】下記(a)〜(e)の工程を繰り返すように構成
した特許請求の範囲第１項に記載の電着塗装方法。 (a)間欠的に搬送と停止を繰り返す搬送コンベアＣに支
持したワークＷを、個々の処理槽群Ｔの直上部まで搬送
して停止する。 (b)それと同期して昇降装置Ｅを作動させ、当該昇降装
置Ｅの昇降台１２、１３、１３Ａ、１３Ｂに設置した処
理槽群Ｔを、所要の高さ位置まで押し上げて上昇停止す
る。 (c)個々の処理槽群Ｔ内に収容されたワークＷに対し
て、電着塗装の工程順序に応じた前処理浴と電着処理浴
と後処理浴をする。 (d)所要の処理時間が経過した後、昇降装置Ｅの油圧力
を開放することで、当該昇降台１２、１３、１３Ａ、１
３Ｂに設置した処理槽群Ｔを自重降下して停止する。 (e)それと同期して、再び、搬送コンベアＣを作動さ
せ、ワークＷを次の処理工程へ前進搬送する。 - 【請求項３】搬送コンベアＣに支持したワークＷを間欠
搬送するコンベア装置と、電着塗装の工程順序に従って
配設した処理槽群Ｔと、電着処理したワークＷの焼付乾
燥炉Ｈを組合せ構成してなる電着塗装装置において、昇
降作動する１又は２以上の昇降台１２、１３、１３Ａ、
１３Ｂ上に前記処理槽群Ｔを設け、当該処理槽群Ｔの直
上部で停止した搬送コンベアＣに支持されたワークＷに
対して、前記昇降台１２、１３、１３Ａ、１３Ｂの昇降
装置Ｅを昇降作動して、前記ワークＷを処理槽群Ｔの内
部に収容するように構成したことを特徴とする電着塗装
装置。 - 【請求項４】昇降装置Ｅを、その据え付け基台１４と昇
降台１２、１３との間にクロス連結した枢設リンク１
５、１６と、それを油圧駆動する操作シリンダ１７とで
構成し、搬送コンベアＣの停止時に、操作シリンダ１７
を油圧駆動して昇降台１２、１３、１３Ａ、１３Ｂを押
し上げたり、油圧解放して昇降台１２、１３が自重降下
するように構成してなる特許請求の範囲第３項に記載の
電着塗装装置。 - 【請求項５】搬送コンベアＣに支持したワークＷを間欠
搬送するコンベア装置と、電着塗装の工程順序に従って
配設した処理槽群Ｔと、電着処理したワークＷの焼付乾
燥炉Ｈを組合せ構成してなる電着塗装装置において、第
１昇降台１２と第２昇降台１３の後部側に１又は２以上
の昇降台１３Ａ、１３Ｂを増設し、その内、第１昇降台
１２には、電着処理の前処理浴を構成する処理槽１〜８
を設け、第２昇降台１３と増設昇降台１３Ａ、１３Ｂに
は、電着槽９、９Ａ、９Ｂと後水洗槽１０、１１を設
け、これらの処理槽群Ｔの直上部で停止した搬送コンベ
アＣに支持されたワークＷに対して、前記第１昇降台１
２の昇降装置Ｅを昇降作動すると共に、第２昇降台１３
の昇降装置Ｅと増設昇降台１３Ａ、１３Ｂの昇降装置Ｅ
のいずれかを昇降作動するように構成したことを特徴と
する電着塗装装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192863A JPH0657878B2 (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 電着塗装方法及びその装置 |
| KR1019860001240A KR930011769B1 (ko) | 1985-08-31 | 1986-02-21 | 전착도장장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192863A JPH0657878B2 (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 電着塗装方法及びその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254097A JPS6254097A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0657878B2 true JPH0657878B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16298223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192863A Expired - Lifetime JPH0657878B2 (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 電着塗装方法及びその装置 |
Country Status (2)
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| KR (1) | KR930011769B1 (ja) |
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|---|---|
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