CN202702417U - 板材切割机 - Google Patents

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CN202702417U CN 201220019847 CN201220019847U CN202702417U CN 202702417 U CN202702417 U CN 202702417U CN 201220019847 CN201220019847 CN 201220019847 CN 201220019847 U CN201220019847 U CN 201220019847U CN 202702417 U CN202702417 U CN 202702417U
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CN
China
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cutting
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CN 201220019847
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English (en)
Inventor
刘于昌
陈海鸣
雷卓
李立安
蒋纯良
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Fuchen Holding Group Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI FUCHUN JIANYE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种板材切割机,其为地翻式切割机,所述切割机设有坯体翻转台,坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架,所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀,所述三种切割刀的切入深度依次减小,槽口刀位于切割刀的后方,所述刀具架上还固定有多组立柱,相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝,所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架,横切架上固定有横向切割钢丝。本实用新型的板材切割机可以一次成型若干板块,切割面平整光洁,并且尺寸精度提高。

Description

板材切割机
技术领域
本实用新型涉及一种板材切割机。 
背景技术
目前,切割机主要有空翻式切割机和地翻式切割机两种。用于板材切割的切割机大多采用空翻分段式,而地翻式切割机只应用于砌块的切割。地翻式切割机工作时,加气混凝土坯体连同底板放入翻转台后,向切割机方向移动至切割小车,90°翻转后由切割小车将坯体移动到切割位置,先对坯体进行四面水平切割,再进行纵向切割。切割后的坯体再由切割小车移动至翻转台,将坯体反方向90度翻转到翻转台上,整个过程自动完成。这种切割机的主要限制是其空间位置有限。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材切割机,改变地翻式切割机的切割方式,可以节省空间。 
为解决上述技术问题,本实用新型提供的板材切割机为地翻式切割机,所述切割机设有坯体翻转台,坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架,所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀,所述三种切割刀的切入深度依次减小,槽口刀位于切割刀的后方,所述刀具架上还固定有多组立柱,相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝,所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架,横切架上固定有横向切割钢丝。 
进一步地,所述三种切割刀的刀片倾斜角度依次增加且均小于90°,槽口刀的刀片倾斜角度为90°。所述一号切割刀的刀片倾斜角度为30°,二号切割刀的刀片倾斜角度为45°,三号切割刀的刀片倾斜角度为50°。所述一号切割刀的刀刃角度为20°,二号切割刀的刀刃角度为20°,三号切割刀的刀刃角度为30°。所述一号切割刀的切入深度为20mm,二号切割刀的切入深度为5mm,三号切割刀的切入深度为2mm。 
其中,所述一号切割刀的长度为2150mm,宽度为40mm,厚度为10mm;二号切割刀的长度为1780mm,宽度为40mm,厚度为10mm;三号切割刀的长度为1800mm,宽度为40mm,厚度为10mm;槽口刀的长度为1500mm,宽度为10mm,厚度为1mm。 
其中,所述相邻两组立柱之间的距离相等。 
进一步地,所述相邻两组立柱之间的距离为500mm。 
进一步地,所述纵向切割钢丝交叉设置。 
本实用新型可以一次成型,切割面平整光洁,并且尺寸精度提高。 
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明: 
图1是本实用新型的结构示意图; 
图2是本实用新型的切割机放置坯体后的示意图; 
图3是本实用新型的坯体进行横向切割后的示意图; 
图4是本实用新型的坯体进行纵向切割后的示意图; 
图5是本实用新型的一号切割刀的主视图; 
图6是图5的A-A视图; 
图7是本实用新型的二号切割刀的主视图; 
图8是图7的B-B视图; 
图9是本实用新型的三号切割刀的主视图; 
图10是图9的C-C视图; 
图11是槽口刀的结构示意图。 
具体实施方式
本实用新型的板材切割机为地翻式切割机,如图1所示,所述切割机设有坯体翻转台1,坯体翻转台1一侧的机台上设有可左右移动的刀具架2,所述刀具架2上固定有三种切割刀和一槽口刀6,所述三种切割刀的切入深度依次减小,槽口刀6位于切割刀的后方,所述刀具架2上还固定有五组立柱7,相邻的两组立柱7之间固定有纵向切割钢丝8,所述坯体翻转台1上方设有可上下移动的横切架9,横切架上固定有横向切割钢丝。 
如图2所示,坯体放置在坯体翻转台1上。进行切割时,刀具架2在电机等驱动装置的带动下从坯体翻转台1的左侧向右移动,在移动过程中,一号切割刀3、二号切割刀4、三号切割刀5依次对坯体进行切割,最后槽口刀在表面加工凹凸槽,同时切割钢丝对坯体进行横向切割,如图3所示。最后,坯体上方的横切架从上至下对坯体进行纵向切割,如图4所示,坯体被切割成规定尺寸的板材。 
相邻两组立柱7之间的距离为500mm。每组立柱形成的平面垂直于水平面,并且与纵向切割时坯体侧面之间的夹角呈45°,可以减少切割面的阻 力。立柱7之间固定的纵向切割钢丝可以交叉排布,其与坯体切割面的间距和角度可以任意组合。刀具架连接一组气缸,所述气缸伸缩运动时带动刀具架运动,从而控制刀具伸缩。 
其中,一号切割刀3的刀片倾斜角度为30°,二号切割刀4的刀片倾斜角度为45°,三号切割刀5的刀片倾斜角度为50°,槽口刀6的刀片倾斜角度为90°。所述倾斜角度是指刀具与加气混凝土坯体高度方向之间的夹角,该倾斜角影响切割时废料出料的效率,而出料效率又影响切割表面的表观质量。所述三种切割刀分级切割,切入深度依次减小。所述一号切割刀3的切入深度为20mm,二号切割刀4的切入深度为5mm,三号切割刀5的切入深度为2mm。 
如图6所示,所述一号切割刀的刀刃角度为20°,如图8所示,二号切割刀的刀刃角度为20°,如图10所示,三号切割刀的刀刃角度为30°。 
如图5、图7、图9、图11所示,所述一号切割刀的长度为2150mm,宽度为40mm,厚度为10mm;二号切割刀的长度为1780mm,宽度为40mm,厚度为10mm;三号切割刀的长度为1800mm,宽度为40mm,厚度为10mm;槽口刀的长度为1500mm,宽度为10mm,厚度为1mm。 
与传统的利用钢丝加工板材表面对比,本实用新型可以一次成型,切割面平整光洁,并且尺寸精度提高,切割刀具组切割过程中废料更容易从刀侧出来,废料更容易清理,切割板材表面更光滑、外观质量更好。 
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明,该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本 实用新型原理的情况下,本领域的技术人员对切割机等做出的等效置换和改进,均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。 

Claims (9)

1.一种板材切割机,其为地翻式切割机,其特征在于:所述切割机设有坯体翻转台,坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架,所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀,所述三种切割刀的切入深度依次减小,槽口刀位于切割刀的后方,所述刀具架上还固定有多组立柱,相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝,所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架,横切架上固定有横向切割钢丝。
2.根据权利要求1所述的板材切割机,其特征在于:所述三种切割刀的刀片倾斜角度依次增加且均小于90°,槽口刀的刀片倾斜角度为90°。
3.根据权利要求2所述的板材切割机,其特征在于:所述一号切割刀的刀片倾斜角度为30°,二号切割刀的刀片倾斜角度为45°,三号切割刀的刀片倾斜角度为50°。
4.根据权利要求3所述的板材切割机,其特征在于:所述一号切割刀的刀刃角度为20°,二号切割刀的刀刃角度为20°,三号切割刀的刀刃角度为30°。
5.根据权利要求4所述的板材切割机,其特征在于:所述一号切割刀的长度为2150mm,宽度为40mm,厚度为10mm;二号切割刀的长度为1780mm,宽度为40mm,厚度为10mm;三号切割刀的长度为1800mm,宽度为40mm,厚度为10mm;槽口刀的长度为1500mm,宽度为10mm,厚度为1mm。
6.根据权利要求2所述的板材切割机,其特征在于:所述一号切割刀的切入深度为20mm,二号切割刀的切入深度为5mm,三号切割刀的切入深度为2mm。 
7.根据权利要求1所述的板材切割机,其特征在于:所述相邻两组立柱之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的板材切割机,其特征在于:所述相邻两组立柱之间的距离为500mm。
9.根据权利要求1所述的板材切割机,其特征在于:所述纵向切割钢丝交叉设置。 
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