CN201799646U

CN201799646U - 一种便携式镗孔机

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Publication number: CN201799646U
Application number: CN2010205394651U
Authority: CN
Inventors: 张伟清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-09-25
Filing date: 2010-09-25
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种便携式镗孔机，包括驱动电机、减速机、定位支架、走刀支架以及镗杆，其特征在于：所述驱动电机连接减速机，减速机安装走刀支架上，减速机通过联轴器连接镗杆；走刀支架的两侧设有定位支架，两定位支架上安装有导向柱，走刀支架穿装在导向柱上，镗杆上安装有定位盘，定位盘安装在定位支架上，两定位支架及走刀支架的下端穿装有丝杠，走刀支架内安装有丝母，所述丝杠的端部连接手动走刀机构。本实用新型提高了传动效果；降低设备运行的噪音；大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业。本实用新型可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

Description

一种便携式镗孔机

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，特别是涉及一种便携式镗孔机。

背景技术

目前，传统的的镗孔机是将机床床体安装在地面上，将被加工工件固定在镗孔机上，该机床适合可移动的中小工件的加工。但在机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、钢铁厂的企业，有些工件非常庞大和笨重、难以拆卸或者分割，对这些工件进行加工或者修复加工时，需要将工件运送到配备有专门的大型加工设备的加工厂进行修复，这样费时费力、延误工期、增加辅助维修成本。目前市场上公开一种简易镗孔机，该镗孔机包括机座、安装在机座上的驱动电机，以及连接驱动电机的镗杆，镗杆在驱动电机的带动下做旋转运动，进而实现切削，在机座上配装简易的手动走刀装置，手动走刀装置可以完成走刀运动。该种结构的镗孔机具有结构简单、体积小等优点；但是其功能单一、切削能力差，而且人工操作的走刀装置较为简单，走刀精度很难得到保证；此外上述结构的简易镗孔机还具有使用寿命短、噪音大等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度的便携式镗孔机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种便携式镗孔机，包括驱动电机、减速机、定位支架、走刀支架以及镗杆，其特征在于：所述驱动电机连接减速机，减速机安装在走刀支架上，减速机的输出端通过联轴器连接镗杆，所述走刀支架的两侧分别设有定位支架，两定位支架上部之间对称安装有导向柱，走刀支架穿装在导向柱上，所述镗杆上安装有定位盘，定位盘固定安装在定位支架上，所述两定位支架及走刀支架的下端穿装有丝杠，走刀支架内安装有丝母，所述丝杠的端部连接手动走刀机构，手动走刀机构安装在定位支架的外侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述手动走刀机构采用涡轮蜗杆传动机构，主要包括壳体、壳体内安装有与丝杠连接的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，蜗杆的光轴部伸出壳体，伸出壳体的蜗杆的光轴上安装有摇把。

所述手动走刀机构采用伞齿轮传动机构，主要包括壳体，壳体内安装有与丝杠连接伞齿轮，伞齿轮啮合安装在传动轴上的伞齿轮，传动轴通过支撑轴承安装在壳体上，传动轴伸出壳体，伸出壳体的传动轴上安装有摇把。

所述减速机采用行星齿轮减速机构。

所述便携式镗孔机上还安装具有减速功能的自动走刀机构。

所述自动走刀机构包括安装在丝母上的传动齿轮，传动齿轮啮合小齿轮，小齿轮安装在传动轴上，传动轴上安装有与小齿轮平行的大齿轮，传动轴安装在支架上，支架的另一端通过支撑轴承安装丝母上，大齿轮啮合安装在联轴器上的小齿轮，支架的外侧固装切换由手动进给到自动进给的手柄，手柄的下端设有定位板，与定位板对应位置处走刀支架上安装有弹簧定位销。

所述安装传动轴上的大齿轮与安装在联轴器上的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

所述安装在丝母上的传动齿轮与大齿轮同轴安装的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

所述自动走刀机构连接超负荷保护装置。

所述超重负荷保护装置包括与丝母固定连接的环形本体，环形本体的外侧均布设有中空式立柱，立柱内穿装有顶丝、弹簧和限位钢珠，限位钢珠另一端伸出环形本体，对应限位钢珠位置处自动走刀机构的传动齿轮与环形本体接触面上设有销孔，与环形本体连接的传动齿轮滑动配合安装在丝母上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述结构，即输出动力的输出装置可以根据实际需要选择不同种类的驱动电机以便用户灵活使用，该结构的减速机采用行星齿轮机构，行星齿轮机构具有传动效果好，运行的平稳、噪音低等优点；同时配置手动走刀机构和自动走刀机构，而且两者均采用齿轮传动，采用齿轮传动提高设备的切削能力、加工精度和使用寿命；为提高本实用新型的实用性和安全性，还增加有超负荷保护装置，从而改善了电机易损，齿轮和刀具易坏的缺陷。另外本实用新型还大大降低了操作人员的劳动强度，同时可以根据实际需要随意搬动本产品，不仅在车间使用也可以在工地及野外作业。本实用新型可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中I部放大图；

图4是手动走刀机构结构示意图；

图5是手动走刀机构另一结构示意图；

图6是超负荷保护装置中环形本体和立柱组装结构示意图；

图7是超负荷保护装置安装结构示意图；

图8是定位支架3a结构示意图；

图9是定位支架3b结构示意图；

图10是走刀支架结构示意图；

图11是联轴器结构示意图；

图12是自动走刀机构中支架结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速机；3a、定位支架；3b、定位支架；4、走刀支架；5、镗杆；6、联轴器；7、定位盘；8、导向柱；9、丝杠；10、丝母；11、手动走刀机构；11-1a、壳体；11-2a、涡轮；11-3a、蜗杆；11-1b、壳体；11-2b、伞齿轮；11-3b、传动轴；11-4b、伞齿轮；12、自动走刀机构；12-1、传动齿轮；12-2、小齿轮；12-3、传动轴；12-4、大齿轮；12-5、支架；12-6、手柄；12-7、定位板；12-8、弹簧定位销；13、超负荷保护装置；13-1、环形本体；13-2、立柱；13-3、顶丝；13-4、弹簧；13-5、限位钢珠；13-6、销孔；14、摇把。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图12，一种便携式镗孔机，包括驱动电机1、减速机2、定位支架3、走刀支架4以及镗杆5，所述驱动电机1连接减速机2，该驱动电机1可以根据实际需要选择不同种类以便用户灵活使用，本实施例中驱动电机1采用高低两档变速电机，用户可以根据实际需要选择不同的档位进行加工。在本实施例中减速机选用精度高、传动平稳、噪音小的行星齿轮减速机构。所述减速机1安装在走刀支架4上，减速机2的输出端通过联轴器6连接镗杆5，所述走刀支架4的两侧分别设有定位支架(3a、3b)，两定位支架上部之间对称安装有导向柱8，走刀支架4穿装在导向柱8上，导向柱8的长短决定本实用新型的实际走刀形程。所述镗杆5上安装有定位盘7，定位盘7固定安装在定位支架3上。所述两定位支架(3a、3b)及走刀支架4的下端穿装有丝杠9，走刀支架4内安装有丝母10，所述丝杠9的端部连接手动走刀机构11，手动走刀机构11安装在定位支架的外侧，本实用新型采用丝杠传递动力具有传动平稳、噪音小、抗扭矩大等优点。

请参阅图4，上述结构中，所述手动走刀机构11采用涡轮蜗杆传动机构，主要包括壳体11-1a、壳体内安装有与丝杠9连接的涡轮11-2a，与涡轮11-2a配合的蜗杆11-3a，蜗杆11-3a的光轴部伸出壳体11-1，伸出壳体的蜗杆的光轴上安装有摇把14。

本实用新型其他机构不变，所述手动走刀机构还可以采用伞齿轮传动机构，请参阅图5，其主要构包括壳体11-1b，壳体内安装有与丝杠9连接伞齿轮11-2b，伞齿轮11-2b啮合安装在传动轴11-3b上的伞齿轮11-4b，传动轴11-3b通过支撑轴承安装在壳体11-1b上，传动轴11-3b伸出壳体，伸出壳体的传动轴11-3b上安装有摇把14。

为了扩大本实用新型的实用性和向自动化方向发展，所述便携式镗孔机上还安装有带有减速功能的自动走刀机构12，在使用时可以手动、自动两用，也可以手动、自动同时操作。

本实施例中，请参阅图1、图2、图3、图12；所述自动走刀机构12包括安装在丝母10上的传动齿轮12-1，传动齿轮12-1啮合小齿轮12-2，小齿轮12-2安装在传动轴12-3上，传动轴12-3上安装有与小齿轮12-2平行的大齿轮12-4，传动轴12-3安装在支架12-5上，该支架包括两个圆环，一个圆环安装在丝母10上，一个安装传动轴12-3上，大齿轮12-4啮合安装在联轴器6上的小齿轮6-1，支架12-5的外侧固装切换由手动进给到自动进给的手柄12-6，手柄12-6的下端设有定位板12-7，与定位板12-7对应位置处走刀支架4上安装有弹簧定位销12-8。另外为使得减速机传出来的速度降到预期算定走刀速度，该自动走刀机构还具有减速功能，即所述安装传动轴12-3上的大齿轮12-4与安装在联轴器上的小齿轮6-1的减速比为1/40～1/30，安装在丝母上的传动齿轮12-1与大齿轮12-4同轴安装的小齿轮12-2的减速比为1/40～1/30。

自动走刀机构12和手动走刀机构11之间的切换是这样实现的，当走刀需要自动完成时，可将手柄12-6向上抬起，手柄12-6带动支架12-5绕支撑轴承向上旋转，旋转到一定位置大齿轮12-4啮合安装在联轴器6上的小齿轮6-1，与大齿轮12-4同轴安装的平行小齿轮12-2啮合安装在丝母10上的传动齿轮12-1，此时安装在手柄12-6下端的定位板12-7正好与弹簧定位销12-8配合，这样传动齿轮12-1就可以将传动扭矩传递给丝母，在丝母带动下进给走刀支架沿着丝杠移动；当不需要自动时，拔掉弹簧定位销12-8，使得大齿轮12-4与联轴器6上的小齿轮6-1脱开，这样在摇把的作用可完成手动走刀。自动走刀机构和手动走刀机构既可以单独使用，也可以同时使用。

为了提高本实用新型的实用性和安全性，改变电机易损，齿轮和刀具易坏的缺陷，本实用新型中还增加有超负荷保护装置13，请参阅图1、图2、图7；所述超负荷保护装置13连接自动走刀机构12。

所述超重负荷保护装置13包括与丝母10固定连接的环形本体13-1，环形本体13-1的外侧均布设有中空式立柱13-2，立柱13-2内穿装有顶丝13-3、弹簧13-4和限位钢珠13-5，限位钢珠13-5另一端伸出环形本体13-1，对应限位钢珠13-5位置处自动走刀机构的传动齿轮12-1与环形本体13-1接触面上设有销孔13-6，与环形本体13-1连接的传动齿轮12-1滑动配合安装在丝母10上。当切削力过大时，传动齿轮与环形本本体之间的扭力大于弹簧的压紧力时，传动齿轮与环形本体之间出现打滑现象，这是镗杆在仍做旋转运动，但是不走刀，同时操作人员会听到限位钢珠与传动齿轮销孔滑动的响声，由此操作人员可以判断切屑力过大，这时操作人员可将进给量减少，以便保护驱动电机不受到损伤，同时也能保证本实用新型的正常运行。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种便携式镗孔机，包括驱动电机、减速机、定位支架、走刀支架以及镗杆，其特征在于：所述驱动电机连接减速机，减速机安装在走刀支架上，减速机的输出端通过联轴器连接镗杆，所述走刀支架的两侧分别设有定位支架，两定位支架上部之间对称安装有导向柱，走刀支架穿装在导向柱上，所述镗杆上安装有定位盘，定位盘固定安装在定位支架上，所述两定位支架及走刀支架的下端穿装有丝杠，走刀支架内安装有丝母，所述丝杠的端部连接手动走刀机构，手动走刀机构安装在定位支架的外侧。

2.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述手动走刀机构采用涡轮蜗杆传动机构，主要包括壳体、壳体内安装有与丝杠连接的涡轮，与涡轮配合的蜗杆，蜗杆的光轴部伸出壳体，伸出壳体的蜗杆的光轴上安装有摇把。

3.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述手动走刀机构采用伞齿轮传动机构，主要包括壳体，壳体内安装有与丝杠连接伞齿轮，伞齿轮啮合安装在传动轴上的伞齿轮，传动轴通过支撑轴承安装在壳体上，传动轴伸出壳体，伸出壳体的传动轴上安装有摇把。

4.根据权利要求1所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述减速机采用行星齿轮减速机构。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述便携式镗孔机上还安装具有减速功能的自动走刀机构。

6.根据权利要求5所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述自动走刀机构包括安装在丝母上的传动齿轮，传动齿轮啮合小齿轮，小齿轮安装在传动轴上，传动轴上安装有与小齿轮平行的大齿轮，传动轴安装在支架上，支架的另一端通过支撑轴承安装丝母上，大齿轮啮合安装在联轴器上的小齿轮，支架的外侧固装切换由手动进给到自动进给的手柄，手柄的下端设有定位板，与定位板对应位置处走刀支架上安装有弹簧定位销。

7.根据权利要求6所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述安装传动轴上的大齿轮与安装在联轴器上的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

8.根据权利要求6所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述安装在丝母上的传动齿轮与大齿轮同轴安装的小齿轮的减速比为1/40～1/30。

9.根据权利要求5所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述自动走刀机构连接超负荷保护装置。

10.根据权利要求9所述的便携式镗孔机，其特征在于：所述超重负荷保护装置包括与丝母固定连接的环形本体，环形本体的外侧均布设有中空式立柱，立柱内穿装有顶丝、弹簧和限位钢珠，限位钢珠另一端伸出环形本体，对应限位钢珠位置处自动走刀机构的传动齿轮与环形本体接触面上设有销孔，与环形本体连接的传动齿轮滑动配合安装在丝母上。