CN203680557U - 切石装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切石装置，包括底座，该底座上安装有水平推进机构，所述水平推进机构上安装有第一支座，该第一支座上安装有竖向推进机构，该竖向推进机构上安装有第二支座，该第二支座上设置有角度调节机构和驱动刀盘工作的驱动机构，所述驱动机构通过角度调节机构安装在第二支座上，该驱动机构上安装有刀盘。本实用新型能使切石装置的切割部在水平方向和竖直方向旋转，使刀盘能在水平方向和竖直方向运动，便于切石装置刀具角度的调整，便于切石装置与其他移动设备的挂接，便于调整切石装置主轴加工的方向，加工效率高且操作方便。

Description

切石装置

技术领域

本实用新型涉及一种建材石材建工机械，具体涉及一种切石装置。

背景技术

在切石装置技术领域，传统的切石装置在切割石材时，一般刀具只做旋转运动，通过石材固定在一个台料车上移动来进行切割，切石装置不移动，这种加工方法需要等加工好的石材从台料车卸下，再把下一块石材装到台料车上才能再加工，加工效率比较低；另一方面，加工的石材受台料车行程的限制，能加工石材的长度较短；现有的切石装置一般是固定安装一个地方，切石装置移动起来不方便，比较费时费力，且不能挂靠在其他设备上，通过切石装置的移动对石材进行加工；而且现有的切石装置刀具角度一般都不可调，对于加工不同位置的石材不方便。

现有技术的缺点是：现有切石装置刀具角度不可调，不能与其他设备挂靠，移动式的对石材进行加工，加工效率低，且操作十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能在水平和竖直方向移动进行切割且刀具角度可调、操作方便的切石装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切石装置，包括底座，该底座上安装有水平推进机构，所述水平推进机构上安装有第一支座，该第一支座上安装有竖向推进机构，该竖向推进机构上安装有第二支座，该第二支座上设置有角度调节机构和驱动刀盘工作的驱动机构，所述驱动机构通过角度调节机构安装在第二支座上，该驱动机构上安装有刀盘。

采用上述结构，刀盘可以通过水平推进机构实现水平方向的左右移动，通过竖向推进机构实现上下移动，进而能在整机不移动的情况，让刀盘移动对石材进行切割，增设角度调节机构后，刀盘的能够偏转到不同的角度，对不同形状的石材进行加工，水平推进机构、左右推进机构以及驱动机构和的角度调节结构可以采用液压或电力作为动力。

所述水平推进机构包括第一液压马达、齿轮以及水平设置在底座上的齿条和两条滑槽，两条所述滑槽沿底座的长度方向正对地安装于底座的两侧，所述齿条沿滑槽长度方向固定安装在两条滑槽之间，两条所述滑槽内安装有滚轮组件，所述第一支座通过滚轮支架架设在该滚轮组件上，所述第一液压马达安装在第一支座上，所述齿轮套设在第一液压马达输出轴上，该齿轮与齿条啮合。

第一液压马达的输出轴朝下或者水平，齿条固定在底座上之后，第一液压马达带动正反齿轮转动，即可实现第一支座在水平推进机构上的前进和后退。

所述滑槽由槽钢制成，两条滑槽的开口方向正对，所述滚轮组件至少为两对，每个滚轮组件包括上滚轮、下滚轮以及上滚轮轴和下滚轮轴，该上滚轮和下滚轮分别与滑槽的上下壁接触，所述支架为两块竖直安装在第一支座下端的支撑块，所述上滚轮轴和下滚轮轴平行的穿设在两块支撑板上，该上滚轮轴和下滚轮轴的两侧相对的设置有两块固定板，在两块固定板上穿设有一根调节杆，该调节杆位于上滚轮轴和下滚轮轴之间，调节杆的两端与两块固定板螺纹连接，调节杆的中部具有锥形凸台，该锥形凸台的锥面抵压所述上滚轮轴和下滚轮轴上。

第一支座可以由多对滚轮组件支撑，以保证其平稳性，由于上滚轮轴和下滚轮轴要承力，在时间长之后上下滚轮轴容易相互靠拢，影响其稳定性，在上滚轮轴和下滚轮轴之间设置锥形凸台后，在两者之间松动时，通过转动调节杆可以使锥形凸台的锥面抵压上滚轮轴和下滚轮轴上，将两者之间支撑起。

所述滑槽包括至少两节短槽，相邻两节短槽之间的通过连接件连接，所述短槽和连接件上的侧壁对应的开设有固定孔，相邻两节短槽之间通过穿设在固定孔内的螺栓连接。

采用上述结构，可以根据需要，通过连接不同条数的短槽调节滑槽的长短。

所述竖向推进机构包括竖直安装在第一支座上的支撑板以及安装在该支撑板的第二液压马达、丝杆和两条第二滑槽，两条第二滑槽竖直安装在支撑板的两侧，所述丝杆竖直安装在两条第二滑槽之间，所述第二液压马达安装在支撑板上端，该第二液压马达的输出轴与丝杆上端连接，所述第二支座架设在所述丝杆和两条第二滑槽上。

通过第二液压马达带动丝杆转动，从而使第二支座上下移动，第二滑槽的结构可以与水平推进机构滑槽的结构相同，也可以用滑轨等代替。

所述角度调节机构包括调节板以及相啮合的蜗轮和蜗杆，所述调节板竖直安装在第二支座上，所述蜗轮和蜗杆安装在调节板上，蜗轮的轴心线与调节板垂直，所述蜗杆位于蜗轮的一侧，蜗轮另一侧的调节板上开有弧形的限位通槽，所述驱动机构固定安装在蜗轮上，该驱动机构上设置有锁紧螺杆，该锁紧螺杆的一端与驱动机构连接，锁紧螺杆的另一端穿过所述限位通槽，并套有锁紧螺母。

蜗杆可以由一个液压马达驱动，也可以用电机驱动，由于驱动机构固定安装在蜗轮上，通过蜗杆转动可以带动涡轮和驱动机构顺时针或者逆时针转动，仅为实现角度的调节，调节时锁紧螺杆在限位通槽内转动，当转动至指定角度后，通过调节板另一侧的将锁紧螺杆与调节板之间锁紧。

所述驱动机构包括齿轮减速箱以及安装在该齿轮减速箱上的第三液压马达，该齿轮减速箱与蜗轮中心固定连接，所述锁紧螺杆安装在齿轮减速箱上，所述第三液压马达的输出轴与齿轮减速箱的动力输入轴连接，所述齿轮减速箱的动力输出轴连接所述刀盘。

所述第三液压马达安装在齿轮减速箱的一侧，齿轮减速箱的另一侧安装有传动箱，该传动箱内设置有第一传动轴、第一传动轮、第二传动轴和第二传动轮，第一传动轴与第二传动轴平行，第一传动轴和第二传动轴的轴心线与所述蜗轮的轴心线垂直，第一传动轮套在第一传动轴上，第二传动轮套在第二传动轴上，第一传动轮和第二传动轮上套有同一条链条，第一传动轴与齿轮减速箱的动力输出轴连接，第二传动轴与刀盘连接，该刀盘垂直于所述调节板。

锁紧螺杆与蜗轮位于齿轮减速箱的同一侧，可以将第三液压马达安装在齿轮减速箱的后侧，传动箱安装在齿轮减速箱的前侧，锁紧螺杆与蜗轮位于齿轮减速箱的左侧，通过齿轮减速箱和传动箱实现刀盘速度调节。

上述的水平推进机构、左右推进机构以及驱动机构和的角度调节结构采用液压马达驱动，水平推进机构和左右推进机构的液压马达通过电磁阀控制进油方向，实现上下左右方向的推进，可以远程遥控，操作方便，在一般施工场地液压设备较多，采用液压马达作为动力源较为方便，而且液压马达的稳定性比较好。

所述底座的一端安装有托架，托架上方安装有挂接架，该挂接架下端伸入托架上端，并与托架转动连接，该挂接架上端开设有挂孔。

所述托架为矩形框架结构，托架上端水平安装有连接板，连接板上安装有环形压盘，该压盘上沿径向开设有两圈安装孔，该压盘外缘向下延伸至与连接板接触，压盘通过穿设在外圈安装孔里的螺栓与连接板之间固定，所述挂接架包括U型支座、转动轴和法兰盘，所述转动轴上端与U型支座底端固定连接，转动轴下端连接法兰盘，所述挂孔开设在该U型支座的支耳上，所述法兰盘伸入连接板与压盘之间的间隙内，该法兰盘与连接板之间通过穿设在内圈安装孔里的螺栓压紧，该螺栓压在法兰盘上表面。

采用上述结构，转动轴下端与连接板之间转动连接，在需要水平转动角度时，将内圈安装孔里的螺栓拧松，法兰盘与连接板之间可以实现360度的水平转动，调整好之后再拧紧，使法兰盘与连接板之间锁紧，；转动轴下端与连接板之间也可以通过锥度轴承转动连接；切石装置能通过托架和挂接架与挖掘机等液压设备挂接，在施工或者石材加工场地，将切石装置与挖机等液压设备连接，一方面可以利用挖机的液压驱动切石装置，另一方面可以通过挖机移动切石装置对不同位置和方向的石材进行加工，移动和加工都比较方便。

本实用新型的有益效果是：能使切石装置的切割部在水平方向和竖直方向旋转，使刀盘能在水平方向和竖直方向运动，便于切石装置刀具角度的调整，便于切石装置与其他移动设备的挂接，便于调整切石装置主轴加工的方向，加工效率高且操作方便，能实现多角度切割，特别是能适应各种工矿管沟、基槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧向视图；

图3为角度调节机构的结构示意图；

图4为水平推动机构的结构示意图；

图5为滚轮组件的结构示意图；

图6为转动轴和连接板的连接关系图；

图7为齿轮和齿条与底座的安装关系图；

图8为挂接架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种切石装置，包括底座1，该底座1上安装有水平推进机构，水平推进机构上安装有第一支座3，该第一支座3上安装有竖向推进机构，该竖向推进机构上安装有第二支座5，该第二支座5上设置有角度调节机构和驱动刀盘工作的驱动机构，驱动机构通过角度调节机构安装在第二支座5上，该驱动机构上安装有刀盘8。

水平推进机构包括第一液压马达21、齿轮22以及水平设置在底座1上的齿条23和两条滑槽24，滑槽24包括至少两节短槽241，相邻两节短槽241之间的通过连接件242连接，短槽241和连接件242上的侧壁对应的开设有固定孔242，相邻两节短槽241之间通过穿设在固定孔243内的螺栓连接；两条滑槽24沿底座1的长度方向正对地安装于底座1的两侧，齿条23沿滑槽24长度方向固定安装在两条滑槽24之间，两条滑槽24内安装有滚轮组件25，第一支座3通过滚轮支架26架设在该滚轮组件25上，第一液压马达21安装在第一支座3上，齿轮22套设在第一液压马达21输出轴上，该齿轮22与齿条23啮合。

进一步如图2所示，滑槽24由槽钢制成，两条滑槽24的开口方向正对，滚轮组件25至少为两对，每个滚轮组件25包括上滚轮251、下滚轮252以及上滚轮轴253和下滚轮轴254，该上滚轮251和下滚轮252分别与滑槽24的上下壁接触，支架26为两块竖直安装在第一支座3下端的支撑块，上滚轮轴253和下滚轮轴254平行的穿设在两块支撑板上，该上滚轮轴253和下滚轮轴254的两侧相对的设置有两块固定板255，在两块固定板255上穿设有一根调节杆256，该调节杆256位于上滚轮轴253和下滚轮轴254之间，调节杆256的两端与两块固定板255螺纹连接，调节杆256的中部具有锥形凸台257，该锥形凸台257的锥面抵压上滚轮轴253和下滚轮轴254上。

竖向推进机构包括竖直安装在第一支座3上的支撑板41以及安装在该支撑板41上的第二液压马达42、丝杆43和两条第二滑槽44，支撑板41与第一支座3之间连接有加强板14，两条第二滑槽44竖直安装在支撑板41的两侧，丝杆43竖直安装在两条第二滑槽44之间，第二液压马达42安装在支撑板41上端，该第二液压马达42的输出轴与丝杆43上端连接，第二支座5架设在丝杆43和两条第二滑槽44上，第二支座5上下方的丝杆43上均套有螺套16，在第二支座5移动到位后，可以通过两个螺套16限位。

如图3所示，角度调节机构包括调节板61以及相啮合的蜗轮62和蜗杆63，调节板61竖直安装在第二支座5上，蜗轮62和蜗杆63安装在调节板61上，蜗轮62的轴心线与调节板61垂直，蜗杆63位于蜗轮62的一侧，蜗轮62另一侧的调节板61上开有弧形的限位通槽64，驱动机构固定安装在蜗轮62上，该驱动机构上设置有锁紧螺杆65，该锁紧螺杆65的一端与驱动机构连接，锁紧螺杆65的另一端穿过限位通槽64，并套有锁紧螺母66。

如图2所示，驱动机构包括齿轮减速箱71以及安装在该齿轮减速箱71上的第三液压马达72，该齿轮减速箱71与蜗轮62中心固定连接，锁紧螺杆65安装在齿轮减速箱71上，第三液压马达72的输出轴与齿轮减速箱71的动力输入轴连接，齿轮减速箱71的动力输出轴连接刀盘8。

第三液压马达72安装在齿轮减速箱71的一侧，齿轮减速箱71的另一侧安装有传动箱73，该传动箱73内设置有第一传动轴75、第一传动轮74、第二传动轴77和第二传动轮76，第一传动轴75与第二传动轴77平行，第一传动轴75和第二传动轴77的轴心线与蜗轮62的轴心线垂直，第一传动轮74套在第一传动轴75上，第二传动轮76套在第二传动轴77上，第一传动轮74和第二传动轮76上套有同一条链条78，第一传动轴75与齿轮减速箱71的动力输出轴连接，第二传动轴77与刀盘8连接，该刀盘8垂直于调节板61。

底座1的一端安装有托架9，托架9上方安装有挂接架10，该挂接架10下端伸入托架9上端，并与托架9转动连接，该挂接架10上端开设有挂孔11。

托架9为矩形框架结构，托架9上端水平安装有连接板12，连接板12上安装有环形压盘13，该压盘13上沿径向开设有两圈安装孔，该压盘13外缘向下延伸至与连接板12接触，压盘13通过穿设在外圈安装孔里的螺栓与连接板12之间固定，挂接架10包括U型支座101、转动轴102和法兰盘103，转动轴102上端与U型支座101底端固定连接，转动轴102下端连接法兰盘103，挂孔11开设在该U型支座101的支耳上，U型支座101的两个支耳之间连接有加强筋15，法兰盘103伸入连接板12与压盘13之间的间隙内，该法兰盘103与连接板12之间通过穿设在内圈安装孔里的螺栓压紧，该螺栓压在法兰盘103上表面。

Claims (10)

1.一种切石装置，其特征在于：包括底座（1），该底座（1）上安装有水平推进机构，所述水平推进机构上安装有第一支座（3），该第一支座（3）上安装有竖向推进机构，该竖向推进机构上安装有第二支座（5），该第二支座（5）上设置有角度调节机构和驱动刀盘工作的驱动机构，所述驱动机构通过角度调节机构安装在第二支座（5）上，该驱动机构上安装有刀盘（8）。

2.根据权利要求1所述的切石装置，其特征在于：所述水平推进机构包括第一液压马达（21）、齿轮（22）以及水平设置在底座（1）上的齿条（23）和两条滑槽（24），两条所述滑槽（24）沿底座（1）的长度方向正对地安装于底座（1）的两侧，所述齿条（23）沿滑槽（24）长度方向固定安装在两条滑槽（24）之间，两条所述滑槽（24）内安装有滚轮组件（25），所述第一支座（3）通过滚轮支架（26）架设在该滚轮组件（25）上，所述第一液压马达（21）安装在第一支座（3）上，所述齿轮（22）套设在第一液压马达（21）输出轴上，该齿轮（22）与齿条（23）啮合。

3.根据权利要求2所述的切石装置，其特征在于：所述滑槽（24）由槽钢制成，两条滑槽（24）的开口方向正对，所述滚轮组件（25）至少为两对，每个滚轮组件（25）包括上滚轮（251）、下滚轮（252）以及上滚轮轴（253）和下滚轮轴（254），该上滚轮（251）和下滚轮（252）分别与滑槽（24）的上下壁接触，所述支架（26）为两块竖直安装在第一支座（3）下端的支撑块，所述上滚轮轴（253）和下滚轮轴（254）平行的穿设在两块支撑板上，该上滚轮轴（253）和下滚轮轴（254）的两侧相对的设置有两块固定板（255），在两块固定板（255）上穿设有一根调节杆（256），该调节杆（256）位于上滚轮轴（253）和下滚轮轴（254）之间，调节杆（256）的两端与两块固定板（255）螺纹连接，调节杆（256）的中部具有锥形凸台（257），该锥形凸台（257）的锥面抵压所述上滚轮轴（253）和下滚轮轴（254）上。

4.根据权利要求2所述的切石装置，其特征在于：所述滑槽（24）包括至少两节短槽（241），相邻两节短槽（241）之间的通过连接件（242）连接，所述短槽（241）和连接件（242）上的侧壁对应的开设有固定孔（242），相邻两节短槽（241）之间通过穿设在固定孔（243）内的螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的切石装置，其特征在于：所述竖向推进机构包括竖直安装在第一支座（3）上的支撑板（41）以及安装在该支撑板（41）上的第二液压马达（42）、丝杆（43）和两条第二滑槽（44），两条第二滑槽（44）竖直安装在支撑板（41）的两侧，所述丝杆（43）竖直安装在两条第二滑槽（44）之间，所述第二液压马达（42）安装在支撑板（41）上端，该第二液压马达（42）的输出轴与丝杆（43）上端连接，所述第二支座（5）架设在所述丝杆（43）和两条第二滑槽（44）上。

6.根据权利要求1所述的切石装置，其特征在于：所述角度调节机构包括调节板（61）以及相啮合的蜗轮（62）和蜗杆（63），所述调节板（61）竖直安装在第二支座（5）上，所述蜗轮（62）和蜗杆（63）安装在调节板（61）上，蜗轮（62）的轴心线与调节板（61）垂直，所述蜗杆（63）位于蜗轮（62）的一侧，蜗轮（62）另一侧的调节板（61）上开有弧形的限位通槽（64），所述驱动机构固定安装在蜗轮（62）上，该驱动机构上设置有锁紧螺杆（65），该锁紧螺杆（65）的一端与驱动机构连接，锁紧螺杆（65）的另一端穿过所述限位通槽（64），并套有锁紧螺母（66）。

7.根据权利要求6所述的切石装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮减速箱（71）以及安装在该齿轮减速箱（71）上的第三液压马达（72），该齿轮减速箱（71）与蜗轮（62）中心固定连接，所述锁紧螺杆（65）安装在齿轮减速箱（71）上，所述第三液压马达（72）的输出轴与齿轮减速箱（71）的动力输入轴连接，所述齿轮减速箱（71）的动力输出轴连接所述刀盘（8）。

8.根据权利要求7所述的切石装置，其特征在于：所述第三液压马达（72）安装在齿轮减速箱（71）的一侧，齿轮减速箱（71）的另一侧安装有传动箱（73），该传动箱（73）内设置有第一传动轴（75）、第一传动轮（74）、第二传动轴（77）和第二传动轮（76），第一传动轴（75）与第二传动轴（77）平行，第一传动轴（75）和第二传动轴（77）的轴心线与所述蜗轮（62）的轴心线垂直，第一传动轮（74）套在第一传动轴（75）上，第二传动轮（76）套在第二传动轴（77）上，第一传动轮（74）和第二传动轮（76）上套有同一条链条（78），第一传动轴（75）与齿轮减速箱（71）的动力输出轴连接，第二传动轴（77）与刀盘（8）连接，该刀盘（8）垂直于所述调节板（61）。

9.根据权利要求1所述的切石装置，其特征在于：所述底座（1）的一端安装有托架（9），托架（9）上方安装有挂接架（10），该挂接架（10）下端伸入托架（9）上端，并与托架（9）转动连接，该挂接架（10）上端开设有挂孔（11）。

10.根据权利要求9所述的切石装置，其特征在于：所述托架（9）为矩形框架结构，托架（9）上端水平安装有连接板（12），连接板（12）上安装有环形压盘（13），该压盘（13）上沿径向开设有两圈安装孔，该压盘（13）外缘向下延伸至与连接板（12）接触，压盘（13）通过穿设在外圈安装孔里的螺栓与连接板（12）之间固定，所述挂接架（10）包括U型支座（101）、转动轴（102）和法兰盘（103），所述转动轴（102）上端与U型支座（101）底端固定连接，转动轴（102）下端连接法兰盘（103），所述挂孔（11）开设在该U型支座（101）的支耳上，所述法兰盘（103）伸入连接板（12）与压盘（13）之间的间隙内，该法兰盘（103）与连接板（12）之间通过穿设在内圈安装孔里的螺栓压紧，该螺栓压在法兰盘（103）上表面。

Images