CN202278668U - 一种多功能多头柱形石材仿形机 - Google Patents
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Abstract
一种多功能多头柱形石材仿形机，包括：底座、支柱、工件定位装置、工件切削装置、仿形机构，所述工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱之间的内横梁，套设于内横梁上且通过电机驱动装置可在内横梁上的滑动位左右滑动的横梁框，以及若干由沿纵向垂直支承在横梁框上的主轴带动以同步切割工件的切削刀盘。本装置设有可相对滑动的两横梁的工件切削装置，可加工各种不同横截面形状的石材，顶针上连接有弹簧，大大延长了顶针的使用寿命，且一台机器可同时加工多个工件，操作简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石材加工设备，具体地说是指一种多功能多头柱形石材仿形机。
背景技术
随着社会主义经济的发展，我国石材加工行业将面临新的课题，形状简单的石材已不能满足建筑及装潢业的需求，因此形状复杂如各种多边形石材、椭圆形石材将会越来越受欢迎。目前，加工形状较为复杂的石材加工设备，一般包括仿形机构，但其加工的产品受制于仿形机构，且加工效率不高，经济效益低。
中国授权公告号CN101367253B公开了多头圆柱形石材仿形机，虽然一次可同时加工多个工件，其工作效率较高，但是该仿形机只能加工圆柱形石材，其产品单一，现提供一种可加工各种形状且生产效率高的多功能多头柱形石材仿形机。
实用新型内容
本实用新型提供一种多功能多头柱形仿形机，其主要目的在于克服现有的石材仿形机存在以上不足的缺点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能多头柱形石材仿形机，包括：底座；支柱，包括固设于底座上的前左支柱、前右支柱、后左支柱和后右支柱，所述支柱的顶端通过四联接梁联接成梯形结构；工件定位装置，包括设于前左、右立柱之间的上、下梁，下梁间隔安装有若干工件托盘装置，每个工件托盘装置正上方的上梁上对应安装有工件顶持机构；工件切削装置。
所述工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱之间的内横梁，套设于内横梁上且通过电机驱动装置可在内横梁上的滑动位左右滑动的横梁框，以及若干由沿纵向垂直支承在横梁框上的主轴带动以同步切割工件的切削刀盘，内横梁与横梁框的左右滑动带动切削刀盘的左右摆动，可加工各种不同横截面形状的工件。
本装置还包括仿形机构，包括设于后立柱上的仿形模板夹座、用于追踪仿形模板曲面轨迹且与内横梁联动的带光电探针的仿形控制杆以及PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的输入端连接光电探针、输出端连接工件切削装置的各驱动机构。
上述横梁框由可作滑动的多刀架拼接而成。
上述横梁框的长度小于内横梁。
所述电机驱动装置包括固定在内横梁内壁上的电机、设于内横梁外壁及横梁框内壁之间且与电机主轴连接的齿轮以及固定在横梁框内壁且与所述齿轮相配合的排齿。
所述电机还连接有调节内横梁与横梁框相对位移的定位装置和电子行程控制器。
所述工件顶持机构包括滑套筒及与滑套筒相配合的丝杆，所述丝杆深入到滑套筒内且其端头露出外部，该端头连接有调整手轮，所述滑套筒的下端设有装有防工件偏移的弹簧的固定件，所述弹簧连接有机械性可自进顶针，所述顶针从所述滑套筒的下端穿出。
所述弹簧的可自进位为2～3mm。
所述工件托盘装置包括上端固定在下梁上壁的工件顶持定位轴套座，穿设于定位轴套座内的主轴，连接于主轴上端的顶尖盘，主轴的下端连接由变频电机带动的齿轮，所述齿轮间隔内均承接使齿轮旋转方向一致的齿轮过渡装置，所述各个定位轴套座下端之间设有固定支架。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的优点在于：本多功能多头柱形石材仿形机设有可相对滑动的两横梁的工件切削装置，可加工各种不同横截面形状的石材，顶针上连接有弹簧，大大延长了顶针的使用寿命，且一台机器可同时加工多个工件，操作简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1俯视图；
图3为图1的左视放大图；
图4为图1中A-A截面的结构示意图；
图5为工件顶持机构的结构示意图；
图6为工件托盘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1至图3，一种多功能多头柱形石材仿形机，包括：
底座1，由水泥基础筑成的固定平台。
立柱，包括对应垂直固定在底座1上的左、右立柱，左、右立柱分别包括对称布置在底座两侧的前立柱2a、3a、后立柱2b、3b，四个立柱2a、3a、2b、3b均为方形柱体，其顶端通过四联接梁联接成梯形结构。
工件定位装置，包括对应设于前左、右立柱2a、2b之间的上、下梁4a、4b，下梁4b固定在两立柱的之间下端且间隔安装有若干可自转的工件托盘，上梁4a通过垂直升降驱动机构可升降地水平架设在前左、右立柱2a、2b之间，每个工件托盘正上方的上梁上对应安装有工件顶持机构。上梁4a两端分别设有与立柱相配合的拖板4c，上梁4a两端通过拖板4c滑动配合在前左、右立柱2a、2b上，可沿立柱垂直升降，来调整上梁4a、下梁4b之间的距离以适应不同高度的工件的加工。
参照图6，所述工件托盘装置包括上端固定在下梁4b上壁的工件顶持定位轴套座5a，穿设于定位轴套座5a内的主轴5b，连接于主轴5b上端的顶尖盘5c，主轴5b的下端连接由变频电机5e带动的齿轮5f，所述齿轮间隔内均承接使齿轮旋转方向一致的齿轮过渡装置5g，所述各个定位轴套座下端之间设有固定支架5h，固定支架5h的设定保证了定位轴套座5a运作的稳定性；所述变频电机通过光电感应控制电机360°任意角度定向来加工不同形状的工件。参照图5，所述工件顶持机构包括滑套筒6a及与滑套筒6a相配合的丝杆6b，所述丝杆6b深入到滑套筒6a内且其端头露出外部，该端头连接有调整手轮6c，所述滑套筒6a的下端设有装有防工件偏移的弹簧6d的固定件6e，所述弹簧6d连接有机械性可自进顶针6f，所述顶针6f从所述滑套筒6a的下端穿出，由于顶针6f所顶的工件的毛角容易崩裂，故在弹簧6d弹力作用，顶针6f继续往下顶紧毛坯，可提高工件加工的精确度，且弹簧6d有抗震作用，大大延长了顶针6f的使用寿命。
所述工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱3a、3b之间的内横梁7，套设于内横梁7上且通过电机驱动装置可在内横梁7上的滑动位左右滑动的横梁框71，以及若干由沿纵向垂直支承在横梁框71上的主轴8带动以同步切割工件的切削刀盘9，内横梁7与横梁框71的左右滑动带动切削刀盘9的左右摆动，可加工各种不同横截面形状的工件，作为一种优选方案，所述横梁框71由可作滑动的多刀架拼接而成。参照图4，所述电机驱动装置包括固定在内横梁7内壁上的电机72、设于内横梁7外壁及横梁框71内壁之间且与电机72主轴73连接的齿轮74以及固定在横梁框71内壁且与所述齿轮74相配合的排齿75，所述电机72还连接有调节内横梁7与横梁框71相对位移的电子行程控制器76和定位装置77。
主轴旋转驱动机构，包括间隔固定在横梁框71上的主轴驱动电机9a，主轴驱动电机9a分别通过传动皮带9b与对应的主轴8上端传动连接，所述主轴8的下端部固定有对应的切削刀盘9。主轴驱动电机9a通过传动带9b驱动主轴8旋转，进而带动刀盘9对工件进行切削加工。如图1所示，作为一种优选实施方式，相邻的两个主轴通过传动皮带公用一台驱动电机;且每两个相邻的被加工工件共用一个切削刀盘，既保证了工件加工的一致性，又节约了成本。
仿形机构，包括设于后立柱3a上的仿形模板夹座11a、用于追踪仿形模板曲面轨迹且与内横梁7联动的带光电探针的仿形控制杆11b以及PLC可编程控制器（图中未示出），仿形模板夹座11a一侧的横向拖板8a后部对应固装有一个安装座11c，仿形控制杆11b的后端固定在安装座11c上与仿形模板相对的前端装设带光电探针；PLC可编程控制器的输入端连接光电探针、输出端连接工件切削装置的驱动电机11d、12d。
本机工作原理如下：
将相应的工件毛坯A装在顶尖盘5c上，点动升降驱动机构移动上梁4a，使顶尖靠近工件毛坯上端，转动调整手轮7b使顶尖盘7a顶尖顶紧工件毛坯。点动水平横移驱动机构，使切削刀盘9刀头停在工件毛坯A外圆最高点，并通过控制电路确认。点动垂直升降驱动电机11d移动内横梁7，使控制杆11b上的光电探针停在仿形模板B上、下端点进行上、下限位确认，切削刀盘9和仿形控制杆11b端头的光电探针处于同一水平面上，并且和顶尖盘5c、顶针6f中心线与仿形模板轴中心线相对称重合，若切割横截面为多边形的工件，根据所需的横截面设定变频电机5e的转动角度及频率以及设定电子行程控制器75以调节横梁框的移动位移即设定刀头的进刀量；若切割圆形柱体石材，则用定位装置77将横梁框71定位在内横梁7上，即不需要横梁框71移动。启动主电机和自动程序，则转动的刀头对工件按设定的程序对持续自转的工件毛坯A进行切削，切削刀盘9每转一圈刀头自动进给一次，当控制杆11b上的光电探针到达仿形模板时，切削刀盘9进给电路切断，自动退回确认的起点，垂直升降驱动电机11d启动带动内横梁7向下移动一个进给量后，刀头又一次进给切削，直至毛坯成型，一次可加工出多个（不限于图中所示的八个）具有仿形模板相同曲面的制品。根据不同工件的形状，改变切削工艺、调整进给程序，即可大大提高加工效率。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种多功能多头柱形石材仿形机，包括：底座；支柱，包括固设于底座上的前左支柱、前右支柱、后左支柱和后右支柱，所述支柱的顶端通过四联接梁联接成梯形结构；工件定位装置，包括设于前左、右立柱之间的上、下梁，下梁间隔安装有若干工件托盘装置，每个工件托盘装置正上方的上梁上对应安装有工件顶持机构；工件切削装置，其特征在于：所述工件切削装置包括通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动地水平架设在后左、右立柱之间的内横梁，套设于内横梁上且通过电机驱动装置可在内横梁上的滑动位左右滑动的横梁框，以及若干由沿纵向垂直支承在横梁框上的主轴带动以同步切割工件的切削刀盘；仿形机构，包括设于后立柱上的仿形模板夹座、用于追踪仿形模板曲面轨迹且与内横梁联动的带光电探针的仿形控制杆以及PLC可编程控制器，PLC可编程控制器的输入端连接光电探针、输出端连接工件切削装置的各驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述横梁框由可作滑动的多刀架拼接而成。
3.如权利要求1所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述横梁框的长度小于内横梁。
4.如权利要求1所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述电机驱动装置包括固定在内横梁内壁上的电机、设于内横梁外壁及横梁框内壁之间且与电机主轴连接的齿轮以及固定在横梁框内壁且与所述齿轮相配合的排齿。
5.如权利要求2所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述电机还连接有调节内横梁与横梁框相对位移的定位装置和电子行程控制器。
6.如权利要求1所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述工件顶持机构包括滑套筒及与滑套筒相配合的丝杆，所述丝杆深入到滑套筒内且其端头露出外部，该端头连接有调整手轮，所述滑套筒的下端设有装有防工件偏移的弹簧的固定件，所述弹簧连接有机械性可自进顶针，所述顶针从所述滑套筒的下端穿出。
7.如权利要求4所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述弹簧的可自进位为2～3mm。
8.如权利要求1所述的一种多功能多头柱形石材仿形机，其特征在于：所述工件托盘装置包括上端固定在下梁上壁的工件顶持定位轴套座，穿设于定位轴套座内的主轴，连接于主轴上端的顶尖盘，主轴的下端连接由变频电机带动的齿轮，所述齿轮间隔内均承接使齿轮旋转方向一致的齿轮过渡装置，所述各个定位轴套座下端之间设有固定支架。
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