CN110394887B - 切割机及加气混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割机及加气混凝土生产设备，涉及加气混凝土生产设备技术领域，切割机包括斜梁和多个切割丝；斜梁包括第一段和第二段，多个切割丝分别安装在所述第一段的底部和所述第二段的顶部。位于第一段的切割丝需要更换时，操作人员在第一段下方进行更换，由于第一段的位置相对较高，第一段下方的更换空间及观察空间都比较充足；在位于第二段的切割丝需要更换时，由于切割丝设置在第二段的顶部，操作人员可以从第二段的上方更换切割丝，第二段的上方具有较为充足的操作空间和观察空间，能够提高更换切割丝的便捷性。并且斜梁通过至少两组连接件固定在立柱上，能够提高刚度，从而提高切割的精度，运输时可以整体运输，安装时能够整体安装。

Description

切割机及加气混凝土生产设备

技术领域

本发明涉及加气混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种切割机，以及一种具有该切割机的加气混凝土生产设备。

背景技术

加气混凝土砌块与板材生产过程中，需要专用切割机将毛坯切割成所需要的尺寸。切割机是加气混凝土成品生产线上的核心装备，其切割效率与质量，直接影响到成品产量与成品合格率。

切割机包含通过式切割模块与主动切割模块。通过切割丝与坯体的相对运动切割坯体。当前切割机的通过式切割模块，采用切割机构不动，坯体在轨道上运动的方式进行切割。主体加斜拉梁作为挂丝柱的支撑，切割丝挂在两侧的丝柱上，斜拉梁整体挂在机架上方的主梁上。

然而，斜拉梁上丝柱众多，且都朝下设置，在低处的丝柱或切割丝需要更换时，需要人工蹲在丝柱下方进行更换，更换空间有限，并且操作人员的观察空间有限，导致低处更换丝柱或切割丝较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中的切割机低处更换丝柱或切割丝较为困难的技术问题。

本发明提供的切割机，包括斜梁和多个切割丝；

沿所述斜梁的轴向，所述斜梁包括第一段和第二段；多个所述切割丝分别安装在所述第一段的底部和所述第二段的顶部。

进一步地，所述斜梁的第一段和第二段相互连接，且所述第一段位于所述第二段的上方。

进一步地，所述斜梁包括相对间隔设置的第一梁体和第二梁体；

所述切割丝的一端与所述第一梁体连接，所述切割丝的第二端与所述第二梁体连接。

进一步地，所述第一梁体和所述第二梁体上分别设有丝柱；

所述切割丝的两端分别通过所述丝柱连接在所述第一梁体和所述第二梁体上。

进一步地，所述切割机还包括伸缩件；所述切割丝的一端通过所述伸缩件与所述斜梁连接；

所述第一段上的所述伸缩件设置在所述斜梁的一侧，所述第二段上的所述伸缩件设置在所述斜梁的另一侧。

进一步地，所述切割机还包括机架，所述机架包括至少两组立柱，每组所述立柱包括两个相对设置在立柱，所述斜梁固定在至少两组立柱上。

进一步地，所述斜梁上设有至少两组连接件；每组连接件包括两个连接件，且两个所述连接件分别设置在所述斜梁的两侧；每组连接件分别与每组连接件对应的一组立柱固定连接。

进一步地，所述切割机还包括机架，所述斜梁与所述机架活动连接，所述斜梁能够相对于所述机架移动。

进一步地，所述切割机还包括驱动件，所述驱动件与斜梁连接，所述驱动件用于带动所述斜梁移动。

本发明的目的还在于提供一种加气混凝土生产设备，包括本发明提供的切割机。

本发明提供的切割机，包括斜梁和多个切割丝；所述斜梁包括第一段和第二段；多个所述切割丝分别安装在所述第一段的底部和所述第二段的顶部。在设置斜梁时，可以将第一段设置在相对较高的位置，第二段设置在相对较低的位置。在位于第一段的切割丝需要更换时，操作人员可以在第一段下方进行更换，由于第一段的位置相对较高，第一段下方的更换空间及观察空间都比较充足；在位于第二段的切割丝需要更换时，由于切割丝设置在第二段的顶部，操作人员可以从第二段的上方更换切割丝，第二段的上方具有较为充足的操作空间和观察空间，能够提高更换切割丝的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的切割机中斜梁结构示意图；

图2是本发明实施例提供的切割机的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的切割机的侧视图；

图4是本发明实施例提供的一种实施方式中具有驱动件的切割机的侧视图；

图5是本发明实施例提供的另一种实施方式中具有驱动件的切割机的侧视图(驱动件缩短时)；

图6是本发明实施例提供的另一种实施方式中具有驱动件的切割机的侧视图(驱动件伸长时)。

图标：1－机架；11－立柱；12－横梁；13－纵梁；14－第一斜梁；2－斜梁；21－第一段；22－第二段；23－第一梁体；24－第二梁体；25－连接件；3－切割丝；4－丝柱；5－伸缩件；6－驱动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种切割机及加气混凝土生产设备，下面给出多个实施例对本发明提供的切割机及加气混凝土生产设备进行详细描述。

本实施例提供的切割机，如图1至于图6所示，包括斜梁2和多个切割丝3；沿斜梁2的轴向，斜梁2包括第一段21和第二段22；多个切割丝3分别安装在第一段21的底部和第二段22的顶部。

在设置斜梁时，可以将第一段21设置在相对较高的位置，第二段22设置在相对较低的位置。

其中，每个切割丝3的两端分别连接在斜梁2上，多个切割丝3间隔设置，多个切割丝3形成切割通道。

在位于第一段21的切割丝3需要更换时，操作人员可以在第一段21下方进行更换，由于第一段21的位置相对较高，第一段21下方的更换空间及观察空间都比较充足；在位于第二段22的切割丝3需要更换时，由于切割丝3设置在第二段22的顶部，操作人员可以从第二段22的上方更换切割丝3，第二段22的上方具有较为充足的操作空间和观察空间，能够提高更换切割丝3的便捷性。

斜梁2包括相互连接的第一段21和第二段22，第一段21和第二段22可以为一体式结构，也可以为相互独立的两个结构相连。

进一步地，斜梁的第一段21和第二段22相互连接，且第一段21位于第二段22的上方。

较佳地，第一段21和第二段22位两个相互独立的结构，且第一段21与第二段22连接的位置为：第一段21的端部的下表面与第二段22端部的上表面连接，多个切割丝3分别安装在第一段21的底部和第二段22的顶部，这样使第一段21和第二段22在竖直方向错开设置，能够使第一段21和第二段22上的切割丝3的高低变化更为流畅。

其中第一段21可以包括一个独立的斜梁2，也可以包括多个斜梁2；第二段22可以包括一个独立的斜梁2，也可以包括多个斜梁2。以使斜梁2由两段或多段组成。

进一步地，斜梁2包括相对间隔设置的第一梁体23和第二梁体24；切割丝3的一端与第一梁体23连接，切割丝3的第二端与第二梁体24连接。

第一梁体23和第二梁体24分别位于切割通道的两侧，切割丝3安装在第一梁体23和第二梁体24之间，多个切割丝3形成切割通道。

其中，斜梁2的第一段21设置在切割通道的前端，斜梁2的第二段22设置在切割通道的后端，坯体由切割通道的前端进入后端。

具体地，第一梁体23和第二梁体24的第一段21设置在切割通道的前端，第一梁体23和第二梁体24的第二段22设置在切割通道的后端。

进一步地，第一梁体23和第二梁体24上分别设有丝柱4；切割丝3的两端分别通过丝柱4连接在第一梁体23和第二梁体24上。

其中，第一梁体23的第一段21上的丝柱4安装在第一梁体23的底部，第一梁体23的第二段22上的丝柱4安装在第一梁体23的顶部；

第二梁体24的第一段21上的丝柱4安装在第二梁体24的底部，第二梁体24的第二段22上的丝柱4安装在第二梁体24的顶部。

进一步地，切割机还包括伸缩件5；切割丝3的一端通过伸缩件5与斜梁2连接。

其中，伸缩件5可以设置在第一梁体23、第二梁体24、第一梁体23的丝柱4上或第二梁体24的丝柱4上等任意适合的位置。

切割丝3的一端通过伸缩件5与斜梁2连接，能够帮助切割丝3保持拉紧的状态。

其中，伸缩件5可以为液压缸，也可以为油缸等任意适合的形式。

其中，多个伸缩件5可以设置在斜梁2的同一侧，也可以分别设置在斜梁2的两侧。

本实施例中，斜梁2的第一段21上的伸缩件5设置在斜梁2的一侧，斜梁2的第二段22上的伸缩件5设置在斜梁2的另一侧。

具体地，第一段21上的伸缩件5设置在第一梁体23上，第二段22上的伸缩件5设置在第二梁体24上。

其中，切割丝3在水平面的投影与坯体进入方向在水平面的投影可以垂直，也可以不垂直。

优选地，切割丝3在水平面的投影与坯体进入方向在水平面的投影倾斜设置，也就是说，切割丝3在水平面的投影与坯体进入方向在水平面的投影不垂直。

这样的设置，在坯体与切割丝3接触时，坯体的角部先与切割丝3接触，能够降低切割丝3对坯体的伤害，提高切割质量。

其中，切割机还包括机架1，斜梁2安装在机架1上。

作为一种实施方式，切割机还包括机架1，机架1包括至少两组立柱11，每组立柱11包括两个相对设置在立柱11，斜梁2固定在至少两组立柱11上。

具体地，每组立柱11中的两个立柱11分别设置在切割通道的两侧，斜梁2的一个侧壁与两个立柱11中的一个立柱11固定，斜梁2的另一个侧壁与两个立柱11中的另一个立柱11固定，并且斜梁2固定在至少两组立柱11上。

这样的设置能够将斜梁2较为稳固地固定在机架1上，减少斜梁2的晃动，提高切割精度。

其中，立柱11与斜梁2的连接方式可以为焊接，也可以通过紧固件实现可拆卸地固定连接，以便于拆装斜梁2。

较佳地，每组立柱11还包括横梁12，横梁12的一端与两个立柱11中的一个的顶部固定连接，横梁12的另一端与两个立柱11中的另一个的顶部固定连接。

机架1还包括纵梁13和第一斜梁14，相邻的两组立柱11通过纵梁13固定连接，具体地，相邻的两组立柱11中位于切割通道的一侧且沿切割通道的延伸方向相对间隔设置的两个立柱11通过纵梁13固定连接，纵梁13可以为一个，也可以为多个，本实施例中纵梁13为两个，分别设置在立柱11的顶部和底部的区域；相邻的两组立柱11中位于切割通道的另一侧且沿切割通道的延伸方向相对间隔设置的两个立柱11通过纵梁13固定连接，纵梁13可以为一个，也可以为多个，本实施例中纵梁13为两个，分别设置在立柱11的顶部和底部的区域；相邻的两组立柱11的顶部通过第一斜梁14固定连接，从而使机架1形成框架状。

其中，斜梁2上设有至少两组连接件25；每组连接件25包括两个连接件25，且两个连接件25分别设置在斜梁2的两侧；每组连接件25分别与每组连接件25对应的一组立柱11固定连接。

具体地，每组连接件25中的其中一个连接件25设置在第一梁体23上，另一个连接件25设置在第二梁体24上，第一梁体23通过连接件25与靠近第一梁体23设置的立柱11固定连接，第二梁体24通过连接件25与靠近第二梁体24设置的立柱11固定连接。

上述设置方式，相对于现有技术中，斜梁2挂在机架1上方的主梁上，能够提高刚度，从而提高切割的精度；并且这种设置方式，斜梁2与机架1连接为一体，在运输时可以整体运输，在安装时能够整体安装，便捷性较高。

其中，斜梁2上设有至少两组连接件25，可以为2、3、4、5或6等任意适合的组，连接件25可以设置在斜梁2上任意适合的位置，例如中部或端部等。

例如斜梁2设有两组连接件25，两组连接件25可以设置在斜梁2的两端；本实施例中连接件25为三组，第一段21远离第二段22的端部区域设有一组连接件25，第二段22远离第一段21的端部区域设有一组连接件25，第一段与第二段连接区域设有一组连接件25。

作为另一种实施方式，斜梁2与机架1活动连接，斜梁2能够相对于机架1移动。

其中，斜梁2的一端可以与机架1转动连接并形成连接点，斜梁2能够绕连接点在竖直平面内转动，以调节斜梁2相对于水平面的倾斜角度，从而适应更多的切割需求。

其中，在斜梁2转动至适合的位置后，需要利用锁紧机构将斜梁2固定在适合的位置。

例如，斜梁2的一端与机架1转动连接，斜梁2调节至适合的位置后，利用紧固件将斜梁2的另一端与机架1可拆卸地固定连接。

进一步地，如图4所示，切割机还包括驱动件6，驱动件6与斜梁2连接，驱动件6用于带动斜梁2转动。

其中，驱动件6可以为液压缸、气缸或电动推杆等任何适合的形式。

驱动件6一方面可以带动斜梁2转动，另一方面驱动件6可以在斜梁2转动至适合的位置后，支撑斜梁2，从而使斜梁2保持在该适合的位置上。

其中，斜梁2的一侧可以与立柱11固定连接，斜梁2的另一侧与立柱11活动连接，斜梁2的另一侧能够沿斜梁2的延伸方向相对于立柱11移动。

具体地，第一梁体23与立柱11固定连接，第二梁体24与立柱11活动连接，第二梁体24能够沿斜梁2的延伸方向相对于立柱11移动，以带动第一梁体23与第二梁体24之间的切割丝移动，从而改变切割丝3在水平面的投影的倾斜角度。

其中，在第二梁体24移动至适合的位置后，需要利用锁紧机构将第二梁体24固定在适合的位置。

例如，第二梁体24与立柱11滑动连接，第二梁体24调节至适合的位置后，利用紧固件将第二梁体24与立柱11可拆卸地固定连接。

其中，第二梁体24与立柱11滑动连接，立柱11上可以设置凹槽，凹槽的延伸方向与第二梁体24的延伸方向平行，第二梁体24部分伸入凹槽中，并能够沿凹槽的延伸方向滑动；或者立柱11上可以设置导向套，导向套的延伸方向与第二梁体24的延伸方向平行，导向套套设在第二梁体24上，并能够沿导向套的延伸方向滑动。

进一步地，切割机还包括驱动件6，驱动件6与斜梁2连接，驱动件6用于带动斜梁2转动。

其中，驱动件6可以为液压缸、气缸或电动推杆等任何适合的形式。

驱动件6的一端与机架1固定连接，另一端与第二梁体24固定连接，在驱动件6伸缩时，能够推动第二梁体24沿第二梁体24的延伸方向移动。

驱动件6一方面可以带动第二梁体24移动，另一方面也可以在第二梁体24移动至适合的位置后，锁定第二梁体24的位置，从而使第二梁体24保持在该适合的位置上。

本实施例提供的切割机，在位于第一段21的切割丝3需要更换时，操作人员可以在第一段21下方进行更换，由于第一段21的位置相对较高，第一段21下方的更换空间及观察空间都比较充足；在位于第二段22的切割丝3需要更换时，由于切割丝3设置在第二段22的顶部，操作人员可以从第二段22的上方更换切割丝3，第二段22的上方具有较为充足的操作空间和观察空间，能够提高更换切割丝3的便捷性。

本实施例提供的加气混凝土生产设备，包括本实施例提供的切割机。在位于第一段21的切割丝3需要更换时，操作人员可以在第一段21下方进行更换，由于第一段21的位置相对较高，第一段21下方的更换空间及观察空间都比较充足；在位于第二段22的切割丝3需要更换时，由于切割丝3设置在第二段22的顶部，操作人员可以从第二段22的上方更换切割丝3，第二段22的上方具有较为充足的操作空间和观察空间，能够提高更换切割丝3的便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种切割机，其特征在于，包括斜梁(2)和多个切割丝(3)；

沿所述斜梁(2)的轴向，所述斜梁(2)包括第一段(21)和第二段(22)，多个所述切割丝(3)分别安装在所述第一段(21)的底部和所述第二段(22)的顶部；

所述斜梁(2)的第一段(21)和第二段(22)相互连接，且所述第一段位于所述第二段的上方；

所述斜梁(2)包括相对间隔设置的第一梁体(23)和第二梁体(24)；

所述切割丝(3)的一端与所述第一梁体(23)连接，所述切割丝(3)的第二端与所述第二梁体(24)连接；

所述第一梁体(23)和所述第二梁体(24)上分别设有丝柱(4)；

所述切割丝(3)的两端分别通过所述丝柱(4)连接在所述第一梁体(23)和所述第二梁体(24)上。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括伸缩件(5)；所述切割丝(3)的一端通过所述伸缩件(5)与所述斜梁(2)连接；

所述第一段(21)上的所述伸缩件(5)设置在所述斜梁(2)的一侧，所述第二段(22)上的所述伸缩件(5)设置在所述斜梁(2)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括机架(1)，所述机架(1)包括至少两组立柱(11)，每组所述立柱(11)包括两个相对设置在立柱(11)，所述斜梁(2)固定在至少两组立柱(11)上。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述斜梁(2)上设有至少两组连接件(25)；每组连接件(25)包括两个连接件(25)，且两个所述连接件(25)分别设置在所述斜梁(2)的两侧；每组连接件(25)分别与每组连接件(25)对应的一组立柱(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括机架(1)，所述斜梁(2)与所述机架(1)活动连接，所述斜梁(2)能够相对于所述机架(1)移动。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括驱动件(6)，所述驱动件(6)与斜梁(2)连接，所述驱动件(6)用于带动所述斜梁(2)移动。

7.一种加气混凝土生产设备，其特征在于，包括权利要求1－6中任一项所述的切割机。

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