CN103212734A - 手动多用途钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手动钻孔装置，其特征为，手柄与钻杆连接，钻杆2与安全联轴器平键连接，内螺旋转筒上沿与安全联轴器法兰连接，内螺旋转筒和外套筒螺纹连接，环形挡圈位于钻杆和内螺旋转筒之间，其中心孔套在钻杆上固定连接，与内螺旋转筒的下沿滑动接触，钻杆和钻头夹用螺纹连接；两根双头螺杆8分别位于支架板10两端的滑槽中，下端和框形夹板11螺纹连接，双头螺杆8的下端的凸台置于碗形套之中；支架板10与外套筒6同轴布置并平键活动连接。使用本发明的装置，整个手动钻孔过程只需转动钻杆一个动作就可完成，通过参照钻杆上的刻度标，实现精确钻孔，可更换的夹持架能灵活用在各种钻孔地方。

Description

手动多用途钻孔装置
技术领域
本发明涉及一种能在金属和非金属材料表面实现手动钻孔操作的装置，属于机械制造领域。
背景技术
目前的钻孔装置大部分采用电力作为能源驱动，但在某些缺乏电力供应的作业场所，比如野外施工作业，或者用电被禁止地方，电动钻孔装置就无法发挥其作用，钻孔就需要手工来完成。目前国内的手动钻孔装置发明仍较少，且缺乏能在金属表面实现方便、精确钻孔的装置。在申请号为201120271695.9的实用新型专利中，发明装置虽然实现了基本的金属钻孔操作，但钻孔操作太过烦琐，需要不停地轮流拧动两个位置才能实现钻孔，同时拧动的程度需要手动把握，过大的压紧力容易压坏钻头，过小则无法实现钻削；且装夹装置不够完善，不能适合于不同的工件装夹。因金属的硬度较大，钻孔时需要较大的压紧力，想要通过手工在上面精确、方便地钻孔就有一定的难度。
发明内容
为了解决金属材料上手动钻孔的操作难度和精确度问题，本发明提供一种手动钻孔装置，能方便、准确地在不同金属材料表面实现钻孔操作，同时也能在非金属材料上进行钻孔，并能提供不同位置的钻孔需求。在金属材料钻孔中，此装置还能在化工管道和钢板等常见形式上钻孔，通过备用夹持架实现。
本发明是通过以下技术实现的：
一种手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述装置包括钻孔机构和支撑机构；
所述的钻孔机构是这样的：一个手柄1与一个上端带有刻度标14的钻杆2连接，钻杆2、安全联轴器3、内螺旋转筒4、外套筒6由内向外同轴布置，钻杆2穿过安全联轴器3的中心孔与安全联轴器通过平键连接，内螺旋转筒4为外壁带有螺纹的套筒，内螺旋转筒4上沿与安全联轴器3通过螺钉16以法兰连接，内螺旋转筒4和外套筒6为螺纹连接，环形挡圈5位于钻杆2和内螺旋转筒4之间，其中心孔套在钻杆2上固定连接，与内螺旋转筒4的下沿滑动接触，钻杆2和钻头夹7用螺纹连接；
所述的支撑机构包括：两根双头螺杆8分别位于支架板10两端的滑槽中，每根双头螺杆8上端的螺纹和一个位于支架板10上表面的螺母9配合，下端穿过夹持架15上部的框形夹板11并和框形夹板11螺纹连接，双头螺杆8的下端有一直径大于双头螺杆8的凸台置于活动夹板13上的碗形套12之中；
支撑机构的支架板10与钻孔机构的外套筒6同轴布置，支架板10与外套筒6接触部分有一凸起的平键，和支架板10上的凹槽配合，外套筒6和支架板10活动连接。
所述的安全联轴器3可以为以下结构：带有中心孔的内圈3.1和外圈3.2通过下端的轴承3.7连接，内圈3.1的外表面带有一圈沟槽3.3，沟槽3.3内设有一凸起3.9；外圈3.2上对称设有两个通孔，调节螺母3.4从外而内插入通孔，调节螺母3.4顶端有一弹簧3.5，弹簧3.5顶紧嵌入通孔中的钢珠3.6，钢珠3.6的另一侧与沟槽3.3接触。
上述技术方案中，所述的支撑机构还可以为一个半框形的备用夹持架17，由顶板、竖板和底板焊接而成，在备用夹持架17顶板上带有一个固定套筒18；
所述的固定套筒18与钻孔机构的外套筒6同轴布置，外套筒6与固定套筒18键连接。
上述技术方案中，所述的钻杆2的顶端截面为方形嵌入手柄1的方形凹槽内。
上述技术方案中，所述的内螺旋转筒4和外套筒6的螺纹连接为矩形、三角形、梯形、锯齿形螺纹连接中的一种。
本发明的有益效果是，在事先调节好力矩限制装置的前提下，整个手动钻孔过程只需转动钻杆一个动作就可完成，通过参照钻杆上的刻度标，实现精确钻孔，可更换的夹持架能灵活用在各种钻孔地方。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配简图，右侧采用全剖视图。
其中：1、转动手柄，2、钻杆，3、安全联轴器，4、内螺旋转筒，5、环形挡圈，6、外套筒，7、钻头夹，8、双头螺杆，9、螺母，10、支架板，11、框形夹板，12、碗形套，13、活动夹板，14、刻度标，15、夹持架。
图2是图1的俯视图，其中不包含图1中的手柄。
其中，3、安全联轴器，4、内螺旋转筒，5、环形挡圈，10、支架板，16、螺钉。
图3是安全联轴器剖面图。
其中，3.1、内圈，3.2、外圈，3.3、沟槽，3.4、调节螺母，3.5、弹簧，3.6、钢珠，3.7、轴承，3.8、定位孔，3.9、凸起。
图4是安全联轴器内圈主视图。
其中，3.3、沟槽，3.9、凸起。
图5是安全联轴器内圈左视图。
其中，3.3、沟槽，3.9、凸起。
图6是内螺旋转筒剖面图。
其中，16、螺钉。
图7为环形挡圈图示意图。
图8是备用夹持架示意图图。
其中，17、备用夹持架，18、固定套筒。
具体实施方式
在图1中，手柄1装在钻杆2上端，为可活动连接，用于转动钻杆；钻杆2和安全联轴器3通过平键链接，并用定位螺钉定位；（即，在钻杆上的相应位置开一个孔，和定位孔3.8通过插销固定）。内圈3.1和外圈3.2通过下端的轴承3.7连接，内圈3.1的外表面带有一圈沟槽3.3，沟槽3.3内设有一凸起3.9；外圈3.2上对称设有两个通孔，调节螺母3.4从外而内插入通孔，调节螺母3.4顶端有一弹簧3.5，弹簧3.5顶紧嵌入通孔中的钢珠3.6，钢珠3.6的另一侧与沟槽3.3接触，转动钻杆时，安全联轴器内圈3.1一起转动，钢珠3.6在扭安全联轴器内圈3.1的表面沟槽3.3中滑动并转动，当任一钢珠的运动受到沟槽内凸起3.9的阻挡时，内圈3.1会带动外圈3.2一起转动，直至钢珠3.6传递的扭矩足以使其克服弹簧3.5的弹力，绕过沟槽内凸起3.9继续转动为止。扭矩减小后，钢珠3.将再次带动安全联轴器外圈3.2一起转动。调节螺母3.3用以调节；安全联轴器外圈3.2和内螺旋转筒4通过法兰连接；内螺旋转筒4和外套筒6通过螺纹连接，相互转动时内螺旋转筒4会向下压紧环形挡圈5；钻杆2和环形挡圈5通过焊接链接，螺纹转动时内螺旋转筒会通过环形挡圈间接向下压紧钻杆2；钻杆2和钻头夹7通过螺纹连接，二者强行拧紧；外套筒6和支架10为可拆卸连接；螺杆8和螺母9直接拧紧；螺杆8穿过支架10的中心滑槽；框形架11和螺杆8之间有螺纹连接，转动螺杆时框形架会上下活动，对工件进行夹紧；碗形圆台12和活动夹板13为焊接连接，焊接前，先将圆形凸台从螺杆的另一细端穿过。
当为金属材料钻孔时，因金属的硬度较大，钻头和工件表面需要较大的压紧力，这一压紧力由内螺旋转筒和外套筒之间的螺纹连接提供，通过转动内螺旋转筒带动钻杆下压，从而获得压紧力；内螺旋转筒的内侧通过一个力矩限制器（即安全联轴器）与钻杆相连，转动钻杆会带动安全联轴器和螺纹一起转动，实现向下压紧，同时工件和钻头的压紧力通过钻杆反馈给螺纹连接部分，使得螺纹转动要克服的滑动摩擦力增大，这一滑动摩擦力以力矩的形式传递给力矩限制器（即安全联轴器），当这一力矩足够大，到达某一设定值时，力矩限制装置（即安全联轴器）就产生相对滑动，这时，钻杆转动而内螺旋转筒停止转动，压紧力足够进行钻削，转动钻杆就会进行钻削材料；当钻削一定深度，压力变小，螺纹滑动产生的摩擦力矩也变小，在连续转动钻杆的前提下，力矩限制器又会自动带动内螺旋转筒转动，向下压紧，实现连续钻削操作。在钻杆上还装有刻度标，用以显示钻孔深度，实现精确钻孔。
装夹时，有两套不同的夹持架可供选择，分别适用于窄边薄板零件钻孔和宽边厚板零件钻孔，使用时只需从支架板10上取下钻孔机构，从固定圆筒18下面穿入，将外套筒6与固定套筒18键连接，即可实现不同夹持架的更换。
实施例
将一块材料为长1000mm，宽250mm，厚10mm的45号钢板钻孔。操作前，首先装夹好8mm的机用钻头，并将钻杆上的刻度标14归零，然后调节螺母9，使得钻头位于钢板上表面时，夹持架15刚好能从边上夹持住钢板，接着将手柄1装到双头螺杆8的上端，旋动手柄1使得活动夹板13加紧钢板。然后将手柄1移至钻杆2的上端，旋转手柄1开始钻孔操作，直至结束。从操作前准备到结束，整个过程耗时约5分钟。为了在板上钻出和第一个孔沿同一直线分布的其他孔，只需反向旋转手柄1，使钻头8移出第一个孔，然后移动支架10，使得双头螺杆9沿滑槽滑动，直至钻头到达新的钻孔位置，重复上述钻孔操作。
在另一块厚度20mm的较大尺寸的木板上，使用本装置进行钻孔时，选用备用夹持架，操作时先将装置的钻孔机构部分取下，再从备用夹持架的固定圆筒18下端装进，钻孔操作和上述相同，整个过程耗时约3分钟。
结合以上操作过程，本发明能够快速、灵活、简便地在常见的不同材料上实现钻孔操作。在装夹好后，整个钻孔过程只需旋转手柄，无额外操作，依据刻度标能实现指定深度的钻孔操作。通过更换钻头、夹持架能适应不同材料、形状大小的工件钻孔，用途广泛。

Claims (5)

1.一种手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述装置包括钻孔机构和支撑机构；所述的钻孔机构是这样的：一个手柄1与一个上端带有刻度标14的钻杆2连接，钻杆2、安全联轴器3、内螺旋转筒4、外套筒6由内向外同轴布置，钻杆2穿过安全联轴器3的中心孔与安全联轴器3通过平键连接，内螺旋转筒4为外壁带有螺纹的套筒，内螺旋转筒4的上沿与安全联轴器3通过螺钉16以法兰连接，内螺旋转筒4和外套筒6为螺纹连接，环形挡圈5的中心孔套在钻杆2上固定连接，环形挡圈5位于钻杆2和内螺旋转筒4之间，与内螺旋转筒4的下沿滑动接触，钻头夹7螺纹连接在钻杆2下端；
所述的支撑机构包括：两根双头螺杆8分别位于支架板10两端的滑槽中，每根双头螺杆8上端的螺纹和一个位于支架板10上表面的螺母9配合，双头螺杆8下端穿过夹持架15上部的框形夹板11并和框形夹板11螺纹连接，双头螺杆8的下端有一直径大于双头螺杆8的凸台置于活动夹板13上的碗形套12之中；
支撑机构的支架板10与钻孔机构的外套筒6同轴布置，支架板10与外套筒6接触部分有一凸起的平键，和支架板10上的凹槽配合，外套筒6和支架板10活动连接。
2.如权利要求1所述的手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述的安全联轴器的结构为：带有中心孔的内圈3.1和外圈3.2通过下端的轴承3.7连接，内圈3.1的外表面带有一圈沟槽3.3，沟槽3.3内设有一凸起3.9；外圈3.2上对称设有两个通孔，调节螺母3.4从外而内插入通孔，调节螺母3.4内顶端有一弹簧3.5，弹簧3.5顶紧嵌入通孔中的钢珠3.6，钢珠3.6的另一侧与沟槽3.3接触。
3.如权利要求1所述的手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述的支撑机构为一个半框形的备用夹持架17，由顶板、竖板和底板焊接而成，在备用夹持架17顶板上带有一个固定套筒18；所述的固定套筒18与钻孔机构的外套筒6同轴布置，外套筒6与固定套筒18键连接。
4.如权利要求1所述的手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述的钻杆2的顶端截面为方形，嵌入手柄1的方形凹槽内。
5.如权利要求1所述的手动多用途钻孔装置，其特征在于，所述的内螺旋转筒4和外套筒6的螺纹连接为矩形、三角形、梯形、锯齿形螺纹连接中的一种。
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